ДЕРЖАВНИЙ КОМІТЕТ УКРАЇНИ ПО НАГЛЯДУ ЗА ОХОРОНОЮ ПРАЦІ
НАКАЗ
N 243 від 16.09.97
м.Київ
( Наказ втратив чинність на підставі Наказу Міністерства
з питань надзвичайних ситуацій та у справах захисту
населення від наслідків Чорнобильської катастрофи
N 76 від 11.05.2005 )
Зареєстровано
в Міністерстві юстиції України
8 січня 1998 р. за N 7/2447
Про затвердження Порядку проведення експертизи
газотранспортного обладнання
На виконання постанови Кабінету Міністрів України від 02.03.94 р. N 135 Про порядок опрацювання, прийняття, перегляду та скасування державних міжгалузевих і галузевих нормативних актів про охорону праці, НАКАЗУЮ:
1. Затвердити Порядок проведення експертизи газотранспортного обладнання, що додається.
2. Зазначений у пункті 1 наказу Порядок проведення експертизи газотранспортного обладнання є обов'язковим до виконання всіма підприємствами, установами і організаціями незалежно від форми власності та підпорядкування.
3. Управлінню по нагляду за охороною праці в хімічній, нафтопереробній і газовій промисловості разом з Акціонерним товариством "Укргазпром":
3.1. Довести Порядок проведення експертизи газотранспортного обладнання до відома відповідних підприємств, установ і організацій.
3.2. Вжити заходів щодо вивчення вимог Порядку проведення експертизи газотранспортного обладнання державними інспекторами та іншими посадовими особами Держнаглядохоронпраці, експертами Експертно-технічних центрів, працівниками підприємств, установ, організацій.
3.3. Установити постійний контроль за виконанням вимог Порядку проведення експертизи газотранспортного обладнання власниками (уповноваженими ними органами), посадовими особами і працівниками.
4. Начальнику управління по нагляду за охороною праці в хімічній, нафтопереробній і газовій промисловості після державної реєстрації в Міністерстві юстиції подати протягом тижня управлінню нормативно-правового забезпечення охорони праці Комітету відповідні матеріали для включення Порядку проведення експертизи газотранспортного обладнання до Державного реєстру ДНАОП та до банку даних автоматизованого інформаційного фонду нормативних актів про охорону праці.
5. Управлінню нормативно-правового забезпечення охорони праці Комітету подати замовлення на видання Порядку проведення експертизи газотранспортного обладнання необхідним тиражем.
6. Контроль за виконанням цього наказу покласти на Першого заступника Голови Держнаглядохоронпраці Сторчака С.О.
Голова Комітету С.П.Ткачук
Затверджено
Наказ Держнаглядохоронпраці
16.09.97 N 243
Порядок проведення експертизи газотранспортного
обладнання
1. Галузь застосування
1.1. Порядок проведення експертизи газотранспортного обладнання (далі Порядок) визначає механізм проведення експертизи газотранспортного обладнання (газоперекачувальних агрегатів з турбоприводом і електроприводом; посудин, що працюють під тиском) та трубопровідної технологічної обв'язки обладнання, що працює на об'єктах газової промисловості, які входять в систему підготовки газу до транспортування (на газових промислах, підземних сховищах газу) та в систему транспортування газу.
Порядок встановлює також процедуру (обсяг та періодичність) технічного опосвідчення (освідчування) обладнання (далі - опосвідчення), яке проводиться після його експертизи.
1.2. Вимоги даного Порядку поширюються на всі підприємства, незалежно від форм власності, що використовують наведене обладнання (далі - заявники), органи Держнаглядохоронпраці та експертно-технічні центри Держнаглядохоронпраці.
2. Терміни та визначення
2.1. У Порядку застосовуються такі терміни та визначення:
2.1.1. Експертиза газотранспортного обладнання - офіційне підтвердження фактичних значень параметрів безпеки, їх відповідності вимогам нормативної документації та визначення можливості безпечної експлуатації цього обладнання.
2.1.2. Параметри безпеки - параметри обладнання, що визначають його властивість забезпечувати відсутність недопустимого ризику, пов'язаного з можливістю нанесення шкоди здоров'ю людей та майну.
2.1.3. Залишковий ресурс - сумарний наробіток, що прогнозується за результатами технічного діагностування обладнання, від початку контролю його технічного стану до переходу у граничний стан.
2.1.4. Додатковий ресурс - сумарний наробіток, що призначається за результатами технічного діагностування обладнання від початку контролю його технічного стану, при досягненні якого експлуатація обладнання повинна бути припинена незалежно від його технічного стану.
2.1.5. Технічне діагностування - визначення технічного стану об'єкта з певною (завданою) точністю (ДСТУ 2389-94).
2.1.6. Технічний нагляд - система заходів по контролю повноти та періодичності технічного опосвідчення або технічного діагностування обладнання.
2.1.7. Технічне опосвідчення (освідчування) - контроль технічного стану обладнання за встановленими параметрами із заданою періодичністю.
2.1.8. Паспорт відповідності газоперекачувального агрегата параметрам безпеки - документ, що містить фактичні значення параметрів безпеки у визначений час.
3. Загальні положення
3.1. Експертиза газотранспортного обладнання проводиться з метою перевірки параметрів безпеки цього обладнання на відповідність нормованим значенням. При цьому вирішуються завдання:
- визначається стан відповідності параметрів технічного стану обладнання нормованим значенням;
- визначаються місця та причини псування обладнання;
- визначається додатковий ресурс експлуатації обладнання до наступної експертизи або ресурс експлуатації обладнання до виходу у ремонт чи списання;
- оцінюється ступінь безпеки експлуатації обладнання.
3.2. Обладнання підлягає експертизі у випадках:
- відпрацювання встановленого автором проекту чи підприємством-виготовлювачем ресурса експлуатації;
- відсутності встановленого ресурсу і знаходження в експлуатації 20 років та більше;
- відсутності встановленого ресурсу та накопичення за час роботи 1000 та більше циклів малоциклового навантаження;
- тимчасового знаходження під впливом параметрів, що перевищують зазначені у технічних умовах (наприклад, при пожежі чи аварії, зміні складу робочого середовища і т.ін.);
- потреби перевірки додаткового або залишкового ресурсу;
- виконання ремонту або реконструкції, пов'язаних з відновлюванням елементів, що працюють під тиском;
- на вимогу органів Держнаглядохоронпраці України.
3.3. Як правило експертиза включає такі види робіт:
- подання і розгляд заявки на експертизу;
- прийняття рішення по заявці з визначенням конкретних видів та обсягів виконуваних робіт;
- технічне діагностування та випробовування обладнання;
- аналіз одержаних результатів;
- оформлення документів за результатами експертизи.
3.4. Експертиза газотранспортного обладнання і наступне технічне опосвідчення здійснюються експертно-технічними центрами Держнаглядохоронпраці України.
3.5. Обсяг та вартість робіт з проведення експертизи визначаються на підставі угод, укладених між заявниками і організаціями, зазначеними в пункті 3.4 цього Порядку.
3.6. Експертиза обладнання не замінює технічні опосвідчення, передбачені ДНАОП 0.00-1.07-94.
3.7. Заявник зобов'язаний подати усю необхідну для експертизи документацію та організувати безпечну роботу спеціалістів.
Спеціалісти, які проводять експертизу обладнання, повинні виконувати роботи відповідно до вимог інструкцій з безпеки, що діють на підприємстві, установі, організації.
4. Подання і розгляд заявки
4.1. Для проведення експертизи газотранспортного обладнання за параметрами безпеки заявник подає до однієї із організацій, зазначеній у пункті 3.4 цього Порядку заявку за формою, наведеною в додатку 1.
4.2. Експертно-технічний центр розглядає заявку і не пізніше одного місяця після її подання повідомляє заявника про своє рішення, в якому зазначається конкретний перелік робіт, перелік видів вимірювань та контролю згідно з пунктом 5.1 цього Порядку, назву та адресу організації, що проводитиме наступні технічні опосвідчення обладнання.
4.3. Експертно-технічний центр готує проект угоди на виконання робіт з проведення експертизи обладнання згідно з прийнятою заявкою і разом з оформленим рішенням направляє заявнику для підписання.
4.4. Термін проведення експертизи не повинен перевищувати двох місяців від дня перерахування передоплати (або авансу, якщо це передбачено угодою).
5. Технічне діагностування та випробовування обладнання
під час експертизи і наступного технічного опосвідчення
5.1. Як правило перелік робіт, що виконується при технічному діагностуванні та випробовуваннях, включає:
- ознайомлення з проектною, будівельно-монтажною та експлуатаційною документацією з метою виявлення відхилень від проектних рішень по вузлах та елементах обладнання;
- зовнішній огляд стану вузлів та елементів діючого обладнання;
- фіксація режиму роботи обладнання;
- діагностичні вимірювання параметрів та випробування обладнання, до яких належить:
а) віброакустична діагностика;
б) шумометрія;
в) віброметрія;
г) дефектоскопія методами неруйнівного контролю, в т.ч.:
- візуально-оптичний контроль;
- акустичний контроль;
- магнітний контроль;
- електричний контроль та інш.;
д) товщинометрія;
е) вимірювання твердості;
ж) мікроструктурні дослідження;
з) визначення хімічного складу металу;
к) визначення механічних характеристик металу;
л) проведення розрахунків обладнання на міцність та інш.;
м) теплотехнічні вимірювання;
н) визначення шкідливих викидів;
п) вимірювання параметрів умов праці і безпеки на робочих місцях;
р) випробовування обладнання і т.ін.;
- аналіз результатів технічного діагностування та підготовка висновку про технічний стан обладнання.
5.2. Роботи по технічному діагностуванню газоперекачувальних агрегатів (далі - ГПА) при експертизі включають оцінку вібраційних, теплотехнічних параметрів, параметрів умов праці та безпеки на робочих місцях, виконання інших вимог безпеки, дефектоскопію елементів нагнітача згідно з параметрами, зазначеними у додатку 2.
5.3. На підставі вібраційних параметрів здійснюється виявлення дефектів підшипникових вузлів, роторів, лопаткового апарату та інших вузлів ГПА. Після закінчення технічного діагностування при його позитивних результатах оформляється Паспорт відповідності газоперекачувального агрегату параметрам безпеки за формою, що зазначена в додатку 3, після чого здійснюється реєстрація ГПА у експертно-технічних центрах Держнаглядохоронпраці України згідно з пунктом 7 цього Порядку.
5.4. Після експертизи ГПА підлягає періодичному технічному опосвідченню, під час якого проводиться перевірка вібраційних, теплотехнічних параметрів, інших параметрів безпеки відповідно до переліку, що зазначений в додатку 2. Результати цих перевірок ГПА заносяться до Паспорта відповідності газоперекачувального агрегату параметрам безпеки.
5.5. Роботи по технічному діагностуванню під час експертизи посудин, що працюють під тиском, здійснюються згідно з вимогами ДНАОП 0.00-1.07-94 та включають оцінку геометричних та міцносних параметрів посудини, дефектоскопію зварних швів та основного металу методами неруйнівного контролю, оцінку напруженості металу, перевірку міцності при випробуваннях. Висновки за результатами експертизи заносяться до Паспорта посудини, що працює під тиском. До Паспорта додається експертний (технічний) висновок з результатами технічного діагностування та розрахунок на міцність.
Після експертизи посудина, що працює під тиском, підлягає періодичному технічному опосвідченню, при якому здійснюється контроль товщин стінок згідно з параметрами, що перелічені в додатку 2.
5.6. Роботи по технічному діагностуванню трубопровідних технологічних обв'язок обладнання при експертизі включають оцінку геометричних, вібраційних та міцносних параметрів труб, дефектоскопію зварних швів та основного металу методами неруйнівного контролю, оцінку напруженості металу, перевірку міцності при випробовуваннях згідно з параметрами, що перелічені в розділі 3 додатка 2.
При позитивних результатах технічного діагностування трубопроводів обв'язки обладнання оформлюється Паспорт технічного стану трубопровідної технологічної обв'язки обладнання за формою згідно з додатком 4.
Після експертизи трубопровідна технологічна обв'язка обладнання підлягає періодичному технічному опосвідченню, при якому здійснюється контроль товщини стінок та вібрації труб згідно з параметрами, що перелічені в додатку 2. Результати контролю заносяться до Паспорта технічного стану трубопровідної технологічної обв'язки, що знаходиться у заявника.
5.7. У процесі технічного діагностування обладнання визначаються фактичні значення параметрів, що характеризують його технічний стан та рівень безпеки експлуатації.
В залежності від технічного стану конкретного обладнання і причин експертизи перелік параметрів, що підлягає дослідженню, може бути збільшений в порядку, визначеному у пункті 4.2 цього Порядку.
5.8. Результати технічного діагностування та випробовування обладнання оформляються у вигляді експертного (технічного) висновку, що містить висновок про технічний стан обладнання, додатковий строк чи залишковий ресурс, умови його подальшої експлуатації та термін проведення наступної експертизи.
6. Аналіз отриманих результатів
6.1. За результатами технічного діагностування та випробування обладнання приймаються такі рішення:
- про відповідність обладнання нормам безпеки;
- про величину залишкового ресурсу обладнання (при потребі);
- про термін чергової експертизи.
6.2. У випадку, якщо обладнання, що підлягає експертизі, не відповідає нормам безпеки, визначається обсяг ремонтно-відновлювальних робіт, після виконання яких проводиться повторне технічне діагностування обладнання в необхідному обсязі, що визначається у кожному конкретному випадку.
7. Оформлення результатів експертизи
7.1. За результатами проведення експертизи оформляються такі документи:
- протоколи вимірювань та випробувань;
- розрахунки (при необхідності);
- експертний (технічний) висновок;
- паспорт обладнання (у разі позитивних результатів) згідно з вимогами, переліченими у додатках 3 та 4 (для посудин, що працюють під тиском, при відсутності паспорта, оформляється новий паспорт згідно з вимогами пункту 6.2.7 ДНАОП 0.00-1.07-94).
7.2. У разі одержання позитивних результатів експертизи газоперекачувальні агрегати реєструються в експертно-технічних центрах Держнаглядохоронпраці України і в подальшому підлягають технічному нагляду з боку органів Держнаглядохоронпраці України.
7.3. Реєстрація газоперекачувальних агрегатів проводиться на підставі заяви власника обладнання, при цьому подається Паспорт відповідності газоперекачувального агрегату параметрам безпеки, виданий згідно з вимогами пункту 5.2 цього Порядку підприємством, що провело експертизу.
8. Оскарження рішення експертно-технічного центру чи
результатів експертизи газотранспортного обладнання
8.1. У випадку незгоди з рішенням експертно-технічного центру або результатами експертизи газотранспортного обладнання, заявник може їх оскаржити у місячний термін в Держнаглядохоронпраці України.
8.2. Скарга розглядається Держнаглядохоронпраці України протягом місяця.
Додаток 1
до Порядку проведення експертизи
газотранспортного обладнання
__________________________________________________
(найменування організації, що здійснює експертизу)
Заявка *
на проведення експертизи газотранспортного обладнання
за параметрами безпеки
1. Заявник ______________________________________________________________________________________________________________
(найменування підприємства, адреса, телефон,
________________________________________________________________________________________________________________________
телекс, факс, номер рахунку та найменування відділення банку)
________________________________________________________________________________________________________________________
просить провести експертизу обладнання ___________________________________________________________________________________
(найменування обладнання
________________________________________________________________________________________________________________________
або посилання на перелік, що додається до заявки)
у зв'язку з** _____________________________________________________________________________________________________________
(причина потреби в експертизі)
2. Додаткові відомості: ____________________________________________________________________________________________________
(посилання на додані до заявки креслення,
_______________________________________________________________________________________________________________________
схеми і т.п.)
| Керівник підприємства __________________________ | _________________________________ |
| (Підпис) | (Прізвище, ініціали) |
| Головний бухгалтер _____________________________ | _________________________________ |
| (Підпис) |
(Прізвище, ініціали) |
М.П.
_______________
* Заявка оформляється на бланку підприємства.
** Обладнання підлягає експертизі у випадках, що зазначені у пункті 3.2 Порядку.
/Додаток 2 до Порядку проведення експертизи газотранспортного обладнання не наводиться./
Додаток 3
до Порядку проведення експертизи
газотранспортного обладнання
Паспорт відповідності газоперекачувального агрегату
параметрам безпеки
Сторінка 1
Державний комітет України по нагляду за охороною праці
________________________________________________________________________________________________________________________
(найменування експертно-технічного центру
________________________________________________________________________________________________________________________
Держнаглядохоронпраці України)
Паспорт
відповідності газоперекачувального агрегату параметрам безпеки
Реєстраційний N ___________
Примітка. При передачі агрегату іншому підприємству, що використовує обладнання, разом з агрегатом передається і його паспорт.
Сторінка 2
1. Відомості про агрегат
+-------------------------------+
1.1. Модель +-------------------------------+
+-------------------------------+
1.2. Заводський номер +-------------------------------+
+-------------------------------+
1.3. Дата виготовлення +-------------------------------+
+-------------------------------+
1.4. Дата монтажу +-------------------------------+
+-------------------------------+
1.5. Дата початку експлуатації +-------------------------------+
1.6. Підприємство, що вико- +-------------------------------+
ристовує обладнання +-------------------------------+
+-------------------------------+
1.7. Місцезнаходження ГПА +-------------------------------+
1.8. Двигун:
+-------------------------------+
1.8.1. Модель +-------------------------------+
+-------------------------------+
1.8.2. Заводський номер +-------------------------------+
+-------------------------------+
1.8.3. Дата виготовлення +-------------------------------+
+-------------------------------+
1.8.4. Дата монтажу +-------------------------------+
+-------------------------------+
1.8.5. Дата початку експлуатації +-------------------------------+
+-------------------------------+
1.8.6. Дата останнього капіталь- +-------------------------------+
ного ремонту
+-------------------------------+
1.9. Нагнітач: +-------------------------------+
+-------------------------------+
1.9.1. Модель +-------------------------------+
+-------------------------------+
1.9.2. Заводський номер +-------------------------------+
+-------------------------------+
1.9.3. Дата виготовлення +-------------------------------+
+-------------------------------+
1.9.4. Дата монтажу +-------------------------------+
+-------------------------------+
1.9.5. Дата початку експлуатації +-------------------------------+
+-------------------------------+
1.9.6. Кінцевий абсолютний тиск +-------------------------------+
1.9.7. Ресурс на момент первин- +-------------------------------+
ної експертизи +-------------------------------+
+-----+ +-----+
1.10. Регенерація тепла ¦ Так ¦ ¦ Ні ¦
+-----+ +-----+
(непотрібне закреслити)
1.11. Дата первинної експертизи +-------------------------------+
+-------------------------------+
Сторінка 3
2. Виконавча схема розміщення точок виміру
параметрів ГПА
Примітка. Схема ГПА зображується з позначенням:
- розміщення основних елементів конструкції (роторів, підшипників, ступенів лопаток і т.і.);
- розміщення і номерів опор;
- розміщення і номерів контрольних точок вимірювання вібрації, шуму, шкідливих викидів.
Сторінка 4
3. Технічне опосвідчення
3.1. Режим роботи агрегата
+----------------------------------------------------------------------------+
¦Дата¦Номер ¦Швидкість¦ Тиск газу ¦ Температура газу ¦Напра-¦
¦ ¦режиму¦обертання+------------------+----------------------------¦цюван-¦
¦ ¦ ¦роторів, ¦на вході¦на виході¦ на вході ¦ на виході ¦ня ¦
¦ ¦ ¦об./хв. ¦ ГПА, ¦ ГПА, ¦ ГПА, ¦ ГПА, ¦агре- ¦
¦ ¦ ¦ ¦Рвх., Па¦Рвих., Па¦tвх., град. С¦tвих., град. С¦гата, ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦год. ¦
+----+------+---------+--------+---------+-------------+--------------+------¦
+----------------------------------------------------------------------------+
Примітка. Перелік роторів визначається для конкретної конструкції ГПА.
Сторінка 5
3.2. Загальні рівні (середньоквадратичні значення - СКЗ) віброшвидкості у контрольних точках, мм/с
+--------------------------------------------------------------------------+
¦Дата¦Номер¦Напрям ¦ Корпус ¦ Корпуси ¦ Маслопроводи¦Відповідальна ¦
¦ ¦режи-¦вимі- ¦ статора ¦ підшипників¦ обв'язки ¦ особа ¦
¦ ¦ му ¦рюван- +------------+------------+--------------+--------------¦
¦ ¦ ¦ня ¦1¦2¦3¦...¦n1¦1¦2¦3¦...¦n2¦1¦2 ¦3 ¦...¦n3¦П.I.Б. ¦підпис¦
+----+-----+-------+-+-+-+---+--+-+-+-+---+--+-+--+--+---+--+-------+------¦
+--------------------------------------------------------------------------+
Примітка. Кількість точок вимірювання визначається для конкретної конструкції ГПА.
Сторінка 6
3.3. Спектральний склад вібрації у контрольних точках
+---------------------------------------------------------------------------+
¦Дата¦Номер ¦Номер точки¦Аналіз спектрів¦Параметри¦Вис- ¦Відповідальна особа¦
¦ ¦режиму¦і напрям ви¦вібрації (часто¦еліпсів ¦но- +-------------------¦
¦ ¦ ¦мірювання ¦та,амплітуда) ¦вібрації ¦вок ¦ П.I.Б. ¦ підпис ¦
+----+------+-----------+---------------+---------+-----+---------+---------¦
+---------------------------------------------------------------------------+
Сторінка 7
3.4. Власні частоти, параметри еліпсів та фази коливань ГПА
+----------------------------------------------------------------------+
¦Дата¦Номер ¦Фази коливань у точках¦Значення ¦Вис- ¦Відповідальна особа¦
¦ ¦режиму¦ ГПА, градусів ¦власних ¦новок+-------------------¦
¦ ¦ +----------------------¦частот ¦ ¦ П.I.Б. ¦підпис ¦
¦ ¦ ¦ 1 ¦2 ¦3 ¦ 4 ¦... ¦ n ¦коливань,¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦Гц ¦ ¦ ¦ ¦
+----+------+---+--+--+---+----+---+---------+-----+-----------+-------¦
+----------------------------------------------------------------------+
Примітка. Кількість точок вимірювання визначається для конкретної конструкції ГПА.
Сторінка 8
3.5. Вміст речовин у відпрацьованих газах, мг/м куб*
+----------------------------------------------------------------+
¦Дата ¦Номер режиму¦ NOx ¦ СО ¦ Відповідальна особа ¦
¦ ¦ ¦ ¦ +----------------------¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ П.I.Б. ¦ підпис ¦
+-----+------------+--------+-------------+----------+-----------¦
+----------------------------------------------------------------+
3.5. Клас захисту від ураження електричним струмом**
+----------------------------------------------------------------+
¦ Дата ¦ Клас захисту ¦ Відповідальна особа ¦
¦ ¦ +--------------------------¦
¦ ¦ ¦ П.I.Б. ¦ підпис ¦
+---------+---------------------------+------------+-------------¦
+----------------------------------------------------------------+
Примітки:
* Форма підрозділу для ГПА з газотурбінним приводом.
** Форма підрозділу для ГПА з електричним приводом.
Сторінка 9
3.6. Рівень звукового тиску у робочих зонах, дБ
+----------------------------------------------------------------+
¦Дата¦Номер ¦Точки вимірювання (згідно¦Норматив- ¦Відповідальна ¦
¦ ¦режиму¦зі схемою) ¦ний рівень¦ особа ¦
¦ ¦ +-------------------------¦ +---------------¦
¦ ¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦3¦4¦5¦6¦7¦8¦...¦n¦ ¦ П.I.Б.¦ підпис¦
+----+------+---+---+-+-+-+-+-+-+---+-+----------+-------+-------¦
+----------------------------------------------------------------+
Примітка. Кількість точок вимірювання визначається конкретно для кожного ГПА.
Сторінка 10
3.7. Рівень вібрації у робочих зонах та на опорних поверхнях, дБ
+----------------------------------------------------------------+
¦Дата¦Напрям¦Но- ¦Точки вимірювання (згідно¦Норма-¦Відповідальна ¦
¦ ¦вимі- ¦мер ¦зі схемою) ¦тивний¦ особа ¦
¦ ¦рюван-¦ре- +-------------------------¦рівень+--------------¦
¦ ¦ня ¦жиму¦ 1 ¦2¦3¦4¦5¦6¦7¦8¦...¦ n ¦ ¦ П.I.Б.¦підпис¦
+----+------+----+---+-+-+-+-+-+-+-+---+---+------+-------+------¦
+----------------------------------------------------------------+
Примітка. Кількість точок вимірювання визначається конкретно для кожного ГПА.
Сторінка 11
3.8. Виконання вимог пожежної безпеки
+----------------------------------------------------------------+
¦ Дата ¦ Висновок ¦ Відповідальна особа ¦
¦ ¦ +-------------------------------¦
¦ ¦ ¦ П.I.Б. ¦ підпис ¦
+-------+------------------------+----------------+--------------¦
+----------------------------------------------------------------+
Сторінка 12
3.9. Виконання вимог електричної безпеки
+----------------------------------------------------------------+
¦ Дата ¦ Висновок ¦ Відповідальна особа ¦
¦ ¦ +-------------------------------¦
¦ ¦ ¦ П.I.Б. ¦ підпис ¦
+-------+------------------------+----------------+--------------¦
+----------------------------------------------------------------+
Сторінка 13
3.10. Виконування вимог до систем автоматики та захисту
+----------------------------------------------------------------+
¦ Дата ¦ Висновок ¦ Відповідальна особа ¦
¦ ¦ +-------------------------------¦
¦ ¦ ¦ П.I.Б. ¦ підпис ¦
+-------+------------------------+----------------+--------------¦
+----------------------------------------------------------------+
Сторінка 14
3.11. Товщина стінок нагнітача, мм
+----------------------------------------------------------------+
¦ Дата ¦ Точки вимірювання (згідно зі схемою) ¦ Відповідальна ¦
¦ ¦ ¦ особа ¦
¦ +----------------------------------------+----------------¦
¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ ...¦ n ¦ П.I.Б.¦ підпис ¦
+------+---+---+---+---+---+---+---+---+----+---+-------+--------¦
+----------------------------------------------------------------+
Примітка. Кількість точок вимірювання визначається для конкретної конструкції нагнітача.
Сторінка 15
3.12. Твердість металу корпусу нагнітача, HRC
+----------------------------------------------------------------+
¦ Дата ¦ Точки вимірювання (згідно зі схемою) ¦ Відповідальна ¦
¦ ¦ ¦ особа ¦
¦ +----------------------------------------+----------------¦
¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦ 6 ¦ 7 ¦ 8 ¦ ...¦ n ¦ П.I.Б.¦ підпис ¦
+------+---+---+---+---+---+---+---+---+----+---+-------+--------¦
+----------------------------------------------------------------+
Примітка. Кількість точок вимірювання визначається для конкретної конструкції нагнітача.
Сторінка 16
3.13. Стан основного металу корпусу нагнітача
+----------------------------------------------------------------+
¦Дата ¦ Ділянка ¦Висновок ¦ Результати ¦Відповідальна особа¦
¦ ¦ обстеження¦візуального¦ дефектоскопії+-------------------¦
¦ ¦ ¦огляду ¦ ¦ П.I.Б. ¦ підпис ¦
+-----+-----------+-----------+--------------+---------+---------¦
+----------------------------------------------------------------+
Сторінка 17
3.14. Випробовування корпусу нагнітача тиском
+----------------------------------------------------------------+
¦Дата¦Вид наван-¦Величина¦Висновки за резуль-¦Відповідальна особа¦
¦ ¦таження ¦тиску, ¦татами обстеження +-------------------¦
¦ ¦ ¦МПа ¦ ¦ П.I.Б. ¦ підпис ¦
+----+----------+--------+-------------------+---------+---------¦
+----------------------------------------------------------------+
Сторінка 18
3.15. Теплотехнічні параметри ГТУ
+--------------------------------------------------------------------------+
¦Дата¦Номер ¦Тиск у контрольних¦Температура у кон- ¦ Витрата ¦Розрахун-¦
¦ ¦режиму¦ точках ГТУ, ¦трольних точках ГТУ+-------------¦кова ¦
¦ ¦ ¦ Па ¦ град. С ¦масти-¦палив-¦(вимірна)¦
¦ ¦ +------------------+-------------------¦ла, ¦ного ¦витрата ¦
¦ ¦ ¦ 1¦ 2¦ 3 ¦...¦ n ¦ 1¦ 2¦ 3 ¦... ¦n ¦кг/год¦газу, ¦техноло- ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦м куб/¦гічного ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦год. ¦газу ¦
+----+------+--+--+---+---+----+---+--+---+----+---+------+------+---------¦
+--------------------------------------------------------------------------+
-----------------------------------------------------------------+
Потужність,¦Політропічний¦Коефіцієнт ¦ Відповідальна ¦
кВт ¦ к.к.д. ¦технічного стану ¦ особа ¦
¦ ¦нагнітача +---------------------¦
¦ ¦ ¦ П.I.Б. ¦ підпис ¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦
-----------+-------------+-----------------+----------+----------¦
-----------------------------------------------------------------+
Примітка. Кількість точок вимірювання визначається для конкретної конструкції нагнітача.
Сторінка 19
3.16. Висновки та рекомендації за результатами експертизи або технічного огляду ГПА
+----------------------------------------------------------------+
¦Дата ¦ Висновок та рекомендації ¦ Відповідальна особа ¦
¦ ¦ +-------------------------¦
¦ ¦ ¦ П.I.Б. ¦ підпис ¦
+------+-------------------------------+--------------+----------¦
+----------------------------------------------------------------+
Сторінка 20
4. Реєстрація газоперекачувального агрегата
ГПА зареєстровано за N _______
У _____________________________________________________________________________________________________________________
(орган, що реєструє)
У паспорті пронумеровано ____ сторінок та прошнуровано всього ___________ аркушів, у тому числі креслень (схем) на _____ аркушах
| __________________________________ | ________________________ | __________________________ |
| (посада особи, що реєструє) | (підпис) | (прізвище, ініціали) |
М.П. "___" ____________ 199__ р.
Додаток 4
до Порядку проведення експертизи
газотранспортного обладнання
Паспорт технічного стану трубопровідної
технологічної обв'язки обладнання
Сторінка 1
Державний комітет України по нагляду за охороною праці
_______________________________________________________________________________________________________________________
(найменування експертно-технічного центру
_______________________________________________________________________________________________________________________
Держнаглядохронпраці України)
Паспорт
технічного стану трубопровідної технологічної обв'язки
обладнання
Сторінка 2
1. Відомості про обв'язку
1.1. Підприємство, що використо- +-------------------------------+
вує обладнання +-------------------------------+
+-------------------------------+
1.2. Місцезнаходження обв'язки +-------------------------------+
+-------------------------------+
1.3. Марка обладнання +-------------------------------+
+-------------------------------+
1.4. Дата монтажу +-------------------------------+
Сторінка 3
2. Схема трубопроводів обв'язки
Примітка. Схема трубопроводів обв'язки зображується в ізометрії з позначенням:
- лінійних розмірів дільниць, м;
- діаметрів дільниць трубопроводів, мм:
- розміщення запірної арматури;
- номерів дільниць трубопроводів;
- номерів опор;
- номерів запірної арматури;
- номерів контрольних точок вимірювання вібрації;
- номерів контрольних місць вимірювання товщин стінок;
- номерів зварювальних швів;
- номерів контрольних перерізів вимірювання твердості та напруженого стану металу.
Сторінка 4
3. Характеристика дільниць трубопровідної обв'язки
+----------------------------------------------------------------------+
¦Дата¦Но- ¦Лінійний ¦Діаметр ¦Номінальна¦Марка ¦ Межа ¦ Межа ¦
¦ ¦мер ¦розмір ¦трубо- ¦товщина ¦сталі ¦плинності,¦міцності, ¦
¦ ¦діль-¦дільниці,¦проводу,¦стінки, ¦та ГОСТ¦ Sт, ¦ Sв, ¦
¦ ¦ниці ¦ L, мм ¦ Dт, мм ¦t, мм ¦на неї ¦кгс/см кв.¦кгс/см кв.¦
+----+-----+---------+--------+----------+-------+----------+----------¦
+----------------------------------------------------------------------+
_____________________________ __________ _______________________________________________________________________________
(посада відповідальної особи) (підпис) (прізвище, ініціали)
Сторінка 5
4. Режим роботи трубопроводів обв'язки
+---------------------------------------------------------------------------+
¦Дата¦Номер¦Тиск газу (продукту)¦ Температура газу ¦Розрахун- ¦Відповідальна¦
¦ ¦режи-¦ ¦ (продукту) ¦кова (ви- ¦ особа ¦
¦ ¦му +--------------------+------------------¦мірна) +-------------¦
¦ ¦ ¦на вході в¦на виході¦на вході¦на виході¦витрата ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦установку,¦із уста- ¦в уста- ¦із уста- ¦газу ¦П.I.Б.¦підпис¦
¦ ¦ ¦ Рвх., ¦новки, ¦новку, ¦ новки, ¦(продукту)¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦кгс/см кв.¦Рвих., ¦tвх., ¦ tвих., ¦G, нм ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦кгс/см кв¦град. С ¦ град. С ¦куб./год ¦ ¦ ¦
+----+-----+----------+---------+--------+---------+----------+------+------¦
+---------------------------------------------------------------------------+
Сторінка 6
5. Зовнішній огляд трубопроводів обв'язки
+----------------------------------------------------------------+
¦Дата¦Номер¦ Виявлені дефекти ¦Інші дефекти¦Відповідальна¦
¦ ¦діль-+--------------------------¦ ¦ особа ¦
¦ ¦ниці ¦номер звар-¦номер¦номер ¦ +-------------¦
¦ ¦ ¦ного шва ¦опори¦запірної¦ ¦П.I.Б.¦підпис¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦арматури¦ ¦ ¦ ¦
+----+-----+-----------+-----+--------+------------+------+------¦
+----------------------------------------------------------------+
Сторінка 7
6. Вібрація трубопроводів у контрольних точках
+--------------------------------------------------------------------+
¦Дата¦Тип ¦Но- ¦Напрям ¦Загальний рівень віброшвидкості¦Відповідальна¦
¦ ¦при-¦мер ¦вимірю-¦ у контрольних точках, мм/с ¦ особа ¦
¦ ¦ладу¦ре- ¦вання +-------------------------------+-------------¦
¦ ¦ ¦жиму¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦ 5 ¦6¦7¦8¦...¦n¦П.I.Б.¦підпис¦
+----+----+----+-------+---+---+---+---+---+-+-+-+---+-+------+------¦
+--------------------------------------------------------------------+
Примітка. Кількість точок вимірювання визначається для конкретної схеми обов'язки.
Сторінка 8
7. Контурні характеристики опор трубопроводів
Ескізи опор:
+-----------------------------------------------------------------------+
¦Дата¦Номер¦Номер ¦Напрям ¦Загальний рівень віброшвидкості¦Відповідальна¦
¦ ¦опори¦режиму¦вимірю-¦ у контрольних точках, мм/с¦ особа ¦
¦ ¦ ¦ ¦вання +-------------------------------+-------------¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ 1 ¦ 2 ¦ 3 ¦ 4 ¦5¦6¦7¦8¦...¦ n ¦П.I.Б.¦підпис¦
+----+-----+------+-------+---+---+---+---+-+-+-+-+---+---+------+------¦
+-----------------------------------------------------------------------+
Примітка. Кількість точок вимірювання визначається для конкретної схеми обов'язки.
Сторінка 9
8. Спектри вібрації у контрольних точках та опорах трубопроводів
+----------------------------------------------------------------+
¦Дата¦Номер¦Номер точки¦Аналіз спек-¦Висновок¦Відповідальна особа¦
¦ ¦режи-¦і напрям ¦тра ¦ +-------------------¦
¦ ¦му ¦вимірювання¦ ¦ ¦ П.I.Б. ¦ підпис ¦
+----+-----+-----------+------------+--------+---------+---------¦
+----------------------------------------------------------------+
Сторінка 10
9. Власні (резонансні) частоти коливань дільниць
+----------------------------------------------------------------+
¦Дата¦ Номер ¦ Спосіб ¦ Виявлена ¦Додаткові¦Відповідальна особа¦
¦ ¦дільниці¦збудження¦ частота ¦відомості+-------------------¦
¦ ¦ ¦ ¦ власних ¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦ коливань ¦ ¦ П.I.Б. ¦ підпис¦
¦ ¦ ¦ ¦ дільниць,¦ ¦ ¦ ¦
¦ ¦ ¦ ¦fрез., Гц ¦ ¦ ¦ ¦
+----+--------+---------+----------+---------+----------+--------¦
+----------------------------------------------------------------+
Сторінка 11
10. Товщини стінок трубопроводів на згинах та трійниках
+----------------------------------------------------------------+
¦Дата¦Номер¦ Тип ¦Товщина стінок трубопроводів у ¦Відповідальна¦
¦ ¦діль-¦приладу¦контрольних місцях, мм (середні¦ особа ¦
¦ ¦ниці ¦ ¦ величини) ¦ ¦
¦ ¦ ¦ +-------------------------------+-------------¦
¦ ¦ ¦ ¦ 1¦ 2¦ 3¦ 4¦ 5¦ 6¦ 7¦ 8 ¦...¦n ¦П.I.Б.¦підпис¦
+----+-----+-------+--+--+--+--+--+--+--+---+---+--+------+------¦
+----------------------------------------------------------------+
Примітка. Кількість точок вимірювання визначається для конкретної схеми обов'язки.
Сторінка 12
11. Твердість металу у контрольних перерізах трубопроводів
+----------------------------------------------------------------+
¦Дата¦Пара-¦ Тип ¦Твердість у контрольних перері-¦Відповідальна¦
¦ ¦метр ¦приладу¦ зах (середні величини) ¦ особа ¦
¦ ¦твер-¦ +-------------------------------+-------------¦
¦ ¦дості¦ ¦ 1¦ 2¦ 3¦ 4¦ 5¦ 6¦ 7¦ 8 ¦...¦n ¦П.I.Б.¦підпис¦
+----+-----+-------+--+--+--+--+--+--+--+---+---+--+------+------¦
+----------------------------------------------------------------+
Примітка. Кількість точок вимірювання визначається для конкретної схеми обов'язки.
Сторінка 13
12. Стан зварних швів та основного металу
+----------------------------------------------------------------+
¦Дата¦Номер звар-¦Висновок¦Результати дефектоскопії¦Відповідальна¦
¦ ¦ного шва, ¦візуаль-¦та висновок про стан ме-¦ особа ¦
¦ ¦перерізу ¦ного ог-¦талу та зварного шва +-------------¦
¦ ¦труби ¦ляду ¦ ¦П.I.Б.¦підпис¦
+----+-----------+--------+------------------------+------+------¦
+----------------------------------------------------------------+
Сторінка 14
13. Визначення напруженого стану металу трубопровода
+----------------------------------------------------------------+
¦Дата¦Но- ¦Но- ¦ Величина ¦Напруження ¦Висновок ¦Відповідальна¦
¦ ¦мер ¦мер ¦оціночного¦металу тру-¦за резуль-¦ особа ¦
¦ ¦діль-¦пере-¦показника ¦бопроводу, ¦татами +-------------¦
¦ ¦ниці ¦різу ¦напруження¦ S, МПа ¦досліджен-¦П.I.Б.¦підпис¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦ ¦ня ¦ ¦ ¦
+----+-----+-----+----------+-----------+----------+------+------¦
+----------------------------------------------------------------+
Сторінка 15
14. Випробовування технологічної обов'язки тиском
+----------------------------------------------------------------+
¦Дата¦Вид наван-¦Величина ¦Висновок за результатами¦Відповідальна¦
¦ ¦таження ¦тиску, ¦ випробовування ¦ особа ¦
¦ ¦ ¦МПа ¦ +-------------¦
¦ ¦ ¦ ¦ ¦П.I.Б.¦підпис¦
+----+----------+---------+------------------------+------+------¦
+----------------------------------------------------------------+
Сторінка 16
15. Висновки та рекомендації за результатами експертизи (технічного діагностування) обов'язки
+----------------------------------------------------------------+
¦Дата¦Висновок та рекомендації за ре-¦Дата наступ-¦Відповідальна ¦
¦ ¦зультатами діагностичного обс- ¦ного діагно-¦ особа ¦
¦ ¦теження ¦стування +--------------¦
¦ ¦ ¦ ¦П.I.Б.¦ підпис¦
+----+-------------------------------+------------+------+-------¦
+----------------------------------------------------------------+