МІНІСТЕРСТВО ПРОМИСЛОВОЇ ПОЛІТИКИ УКРАЇНИ
НАКАЗ
25.02.2009 N 152
Щодо Галузевої програми
енергоефективності та енергозбереження
на період до 2017 року
( Із змінами, внесеними згідно з Наказом Державного агентства
України з управління державними корпоративними
правами та майном
N 209 від 25.07.2011
Наказом Міністерства промислової політики
N 93 від 26.02.2014 )
З метою забезпечення виконання Енергетичної стратегії України на період до 2030 року ( 145-2006 ), схваленої розпорядженням Кабінету Міністрів України від 15.03.2006 р. N 145-р, розпорядження Кабінету Міністрів України "Про програми підвищення енергоефективності та зменшення споживання енергоресурсів" від 17.12.2008 р. N 1567-р, зниження енергоємності продукції за рахунок розробки та впровадження прогресивних енергозберігаючих технологій та устаткування, підвищення ефективності використання паливно-енергетичних ресурсів, оптимізації структури споживання, збільшення використання альтернативних видів палива, в тому числі вторинних енергоресурсів, нетрадиційних джерел енергії наказую:
1. Затвердити Галузеву програму енергоефективності та енергозбереження на період до 2017 року, погоджену з Національним агентством України з питань забезпечення ефективного використання енергетичних ресурсів (лист від 02.02.2009 р. N 148-02/13/2-09), що додається.
2. Керівникам структурних підрозділів довести до відома промислових підприємств, організацій та науково-дослідних установ Мінпромполітики Галузеву програму енергоефективності та енергозбереження на період до 2017 року.
3. Департаменту аналізу показників роботи промисловості, розробки програмних документів та енергозбереження, спільно з галузевими структурними підрозділами, за необхідності, вносити зміни до Галузевої програми енергоефективності та енергозбереження на період до 2017 року. ( Пункт 3 в редакції Наказу Міністерства промислової політики N 93 від 26.02.2014 )
( Підпункт 3.1 пункту 3 втратив чинність на підставі Наказу Державного агентства України з управління державними корпоративними правами та майном N 209 від 25.07.2011 )
( Підпункт 3.2 пункту 3 вилучено на підставі Наказу Міністерства промислової політики N 93 від 26.02.2014 )
4. Департаменту аналізу показників роботи промисловості, розробки програмних документів та енергозбереження за інформацією галузевих структурних підрозділів щодо виконання Галузевої програми енергоефективності та енергозбереження на період до 2017 року узагальнювати інформацію та надавати до Державного агентства з енергоефективності та енергозбереження України. ( Пункт 4 в редакції Наказу Міністерства промислової політики N 93 від 26.02.2014 )
5. Начальнику Управління організаційного та інформаційно-аналітичного забезпечення роботи Міністра Юмашеву П.В. розмістити Галузеву програму енергоефективності та енергозбереження на період до 2017 року на веб-сайті Мінпромполітики України у розділі "Промислова політика України"
термін: лютий 2009 р.
6. Контроль за виконанням цього наказу покласти на заступника Міністра промислової політики України Грищенка С.Г.
Міністр В.С.Новицький
Затверджено
Наказ Міністра
промислової політики
України
25.02.2009 N 152
Галузева програма
енергоефективності та енергозбереження
на період до 2017 р.
2009 р.
Зміст
Вступ
1. Загальні положення
1.1. Мета Програми
1.2 Основні завдання Програми
2. Програма енергозбереження та енергоефективності у гірничо-металургійному комплексі України
2.1 Заходи та напрямки галузевої програми з енергозбереження
2.2. Стан та аналіз енергоспоживання
2.2.1 Сучасний стан і пріоритети енергоспоживання
2.2.2 Аналіз показників енергоефективності використання паливно-енергетичних ресурсів галузями ГМК України
2.3 Напрямки та головні завдання підвищення ефективності використання паливно-енергетичних ресурсів
2.4 Стратегія впровадження енергозберігаючих технологій та ефективного використання енергетичних ресурсів у ГМК України
2.4.1 Чорна металургія
2.4.1.1 Агломераційне та доменне виробництво
2.4.1.2 Сталеплавильне виробництво
2.4.1.3 Прокатне виробництво
2.4.1.4 Виробництво труб
2.4.2 Гірничодобувне виробництво
2.4.3 Виробництво феросплавів, спеціальних сталей та сплавів
2.4.4 Коксохімічне виробництво
2.4.5 Виробництво вогнетривів
2.4.6 Виробництво продукції кольорової металургії:
2.4.7 Забезпечення виконання Програми
2.5 Оцінка очікуваної економії ПЕР у ГКМ України
3. Програма енергозбереження та енергоефективності у машинобудуванні легкій, деревообробній та інших галузях промисловості
3.1 Сучасний стан та пріоритети енергоспоживання галузі
3.2 Аналіз показників енергоефективності використання паливно-енергетичних ресурсів машинобудуванні у 2000-2007 рр.
3.3 Напрями та головні завдання підвищення ефективності використання паливно-енергетичних ресурсів у машинобудуванні
3.4 Напрями та головні завдання підвищення ефективності використання паливно-енергетичних ресурсів у машинобудуванні для аграрно-промислового комплексу
3.5 Стратегія впровадження енергозберігаючих технологій та ефективного використання енергетичних ресурсів у машинобудівному комплексі
4. Програма енергозбереження та енергоефективності у хімічному і нафтохімічному комплексі
4.1 Сучасний стан та пріоритети енергоспоживання галузі
4.2 Аналіз показників енергоефективності використання паливно-енергетичних ресурсів хімічної галузі у 2000-2007 рр.
4.3 Напрями та головні завдання підвищення ефективності використання паливно-енергетичних ресурсів
4.4 Стратегія впровадження енергозберігаючих технологій та ефективного використання енергетичних ресурсів у хімічному та нафтохімічному комплексі
5. Програма енергозбереження та енергоефективності у легкій, деревообробній та інших галузях промисловості
5.1 Сучасний стан та пріоритети енергоспоживання галузі
5.1.1 Легка промисловість
5.1.2 Деревообробна та меблева промисловість
5.2 Напрями та головні завдання підвищення ефективності використання паливно-енергетичних ресурсів в легкій, деревообробній та інших галузях промисловості
6. Фінансове забезпечення програми
7. Законодавче забезпечення програми
8. Науково-технічне забезпечення програми
9. Потенціал розвитку нетрадиційних і відновлювальних джерел енергії
9.1 Загальні положення
9.2 Перспективи розвитку сонячної енергетики
9.3 Вторинні (позабалансові) джерела енергоресурсів
10. Розробка та виготовлення вітчизняного енергозберігаючого обладнання та приладів
10.1 Турбінобудування
10.2 Насособудування
10.3 Генераторобудування
10.4 Трансформаторобудування
10.5 Мала (комунальна) теплоенергетика
10.6 Обладнання для вугільної галузі
Висновки
Додатки
Вступ
Однією з основних проблем української економіки є висока енергоємність ВВП, що за даними Міжнародного енергетичного агентства складає 0,5 кг нафтового еквіваленту на 1 дол. США. Цей показник в 2,6 рази перевищує рівень енергоємності розвинених країн світу (0,21 кг на 1 дол. США).
Неефективне споживання паливно-енергетичних ресурсів (ПЕР) викликає необхідність додатково імпортувати понад 50% загального споживання енергоносіїв, що ставить у безпосередню залежність роботу базових галузей економіки від імпортерів.
Тому на сучасному етапі соціально-економічного розвитку України фактор зниження енергоємності ВВП є одним з головних у забезпеченні енергетичної незалежності держави та підвищення рівня її енергетичної безпеки є питанням енергетичної безпеки країни.
У галузевої Програмі енергозбереження, що розроблено, надалі Програма, розглянути питання, шляхи та напрямки підвищення енергоефективності у гірничо-металургійному, хімічному та нафтохімічної комплексах і машинобудуванні. Ці галузі є провідними у народногосподарському комплексі з точки зору як споживанні енергетичних ресурсів, так й вирішенні проблем їх збереження.
Сприятлива зовнішня кон'юнктура та зростання внутрішнього попиту на продукцію промислових галузей, що розглядаються, обумовили суттєвий темп зростання виробництва у останніх роках у зазначених вище галузях. Відповідно відбулося значне зростання енергоспоживання, що ще більш загострило проблему скорочення питомих витрат енергоносіїв у промисловому виробництві на технологічні потреби.
Внутрішній попит на продукцію галузей підтримувався активізацією інвестиційної діяльності, спрямованою на оновлення основних фондів суміжних галузей (будівництва, транспорту, видобувної промисловості, сільського господарства). Проте стан енергоспоживання та енергозбереження у галузях, і чинники, що на нього впливають, мають різне походження.
У ГМК основними причинами високої наскрізної енергоємності продукції є технологічна застарілість основних виробничних процесів (виробництво чавуну, сталі та прокату), надмірною зношеністю основних фондів (понад 65% повністю вичерпали термін експлуатації), низька ефективність допоміжних виробництв.
Протягом останнього десятиріччя гірничо-металургійний комплекс України забезпечує виробництво близько 27% валового внутрішнього продукту та понад 40% валютних надходжень. При цьому слід зауважити, що більшість металургійних підприємств ГМК України тривалі роки економічної кризи 90-х років минулого сторіччя працювали без проведення докорінної реконструкції, відновлення устаткування, впровадження прогресивних технологій та нормативів. У зв'язку з цим, Україна суттєво відстає від провідних металургійних країн за енергоємністю металопродукції, що виробляється.
Основним споживачем паливно-енергетичних ресурсів у ГМК є підприємства чорної металургії, загальне споживання якими паливно-енергетичних ресурсів складає 50 млн. т у.п. Крім того, значна кількість доменних та сталеплавильних цехів є найбільш відсталими з точки зору енергоємності виробництва. Наприклад, при виробленні чавуна вона майже на 33% вища, ніж на провідних підприємствах світу.
Такий стан склався завдяки недостатньому використанню нових технологій, зокрема пиловугільного палива (ПВП) у доменних печах. Як замінник коксу та природному газу, ПВП використовувалося у повному обсязі на одному підприємстві в Україні, а саме на ЗАТ "Донецьксталь-МЗ". У середньому витрати ПВП в Україні складають 16,9 , в ЄС - 104, у Китаї - 120 кг/т.
Також Україна відстає у використанні сучасного устаткування у сталеплавильному виробництві. Майже 45,2% сталі виплавляється у мартенівських печах, які збереглися ще тільки в Росії (23% виплавки сталі).
Дуже велика частка енергоресурсів, що споживаються у виробництві чавуну в Україні, припадає на природний газ (20%, або 20,0 млрд. м.куб.), проте як у провідних країнах світу природний газ при його плавленні практично не використовується.
У прокатному виробництві енергоємність продукції перевищує світові показники більш, ніж на 35%.
Програмою визначено, що оптимальним шляхом рішення проблеми підвищення енергоефективності ГМК є його інвестиційно-інноваційний розвиток. Завдяки такому вибору забезпечується комплексний розвиток галузі за рахунок реалізації заходів, направлених на технічне оновлення виробництва, використовування науково-технічного потенціалу країни і формування високотехнологічного виробництва.
Програмою передбачено впровадження 227 енергозберігаючих заходів у гірничо-металургійному комплексі, у тому числі у металургії - 66, по гірничорудних підприємствах - 58, по трубних підприємствах - 25, по коксохімічних підприємствах - 15, по підприємствах кольорової металургії та феросплавних заводах - 12, по вогнетривких підприємствах - 47 (додаток 2).
У машинобудівного комплексу України щорічна потреба в енергетичних ресурсах складає приблизно 4,5 - 5,0 млн. т у.п. Основні його споживачі - мартенівські, плавильні, нагрівальні і термічні печі, сушарки, ковальсько-пресове та гальванічне устаткування, компресори, зварювальні агрегати тощо.
Потенціал енергозбереження в машинобудівному комплексі оцінюється в 25 - 30% до щорічного споживання, що базується на впровадженні 264 енергозберігаючих заходів на підприємствах машинобудування (додаток 3).
Результати енергетичного обстеження показують, що нераціональне використання енергоресурсів зумовлене наступними причинами:
- низьким завантаженням обладнання;
- значною часткою застарілого високоенергетичного устаткування, особливо пічного господарства;
- високою метало- та енергоємністю кінцевої металопродукції, на механічну обробку якої припадає до 30% загального споживання електроенергії;
- значними втратами енергоресурсів у теплових мережах і системах забезпечення стислим повітрям.
Слід відзначити, що один із головних показників енергоефективності - фактичні питомі витрати енергоресурсів на одиницю продукції, що випускається на ідентичних заводах, значно відрізняється. Це пояснюється не тільки специфікою технологічного процесу виробництва у машинобудівної галузі, а й різним завантаженням потужностей підприємств, технічним станом, віком, умовами і рівнем експлуатації устаткування й обладнання, що споживає енергоносії.
Таке ж складне становище склалося і у хімічному комплексі, де середній показник енергоспоживання на виробництво продукції перевищує загальносвітовий в 2,5 рази. Тому скорочення витрат енергоресурсів є першочерговою галузевою проблемою.
Багатогалузева хімічна промисловість України випускає продукцію більш як 120 тис. найменувань. До її складу входить більше 200 підприємств таких галузей: гірничо-хімічної, коксохімії (певна частка продуктів переробки використовується при виробленні хімічних речовин), основної хімії, хімічних волокон, синтетичних волокон і пластмас, лакофарбових і синтетичних фарбників.
У галузі зосереджено близько 15% випуску мінеральних добрив колишнього Союзу, у тому числі 23% азотних і 20% фосфатних (для порівняння відзначимо, що в Україні сконцентровано лише 15,5% усіх посівних площ колишнього СРСР), 26,9% виробництва кальцинованої і 14,9% каустичної соди, близько 5% сірчаної кислоти в моногідраті, 12,4% хімічних волокон і ниток тощо.
За виробництвом мінеральних добрив Україна займає третє місце в Європі після Німеччини - 8,7 млн. т і Росії та п'яте місце в світі (після названих країн, США - 20 млн. т і Китаю - 18 млн. т).
Незважаючи на досить розвинену структуру хімічної промисловості, основним фактором, який стримує розвиток цієї галузі є надвисока енергоємність галузевої продукції.
Значна складова енерговитрат у собівартості кінцевої продукції хімічної галузі є одним з основних факторів, який гальмує підвищення конкурентоспроможності вітчизняної продукції та розширення ринків її збуту. У сучасних умовах постійного росту цін на традиційні енергоносії найактуальнішим шляхом вирішення питання енергозабезпечення хімічної промисловості є поширення використання у виробничих процесах галузі альтернативних видів палива.
Підприємства хімічної галузі повинні перейти на жорсткий режим економії енергоресурсів, особливо природного газу. Більшість підприємств готуються та вже працюють за умов можливого дефіциту газу і підвищення цін на нього.
Як показує аналіз 212 заходів зі скорочення споживання ПЕР, що наведено у додатку 4, основним резервом енергозбереження у хімічної галузі є їхня економія, технічне і технологічне переоснащення застарілого виробництва та розвиток власного газовидобування.
В умовах лібералізації ринків та збільшення обсягів імпорту вітчизняним підприємствам легкої та деревообробної промисловості доводиться конкурувати на рівних з продукцією багатьох країн, у тому числі високорозвинених постіндустріальних країн.
Отже нагальною є потреба підвищення технологічного рівня виробництва та застосування інноваційних механізмів розвитку для формування конкурентних переваг. Це можна зробити за рахунок підвищення конкурентноздатності продукції, зниження собівартості продукції, тому підприємства легкої та деревообробної промисловості зацікавлені у впровадженні інноваційних, у тому числі ресурсо- та енергозберігаючих технологій, тим більш, що понад половини виробничих потужностей легкої та деревообробної галузей морально та фізично застаріли.
Головні завдання підвищення енергоефективності в галузях легкої та деревообробної промисловості з розбивкою по роках об'єднують 34 заходи, що заплановані підприємствами та галузевими науково-дослідними інститутами, та наведені в заходах легкої та деревообробної промисловості (додаток 5), а очікувана економія паливно-енергетичних ресурсів від втілення цих заходів складе 18 - 23% від загального обсягу використовуваних паливно-енергетичних ресурсів.
I. Загальні положення
1.1. Мета Програми
Метою галузевої програми енергоефективності та енергозбереження, що поєднує відповідні програми гірничо-металургійного комплексу (надалі - ГМК), хімічного та нафтохімічного комплексу і машинобудування на період до 2017 р. (надалі - Програма), є зниження енергоємності продукції за рахунок розробки та впровадження прогресивних енергозберігаючих технологій та устаткування, підвищення ефективності використання паливно-енергетичних ресурсів, оптимізація структури енергоспоживання, збільшення використання нетрадиційних джерел енергії та вторинних енергоносіїв. власного виробництва.
Задля забезпечення реалізації основних положень Програми необхідно створити систему організаційного, нормативно-правового, фінансово-економічного та науково-технічного забезпечення, що дозволить господарчим суб'єктам постійно здійснювати:
- підвищення ефективності використання виробництві різних видів паливно-енергетичних ресурсів;
- зменшення енергоємності продукції (послуг, робіт);
- зменшення викидів у атмосферу парникових газів;
- популяризації ідеології ефективного та раціонального використання паливно-енергетичних ресурсів.
Головним завданням Програми є визначення та реалізація головних напрямів щодо підвищення ефективності використання та скорочення втрат паливно-енергетичних ресурсів на період дії Програми на період до 2017 р. і, як наслідок, зменшення енергоємності продукції (послуг, робіт) за найбільш пріоритетними напрямками розвитку галузей.
1.2. Основні завдання Програми
Для зростання виробництва та конкурентоспроможності продукції, створення умов для залучення інвестицій до галузей, збільшення експортного потенціалу та розширення присутності вітчизняної продукції на внутрішньому ринку Програма передбачає виконання завдань за такими напрямами:
А) Гірничо-металургійний комплекс:
будівництво нових і модернізація існуючих аглофабрик;
- будівництво нових, реконструкція та модернізація існуючих доменних печей на основі автоматизації технологічних процесів, використання новітніх виробничих технологій та конструкційних рішень, а також утилізації газів, що відходять;
- будівництво нових киснево-конвертерних цехів;
- будівництво нових прокатних цехів зі застосуванням автоматизованих систем управління технологічним процесом і нових технологій прокатки;
- технічне переозброєння енергетичного господарства підприємств ГМК на базі устаткування нового покоління;
- будівництво нових електрогенеруючих установок, які використовують вторинні енергоресурси;
- оснащення технологічних агрегатів теплоутилізаційними установками та системами випарного охолодження;
- модернізація та реконструкція агрегатів виготовлення гарячедеформованих зварних і холоднодеформованих труб;
- впровадження енергозберігаючих технологій та обладнання для термообробки;
- технічне переоснащення та введення в експлуатацію нових плавильних потужностей титаномагнієвого виробництва;
- освоєння нових технологій плавки та прокату титанового листу та виробів;
- будівництво установок сухого гасіння коксу та впровадження енергозберігаючих технологій;
- реконструкція та модернізація збагачувальних, огрудкувальних і агломераційних фабрик.
Б) Машинобудування:
- впровадження в стале- і чавуноливарне виробництво нових технологій;
- використання більш потужного силового устаткування;
- заміна традиційних процесів термообробки та гальванізації на прогресивні;
- використання в металообробці енергоекономічних технологічних процесів;
- заміна морально та фізично застарілих заводських електростанцій у компресорному й енергетичному господарствах;
- застосування автоматичних систем управління процесів вироблення енергоносіїв;
- реконструкція, уніфікація й автоматизація котелень і котлів;
- використання теплових вторинних енергоресурсів тощо.
В) Хімічний та нафтохімічний комплекс.
Скорочення витрат енергоносіїв у виробництві продукції пропонується здійснювати за двома основними напрямами:
1. Впровадження загальних енергозберігаючих заходів (оптимізація витрат, дотримання технологічних норм і нормативів, впровадження сучасних приладів обліку та контролю).
2. Впровадження нових енергозберігаючих технологій в базових хімічних виробництвах (докорінна реконструкція виробництва на основі енергозберігаючих технологій).
Окрім того, передбачаються наступні заходи:
- впровадження нових енергозберігаючих технологій, більш потужного виробничого та силового устаткування й обладнання у виробництві каустичної соди, синтетичного аміаку, кислот;
- модернізація та удосконалення існуючих технологій, устаткування й обладнання у виробництві каустичної соди, синтетичного аміаку, кислот;
- скорочення втрат енергоресурсів;
- підвищення якості продукції, вдосконалення та скорочення втрат сировини та матеріалів;
- заміщення і вибір найбільш ефективних енергоносіїв.
Наведені заходи спрямовані як на опосередковане скорочення споживання первинних енергоресурсів завдяки впровадженню новітніх технологій та устаткування, так і на безпосереднє використання вторинних енергоресурсів.
Г) Легка, деревообробна та інші галузі промисловості.
Скорочення витрат енергоносіїв у виробництві продукції пропонується здійснювати за двома основними напрямами:
- розроблення нових технологій та матеріалів;
- використання нових альтернативних джерел енергії для легкої, деревообробної та інших галузей промисловості.
2. Програма енергозбереження та енергоефективності
у гірничо-металургійному комплексі України
2.1. Заходи та напрямки галузевої програми з енергозбереження
Для зростання виробництва та конкурентоспроможності продукції ГМК, створення умов для залучення інвестицій, збільшення експортного потенціалу та розширення присутності вітчизняної металопродукції на внутрішньому ринку Програмою передбачається виконання завдань і заходів за такими напрямами:
Будівництво нових і модернізація існуючих аглофабрик.
Об'єкти: ВАТ "Алчевський МК", ВАТ "ДМК ім. Дзержинського", ВАТ "Макіївський МЗ", ВАТ "Єнакіївський МЗ", ВАТ "Запоріжсталь", ВАТ "АрселорМіттал Кривий Ріг".
Передбачається, що на нових аглофабриках вміст дріб'язку у агломераті скоротиться у 2 рази; за рахунок цього на аглофабриках будуть скорочені витрати коксового горішку та природного газу, у доменному виробництві буде скорочено споживання коксу.
Будівництво нових та модернізація існуючих доменних печей з впровадженням установок вдування пиловугільного палива (ПВП).
Об'єкти: ВАТ "Алчевський МК", ВАТ "Запоріжсталь", ВАТ "ДМК ім. Дзержинського", ВАТ "Макіївський МЗ", ВАТ "Єнакіївський МЗ", ВАТ "АрселорМіттал Кривий Ріг", ВАТ "ММК ім. Ілліча")
Планується капітально відремонтувати, виконати повне технічне переоснащення та модернізацію 11 доменних печей, загальний обсяг виробництва яких складає 17 млн. т чавуну. Реконструкція доменних печей дозволить суттєво скоротити споживання коксу та практично виключити використання природного газу. Основними складовими технічного переоснащення доменних печей є:
- оптимізація конструкції доменних печей зі збільшенням їхнього об'єму та повною автоматизацією технологічних процесів;
- технологія вдування ПВП замість природного газу та зменшення витрат коксу. При запланованих обсягах інвестування ~ 3,3 млрд грн. строк окупності цієї технології складає близько 2 років;
- нові конструкції енергоекономічних повітронагрівачів;
- використання надлишку тиску колошникових газів для виробітки електроенергії у безкомпресорних турбінах.
Будівництво нових киснево-конвертерних цехів.
Об'єкти: ВАТ "Алчевський МК", ВАТ "Запоріжсталь", ВАТ "Макіївський МЗ", ВАТ "ММК ім. Ілліча".
Планується виведення з експлуатації мартенівських цехів, збільшення обсягів сталі, що розливають на машинах безперервного лиття заготовок (МБЛЗ) і обробляють в установках "піч-ківш" та вакууматорах. Передбачається, що обсяг сталі, яка виробляється у конвертерах, буде складати у 2012 р. 75%, в електросталеплавильних печах - 15%, що дозволить суттєво скоротити споживання енергоресурсів, зокрема, на порядок скоротити споживання природного газу.
Будівництво нових прокатних цехів.
Об'єкти: ВАТ "Алчевський МК", ВАТ "Запоріжсталь", ВАТ "Макіївський МЗ", ВАТ "ММК ім. Ілліча", ВАТ "Азовсталь".
Передбачається застосування автоматизованих систем управління використанням палива при нагріванні злитків і заготовок, оптимізація теплового режиму з використанням у нагрівальних печах волокнистих теплоізоляційних матеріалів, впровадження нових технологій прокатки, що забезпечить скорочення обсягів споживання природного газу.
Технічне переозброєння енергетичного господарства з заміною енергоємних кисневих блоків на установки нового покоління.
Об'єкти: ВАТ "ММК ім. Ілліча", ВАТ "Азовсталь", ВАТ "Алчевський МК", ВАТ "Запоріжсталь", ВАТ "Єнакіївський МЗ", ВАТ "АрселорМіттал Кривий Ріг", ВАТ "ДМК ім. Дзержинського", ЗАТ "Донецьксталь-МЗ", ЗАТ "ММЗ "Істіл Україна".
Планується виведення з експлуатації застарілих кисневих блоків і введення більш продуктивних.
Будівництво нових електрогенеруючих установок, які використовують вторинні енергоресурси.
Планується використання доменного, конвертерного та коксових газів, що відходять, у якості енергоносіїв замість.
Оснащення технологічних агрегатів теплоутилізаційними установками та системами випарного охолодження.
Планується оптимальне використання вторинних енергоресурсів і за рахунок цього скорочення споживання первинних палив.
Модернізація та реконструкція агрегатів виготовлення гарячедеформованих зварних і холоднодеформованих труб.
Планується впровадження енергозберігаючих технологій та обладнання для термообробки труб.
Технічне переоснащення та введення в експлуатацію нових плавильних потужностей титаномагнієвого виробництва, випуску губчастого титану, зливків титану та його сплавів.
Об'єкти: ВАТ "Запорізький титаномагнієвий комбінат", підприємство "Стратегія МБ", м. Київ, ВАТ "Павлоградський машинобудівний завод".
Планується впровадження нового устаткування та сучасних технологій плавлення, у т.ч. методом електронно-променевої плавки.
Освоєння технології одержання листового та сортового титанового прокату, суцільнотягнених труб і дроту для зварювання.
Об'єкти: ВАТ "Запоріжсталь", ВАТ "Дніпроспецсталь", ВАТ "Нікопольський завод титанових труб".
Будівництво установок сухого гасіння коксу та впровадження енергозберігаючих технологій.
Об'єкти: коксохімічні заводи України.
Реконструкція та модернізація збагачувальних, огрудкувальних і агломераційних фабрик.
Планується поліпшення якості товарної залізної руди, підвищення вмісту заліза у залізорудному концентраті та продуктах його підготовки на 1,1 - 1,3% на протязі періоду до 2017 р.
Наведені заходи спрямовані як на безпосереднє скорочення споживання первинних енергоресурсів у виробництві завдяки впровадженню сучасних технологій та устаткування, дотримання встановлених норм і нормативів енергоспоживання, обґрунтування прогресивних витрат енергоносіїв, так і на опосередковане зменшення питомих енерговитрат за рахунок покращеного використання вторинних енергоресурсів.
2.2. Стан та аналіз енергоспоживання
2.2.1 Сучасний стан і пріоритети енергоспоживання
Підприємства, що утворюють гірничо-металургійний комплекс України, є найбільшими споживачами сировини, матеріально-технічних і паливно-енергетичних ресурсів, і відповідно виробниками промислової продукції.
Основними видами продукції, що складають структуру товарного виробництва ГМК, є залізорудний концентрат; агломерат та обкотиші; кокс; вогнетриви; чавун; прокат чорних металів; труби; феросплави.
Підприємства ГМК зосереджені, насамперед, у Донбасі та Придніпров'ї, де сконцентровані всі металургійні підприємства, переважна більшість гірничо-збагачуючих комбінатів, коксохімічних та вогнетривких підприємств, феросплавних заводів і підприємства кольорової металургії. На Донбас припадає більш ніж 56% виробництва металургійної продукції, а решта - на Придніпров'я.
З інших регіонів, де розташовані достатньо великі підприємства ГМК, слід відзначити Київську область, АР Крим, Одеську, Миколаївку, Полтавську та Харківську області.
У табл. 2.1 і 2.2 наведені загальні відомості про підприємства ГМК України за станом на 01.01.2008 р.
Таблиця 2.1
Суб'єкти господарювання ГМК України станом на 01.01.2008 р.
--------------------------------------------------------------------------------------------
| N | Суб'єкти |Кількість суб'єктів господарювання,| Споживання ПЕР, |
|п/п|господарювання| одиниць | тис. т у. п. |
| | |-----------------------------------+-----------------------------------|
| | | Форма власності | Форма власності |
| | |-----------------------------------+-----------------------------------|
| | |Державна|Приватна|Комунальна|Всього|Державна|Приватна|Комунальна|Всього|
|---+--------------+--------+--------+----------+------+--------+--------+----------+------|
|1. | ГМК України | 1 | 88 | - | 89 | 23 | 48577 | - |48600 |
--------------------------------------------------------------------------------------------
Таблиця 2.2
Загальні відомості про галузь станом на 01.01.2008 р.
------------------------------------------------------------------
| N |Галузь | Валовий |Кількість підприємств|Кількість|Кількість |
|п/п| |галузевий| з річним обсягом |населених|працюючих,|
| | |продукт, | споживання умовного |пунктів, |тис. осіб |
| | | млн. | палива, | одиниць | |
| | | грн. | тис. т | | |
| | | |---------------------| | |
| | | |менше 1|від 1|більше | | |
| | | | |до10 | 10 | | |
|---+-------+---------+-------+-----+-------+---------+----------|
|1. |ГМК | 125980 | 5 | 19 | 65 | 39 | 558 |
| |України| | | | | | |
------------------------------------------------------------------
У табл. 2.3 наведено дані про обсяг галузевого продукту
підприємств ГМК України.
Таблиця 2.3
Валовий галузевий продукт
за видами економічної діяльності у 2007 р.
------------------------------------------------------------------
| N | Вид | Валовий | Обсяг |Енергоємність |
|п/п | економічної | галузевий | споживання | валового |
| | діяльності | продукт млн. | паливно- | галузевого |
| | | грн. (згідно | енергетичних | продукту, |
| | | статистичних |ресурсів, тис.| кг у.п./грн. |
| | | даних) | т у.п. | |
| | | | (згідно | |
| | | | статистичних | |
| | | | даних) | |
|----+--------------+--------------+--------------+--------------|
|1. |ГМК України | 125980 | 48600 | 0,39 |
------------------------------------------------------------------
У табл. 2.4 наведено дані про динаміку з випуску промислової
продукції підприємствами ГМК України за останні вісім років.
Таблиця 2.4
Випуск продукції ГМК України за видами
у 2000-2007 рр., млн. т
------------------------------------------------------------------
|Вид продукції | Роки |
| |---------------------------------------|
| |2000|2001|2002|2003|2004|2005|2006|2007|
|------------------------+----+----+----+----+----+----+----+----|
|1. Залізна руда |55,6|54,7|58,9|62,5|65,5|68,5|73,1|77,4|
|------------------------+----+----+----+----+----+----+----+----|
|2. Залізорудний |42,3|41,3|44,7|47,6|50,5|53,0|56,8|61,0|
|концентрат | | | | | | | | |
|------------------------+----+----+----+----+----+----+----+----|
|3. Агломерат |38,8|41,3|43,0|44,2|46,8|47,5|47,5|49,7|
|------------------------+----+----+----+----+----+----+----+----|
|4. Обкотиші |12,3|11,9|13,5|15,0|16,4|17,8|20,9|22,4|
|------------------------+----+----+----+----+----+----+----+----|
|5. Кокс |19,3|19,3|18,5|20,8|22,0|18,9|19,1|20,1|
|------------------------+----+----+----+----+----+----+----+----|
|6. Чавун |26,0|26,4|27,6|29,5|31,1|30,7|33,0|35,6|
|------------------------+----+----+----+----+----+----+----+----|
|7. Сталь |31,8|33,1|34,1|36,9|38,7|38,6|40,9|42,8|
|------------------------+----+----+----+----+----+----+----+----|
|8. Прокат готовий |22,5|25,4|26,4|30,8|32,0|32,2|34,4|36,2|
|------------------------+----+----+----+----+----+----+----+----|
|9. Труби |1,7 |1,6 |1,5 |2,1 |2,0 |2,3 |2,6 |2,6 |
|------------------------+----+----+----+----+----+----+----+----|
|10. Феросплави |1,4 |1,4 |1,4 |1,6 |1,8 |1,6 |1,6 |1,7 |
------------------------------------------------------------------
Аналіз даних табл. 2.4 щодо випуску продукції на підприємствах ГМК України дозволяє зробити висновки, що за останні роки у галузі досягнуті суттєві успіхи.
З наведених даних видно, що починаючи з 2000 р., виробництво основних видів металопродукції збільшилося у 1,3-1,6 рази, тобто абсолютна більшість підприємств адаптувалася до роботи в ринкових умовах. У зв'язку з цим необхідно відзначити, що збільшення виробництва відбулося в основному за рахунок більш інтенсивного використовування існуючих виробничих потужностей, а не введення нових.
Головною проблемою, що має системне значення для розвитку гірничо-металургійному комплексі України, є високий ступінь зношення основних фондів і відставання технічного рівня металургійної галузі від кращих світових досягнень.
На цей час наднормативно експлуатується 54% коксових батарей, 89% доменних печей, 87% мартенівських печей, 26% конвертерів, майже 90% прокатних станів, що призводить до надмірновисокої енергоємності продукції. Така технічно нераціональна експлуатація основних фундацій стала однією з основних причин, що привела до надмірно високої енергоємності продукції.
У свою чергу, надвисокі витрати енергоносіїв можуть і вже привели до зниження конкурентноздатності української металопродукції та втрати суттєвої частини зовнішнього та внутрішнього ринків. Особливо ця проблема загострилася після приєднання України до СОТ та шляхів з поступової інтеграції в ЄС.
Чорна металургія в Україні завжди була, залишається і буде залишатися однією з найбільш енергоємних галузей економіки країни. Однак слід відзначити, що останнім часом відбулися суттєві зміни у галузевому споживанні паливно-енергетичних ресурсів у напрямку скорочення питомих витрат ПЕР за окремими видами (табл. 2.5).
Таблиця 2.5
Споживання паливно-енергетичних ресурсів на металургійних
підприємствах ГМК України у 2000-2007 рр.
------------------------------------------------------------------
|Види ПЕР | Роки |
| |-----------------------------------------------|
| |2000 |2001 |2002 |2003 |2004 |2005 |2006 |2007 |
|----------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----|
|1. Коксова |15,48|15,73|16,23|16,64|16,89|17,1 |17,54|19,24|
|продукція, | | | | | | | | |
|млн. т у.п. | | | | | | | | |
|----------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----|
|2. Газ |7,92 |7,93 |7,69 |8,82 |8,73 |9,52 |7,60 |8,34 |
|природний, | | | | | | | | |
|млн. т у.п. | | | | | | | | |
|----------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----|
|3. Газ доменний,|5,66 |5,93 |6,12 |6,33 |6,73 |6,46 |6,99 |7,60 |
|млн. т у.п. | | | | | | | | |
|----------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----|
|4. Газ коксовий,|1,41 |1,44 |1,43 |1,50 |1,47 |1,49 |1,70 |1,87 |
|млн. т у.п. | | | | | | | | |
|----------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----|
|5. Мазут, млн. т|0,19 |0,20 |0,17 |0,17 |0,15 |0,16 |0,21 |0,20 |
|у.п. | | | | | | | | |
|----------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----|
|6. Вугілля, млн.|0,60 |0,57 |0,77 |1,04 |1,12 |1,16 |1,87 |1,52 |
|т у.п. | | | | | | | | |
|----------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----|
|7. |15,08|15,58|15,92|16,57|16,06|16,43|17,32|17,93|
|Електроенергія, | | | | | | | | |
|млрд. кВт*год. | | | | | | | | |
------------------------------------------------------------------
Споживання енергоресурсів на виробництво продукції українськими металургійними підприємствами починається суттєво перевищувати енерговитрати закордонних виробників вже з перших переділів. Так, енергоємність виробництва чавуну на українських метпідприємствах майже на 33% вища, ніж на провідних підприємствах світу (табл. 2.6).
Таблиця 2.6
Питомі витрати енергоресурсів на виробництво чавуну
------------------------------------------------------------------
| Показники | ЄС | Китай | Україна |
|--------------------------------------+-------+-------+---------|
|1. Витрати енергоресурсів, кг у.п./т | 483,4 | 477,4 | 637,8 |
|--------------------------------------+-------+-------+---------|
|2. Витрати коксу, кг/т | 383 | 398 | 503,8 |
|--------------------------------------+-------+-------+---------|
|3. Витрати природного газу, м.куб./т | - | - | 82,2 |
|--------------------------------------+-------+-------+---------|
|4. Витрати кисню, м.куб./т | 62,3 | 63,9 | 81,5 |
------------------------------------------------------------------
Таке становище склалося завдяки тому, що в Україні недостатньо застосовується поширена у світі технологія використання пиловугільного палива ПВП у доменних печах. Як замінник коксу та природного газу, ПВП використовувалося лише кількома металургійними підприємства, а саме: ВАТ "Макіївський МЗ", ВАТ "Алчевський МК", ВАТ "АрселорМіттал Кривий Ріг", ВАТ "ДМК ім. Дзержинського", ВАТ "Запоріжсталь" та ЗАТ "Донецьксталь-МЗ", - причому у значному обсязі тільки на останньому підприємстві.
В середньому в Україні витрати ПВП складають 16,9 кг/т, в ЄС - 104 кг/т, у Китаї - 120 кг/т, у Японії - майже 130 кг/т.
На рис. 2.1 наведено витрати відновників у виробництві чавуна за країнами.
Рисунок 2.1 - Витрата відновників
у виробництві чавуну, кг у. п./т
Також Україна відстає у використанні сучасних технологій у сталеплавильному виробництві. Майже 45,2% сталі виплавляється у мартенівських печах, у конвертерах - 51%, в електросталеплавильних печах - тільки 3,8%. У світі мартенівське виробництво залишилося тільки у Росії (23%). У Німеччині у конвертерах виплавляється більше ніж 70% сталі, а решта - у електросталеплавильних печах. Використання безперервного лиття заготовок в Україні складає близько 33%, у той час, як у Росії - майже дві третини, у Німеччині - 98%.
Споживання ПЕР у мартенівському виробництві сталі в Україні майже у 5 разів більше, ніж при конвертерному виробництві. При цьому споживання природного газу більше майже в 15 разів (табл. 2.7).
Таблиця 2.7
Витрата енергоресурсів на виробництво сталі
------------------------------------------------------------------
| Країна - виробник |Споживання ПЕР,|Ефективність,|
| | кг у.п./т | % |
|----------------------------------+---------------+-------------|
|Україна |Мартенівське виробництво | 104,5 | 152,8 |
| |-------------------------+---------------+-------------|
| |Конвертерне виробництво | 22,4 | 32,7 |
| |-------------------------+---------------+-------------|
| |Середнє по країні | 68,4 | 100,0 |
|----------------------------------+---------------+-------------|
|Країни ЄС | 17,4 | 25,4 |
|----------------------------------+---------------+-------------|
|Китай | 17,7 | 25,9 |
------------------------------------------------------------------
Приведені дані свідчать, що середня енергоємність виробництва сталі в Україні майже в 4 рази більше, ніж провідних країнах світу. При цьому навіть конвертерне виробництво в Україні на 28% більш енергоємне у порівнянні з конкурентами.
Разом з тим необхідно відзначити, що в конвертерному виробництві провідних українських металургійних підприємствах (ВАТ "АрселорМіттал Кривий Ріг", ВАТ "Єнакіївській МЗ") досягнута енергоємність більш низька в порівнянні з країнами ЄС.
Використовування безперервного литва заготівок в Україні складає тільки 33% об'єму виробництва прокату, в той же час в Росії - майже дві третини, у ФРН - 98%. Це означає, що і у виробництві прокату українські металургійні підприємства по показниках енергоємності значно поступаються конкурентам (табл. 2.8).
Таблиця 2.8
Витрата енергоресурсів на виробництво прокату
------------------------------------------------------------------
|Країна-виробник | Споживання ПЕР, | Ефективність, |
| | кг у.п./т | % |
| | | |
|----------------------+---------------------+-------------------|
|1. Україна | 120,6 | 100,0 |
|----------------------+---------------------+-------------------|
|2. Країни ЄС | 68,8 | 57,0 |
|----------------------+---------------------+-------------------|
|3. Китай | 70,1 | 58,1 |
------------------------------------------------------------------
Внаслідок високого рівня зносу технологічного та енергетичного обладнання, застосування застарілих схем металургійних процесів, низького рівня використання вторинних енергоресурсів і великих втрат енергоносіїв українська металургія має значно більші питомі витрати енергоресурсів на виробництво основних видів продукції (рис. 2.2).
Рисунок 2.2 - Споживання енергоресурсів при виробництві
основних видів продукції
Найбільш суттєва різниця в енергоємності основних видів продукції чорної металургії має місце при виробництві прокату (78%), чавуну (34%) та агломерату (27%).
Внаслідок вищезазначеного наскрізна енергоємність прокату, яка враховує витрати енергоресурсів на видобуток і збагачення залізної руди, виробництво коксу, агломерату та обкотишів, виплавку чавуну та сталі, виробництво прокату з урахуванням витратних коефіцієнтів по підгалузям на всіх ступенях металургійного процесу у країнах Євросоюзу складає 825 кг у.п./т, у Китаї - 853 кг у.п./т, в Україні - 1110 кг у.п./т. Таким чином, енергоємність вітчизняного прокату на 34% вища, ніж у розвинутих країнах світу.
2.2.2 Аналіз показників енергоефективності використання паливно-енергетичних ресурсів галузями ГМК України
Основним споживачем паливно-енергетичних ресурсів у ГМК України є металургійні підприємства, які споживають майже 80% загальної кількості паливно-енергетичних ресурсів (рис. 2.3).
Рисунок 2.3 - Структура споживання ПЕР
за галузями ГМК України
На коксохімічних підприємствах України використовується майже 14% витрат ПЕР, у кольоровій металургії та при виробництві феросплавів - менше ніж 3%, в інших галузях - від 0,6 до 1,6%.
Основними видами палива, що використовуються на підприємствах ГМК України, є кокс та природний газ, внесок яких у загальне використання ПЕР складає 37 і 20% відповідно. Слід відзначити, що зараз на підприємствах ГМК використовується дуже значна кількість природного газу - понад 8,5 млрд. м.куб.
Доменний та коксовий гази, які відносяться до вторинних енергоресурсів (ВЕР), загалом забезпечують більше ніж чверть спожитих паливно-енергетичних ресурсів, а електроенергія - більше ніж 10%. Слід зазначити, що у чорній і кольоровій металургії та виробництві феросплавів використовуються усі види палива, у той час, як на коксохімічних підприємствах основним видом палива є коксовий газ, а у гірничорудному, трубному та вогнетривкому виробництвах в основному використовується природний газ.
Розміри обсягів споживання окремих видів палив у 2007 р., які використовуються на підприємствах ГМК, наведено на рис. 2.4.
Рисунок 2.4 - Обсяги видів енергоносіїв,
що використовуються, на підприємствах ГМК України
Наскрізна енергоємність основних виробництв ГМК України наведена у табл. 2.9.
Таблиця 2.9
Наскрізна енергоємність продукції
за основними виробництвами ГМК у 2007 р.
------------------------------------------------------------------
| Галузь виробництва та основна |Енергоємність виробництва|
| продукція | продукції, кг у.п./т |
|--------------------------------------+-------------------------|
|1. Чорна металургія (прокат) | 1160 |
|--------------------------------------+-------------------------|
|2. Коксохімічне (кокс) | 207 |
|--------------------------------------+-------------------------|
|3. Гірничорудне (залізорудний | 40 |
|концентрат) | |
|--------------------------------------+-------------------------|
|4. Трубне (труби сталеві) | 210 |
|--------------------------------------+-------------------------|
|5. Вогнетривке (вироби вогнетривкі) | 335 |
|--------------------------------------+-------------------------|
|6. Феросплавне виробництво | 638 |
|(електроферосплави) | |
------------------------------------------------------------------
Наведені дані свідчать, що найбільша наскрізна енергоємність виробництва продукції серед підгалузей ГМК має місце у чорній металургії.
Враховуючи значний вплив цієї підгалузі на споживання ПЕР, програма передбачає, в першу чергу, заходи щодо зменшення витрат паливно-енергетичних ресурсів у чорній металургії.
При аналізі енергоспоживання в ГМК було встановлено, що основними причинами високої наскрізної енергоємності металопродукції є:
1. Висока енергоємність основних технологічних процесів в чорної металургії (виробництво чавуну, сталі і прокату).
2. Ветхий стан основних фондів (понад 65% ОФ повністю вичерпали терміни експлуатації).
3. Низька ефективність допоміжних виробництв, перш за все, енергетичного господарства.
4. Слабке використовування вторинних джерел енергії.
5. Низький рівень автоматизації та комп'ютеризації виробничих і організаційно-управлінських процесів.
2.3 Напрямки та головні завдання підвищення ефективності використання паливно-енергетичних ресурсів
Галузева програма передбачає зниження питомих витрат енергоресурсів за рахунок:
- створення і впровадження принципово нових енергозберігаючих технологій та обладнання;
- підвищення якості залізорудної сировини та коксу;
- будівництва агломераційних фабрик і доменних печей нового покоління;
- широкого застосування пиловугільного палива у доменному виробництві;
- будівництва киснево-конвертерних та електросталеплавильних цехів, скорочення випуску сталі, що виробляється мартенівським способом;
- широкого впровадження машин безперервного розливу сталі (МБРС);
- використання у прокатному виробництві енергозберігаючих технологій, у т.ч. ливарно-прокатних модулів;
- будівництва повітряно-роздільних установок нового покоління;
- використання вторинних ресурсів для виробництва електроенергії, зокрема когенераційних електростанцій;
- розроблення науково обґрунтованих нормативів питомих витрат енергоносіїв у металургійному виробництві. Введення сучасних методів оцінки використання енергоресурсів зі застосуванням розрахунків наскрізної енергоємності товарної та переробної продукції. Впровадження заохочувальних заходів і штрафних санкцій щодо забезпечення їх дотримання металургійними підприємствами усіх форм власності;
- скорочення витрат природного газу шляхом максимально повного використання вторинних паливних ресурсів (доменний, коксовий гази тощо) з впровадженням сучасних технологій;
- зменшення втрат паливно-енергетичних ресурсів за рахунок проведення комплексу енергоефективних та енергозберігаючих заходів, у тому числі:
оснащення технологічних агрегатів теплоутилізаційними установками та системами випарного охолодження;
застосування сучасних ефективних вогнетривких і теплоізоляційних матеріалів;
автоматизація й оптимізація процесів виплавки, нагріву, транспортування та прокатки зливків і заготовок, інших енерговитратних виробничих процесів;
впровадження автоматизованих систем поточного обліку витрат енергоресурсів, енергоносіїв та систем їх розподілу;
впровадження автоматизованих систем управління технологічними процесами та енергетичного менеджменту.
Виконання галузевої програми буде сприяти ефективному розвитку ГМК, поліпшенню використання енергоресурсів, зменшенню залежності економіки України від кон'юнктури світового ринку металопродукції та енергоносіїв. Розрахунки очікуваних результатів та ефективності Програми виконано за методичними положеннями з планування, формування та обліку витрат на виробництво та реалізацію продукції для підприємств металургійного комплексу, пов'язаними зі загальнодержавними законодавчими актами та галузевими особливостями обліку і планування витрат на виробництво.
Згідно з "Державною цільовою науково-технічною галузевою Програмою розвитку та реформування гірничо-металургійного комплексу на період до 2012 року" передбачено збільшення виробництва:
- агломерату - на 28%;
- обкотишів - на 26%;
- коксу - на 24%;
- чавуну - на 26%;
- сталі - на 17%;
- прокату - на 18%;
- труб - на 10%;
- феросплавів - на 25%.
В табл. 2.10 наведені прогнозні обсяги виробництва до 2017 рр.
Таблиця 2.10
Прогнозні обсяги виробництва продукції
підприємствами ГМК України
------------------------------------------------------------------
| Показник | Роки |
| |-----------------------------------|
| |2008 |2009 |2010 |2011 |2012 |2017 |
|----------------------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----|
|Обсяг виробництва, млрд. |135,1|141,0|147,0|155,0|165,1|190,5|
|грн. | | | | | | |
------------------------------------------------------------------
Слід зазначити, що розрахунки приросту виробництва галузі на період до 2012 р. проведені Мінпромполітики, а на період 2013-2017 рр. розробником галузевої програми (УкрДНТЦ "Енергосталь").
Згідно з Енергетичною стратегією України на період до 2030 р. ( 145-2006 ), за роками прогнозується наступне зменшення енергоємності валового внутрішнього продукту гірничо-металургійного комплексу України (ЕВПГ) (табл. 2.11).
Таблиця 2.11
Прогнозні показники енергоємності валового внутрішнього
продукту ГМК України, кг у.п./грн.
------------------------------------------------------------------
| Показник | Роки |
| |---------------------------------------------|
| | 2008 | 2012 | 2017 |
|------------------+---------------+--------------+--------------|
|ЕВПГ | 0,364 | 0,300 | 0,270 |
------------------------------------------------------------------
У табл. 2.12 наведені очікувані показники обсягів споживання умовного палива за період до 2017 р.
Таблиця 2.12
Прогнозні показники споживання палива та енергоємності
валового внутрішнього продукту ГМК України
------------------------------------------------------------------
| Показник | Роки |
| |-----------------|
| |2008 |2012 |2017 |
|----------------------------------------------+-----+-----+-----|
|1. Валовий галузевий продукт, млрд. грн. |135,1|165,1|190,5|
| | | | |
|----------------------------------------------+-----+-----+-----|
|2. Енергоємність валового галузевого продукту,|0,364|0,300|0,270|
|кг у.п./грн. | | | |
| | | | |
|----------------------------------------------+-----+-----+-----|
|3. Прогнозні обсяги споживання ГМК умовного |49,2 |49,0 |52,0 |
|палива, млн т у.п. | | | |
| | | | |
------------------------------------------------------------------
Обсяги споживання ПЕР, що розроблені та наведені в галузевої програмі на відповідний рік, погоджуються з Національним агентством України з питань забезпечення ефективного використання енергетичних ресурсів (НАЕР) через механізм затвердження норм галузевих питомих витрат ПЕР на виробництво продукції.
Визначаються також такі прогнозні техніко-економічні показники розвитку гірничометалургійного комплексу на період до 2017 р. порівняно з 2007 р. (табл. 2.13).
Таблиця 2.13
Прогнозні техніко-економічні показники розвитку
гірничо-металургійного комплексу на період до 2017 р.
------------------------------------------------------------------
| Показник | Роки |
| |------------------|
| | 2007 |2012 |2017 |
|---------------------------------------------+------+-----+-----|
|1. Валовий галузевий продукт, млрд. грн. |125,98|165,1|190,5|
|---------------------------------------------+------+-----+-----|
|2. Питомі витрати паливно-енергетичних | | | |
|ресурсів за видами, т у.п./т: | | | |
|---------------------------------------------+------+-----+-----|
|2.1 Залізорудний концентрат |0,040 |0,035|0,033|
|---------------------------------------------+------+-----+-----|
|2.2 Обкотиші |0,038 |0,034|0,032|
|---------------------------------------------+------+-----+-----|
|2.3. Кокс |0,207 |0,175|0,165|
|---------------------------------------------+------+-----+-----|
|2.4 Чавун |0,638 |0,530|0,510|
|---------------------------------------------+------+-----+-----|
|2.5 Прокат |0,116 |0,098|0,092|
|---------------------------------------------+------+-----+-----|
|2.6 Труби |0,210 |0,192|0,180|
|---------------------------------------------+------+-----+-----|
|2.7 Феросплави |0,638 |0,505|0,475|
|---------------------------------------------+------+-----+-----|
|3. Питома наскрізна енергоємність прокату |1,160 |0,960|0,910|
|---------------------------------------------+------+-----+-----|
|4. Енергоємність кінцевої продукції, | 0,39 |0,30 |0,27 |
|кг у.п./грн. | | | |
------------------------------------------------------------------
Галузева програма передбачає:
- збільшення обсягу розкривних робіт на гірничо-збагачувальних комбінатах до 117 млн. м.куб., на флюсових підприємствах - до 12,3 млн. м.куб. та скорочення споживання енергоресурсів на цих роботах;
- зменшення в аглодоменному виробництві питомих витрат коксу на 20% і природного газу - на 80% за рахунок вдування пиловугільного палива у доменну піч, заміни частки коксу вугіллям, використання альтернативних видів палива, енергозберігаючих технологій тощо;
- поліпшення структури сталеплавильного виробництва внаслідок зменшення частки сталі, що виплавляється у мартенівських печах, до 10%, зростання частки виробництва сталі у конвертерах до 75%, збільшення частки електросталі до 15%, збільшення частки сталі, що розливається безперервно-литим способом, до 80%;
- зменшення витрат чавуну та сталі на виробництво прокату на 5%;
- економію паливно-енергетичних ресурсів до 20% шляхом використання нового обладнання та технологій з урахуванням оптимального завантаження виробничих потужностей;
- зниження рівня зносу основних фондів;
- 80-100 відсоткове використання виробничих потужностей;
- суттєве зменшення техногенного впливу виробничої діяльності на довкілля;
- підвищення рівня промислової безпеки виробництва та зниження виробничого травматизму внаслідок удосконалення технологій та технічного переоснащення підприємств;
- зниження енергоємності продукції понад 25%.
Впровадження ефективних енергозберігаючих технологій та заходів галузевої Програми дозволить отримати у гірничо-металургійному комплексі у 2017 р. економію енергоресурсів понад 9,1 млн. т у. п, у тому числі природного газу - 6,1 млрд. м. куб., коксу - 5,0 млн. т, електроенергії - 3,1 млрд. кВт*год. Окрім цього, додатково планується використати до 5,0 млн. т вугілля.
Внаслідок виконання галузевої програми зросте ефективність виробництва та конкурентоспроможність продукції, що позитивно позначиться на розвитку галузей, які використовують металопродукцію, на формуванні бюджетів усіх рівнів і валютних надходжень, сприятиме розв'язанню енергетичних, екологічних та соціальних проблем.
2.4. Стратегія впровадження енергозберігаючих технологій та ефективного використання енергетичних ресурсів у ГМК України
Основними шляхами розв'язання проблеми енергозбереження у ГМК є:
- структурна перебудова галузі з переходом на інноваційний шлях розвитку;
- підтримка ефективно працюючих виробничих потужностей та розвиток сировинної бази чорної та кольорової металургії;
- комплексний збалансований розвиток взаємопов'язаних підгалузей гірничо-металургійного комплексу;
- модернізація та технічне переоснащення підприємств галузі на основі передових досягнень світової та вітчизняної науки;
- зниження витрат матеріальних і енергетичних ресурсів при виробництві металургійної продукції, зокрема природного газу, утилізація вторинних енергетичних ресурсів, розроблення та впровадження високоефективних екологічно чистих енерго- та ресурсозберігаючих технологій та обладнання;
- виробництво нових і відновлення виробництва перспективних видів продукції, поліпшення якості сировинних матеріалів, виготовлення конкурентоспроможної металопродукції з високим рівнем доданої вартості;
- науково-технічне та інформаційне забезпечення розвитку перспективних процесів гірничо-металургійного виробництва, створення нових конструкційних і функціональних матеріалів.
Забезпечення державної підтримки при впровадженні енергозберігаючих заходів шляхом застосування економічних важелів стимулювання зниження енергоємності продукції та введення санкцій за понад нормоване споживання енергоресурсів.
Розв'язання проблеми, що стримує розвиток ГМК, можливе за двома альтернативними варіантами.
Перший варіант - орієнтація головним чином на імпорт промислового обладнання та технології за рахунок іноземних кредитів. При цьому, однією з основних вимог надання кредитів іноземними банками є залучення зарубіжних компаній для реалізації та технічного супроводження інвестицій. Як правило, пропонуються та продаються технології, що відповідають вимогам сьогодення і не зорієнтовані на майбутнє.
Це обмежує перспективний розвиток галузі, виготовлення високотехнологічних видів металопродукції. При зносі основних фондів виробництва до 65 відсотків такий варіант не забезпечує корінного поліпшення ситуації в ГМК, а тільки дозволяє окремим підприємствам оновити деякі виробничі потужності. За таких обставин науковий потенціал України, що традиційно мав вирішальне значення для розвитку металургійного виробництва та економіки держави в цілому, остаточно втрачається. Крім того, не використовуються виробничі потужності машинобудівного комплексу України, зменшується кількість робочих місць, загострюються соціальні проблеми, скорочуються надходження до бюджетів усіх рівнів.
Другий варіант - інвестиційно-інноваційний шлях, спрямований на створення і впровадження сучасних технологій та обладнання на базі кращих світових і вітчизняних розробок, за яким передбачається:
- реалізація інноваційної стратегії розвитку, прискорення технологічного оновлення виробництва;
- створення сприятливих умов для залучення інвестицій на розвиток галузі;
- сприяння розвитку внутрішнього ринку металопродукції та розвитку металоспоживаючих галузей промисловості;
- зміцнення вітчизняної залізорудної та вугільної бази для металургії, зменшення матеріало- та енергоємності виробництва;
- використання вітчизняного науково-технічного потенціалу для розроблення та впровадження новітніх технологій виробництва, що відповідають та перевершують сучасний рівень світової металургії;
- державна підтримка фундаментальної та галузевої науки, які є основою перспективного розвитку економіки.
Реалізація другого варіанту дозволяє найбільш ефективно замінити застарілу матеріально-технічну базу гірничо-металургійної промисловості та закласти міцний фундамент сталого росту виробництва, сприяє розвитку суміжних галузей, зміцненню економіки країни в цілому.
Програма визначає, що оптимальним шляхом розв'язання проблеми підвищення енергоефективності ГМК є шлях інвестиційно-інноваційного розвитку, який забезпечує комплексний розвиток галузі за рахунок реалізації взаємопов'язаних завдань і заходів, спрямованих на технічне оновлення виробництва, використання науково-технічного потенціалу, формування високотехнологічного виробництва.
Положення Програми, що розроблено, враховують сучасний стан гірничо-металургійного комплексу України, а також загострення конкуренції на світовому ринку в умовах його глобалізації.
За допомогою Програми вирішується стратегія розвитку вітчизняної металургійної промисловості за умови максимального використання потенціалу підприємств усіх форм власності, оснащення їх сучасним устаткуванням і впровадження високоефективних технологічних процесів, використання власних сировинних ресурсів, їх глибокої переробки.
Забезпечення виконання Програми покладається на центральний орган виконавчої влади з питань промислової політики - Міністерство промислової політики України, який щороку подає Кабінету Міністрів України та Мінекономіки узагальнену інформацію про щорічні результати виконання основних завдань та заходів.
За окремими підгалузями та виробництвами гірничо-металургійного комплексу України планується впровадження наступних енергозберігаючих заходів.
2.4.1 Чорна металургія.
2.4.1.1 Агломераційне та доменне виробництво:
- будівництво агломераційних фабрик та доменних печей нового покоління;
- створення альтернативних процесів виробництва металізованої сировини та первинного металу, у тому числі методом прямого відновлення заліза;
- проведення капітальних ремонтів з одночасною модернізацією та реконструкцією основних виробничих фондів аглодоменного виробництва, заміна застарілих агломашин на високопродуктивні сучасні агрегати, модернізація та технічне переоснащення доменних печей, що дозволить підняти рівень виробництва агломерату, обкотишів і чавуну до світових стандартів;
- впровадження енергозберігаючих технологій аглодоменного виробництва, використання нових видів енергоносіїв, зокрема, замінників коксу, продуктів газифікації вугілля, гарячих відновлювальних газів, коксового та конвертерного газів;
- поліпшення якості залізорудної сировини та коксу для доменної плавки, використання промислових відходів гірничодобувного та металургійного виробництва як джерел вторинної мінеральної сировини;
- впровадження технології використання пиловугільного палива;
- вдосконалення обладнання і технології доменного процесу, зокрема, застосування комплексів з усереднювання складу сировини, автоматизованої конвеєрної шихтоподачі з відсівом дрібняку, створення високоефективних конструкцій нагрівачів повітря, використання безконусних завантажувальних пристроїв, сучасних систем охолодження доменних печей, впровадження сучасних конструкцій ливарних подвір'їв, автоматизованих систем управління технологічним процесом плавки та контролю за станом обладнання доменних печей тощо;
- спорудження установок утилізації енергії доменного газу та тепла відхідних газів повітронагрівачів доменних печей.
2.4.1.2 Сталеплавильне виробництво:
- виведення з експлуатації та заміна мартенівських печей на конвертери та електроагрегати, частка яких для забезпечення конкурентоспроможності української металопродукції на світовому ринку повинна складати: конвертери - 75%, мартени - 10%, електросталеплавильні печі - 15%. Будівництво нових металургійних підприємств, у т.ч. міні-металургійних заводів, використання методів спеціальної електрометалургії;
- зниження енерговитрат у сталеплавильному виробництві шляхом застосування сучасних технологій та обладнання, створення гнучких технологій наскрізного виробництва сталі з використанням агрегатів позапічної обробки чавуну та сталі, "піч-ківш", вакууматорів і машин безперервного лиття заготовок (МБЛЗ) з доведенням обсягу розливу сталі на зазначених машинах до 80%, підвищення стійкості футерівки сталеплавильних агрегатів за рахунок використання ефективних вогнетривів;
- розроблення науково-технічних засад з використання способів безперервного розливу сталі нового покоління та ливарно-прокатних модулів.
Прокатне виробництво:
- зменшення сировинних і енергетичних витрат шляхом використання ресурсозберігаючих технологій та технологій безперервного лиття, оптимізації температурно-деформаційних процесів, зменшення витратних коефіцієнтів виробництва;
- модернізація основного та допоміжного устаткування прокатних цехів, підвищення технічного рівня механізмів та обладнання, автоматизація технологічних процесів;
- збільшення у сортаменті металопрокату частки продукції високого ступеня готовності та високотехнологічної продукції, зокрема, широкополичних двотаврів, швелерів з паралельними гранями полиць, довгомірних рейок, металопрокату з покриттям, у т. ч. зі спеціальних сталей та сплавів;
- розвиток виробництва високоякісної тонколистової сталі, зокрема, автолистової, з цинковим і полімерним покриттям, з цинковим і алюмінієвим покриттям, електролітично лудженої жерсті, стрічки зі спеціальних сталей, корозійностійких, інструментальних, прецизійних, пружинних тощо;
- використання процесів термічного та термомеханічного зміцнення прокату широкого сортаменту, мікролегованих і низьколегованих марок сталі, а також спеціальних легованих (у т.ч. оздоблювальних) з використанням тепла від прокатного нагрівання й агрегатів термообробки;
- створення інтегрованих ліній деформаційно-термічної обробки прокату спеціальних сталей;
- модернізація пічного господарства прокатних станів для оптимізації режимів нагріву, зменшення кількості окалини та зневуглецювання;
- суміщення безперервного розливу сталі і прокатки з використанням гарячого посаду;
- використання низькотемпературної прокатки;
- освоєння безперервного розливу шарикопідшипникової, конструкційної, пружної, рейкової, швидкорізальної та інших якісних марок сталі та фасонних заготовок, близьких до розмірів готового прокату;
- впровадження технології термообробки прокату з використанням тепла прокатного нагріву;
- створення високоефективних міні-заводів невеликої потужності, включаючи виплавку сталі в електродугових печах, розливання сталі на МБЛЗ і прокатку її на стані малотоннажних партій прокату широкого призначення із вуглецевих та легованих марок сталі;
- розробка та впровадження технології енергозберігаючої прокатки листового та сортового прокату з безперервної гарячої стрічки та устаткування суміщеного агрегату для виготовлення тонких слябів з подальшою холодною прокаткою листів завтовшки 0,5 - 1,5 мм;
- розробка та впровадження енергозберігаючої технології прокатки зливків з підвищеною теплоємністю;
- розробка та впровадження у промисловість обладнання та технології загартування рейок з використанням тепла прокатного нагріву;
- реконструкція парку діючого та створення нового термічного обладнання.
Виробництво труб:
- модернізація та реконструкція агрегатів виготовлення гарячедеформованих зварних та холоднодеформованих труб, енергозберігаючих технологій та обладнання для термообробки;
- розроблення нових ресурсо- та енергозберігаючих технологій виробництва труб для атомної енергетики з цирконію, титану та корозійностійкої сталі довжиною до 25 м на високопродуктивних поточних лініях, труб з нових малонікелевих хромомарганцевих марок сталі та труб діаметром до 920 мм для теплової енергетики, труб із чавуну з кулястим графітом для теплових мереж, насоснокомпресорних, обсадних, високоміцних і понадвисокоміцних труб, нових видів труб із захисним та теплоізоляційним покриттям для житлово-комунального господарства та паливно-енергетичного комплексу.
Підводячи підсумки, слід зазначити, що в металургійній підгалузі ГМК існує значний потенціал скорочення споживання ТЕР. Встановлено, що на нових аглофабриках завдяки упровадженню новітніх технологій, зокрема спекания у високому шарі, рециркуляции аглогазов, використовування гарячого повітря досягається економія 7,9 кг у.п. на 1 т агломерату.
Вдування пилевугільного палива (ПУТ) дозволяє зменшити питому витрату палива на 66,5 кг у.п. на 1 т чавуну. Необхідно зазначити, що за цією технологією при скороченні використовування коксу в доменну піч додатково подається до 120 кг вугілля на 1 т чавуну.
Зменшення питомої витрати палива на комплекс "доменна піч - повітронагрівач" при заміні старих повітронагрівач на нові складає 19,8 кг у.п. на 1 т чавуну.
Вживання ГУБТ в доменному виробництві забезпечує виробництво електроенергії у розмірі 33,8 кВт*год. на 1 т чавуну.
Заміна мартенівського виробництва сталі киснево-конвертерним дозволяє скоротити питому витрату ТЕР на 97,1 кг у.п./т, а вживання електросталеплавильного способу забезпечує економію ТЕР 66,7 кг у.п./т сталі.
Використовування охолоджувачів конвертерних газів забезпечує економію 43,9 кг у.п./т стали.
Зменшення енергоємності продукції за рахунок упровадження МБЛС складає близько 80 кг у.п./т.
Упровадження сучасних нагрівальних печей з використанням імпульсних пальників, волоконних ізоляційних матеріалів і технології "гарячого садіння" дозволяє понизити питому витрату палива на 52 кг у.п./т.
Упровадження АСУ режимами горіння в нагрівальних і термічних печах дозволяє скоротити споживання палива на 9 кг у.п./т прокату.
2.4.2 Гірничодобувне виробництво:
- впровадження нових технологій з підвищення якості залізорудної сировини, комплексного вилучення цінних компонентів, виробництва нових видів сировини, зокрема, для безкоксової металургії та прямого відновлення заліза;
- реконструкція та модернізація збагачувальних, огрудкувальних і агломераційних фабрик для підвищення якості товарної залізної руди та підвищення вмісту заліза у залізорудному концентраті та продуктах його переробки на 1,1 - 1,3% до 2012 р.;
- мінімізація витрат на виробництво продукції, здійснення заходів з енергозбереження.
2.4.3 Виробництво феросплавів, спеціальних сталей та сплавів:
- технічне переоснащення, модернізація обладнання у виробництві феросплавів, спеціальних сталей та сплавів;
- впровадження нових технологій для підвищення якості та конкурентоспроможності феросплавів і спеціальних сталей, що дасть можливість зменшити залежність від імпорту;
- збільшення обсягу виробництва, а також освоєння виробництва нових марок феросплавів і лігатур, таких як силікоцирконій, силікокальцій, ферованадій, комплексні феросплави з ванадієм, молібденом, титаном, хромом тощо.
2.4.4 Коксохімічне виробництво:
- будівництво, реконструкція та технічне переоснащення коксових батарей, оновлення пічного фонду, впровадження ресурсо- та енергозберігаючих технологій підготовки та коксування вугілля;
- будівництво установок сухого гасіння коксу для впровадження енергозберігаючих технологій;
- створення технології термолізу вугілля для виробництва первинного або генераторного газу для використання в енергетиці та хімічній промисловості;
- створення технології виробництва коксу без уловлювання хімічних продуктів коксування з одночасним генеруванням електроенергії;
- отримання відновлювальних газів шляхом газифікації вугілля та використання їх замість природного газу;
- розроблення технології утилізації технологічних відходів коксохімічного виробництва зі замкнутими матеріальними потоками та збереженням енергетичних ресурсів;
- зменшення витрат вугілля внаслідок використання технології брикетування коксового дрібняку, термічної підготовки, трамбування, підігріву та інших технологій підготовки шихти для коксування;
- здійснення комплексу заходів зі збереження енергетичних ресурсів.
2.4.5 Виробництво вогнетривів:
- впровадження заходів з економії енергетичних ресурсів, зокрема, впровадження ефективних пальників, систем автоматизації роботи печей та управління горінням у тунельних печах;
- розроблення нових видів вітчизняних вогнетривів, низькоцементних бетонних мас, легковагих виробів з наднизькою теплопровідністю для металургійних агрегатів, зокрема, для доменних печей та повітронагрівачів, сталерозливних ковшів, машин безперервного лиття заготовок, печей прокатного виробництва.
2.4.6 Виробництво продукції кольорової металургії:
- технічне переоснащення алюмінієвого виробництва шляхом впровадження енергоефективних електролізерів, розширення глиноземного виробництва, створення виробництва алюмінієвої стрічки та фольги, впровадження прогресивних технологій виробництва алюмінієвих сплавів з брухту та відходів, у т.ч. зі застосуванням позапічних способів обробки розплавів;
- технічне переоснащення та введення в експлуатацію нових плавильних потужностей титаномагнієвого виробництва, випуску губчастого титану, зливків титану та його сплавів, у т. ч. методом електронно-променевої плавки (КП "Запорізький титаномагнієвий комбінат", підприємство "Стратегія МБ", м. Київ, Павлоградський машинобудівний завод), освоєння технології одержання листового та сортового титанового прокату (ВАТ "Запоріжсталь", ВАТ "Дніпроспецсталь"), суцільнотягнених труб (ДП "Нікопольський завод титанових труб") і дроту для зварювання.
2.4.7 Забезпечення виконання Програми
Програма виконуватиметься за допомогою організаційних, нормативно-правових, технічних та фінансово-економічних заходів, які дозволять господарчим суб'єктам та Мінпромполітики України постійно здійснювати впровадження енергозберігаючих технологій і заходів.
Організаційні заходи передбачають:
- розробку на підприємствах планів впровадження енергозберігаючих технологій і заходів;
- запровадження статистичного спостереження та звітності щодо виконання заходів показників, які визначають енергоефективність використання ПЕР (щоквартальна форма 12-Е3);
- здійснення моніторингу та аналізу статистичної звітності Мінпромполітики та НАЕР (форма 12-Е3 та "Питомі витрати ПЕР при виробництві продукції підприємством");
- системне внесення змін та доповнень до діючої Програми енергозбереження галузі відповідно до вимог ринку, пріоритетності енергозбереження та світових тенденцій розвитку технології виробництва;
- визначення на галузевому рівні планових обсягів показників енергоефективності підприємств, необхідних для виконання Програми.
Нормативно-правові заходи:
- впровадження індикативних показників енергоефективності по галузі (середньогалузеві показники енергоємності за окремими видами продукції, рівень яких підприємства не повинні перевищувати);
- запровадження механізмів державного стимулювання процесу впровадження енергозберігаючих заходів на підприємствах;
- вдосконалення оподаткування доходів суб'єктів господарювання, у т.ч. тих, що здійснюють енергозберігаючі заходи з високим економічним ефектом на виробництві.
Технічні заходи включають механізми залучення виробників до процесу впровадження енергозберігаючих заходів, ефективного використання енергетичних ресурсів, заміни застарілих і застосування прогресивних енергозберігаючих екологічно безпечних технологій.
Заходи з інвестиційного забезпечення включають залучення фінансових ресурсів національних та іноземних банків для реалізації пріоритетних інвестиційних програм і проектів енергозбереження.
2.5. Оцінка очікуваної економії ПЕР у ГКМ України.
Оцінка очікуваної економії паливно-енергетичних ресурсів від приведених вище технічних заходів на період до 2017 рр. показала, що в ГМК України є можливість істотно скоротити виробниче споживання ПЕР. Основну частку економії слід чекати в чорній металургії та коксохімічному виробництві.
Галузевою Програмою передбачено упровадження 223 енергозберігаючих заходів (додаток 2), у т. ч. у металургії - 68, по гірничорудних підприємствах - 58, по трубних підприємствах - 25, по коксохімічних підприємствах - 15, по підприємствах кольорової металургії і феросплавних заводах - 12, по вогнетривких підприємствах - 45.
Повномасштабне впровадження енергозберігаючих технологій і заходів, передбачених Програмою, дозволить одержати в гірничо - металургійному комплексі України на 2017 р. загальну економію ПЕР в об'ємі понад 9,1 млн. т у.п, у тому числі природного газу - 6,1 млрд. м.куб., коксу - 5,0 млн. т, електроенергії - 3,1 млрд. кВт*год. Окрім цього, додатково буде використано 5,0 млн. т вугілля.
Таким чином, споживання ПЕР скоротитися на 17,0%, природного газу - майже на дві третини. Загальні витрати енергоносіїв на виробництво чавуну, який є найбільш енергоємним напівфабрикатом у металургії, та прокату, кінцевого продукту, скоротиться більш ніж на 25%.
Втілення галузевої Програми енергоефективності і енергозбереження у виробничі умови підприємств ГМК питомі витрати ПЕР при випуску основних видів продукції наблизяться до стандартів провідних країн світу, перш за все, ЄС. Різниця у питомих витратах ПЕР скоротиться в 5 разів (до 6-8%).
Завдяки скороченню споживання ПЕР в ГМК України буде скорочено відходів парникових газів (в основному СО2 ) більш, ніж на 15,9 млн. т.
3. Програма енергоефективності та енергозбереження
у машинобудуванні, легкій, деревообробній
та інших галузях промисловості
3.1 Сучасний стан та пріоритети енергоспоживання галузі
Машинобудування - важливий сегмент вітчизняної промисловості, який формує найбільш активну частину основних виробничих фондів. Машинобудівний комплекс поділяється, передусім, за металоємністю на важке, загальне, середнє та точне машинобудування.
Важке машинобудування об'єднує виробництво металургійного, гірничо-шахтового, підйомно-транспортного та енергетичного устаткування. Для нього характерні низька трудомісткість, висока металомісткість, низька транспортабельність продукції. Як правило, у важкому машинобудуванні більше підприємств повного циклу (заготовка, обробка, складання), які випускають продукцію невеликими серіями і навіть індивідуального призначення.
Виробництво металургійного устаткування майже повністю (95,5%) зосереджене в Донецькому і Придніпровському економічних районах.
Найбільшим підприємством такого типу в Україні є Ново-Краматорський машинобудівний завод, який випускає ковальсько-пресове, металургійне устаткування, слябінги, прокатні листові стани неперерваної дії, спеціальні важкі металорізальні верстати для металургійної промисловості. Реконструйований Старо-Краматорський завод виробляє в основному устаткування для металургійної промисловості.
Великими виробниками металургійного устаткування є Дебальцівський машинобудівний завод, який виготовляє устаткування для доменних і сталеплавильних печей, запасні частини для коксохімічного устаткування, завод прокатних валків у м. Лутугіно Луганської області та Кадіївський ливарно-механічний завод, що виробляє доменне і сталеплавильне устаткування, в тому числі для механізації й автоматизації металургійних цехів.
Устаткування для металургійної промисловості випускає також Маріупольський завод важкого машинобудування. Виробниками металургійного устаткування, металоконструкцій, установок для неперерваного розливу сталі, прокатних станів для прокату труб, апаратів та устаткування для доменних печей електромагнітних листоукладальників, чавуновозів і шлаковозів, потужних роторних вагоноперекидачів стали є міста Придніпров'я: Дніпропетровськ, Кривий Ріг і Марганець.
Заводи гірничо-шахтового і бурового устаткування розміщені поблизу споживачів - вугільної промисловості Донбасу, рудної бази Придніпров'я, районів видобутку нафти і газу. Враховується фактор металомісткості, оскільки споживачі машин і металу розташовані в тих самих районах. Основними центрами цієї галузі є Дружківка, Горлівка, Ясинувата, Донецьк, Харків, Луганськ, Красний Луч, Конотоп, Кривий Ріг, Чернівці, Дрогобич.
Торезький завод виробляє рудникові електровози, породонавантажувачі, машини та вагонетки. Горлівський завод - вугільні комбайни та інші шахтові машини й устаткування, врубові машини найновіших конструкцій, бурові установки для роторного буріння свердловин; Донецький завод - потужні підйомні машини та бурові установки; Ясинуватський машинобудівний завод - гірничопрохідне устаткування (комбайни та лебідки); ряд заводів Харкова і Луганська спеціалізуються на випуску металомісткого збагачувального устаткування, а завод у Слов'янську - на виробництві коксохімічного устаткування.
У Кривому Розі працюють заводи з випуску гірничо-шахтового устаткування для залізорудної промисловості, бурових верстатів. Виробництво бурового устаткування для нафтової і газової промисловості зосереджено в Чернівцях, Дрогобичі, Харкові й Конотопі.
Найбільші підприємства підйомно-транспортного машинобудування розташовані в Одесі, Львові, Харкові, Нікополі, Прилуках, Дніпропетровську, середні - у Слов'янську, Золотоноші (Черкаська обл.) та Ківерцях (Волинська обл.).
Найбільш спеціалізованим підприємством підйомно-транспортного машинобудування України для випуску різних типів автонавантажувачів є львівський завод "Автонавантажувач".
До галузі машинобудування належить 365 промислових підприємств і 57 науково-дослідних організацій (з них 25 перебуває у державній власності) із загальною кількістю працюючих понад 233 тис. осіб.
Темпи зростання обсягів машинобудівного виробництва в останні роки стабільні і досягають 30 і більше відсотків на рік.
Основними складовими ринку машинобудівної промисловості є продукція таких підгалузей, як транспортне й енергетичне машинобудування, автомобілебудування, а також машинобудування для нафтохімічної і хімічної, металургійної та гірничодобувної промисловості, верстатобудування.
Тільки значне підвищення конкурентоспроможності продукції машинобудування дасть змогу забезпечити потреби у ній внутрішній ринок в обсязі близько 4,7-5,1 млрд. грн., а зовнішній - 12-14 млрд. грн.
Таким чином, у результаті посилення інвестиційної активності в більшості галузей, де використовується продукція машинобудування, та вжиття заходів для підвищення її конкурентоспроможності, слід очікувати збільшення обсягу цієї продукції до 38-42 млрд. грн. при середніх річних темпах збільшення обсягу її виробництва на рівні не менш як 18-20% протягом трьох - чотирьох років, з наступною їх стабілізацією на рівні 15-17% ще протягом трьох - чотирьох років.
Існуючі в галузі машинобудування виробничі потужності морально та фізично застарілі (70% обладнання експлуатується 15 і більше років, використовуються ресурсоємні технології) і не спроможні забезпечити необхідний обсяг виробництва.
Велика кількість підприємств потребує масштабної реконструкції і технічного переоснащення з метою створення умов для виготовлення продукції з конкурентоспроможними техніко-економічними показниками.
Організаційно-економічний та науково-технічний потенціал підприємств потребує оптимального структурування, формування замкнутих макротехнологічних галузеутворювальних комплексів, які б давали можливість ефективно конкурувати на світових ринках.
У високотехнічних підгалузях - машино-, станко-, приладо-, авіабудуванні, які потребують значних капітальних інвестицій із тривалим терміном окупності, через зростання конкуренції з боку більш технологічно розвинутих країн, можливе деяке уповільнення зростання обсягів виробництва. Наслідки від вступу в СОТ будуть залежати винятково від здатності вітчизняного машинобудування адаптуватися до умов більш жорстокої конкуренції за рахунок суттєвого прискорення темпів освоєння інноваційної продукції.
Одночасно, проведення ряду заходів щодо захисту інтересів національних виробників у відповідності з європейськими нормами та українським законодавством, у тому числі дотримання вимог із сертифікації якості товарів іноземного походження при ввезенні їх на митну територію України, надасть можливість знівелювати негативні наслідки. Позитивним моментом стане активізація режиму доступу до зовнішніх ринків, надходження імпортної комплектації за доступними цінами та найбільш прийнятних умовах.
У цілому нарощування темпів виробництва промисловості буде визначатись темпами зростання зовнішнього попиту (в основному на продукцію гірничо-металургійного та хімічного комплексів та машинобудування) і розширенням внутрішнього попиту (завдяки підвищенню доходів населення й інвестиційного попиту підприємств).
Машинобудування є однією з базових галузей ринкової економіки, рівень результативності функціонування та розвитку якої визначається наявним станом підприємницької діяльності профільних (авто- і суднобудівних, верстатоінструментальних тощо) компаній, існуючих форм власності та видів організації виробничо-господарської діяльності. Саме від машинобудування залежить досягнення інноваційної технічної конкурентоспроможності всіх видів економічної діяльності, міра задоволення цільових споживчих потреб соціуму, загалом національний та міжнародний імідж країни.
Верстатобудування та інструментальна промисловість. У 2007 р. Україна посіла 15-ту позицію у світовому рейтингу з виробництва верстато-інструментальної промисловості (ВІП). Загалом продукцію ВІП виробляють 155 підприємств, з яких 60% є представниками корпоративного бізнесу, 40% - інших форм приватної власності. Переважна кількість (85%) вітчизняних корпорацій своєю продукцією відомі за рубежем. Для прикладу, продукція ВАТ "Львівський завод фрезерних верстатів", ВАТ "Львівський інструментальний завод", ВАТ "Краматорський завод важкого верстатобудування", ВАТ "Дніпропрес", ВАТ "Полтавський алмазний завод", ВАТ "Дрогобицький долотний завод", ВАТ "Завод "Станконормаль" ім. Іванова" позиціонується у 58-х країнах світу.
Вітчизняні верстатоінструментальні корпорації виробляють продукцію для важкого (28%), енергетичного (26%), будівельного (7%), хімічного (6%), нафтохімічного (6%), нафтопереробного (6%), машинобудування, автомобілебудування (17%), підшипниково-опорних (17%), компресорно-насосних (17%) підприємств.
У сумарних об'ємах галузевого виробництва України показники такі: 20,2% - металорізальні верстати; 25,6% - металооброблювальне устаткування; 36% - ковальсько-пресове обладнання; 18% - ливарна техніка; 39% - газоелектрозварювальне обладнання; 48% - деревообробне обладнання; 46,26% - спеціальний ручний і пневматичний інструмент; 56,4% - виробничо-побутовий інструмент та пристосування.
Деякі підгалузі машинобудування у подальшому матимуть організаційно-економічні та виробничі можливості для відновлення свого науково-технічного потенціалу.
Літакобудування. Основною проблемою розвитку авіаційної промисловості є невідповідність масштабу і структури її науково-технічного і виробничого потенціалу обсягові платоспроможного попиту на її продукцію.
З метою не допустити безповоротного відставання вітчизняних підприємств від світового рівня фахівцями готується перспективна програма, до реалізації якої планується залучити науково-дослідні й академічні інститути в Україні, Росії й інших країнах. Планується досягти 8-відсоткового світового рівня на рубежі 2020-2025 рр.
Суднобудування. Українське суднобудування є частиною світового. На його функціонування впливають піднесення і спади глобального ринку судноплавства. Уже зараз 95% суден, що будуються на верфях України, поставляються на експорт замовникам Росії, Нідерландів, Греції, Туреччини, Іспанії, Німеччини, Узбекистану й іншим країнам.
Слід відзначити, що показник трудомісткості переробки 1 т сталі на вітчизняних верфях перевищує середньосвітовий у 2-2,5 рази (100-150 нормо*год.), однак має переваги в ціні.
Очікується, що обсяги виробництва продукції суднобудівної промисловості в порівнянні з рівнем 2006 р. збільшиться у 2010 р. - у 1,2 рази, у 2015 р. - у 1,5 рази, у 2025 р. - у 2 рази.
В табл. 3.1 наведено загальні відомості про підприємства машинобудівної галузі станом на 2007 р.
Таблиця 3.1
Загальні відомості про галузь станом на 2007 р.
-----------------------------------------------------------------------
| N | Галузь | Валовий | Кількість |Кількість|Кількість |
|п/п| |галузевий| підприємств, з |населених|працюючих,|
| | |продукт, | річним обсягом |пунктів, |тис. чол. |
| | | млн. |споживання умовного | одиниць | |
| | | грн. | палива, тис. т | | |
| | | |--------------------| | |
| | | |менше 1|від 1|більше| | |
| | | | |до 10| 10 | | |
| | | | | | | | |
|---+-------------+---------+-------+-----+------+---------+----------|
|1. |Машинобудівна| 55125 | 132 | 125 | 108 | 122 | 233 |
| |промисловість| | | | | | |
-----------------------------------------------------------------------
У табл. 3.2 надано дані про валовий продукт машинобудівної галузі за видами економічної діяльності у 2007 р.
Таблиця 3.2
Валовий галузевий продукт машинобудування у 2007 р.
------------------------------------------------------------------
| N |Вид економічної| Валовий | Обсяг |Енергоємність |
|п/п| діяльності | галузевий | споживання | валового |
| | | продукт млн. | паливно- | галузевого |
| | | грн. | енергетичних |продукту кг у.|
| | | (згідно |ресурсів тис. | п./грн. |
| | | статистичних | т у.п. | |
| | | даних) | (згідно | |
| | | | статистичних | |
| | | | даних) | |
|---+---------------+--------------+--------------+--------------|
|1. |Машинобудування| 55125 | 4630 | 0,084 |
------------------------------------------------------------------
В табл. 3.3 наведено обсяги споживання енергоресурсів по видам у машинобудівній галузі за 2000-2007 рр.
Таблиця 3.3
Споживання енергоресурсів у галузі за 2000-2007 рр.
------------------------------------------------------------------
| N | Показники | Роки |
|п/п| |------------------------------------------|
| | | 2000 | 2003 | 2004 | 2005 | 2006 | 2007 |
|---+-----------------+------+------+------+------+------+-------|
|1. |Обсяги споживання| 946 | 526 |722,1 |825,6 |780,8 |811,3 |
| |природного газу, | | | | | | |
| |тис. т у.п. | | | | | | |
|---+-----------------+------+------+------+------+------+-------|
|2. |Обсяги споживання| 20,1 | 17,4 | 19,4 | 14,1 | 12,6 | 2,5 |
| |вугілля, тис. | | | | | | |
| | т у.п. | | | | | | |
|---+-----------------+------+------+------+------+------+-------|
| 3 |Обсяги споживання| - | - | - | - | - | - |
| |торфу, тис. т | | | | | | |
| |у.п. | | | | | | |
|---+-----------------+------+------+------+------+------+-------|
|4. |Обсяги споживання| 1,9 | 5,9 | 6,6 | 6,5 | 3,4 | 3,3 |
| |нафти та | | | | | | |
| |нафтопродуктів | | | | | | |
| |(дизпалива, | | | | | | |
| |бензину), тис.т | | | | | | |
| |у.п. | | | | | | |
|---+-----------------+------+------+------+------+------+-------|
|5. |Обсяги споживання| - | - | - | - | - | - |
| |ядерного палива, | | | | | | |
| |тис. т у.п. | | | | | | |
|---+-----------------+------+------+------+------+------+-------|
|6. |Обсяги споживання| 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 | 0,01 |
| |дров та відходів | | | | | | |
| |деревини, тис.т | | | | | | |
| |у.п. | | | | | | |
|---+-----------------+------+------+------+------+------+-------|
|7. |Обсяги споживання| - | - | - | - | - | - |
| |гідроресурсів, | | | | | | |
| |тис. т у.п. | | | | | | |
|---+-----------------+------+------+------+------+------+-------|
|8. |Обсяги споживання| 0,8 | 0,8 | 0,8 | 0,9 | 0,9 | 0,9 |
| |інших | | | | | | |
| |енергоресурсів, у| | | | | | |
| |т.ч. вторинних | | | | | | |
| |енергоресурсів, | | | | | | |
| |тис. т у.п. | | | | | | |
|---+-----------------+------+------+------+------+------+-------|
|9. |Обсяги споживання|2780,2|2513,2|3201,9|2921,9|2447,1|2394,9 |
| |електричної | | | | | | |
| |енергії, | | | | | | |
| |млн кВт*год. | | | | | | |
|---+-----------------+------+------+------+------+------+-------|
|10.|Обсяги споживання| 3,6 | 3,1 | 3,6 | 2,7 | 1,9 | 2,0 |
| |теплової енергії,| | | | | | |
| |млн Гкал. | | | | | | |
------------------------------------------------------------------
У табл. 3.4 надаються відомості щодо форми власності та обсягів енергоспоживання підприємствами машинобудівної промисловості.
Таблиця 3.4
Суб'єкти господарювання галузі за станом на 01.01.2008 р.
--------------------------------------------------------------------------------------------
| N | Суб'єкти |Кількість суб'єктів господарювання,| Споживання паливно-енергетичних |
|п/п|господарювання| одиниць | ресурсів, тис. т у. п |
| | |-----------------------------------+-----------------------------------|
| | | Форма власності | Форма власності |
| | |-----------------------------------+-----------------------------------|
| | |Державна|Приватна|Комунальна|Всього|Державна|Приватна|Комунальна|Всього|
|---+--------------+--------+--------+----------+------+--------+--------+----------+------|
|1. |Машинобудівна | 25,0 | 340,0 | - |365,0 | 491,0 | 4139,0 | - |4630,0|
| |промисловість | | | | | | | | |
--------------------------------------------------------------------------------------------
На основі аналізу табл. 3.1-3.4 та статистичних даних по галузі можна визначити наступне.
Збільшення обсягу виробництва продукції машинобудування і впровадження ресурсо- і енергозберігаючих технологій позитивно позначилися на економічних показниках галузі. Зокрема, у 2005 р. споживання природного газу машинобудівним комплексом порівняно з 2004 р. зменшилася на 21%, електроенергії - на 6,4%.
Негативно впливають на розвиток машинобудування випереджаючі темпи зростання вартості ресурсів. Так, якщо індекс цін у 2004 р. продукції машинобудування становив 12%, то індекс цін на метал перевищив 50%, на природний газ - 25, на паливо - 25%.
Машинобудівні підприємства з повним циклом технологічного виробництва, включаючи металургійне, механоскладальне і складальне, є найбільшими споживачами котельно-пічного палива, яке використовується на виробництво теплової і електричної енергії на власних ТЕЦ (котельних) та у промислових термічних і нагрівальних печах.
Так, ЗАТ "Новокраматорський машзавод" на протязі 2008-2012 рр. за рахунок модернізації, реконструкції та створення термічних і нагрівальних печей планує одержати щорічну економію ПЕР у розмірі 20 тис. т у.п.
ВАТ "Крюковський вагонобудівний завод" за рахунок реконструкції ТЕЦ планує отримати щорічну економію природного газу - 19,7 млн. м.куб. на протязі 2008-2012 рр.
3.2 Аналіз показників енергоефективності використання паливо-енергетичних ресурсів машинобудуванні у 2000-2007 рр.
Слід відзначити, що тільки з 1998 р. спостерігається зростання інвестицій у будівництво нових, реконструкцію, розширення та технічне переозброєння діючих машинобудівних підприємств.
За рахунок організаційних та мало витратних енергозберігаючих заходів, які проводились до кінця 2000 р. можливо покращити показники енергоефективності до 30 відсотків. Подальше збільшення енергоефективності використання ПЕР до світового рівня можливе лише за рахунок залучення в галузь машинобудування інвестицій на проведення високоефективних сучасних енергозберігаючих заходів.
Фактичні інвестиції в галузь машинобудування не відповідають потребам. Так, у 2005 р. вони становили лише 1480 млн. грн. Джерелами інвестицій в основному були власні кошти підприємств (70%), кредити банків (10%) та кошти державного бюджету (5%).
Лише 14% підприємств проводять інноваційну діяльність. У 2005 р. впроваджено 460 нових технологій, з них ресурсо - і енергозберігаючих - 210.
Енергоємність валового галузевого продукту у і-тому році розраховувалася за формулою:
Ei = Pi/Vi, (3.1)
де Pi - обсяг споживання паливно-енергетичних ресурсів машинобудівною галуззю у i-тому році, кг у.п.;
Vi - величина валового галузевого продукту у i-тому році, грн.
У табл. 3.5 наведено показники витрат паливно-енергетичних ресурсів на вироблення валового галузевого продукту за роками періоду з 2000 по 2007 рр.
Таблиця 3.5
Показники енергоємності валового галузевого
продукту машинобудуванні у 2000-2007 рр.
------------------------------------------------------------------
| N | Показники | Роки |
|п/п| |----------------------------------|
| | |2000|2003 |2004 |2005 |2006 |2007 |
|---+-------------------------+----+-----+-----+-----+-----+-----|
|1. |Валовий галузевий |5300|14625|21750|26000|37750|55125|
| |продукт, млн. грн. | | | | | | |
|---+-------------------------+----+-----+-----+-----+-----+-----|
|2. |Обсяг споживання ПЕР, |2535|4132 |2934 |2312 |3284 |4630 |
| |тис. т у.п. | | | | | | |
|---+-------------------------+----+-----+-----+-----+-----+-----|
|3. |Енергоємність валового |0,48|0,29 |0,14 |0,09 |0,087|0,084|
| |галузевого продукту, | | | | | | |
| |кг у.п./грн. | | | | | | |
------------------------------------------------------------------
На рис. 3.1 наведена за роками періоду, що аналізується, динаміка фактичних витрат енергоресурсів на одиницю продукції у машинобудуванні та металопереробці.
3.3. Напрями та головні завдання підвищення ефективності використання паливно-енергетичних ресурсів у машинобудуванні
На даний час основним фактором зниження енергоємності продукції (послуг, робіт) в усіх галузях економіки є формування ефективно діючої системи державного управління сферою енергозбереження. Це дозволить, в першу чергу, удосконалити структуру кінцевого споживання енергоресурсів, зокрема, за рахунок подальшого розширення та поглиблення електрифікації в усіх сферах економіки, замістити дефіцитні види палива й одночасно підвищити продуктивність праці.
Енергозбереження машинобудівної галузі слід проводити за такими основними напрямками:
- впровадження нових енергозберігаючих технологій та обладнання;
- вдосконалення існуючих технологій та обладнання;
- скорочення втрат енергоресурсів;
- підвищення якості продукції, вдосконалення та скорочення втрат сировини та матеріалів;
- заміщення і вибір найбільш ефективних енергоносіїв.
Рисунок 3.1 - Динаміка фактичних витрат енергоресурсів
на одиницю продукції у машинобудуванні
та металопереробці у 2000-2007 рр.
Характеристика потенціалу машинобудівної галузі доцільного енергозбереження представлено у табл. 3.6 (Розрахунки виконано згідно з Енергетичною стратегією України на період до 2030 р. ( 145-2006 )).
Таблиця 3.6
Пріоритетні обсяги енергозбереження в машинобудуванні
------------------------------------------------------------------
| Галузь | Роки |
| |---------------------------------------------|
| | 2008 | 2009 | 2010 | 2011 |2012 |2015 |2017 |
|------------------+------+------+------+------+-----+-----+-----|
|Машинобудування, | 0,71 | 1,49 | 2,08 | 2,86 |3,71 |5,11 |5,78 |
|млн. т у.п. | | | | | | | |
------------------------------------------------------------------
У структурі споживання ПЕР машинобудівним комплексом основна частина припадає на технологічні процеси, які мають найбільш високий потенціал енергозбереження.
Досягнення стратегічної мети енергозбереження в галузі можливе за рахунок реалізації в різних виробничих процесах, наведених нижче пріоритетних напрямів.
Впровадження в стале- і чавуноливарне виробництво таких технологій, як позапічна обробка металу, використання кисневого дуття, поліпшення якості шихти, попереднє нагрівання шихти перед виплавкою, оснащення вагранок дворядними пристроями для підігрівання дуття дасть змогу понизити витрати палива на 20-30%.
За рахунок використання більш потужних трансформаторів (500-600 кВА), застосування паливно-кисневих пальників для розплавлення шихти при виплавці сталі в електродугових печах можна зменшити витрати електроенергії на 20-25%.
Заміна традиційних процесів термообробки на прогресивні з використанням концентрованих джерел електронагрівання (лазерного, плазмового) високочастотної імпульсивної індукції дасть змогу зменшити питомі витрати електроенергії на 80-120 кВт*год. на 1 т металу.
В металообробці за рахунок впровадження таких енергоекономічних технологічних процесів, як електролітичне шліфування, ультразвукова, електроіскрова й електрохімічна обробка металу, заміна механічної обробки на холодну штамповку і гарячу накатку тощо, можливо знизити витрати електроенергії на 20-25%.
Переведення технологічних процесів гальванізації, миття та сушки з пари на гарячу воду.
Компресорне господарство: заміна морально та фізично застарілих електростанцій на більш енергоекономні; впровадження автоматичних систем регулювання витрат і тиску повітря; підігрів стислого повітря вторинними енергоресурсами на 30-50 град. С перед споживанням.
Виведення з експлуатації морально та фізично застарілих електростанцій підприємств галузі з переводом їх в режим роботи котельних.
Проведення реконструкції, уніфікації й автоматизації котелень:
- реконструкція котлів з переводом їх з парового на водогрійний режим роботи;
- оснащення котлів рекуператорами та автоматичними системами управління режимами горіння палива;
- реконструкція котлів з метою спалювання твердого палива в низькотемпературному киплячому шарі;
- підготовка води та додержання водного режиму котлів.
Використання теплових вторинних енергоресурсів (тепла відхідних газів, фізичного тепла шлаку та нагрітих виробів, тепла м'якої пари і конденсату тощо).
Суттєвий темп зростання виробництва машинобудування свідчить про розвиток і функціонування нової структури промислового виробництва.
Передумовою цього є той факт, що машинобудівний комплекс - це головна капіталоутворююча галузь народного господарства України, у продукції якої отримують своє матеріальне втілення практично усі досягнення науково-технічного прогресу (НТП). Посилиться роль машинобудування у формуванні активної частини основного капіталу економіки та підвищиться значення продукції машинобудівного комплексу в задоволенні попиту населення на технічні засоби. До того ж домінування якісних показників основного капіталу і зайнятості визначить більш помірне кількісне зростання їхньої частки в перспективі. Зокрема, напрямами якісного вдосконалення продукції машинобудування будуть такі:
- зростання техніко-економічної ефективності нових видів машин та обладнання на одиницю ваги, спожитої енергії, вартості;
- розширення сфери і масштабів автоматизації виробничих процесів, створення комплексів і систем машин, а також комплексних систем управління та контролю за технологічними процесами на базі електронної техніки;
- поширення енергозберігаючих технологій і видів техніки;
- розроблення і використання обладнання для маловідходних або замкнутих, безвідходних технологічних процесів у низці галузей промисловості;
- поступове впровадження і промислове використання устаткування для принципово нових технологічних процесів на базі біотехнологій, ферментних каталізаторів, мембранних технологій, молекулярних, фотонних, радіаційних, лазерних методів тощо.
Двигуном зростання промислового виробництва залишається машинобудування, яке значною мірою буде визначати динаміку промисловості та її якісний розвиток. Приріст розвитку галузі прогнозується на рівні 20%.
Прогнозується збільшення обсягів виробництва у транспортному, важкому, електротехнічному, електронному та сільськогосподарському машинобудуванні за рахунок пріоритетного спрямування інвестиційних ресурсів на модернізацію виробництва.
Виконання Державної комплексної програми розвитку авіаційної промисловості України до 2010 р. сприятиме подальшій розробці, випробуванню та серійному виготовленню літаків, зокрема АН-148, авіаційних двигунів, авіаційного та спеціального озброєння, бортової радіоелектронної апаратури, авіаційних агрегатів.
Крім того, це дозволить проводити науково-дослідні та дослідно-конструкторські роботи у галузі технологій виробництва та експлуатації авіаційної техніки, виконувати модернізацію та ремонт авіаційної техніки.
У рамках забезпечення реалізації заходів Державної програми розвитку техніки та технології надвисоких частот на 2005-2009 рр. ( 1372-2004 ) передбачається подальша робота над:
- новими технологіями надвисокочастотної техніки та приладобудування, зокрема розроблення надвисокочастотних приладів для сучасної радіоелектронної апаратури;
- сучасними технологіями телекомунікацій, надвисокочастотного зв'язку та телебаченням;
- надвисокочастотними технологіями в космічних системах.
У табл. 3.7 приведений прогноз приросту виробництва машинобудівної галузі на період до 2017 р.
Таблиця 3.7
Прогнозні обсяги виробництва машинобудування до 2017 рр.
------------------------------------------------------------------
| Показник | Роки |
| |---------------------------------------------|
| |2008 |2009 |2010 | 2011 | 2012 | 2015 | 2017 |
|------------------+-----+-----+-----+------+------+------+------|
|Обсяг виробництва,|55,13|82,69|99,23|119,10|142,90|165,00|175,00|
| млрд. грн. | | | | | | | |
------------------------------------------------------------------
Згідно з Енергетичною стратегією України на період до 2030 р. ( 145-2006 ) прогнозується зменшення енергоємності валового продукту машинобудування до значень, наведених у табл. 3.8.
Таблиця 3.8
Очікувані показники енергоємності валового продукту
машинобудування (ЕВПМ)
------------------------------------------------------------------
| Показник | Роки |
| |-------------------------------------------------|
| | 2008 | 2009 | 2010 | 2011 | 2012 | 2015 | 2017 |
|--------------+-------+------+------+------+------+------+------|
| ЕВПМ, | 0,077 |0,072 |0,069 |0,066 |0,064 |0,059 |0,057 |
| кг у.п./грн. | | | | | | | |
------------------------------------------------------------------
Визначені в табл. 3.8 очікувані показники - величини енергоємності валового галузевого продукту - застосовуються для обчислення споживання умовного палива галуззю.
Так, прогнозна величина споживання умовного палива галуззю на i-тий рік знаходиться за формулою:
Pi = E x Vi, (3.2)
ВПМi
де Vi - прогнозне значення валового галузевого продукту на календарний рік (приймається на основі перспективних планів розвитку галузі);
i - календарні роки (2008, 2009, 2010, 2011, 2012, 2015, 2017).
Значення EВПМi приймається за розрахунками, що наведені у табл. 3.7.
В табл. 3.9 наведені очікувані показники обсягів споживання умовного палива за роками періоду до 2017 р.
Таблиця 3.9
Очікувані показники енергоємності валового продукту
машинобудування у 2008-2017 рр.
------------------------------------------------------------------
| Показники | Роки |
| |---------------------------------------------|
| |2008 |2009 |2010 | 2011 | 2012 | 2015 | 2017 |
|------------------+-----+-----+-----+------+------+------+------|
|1. Валовий |55,13|82,69|99,23|119,10|142,90|165,00|175,00|
|галузевий продукт,| | | | | | | |
|млрд. грн. | | | | | | | |
|------------------+-----+-----+-----+------+------+------+------|
|2. Енергоємність |0,077|0,072|0,069|0,066 |0,064 |0,059 |0,057 |
|валового | | | | | | | |
|галузевого | | | | | | | |
|продукту, кг | | | | | | | |
|у.п./грн. | | | | | | | |
|------------------+-----+-----+-----+------+------+------+------|
|3. Прогнозні |4,245|5,950|6,847|7,841 |9,147 |9,735 |9,975 |
|обсяги споживання | | | | | | | |
|галуззю умовного | | | | | | | |
|палива, млн. т | | | | | | | |
|у.п. | | | | | | | |
------------------------------------------------------------------
Обчисленню споживання паливно-енергетичних ресурсів підлягають усі види продукції, послуг і робіт, передбачені статистичною звітністю за формою N 11-МТП та інші види основної продукції підприємства з розрахунку охоплення не менше 95% кожного з видів споживання ПЕР.
Розраховані та наведені у галузевої Програмі обсяги споживання ПЕР на відповідний рік погоджуються з НАЕР через механізм затвердження норм питомих витрат ПЕР на виробництво продукції.
У додатку 2 "План заходів з енергозбереження та впровадження альтернативних видів палива на період до 2017 р. в машинобудівній галузі" надаються відомості про виконання енергозберігаючих заходів найбільш енергоємними підприємствами машинобудівної галузі на період до 2017 р.
Також наведені новітні енергозберігаючі технології для підприємств машинобудівної галузі, впровадження яких значно зменшить споживання паливно-енергетичних ресурсів на виробництві.
Виконання цих заходів за період дії галузевої програми дасть наступну економію паливно-енергетичних ресурсів у машинобудуванні за період до 2017 рр. 12,54млн т у.п:
2008 р.- 0,446;
2009 р. - 1,443;
2010 р. - 1,584;
2011 р. - 1,594;
2012 р. - 1,665;
2015 р. - 1,765;
2017 р. - 1,850
Інші підприємства машинобудівної галузі будуть проводити роботу з економії ПЕР згідно з щорічним Планом заходів з енергозбереження та впровадження альтернативних видів палива.
3.4 Напрями та головні завдання підвищення ефективності використання паливно-енергетичних ресурсів в машинобудуванні для аграрно-промислового комплексу
Енергозбереження галузі машинобудування для АПК проводиться кількома шляхами:
- впровадження нових енергозберігаючих технологій та обладнання у власному виробництві;
- вдосконалення існуючих на виробництві технологій та обладнання з метою скорочення втрат енергоресурсів;
- виготовлення продукції, яка дозволяє економити енергоресурси при виконанні технологій в аграрному секторі економіки.
Найбільш високий потенціал енергозбереження машинобудівними підприємствами, у структурі споживання паливно-енергетичних ресурсів, мають технологічні процеси. За їх рахунок можливе значне скорочення споживання ПЕР, особливо при використанні наступних пріоритетних напрямів:
1. Заміна традиційних процесів термообробки на прогресивні з використанням концентрованих джерел електронагріву (лазерного, плазмового, високочастотної імпульсної індукції).
2. Впровадження таких енергоекономічних технологічних процесів у металообробці, як електролітичне шліфування, ультразвукова, електроіскрова й електрохімічна обробка металу; заміна механічної обробки на холодну штамповку та гарячу накатку тощо.
3. Переведення технологічних процесів гальванізації, миття та сушки з пари на гарячу воду.
4. Заміна морально та фізично застарілих компресорних станцій на більш енергоекономні, децентралізація їх; впровадження автоматичних систем регулювання витрат та тиску повітря; підігрів стислого повітря вторинними енергоресурсами перед споживанням на 30-50 град. С.
5. Проведення реконструкції, уніфікації та автоматизації котелень:
- реконструкція котлів з переводом їх з парового на водогрійний режим роботи;
- оснащення котлів рекуператорами та автоматичними системами управління режимами горіння палива;-
- реконструкція котлів з метою спалювання твердого палива у низькотемпературному киплячому шарі; підготовка води та додержання водного режиму котлів.
6. Використання теплових вторинних енергоресурсів (тепла відхідних газів, фізичного тепла шлаку та нагрітих виробів, тепла м'якої пари і конденсату тощо).
7. Зменшення матеріальних затрат на виробництво техніки, що виготовляється підприємствами галузі, за рахунок якісного її вдосконалення, обслуговування та ремонту, подовження терміну експлуатації.
Напрямами якісного вдосконалення продукції можуть бути такі:
- зростання техніко-економічної ефективності нових видів машин та обладнання з розрахунку спожитої енергії і вартості на одиницю ваги;
- розширення сфери і масштабів автоматизації процесів, що виконуються, створення комплексів та систем машин, а також комплексних систем управління і контролю за технологічними процесами на базі електронної техніки;
- поширення енергозберігаючих технологій і видів техніки;
- розроблення і використання обладнання для замкнутих, маловідходних або безвідходних технологічних процесів;
- поступове впровадження і промислове використання устаткування для принципово нових технологічних процесів.
Машинобудування для АПК є рушійною силою зростання сільськогосподарського виробництва, яке значною мірою буде визначати динаміку росту валового національного продукту.
Прогнозується збільшення обсягів виробництва у сільськогосподарському машинобудуванні на рівні 12-15% щорічно.
Роботу з економії ПЕР підприємства машинобудування для АПК будуть проводити згідно з щорічними Планами заходів з енергозбереження.
3.5 Стратегія впровадження енергозберігаючих технологій та ефективного використання енергетичних ресурсів у машинобудівному комплексі
В основу стратегії впровадження енергозберігаючих технологій та ефективного використання енергетичних ресурсів у машинобудівній галузі мають бути покладені основні ідеї, що викладені в Концепції оновлення виробничих основних засобів в Україні, а саме:
- посилення стимулюючої функції держави з заохочення ділової активності підприємців у справі підвищення ефективності виробництва шляхом досягнення оптимальних пропорцій у засобах виробництва та вдосконалення структури виробництва;
- створення умов для прискореного інноваційного розвитку економіки;
- урахування структурних змін економіки, шляхом впровадження високотехнологічних, науково містких технологій, направлених на випуск конкурентоспроможної продукції та ефективного використання ПЕР;
- створення умов для широкого залучення іноземних і внутрішніх інвестицій у різні сфери економіки;
- орієнтація переважно на власні сили;
- наявності на ринку високопродуктивних засобів виробництва для інноваційних технологій з ефективним використанням енергетичних, матеріальних і трудових ресурсів;
- зростання техніко-економічної ефективності нових видів машин та обладнання на одиницю ваги спожитої енергії, вартості;
- впровадження в першу чергу енергозберігаючих технологій і нових видів техніки в технологічні процеси, які мають найбільш високий потенціал енергозбереження (стале- та чавуноливарне виробництво);
- продовження модернізації виробництва з метою зниження залежності від природного газу (використання концентрованих джерел електронагрівання - лазерного, плазмового, високочастотної імпульсної індукції).
Таблиця 3.10
Прогнозні показники обсягів виробництва продукції
та основної сільськогосподарської техніки
підприємствами Держсільгоспмашу на період до 2017 р.
-----------------------------------------------------------------------------------------------
| Показники | РОКИ |
| |-----------------------------------------------------------------------------|
| |2008 | 2009 | 2010 | 2011 | 2012 | 2013 | 2014 | 2015 | 2016 | 2017 |
|---------------+-----+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------|
|1.Товарна |3500 | 4000 | 5050 | 5800 | 6800 | 7700 | 8800 | 10050 | 11500 | 13250 |
|продукція, | |(14,3%)|(26,3%)|(14,9%)|(17,2%)|(13,2%)|(14,3%)|(14,2%)|(14,4%)|(15,2%)|
|млн. грн.*) | | | | | | | | | | |
|---------------+-----+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------|
| у т. ч. | | | | | | | | | | |
|---------------+-----+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------|
|1.1 Трактори, |7200 | 8000 | 10000 | 12000 | 15000 | 18000 | 22000 | 27000 | 32000 | 37000 |
|шт./млн. грн. |1152 | 1280 | 1600 | 1920 | 2400 | 2880 | 3520 | 4320 | 5120 | 5920 |
|---------------+-----+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------|
|1.2 Комбайни | 500 | 1000 | 2000 | 2500 | 3000 | 3500 | 4000 | 4500 | 5000 | 6000 |
|зернозбиральні,| 350 | 700 | 1400 | 1750 | 2100 | 2450 | 2800 | 3150 | 3500 | 4200 |
|шт./млн. грн. | | | | | | | | | | |
|---------------+-----+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------|
|1.3 Знаряддя |14800| 15000 | 15000 | 15000 | 15000 | 15000 | 15000 | 16000 | 16000 | 16000 |
|для обробітку | 367 | 375 | 375 | 375 | 375 | 375 | 375 | 400 | 400 | 400 |
|ґрунту, | | | | | | | | | | |
|шт./млн. грн. | | | | | | | | | | |
|---------------+-----+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------|
|1.4 Сівалки шт.|8400 | 8450 | 8500 | 8550 | 8600 | 8650 | 8700 | 8800 | 9000 | 10000 |
|/млн. грн. | 588 | 592 | 595 | 599 | 602 | 606 | 609 | 616 | 630 | 700 |
|---------------+-----+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------+-------|
|1.5 Інша |1043 | 1053 | 1080 | 1156 | 1323 | 1389 | 1496 | 1564 | 1850 | 2030 |
|техніка, млн. | | | | | | | | | | |
|грн. | | | | | | | | | | |
-----------------------------------------------------------------------------------------------
* Розрахунки проведені в середніх цінах 2008 р.: трактори -
160 тис. грн.; комбайни зернозбиральні - 700 тис. грн.; знаряддя
для обробітку ґрунту - 25 тис. грн.; сівалки - 70 тис. грн.
Програма виконуватиметься за допомогою організаційних, нормативно-правових, технічних і фінансово-економічних заходів, які дозволять господарюючим суб'єктам постійно здійснювати впровадження енергозберігаючих технологій і заходів.
Організаційні заходи:
- розробка на підприємствах планів впровадження енергозберігаючих технологій і заходів;
- запровадження статистичного спостереження та звітності з виконання заходів показників, які визначають енергоефективність використання ПЕР (щоквартальна форма 12-Е3);
- здійснення моніторингу й аналізу статистичної звітності (форма N 12-Е3 і "Питомі витрати ПЕР при виробництві продукції підприємством") Мінпромполітики та НАЕР;
- системне внесення змін і доповнень до діючої галузевої програми енергозбереження відповідно до вимог ринку, пріоритетності енергозбереження та світових тенденцій розвитку технології виробництва;
- визначення на галузевому рівні планових обсягів показників енергоефективності підприємств, необхідних для виконання галузевої програми.
Нормативно-правові заходи:
- впровадження індикативних показників енергоефективності по галузі (середньо галузеві показники енергоємності по окремим видам продукції, які не можна перевищувати);
- запровадження механізмів державного стимулювання процесу впровадження енергозберігаючих заходів на підприємстві;
- вдосконалення оподаткування доходів суб'єктів господарювання, в тому числі тих, що здійснюють енергозберігаючі заходи з високим економ ефектом на виробництві.
Технічні заходи.
Залучення виробників машинобудівної галузі до процесу впровадження енергозберігаючих заходів та ефективного використання енергетичних ресурсів, заміни застарілих і застосування прогресивних енергозберігаючих екологічно безпечних технологій.
Заходи з інвестиційного забезпечення.
Залучення фінансових ресурсів національних й іноземних банків для реалізації пріоритетних інвестиційних програм і проектів енергозбереження.
Програма визначає, що оптимальним шляхом розв'язання проблеми підвищення енергоефективності машинобудування є шлях інвестиційно-інноваційного розвитку, який забезпечує комплексний розвиток галузі за рахунок реалізації взаємопов'язаних завдань і заходів, спрямованих на технічне оновлення виробництва, використання науково-технічного потенціалу, формування високотехнологічного виробництва.
4. Програма енергоефективності та енергозбереження
у хімічному та нафтохімічному комплексі
4.1. Сучасний стан та пріоритети енергоспоживання галузі
Хімічній промисловості належить провідна роль у формуванні галузевої та регіональної структури економіки України. Основні види продукції, що складають структуру товарного виробництва хімічної промисловості:
- основна хімія (виробництва неорганічної хімії, зокрема, аміаку, сірчаної та азотної кислот лугів, соди та ін.) ~ 39%;
- мінеральні добрива і азотні з'єднання ~ 20%;
- вироби з пластмас ~ 17%;
- шини ~ 6%;
- лакофарбові матеріали ~ 5%;
- первинні пластмаси ~ 4%;
- фарбники і пігменти ~ 3%.
Найбільш енергоємною є продукція основної хімії. Підприємства хімічної промисловості щорічно споживають:
- природного газу ~8,3 млрд. м.куб.;
- електроенергії ~6,6 млрд. кВт*год.
Найбільш суттєвим негативним наслідком спаду виробництва в хімічній галузі є зниження рівня завантаження виробничих потужностей за межу окупності поточних витрат.
При завантаження потужностей більшості діючих хімічних виробництв на рівні 20-40% різко підвищується понаднормативне енерго- та матеріаломісткість хімічної продукції.
На сьогодні (за інформацією спеціалізованих ЗМІ) фактичне енергоспоживання вітчизняних хімічних виробництв перевищує аналогічні показники провідних сучасних технологій у виробництві:
- аміаку - в 1,4-1,8 рази;
- каустичної соди - в 1,3-1,4 рази;
- кальцинованої соди - в 2,0-2,3 рази;
- метанолу - в 2,0-2,3 рази;
- етилену - в 2,8-3,0 рази;
- технічного вуглецю - в 1,5-2,5 рази.
Таким чином, підприємства хімічної галузі мають значний потенціал росту енергоефективності.
За особливостями розміщення хімічна промисловість є однією з найскладніших. Численні міжгалузеві, внутрішньогалузеві та технологічні зв'язки, широкий асортимент продукції, використання великої кількості палива, енергії та води зумовлюють своєрідність територіальної організації хімічної промисловості.
Більшість виробничих потужностей хімічної промисловості створено за останнє десятиріччя. Введено в дію Красноперекопський бромний завод, 2-й содовий завод у Слов'янську, кілька підприємств з виробництву азотних добрив (Рівненський, Черкаський та Одеський заводи азотних добрив); створено великі комплекси по випуску нових видів хімічної продукції - капролактаму, поліхлорвінілових смол, полістиролу, вінілацетату та ін. Випуск цієї та іншої продукції організовано в Горлівці, Черкасах, Калуші, Первомайську.
Переробку пластичних мас зосереджено в Сімферополі, Броварах, Луцьку. Великі заводи по випуску шин введені в дію у Дніпропетровську і Білій Церкві. Найбільшими в країні центрами видобутку сірки стали Новий Роздол і Новояворівське (Львівська область).
Хімічна промисловість зосереджена у Донбасі, Придніпров'ї та Прикарпатті. З інших районів виділяється Сумщина, Причорномор'я, Черкащина, Волинь. Тільки у Донбасі зосереджена майже третина виробництва всієї галузі. На Луганщину припадає 17% випуску хімічної та нафтохімічної продукції. У цієї області сформувався Лисичансько-Рубіжанський промисловий вузол хімічної спеціалізації.
На Донеччині створено потужний Горлівсько-Слов'янський промисловий вузол, на Дніпропетровщині - Дніпроперовсько-Дніпроджержинський промисловий вузол, на Львівщині - Дрогобицько-Бориславський, Львівський та інші промислові центри. Великі промислові центри є також в Івано-Франківській і Сумській областях, у Причорномор'ї. Важливими регіонами хімічного виробництва стали Київ, Чернігів, Рівне.
Україна займає одне з провідних місць у світі і має великі експортні можливості щодо мінеральних добрив. Це визначається сировинним фактором - наявністю багатих родовищ калійних солей і фосфоритів. Калійні солі є у Прикарпатті (Калуш, Стебник), фосфорити - на Донбасі та Придністров'ї.
Наявність сировини дозволила Україні створити розвинену технологічну базу для виробництва мінеральних добив на експорт. Більше 90% експорту мінеральних добрив становлять азотні добрива, а їх головними покупцями є Китай, Індія, Бразилія, Туреччина, Молдова, Туркменістан. Заводи по випуску азотних добрив на основі переробки природного газу споруджені у Рівному, Черкасах, Сєверодонецьку, Дніпродзержинську, Одесі.
Продукцією гірничо-хімічної промисловості є калійні солі (Калуш і Стебник), сірка (Роздол і Яворів), кам'яна сіль (Артемівськ і Слов'янськ), вапняк - Донецька область та Автономна Республіка Крим. Підприємства цієї підгалузі в основному сконцентровано у Карпатському, Донецькому і Придніпровському економічних районах.
Розміщення коксохімічної промисловості зорієнтовано на сировину - кам'яне вугілля та споживача - виробництво чорних металів. Протягом багатьох десятиріч Україна експортувала кокс у Росію (1,5-2,0 млн. т щорічно), країни східної Європи (близько 4 млн. т щорічно). В останні роки виробництво коксу скоротилось. Обсяг його експорту становить не більше 0,6 млн. т на рік. Коксохімічне виробництво зосереджене на 16 підприємствах Донбасу та Придніпров'я.
У хімічній промисловості широко використовуються кислоти. Найбільш масово застосовується сірчана кислота, сировиною для виробництва якої є самородна сірка, що видобувається в західній частині країни (близько 2 млн. т у рік), сірчані колчедани, які привозяться з Уралу, сірчані домішки у газах тощо. У зв'язку з низькою транспортабельністю сірчаної кислоти її виробляють переважно у місцях споживання. Оскільки найкрупнішим споживачем цього хімічного продукту є підприємства з виробництва фосфатних добрив, основні центри випуску цих добрив є одночасно центрами виробництва сірчаної кислоти (Суми, Горлівка, Армянськ, Костянтинівка). Сірчану кислоту виробляють також коксохімічні заводи, розташовані у Придніпров'ї та Донбасі.
Україна раніше була основним регіоном виробництва соди (центрами випуску цієї продукції є також Білорусія і РФ (Урал). Підприємства содового виробництва є у Донбасі (Лисичанськ) та в Криму (Красноперекопськ). Відмітною особливістю содового виробництва є висока питома вага випуску кальцинованої соди.
В Україні організовано та налагоджено виробництво лакофарбових матеріалів в багатьох містах усіх регіонів (Дніпропетровськ, Маріуполь, Донецьк, Харків, Кривий Ріг, Київ, Ніжин, Львів, Борислав, Одеса та ін.).
Гумова промисловість виробляє тисячі найменувань різноманітної продукції. Вона представлена Дніпропетровським шинним, Білоцерківським комбінатом шин і гумоазбестових виробів, Київським АТ "Київ-Гума", Київським і Сумським регенераторними заводами, підприємствами у Бердянську, Запоріжжі, Харові, Одесі, Ніжині та інших містах.
Підприємства, що розташовані у Дашаві, Стаханові та Кременчуці, виробляють сажу.
Виробництво хімічних волокон і ниток зосереджене у Києві, Черкасах, Житомирі, Чернігові. Виробничий процес на підприємствах цієї галузі в значній мірі залежить від імпортної сировини. Так, для виробництва віскозних ниток необхідна целюлоза, яку в Україні виготовляють в обмеженій кількості, до того ж незадовільної для цього виробництва якості.
Підприємства з виробництва смол і пластмас розміщені в районах Донбасу та Придніпров'я, де видобувають необхідну сировину - кам'яне вугілля, нафту, газ.
В табл. 4.1 наведено загальні відомості про підприємства хімічної галузі станом на 01.01.2008 р.
Таблиця 4.1
Загальні відомості
про галузь станом на 01.01 2008 р.
------------------------------------------------------------------------
| N | Галузь | Валовий | Кількість |Кількість|Кількість |
|п/п| |галузевий|підприємств, з річним|населених|працюючих,|
| | |продукт, | обсягом споживання |пунктів, |тис. чол. |
| | | млн. |умовного палива, тис.| одиниць | |
| | | грн. | т | | |
| | | |---------------------| | |
| | | |менше 1|від 1 |більше| | |
| | | | |до 10 |10 | | |
| | | | | | | | |
|---+-------------+---------+-------+------+------+---------+----------|
|1. |Хімічна | 38000 | 130 | 26 | 44 | 45 | 2200 |
| |промисловість| | | | | | |
------------------------------------------------------------------------
У табл. 4.2 надано валовий продукт хімічної галузі за видами економічної діяльності у 2007 р.
Таблиця 4.2
Валовий галузевий продукт за видами
економічної діяльності у 2007 р.
------------------------------------------------------------------
|N |Вид | Валовий | Обсяг |Енергоємність |
|п/п |економічної | галузевий | споживання | валового |
| |діяльності | продукт млн. | паливно- | галузевого |
| | | грн. | енергетичних |продукту кг |
| | | (за |ресурсів тис. | у.п./грн. |
| | |статистичними | т у.п. (за | |
| | | даними) |статистичними | |
| | | | даними) | |
|----+--------------+--------------+--------------+--------------|
|1. |Хімічна | 38000 | 12540 | 0,33 |
| |промисловість | | | |
------------------------------------------------------------------
У табл. 4.3 наведено обсяги споживання енергоресурсів по видам по хімічній галузі за період 2000-2007 рр.
Таблиця 4.3
Споживання енергоресурсів у хімічної галузі за 2000-2007 рр.
------------------------------------------------------------------
|N | Показники | Роки |
|п/п| |-----------------------------------|
| | |2000 |2003 |2004 |2005 |2006 |2007 |
|---+------------------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----|
|1. |Обсяги споживання |9149 |9269 |9931 |10051|9750 |9553 |
| |природного газу, тис. | | | | | | |
| | т у.п. | | | | | | |
|---+------------------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----|
|2. |Обсяги споживання | 158 |22,9 |180,5|131,5|122,7|122,7|
| |вугілля, | | | | | | |
| |тис. т у.п. | | | | | | |
|---+------------------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----|
|3. |Обсяги споживання торфу,| - | - | - | - | - | - |
| |тис. т у.п. | | | | | | |
|---+------------------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----|
|4. |Обсяги споживання нафти |383,3|454,2|691,9|362,2|293,4|246,3|
| |і нафто-продуктів, тис. | | | | | | |
| | т у.п. | | | | | | |
|---+------------------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----|
|5. |Обсяги споживання | - | - | - | - | - | - |
| |ядерного палива, тис. | | | | | | |
| | т у.п. | | | | | | |
|---+------------------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----|
|6. |Обсяги споживання дров |0,02 |0,01 |0,01 |0,01 |0,01 | - |
| |та відходів деревини, | | | | | | |
| |тис. т у.п. | | | | | | |
|---+------------------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----|
|7. |Обсяги споживання | - | - | - | - | - | - |
| |гідроресурсів, тис. | | | | | | |
| |т у.п. | | | | | | |
|---+------------------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----|
|8. |Обсяги споживання інших | 780 | 793 | 802 | 807 | 819 |1095 |
| |енергоресурсів (біогаз, | | | | | | |
| |відходи | | | | | | |
| |сільгоспвиробництва, | | | | | | |
| |енергія вітру, сонця, | | | | | | |
| |геотермальна енергія, | | | | | | |
| |сміття, вторинні | | | | | | |
| |енергоресурси, тому | | | | | | |
| |подібне), тис. т у.п. | | | | | | |
|---+------------------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----|
|9. |Обсяги споживання |5798 |6453 |6570 |6771 |6443 |6104 |
| |електричної енергії, | | | | | | |
| |млн. кВт*год. | | | | | | |
|---+------------------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----|
|10.|Обсяги споживання |15,1 |16,9 |17,1 |17,7 |16,6 |16,1 |
| |теплової енергії, млн. | | | | | | |
| |Гкал. | | | | | | |
------------------------------------------------------------------
В табл. 4.4 надаються відомості щодо форми власності та обсягів енергоспоживання підприємствами хімічної промисловості.
Таблиця 4.4
Суб'єкти господарювання галузі за станом на 01.01.2008 р.
--------------------------------------------------------------------------------------------
|N |Суб'єкти |Кількість суб'єктів господарювання,|Споживання паливно-енергетичних |
|п/п|господарювання|одиниць |ресурсів, тис. т у.п |
| | |-----------------------------------+-----------------------------------|
| | |Форма власності |Форма власності |
| | |-----------------------------------+-----------------------------------|
| | |Державна|Приватна|Комунальна|Всього|Державна|Приватна|Комунальна|Всього|
|---+--------------+--------+--------+----------+------+--------+--------+----------+------|
|1. |Хімічна | 16 | 184 | - | 200 | 1388 | 7422 | - | 8810 |
| |промисловість | | | | | | | | |
--------------------------------------------------------------------------------------------
На основі аналізу табл. 4.1-4.4 та статистичних даних по галузі можна визначити:
Найбільш енергоємні підприємства хімічної галузі належать до підприємств з приватною формою власності. Це підприємства азотної промисловості, підприємства з виробництва соди кальцинованої, підприємства з виготовлення шин для автомобілів, підприємства з виробництва технічного вуглецю.
Максимальні показники енергоємності підприємств при виробництві аміаку синтетичного у 2007 р.:
1. ВАТ "Рівнеазот" - 1918,50 кг у.п./т;
2. Горлівське ВАТ "Концерн Стирол"- 1599,26 кг у.п./т;
3. Черкаське ВАТ "Азот" - 1488,42 кг у.п./т.
Максимальні показники енергоємності підприємств при виробництві соди каустичної:
ВАТ "Дніпроазот", м. Дніпродзержинськ - 1750,96 кг у.п./т;
ТОВ "Карпатнафтохім" - 1622,14 кг у.п./т.
Співвідношення між загальним споживанням паливно-енергетичних ресурсів суб'єктами господарської діяльності з державною формою власності та загальним споживанням паливно-енергетичних ресурсів суб'єктами з приватною формою власності можна розглядати як 1 до 11.
Станом на початок 2008 р. підприємства хімічної галузі мають борг:
- за електричну та теплову енергію - 148,2 млн. грн.;
- за природний газ - 532,0 млн. грн.
Найбільш енергоємні види економічної діяльності, для яких в першу чергу необхідно розробити та впровадити заходи з підвищення енергоефективності є наступні.
Азотне виробництво.
ЗАТ "Сєверовдонецьке об'єднання "Азот".
За рахунок будівництва газотурбінної установки потужністю 12,9 МВт буде досягнуто раціональне використання природного газу (економія - 17,96 тис. т у.п.).
Модернізація виробництва карбаміду із збільшенням потужності на 300 т/добу, яка запланована на 2008-2012 рр. дасть економію 11,5 тис. т у.п.).
ВАТ "Одеський припортовий завод".
Реконструкція конвекційної частини печей риформінгу агрегатів аміаку у 2008-2009 рр. дасть економію природного газу 37500 тис.м.куб. за рік.
Реконструкція у 2008-2009 рр. конверторів синтезу аміаку дасть значне зменшення питомого енергоспоживання (річна економія - 21,75 тис. т у.п.).
Модернізація компресорів синтез-газу і парової турбіни дасть економію енергоресурсів 41,9 тис. т у.п. щорічно.
ВАТ "Рівнеазот".
Впровадження безкомпресорної схеми подачі природного газу в цех аміаку дасть економію електроенергії 35 млн. кВт*год. на рік.
Впровадження у 2010-2014 рр. установок виділення водню, відливки водно кислого стоку дасть економію природного газу понад 10 млн. м.куб. за рік.
Установка нового турбогенератора у 2014-2015 рр. дозволить використовувати надлишкову пару для виробництва власної електроенергії для економії природного газу.
Щорічна економія буде складати за видами енергоресурсів: електроенергії - 40 млн. кВт*год.; природного газу - 2,4 млн. м.куб.
ВАТ "Концерн Стирол".
Реконструкція компресорів синтез-газу у 2008 р. дасть економію природного газу у розмірі 35 млн. м.куб.
Реконструкція агрегатів виробництва азотної кислоти із заміною устаткування ГТТ-3М на ГТУ-8 дасть економію природного газу 33 млн. м.куб. щорічно.
ВАТ "Дніпроазот".
Впровадження технології утилізації тепла газів, що відходять, у 2008 р. дасть економію природного газу у розмірі 12 млн. м.куб.
У 2008-2009 рр. впровадження двох криогенних установок у виробництва кисню та азоту дасть щорічну економію електроенергії у розмірі 15 млн. кВт*год.
Содове виробництво:
ВАТ "Лисичанська сода".
Установка підготовки шихти з неперервним змішуванням її компонентів (2008-2009 рр.) дозволить зменшити питомі витрати натурального палива (антрациту) на 10% та зекономити 1,48 тис. т у.п./рік.
Системи автоматичного управління подачею та відбором суспензії ларбоколон та проливної води дозволить зекономити 16 тис. Гкал пари, 0,316 млн. кВт*год. та антрациту - 0,0162 тис. т у.п.
ВАТ "Кримський содовий завод".
Запуск виробництва важкої соди (400 тис. т/рік) дозволить одержати економічний ефект 35,28 млн. грн. та значно зменшити затрати на транспортування продукції. Впровадження у 2008-2009 рр.
Модернізація карбонізаціонної колони та відділу фільтрації дасть щорічну економію 9,975 тис. т у.п.
ТОВ "Карпатнафтохім".
Введення в дію (2008 р.) нового виробництва хлору і каустичної соди дасть щорічну економію 174 млн кВт*год.
ВАТ "Сумихімпром".
Будівництво у 2008-2010 рр. нового сірчанокислотного цеху за енергозберігаючою технологією потужністю 600 тис. т/рік. Використання у виробництві енергозберігаючої технології, яка дасть можливість максимально утилізувати тепло, що виділяється, у процесі отримання енергетичної пари, яка направляється на отримання електроенергії (близько 21,5 млн. кВт*год. щорічно).
Виробництво автомобільних шин:
ВАТ "Дніпрошина".
Монтаж двох установок охолодження перегрітої пари на трубопроводах після парових турбін ТЕЦ (2008-2009 рр.) дасть економію 0,93 млн. м.куб. газу щорічно.
ВАТ "Росава", м. Біла Церква.
Заміна компресорного і насосного обладнання в 2008 р. дасть економію електроенергії у розмірі 18,283 млн. кВт*год. щорічно.
4.2 Аналіз показників енергоефективності використання паливно-енергетичних ресурсів хімічною галуззю за 2000-2007 рр.
Найбільш енергоємними за сукупними валовими показниками енергоспоживання в Україні є наступні хімічні виробництва:
- синтетичного аміаку;
- азотної кислоти та азотних добрив;
- кальцинованої соди.
- каустичної соди та хлору;
- сірчаної кислоти;
- природної сірки;
- калійних добрив;
- пігментного двоокису титану;
- штучних хімічних волокон.
Близько 95% загального споживання природного газу в хімічному комплексі приходиться на 10 підприємств. До них відносяться всі 6 азотних підприємств (їхнє сумарне споживання щорічно складає 6,8 млрд м.куб. природного газу, тобто близько 85%), а також ряд інших найбільш "газоємних" підприємств галузі (ЗАТ "Кримський титан", ВАТ "Кримський содовий завод", ВАТ "Сумихімпром", Первомайське ДП "Хімпром"). Сумарно названі підприємства щорічно споживають близько 0,8 млрд м.куб. природного газу, тобто ще 10% загального галузевого споживання.
Близько 90% загального споживання електроенергії в хімічному комплексі приходиться на 15 основних підприємств. До них відносяться 6 підприємств азотної групи (ВАТ "Дніпроазот", Горлівське ВАТ "Концерн "Стирол", ВАТ "Рівнеазот" ЗАО "Сєверодонецьке об'єднання "Азот", Черкаське ВАТ "Азот", ВАТ "Одеський припортовий завод"), а також ряд інших найбільш "електроємних" підприємств галузі - ЗАТ "Кримський Титан", ВАТ "Кримський содовий завод", ТОВ "Карпатнафтохім", ВАТ "Чернігівське хімволокно", ЗАТ "Росава", ВАТ "Дніпрошина", ВАТ "Сумихімпром", ВАТ "Лисичанська сода", ДП "Хімпром", м. Первомайськ. До категорії найбільш електроємних підприємств хімічної галузі відносяться також гірничо-хімічні підприємства. Сумарно названі підприємства щорічно споживають близько 450 млн. кВт*год. електроенергії.
Технологічне та виробниче скорочення споживання енергоресурсів названими підприємствами та виробництвами, зниження питомого енергоспоживання в розрахунку на одиницю товарної продукції може забезпечити реальне зниження обсягів енергоспоживання та показників енергоємності галузі в цілому.
В табл. 4.5 наведено величини валового галузевого продукту за 2000-2007 рр., енергоємність якого у i-тому році розраховувалася за формулою:
E = Pi/Vi, (4.1)
ВХПi
де Pi - обсягспоживання паливно-енергетичних ресурсів хімічною галуззю за i-тий рік, кг у.п.;
Vi - величина валового галузевого продукту у i-тому році, грн.
Таблиця 4.5
Показники енергоємності валового галузевого продукту
хімічного комплексу
------------------------------------------------------------------
| Показники | Роки |
| |-----------------------------------|
| |2000 |2003 |2004 |2005 |2006 |2007 |
|----------------------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----|
|1. Валовий галузевий |4745 |11956|16354|21163|23060|38000|
|продукт, млн. грн. | | | | | | |
|----------------------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----|
|2. Обсяг споживання ПЕР, |7,299|7,681|8,192|7,976|7,928|12,54|
|тис. т у.п. | | | | | | |
|----------------------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----|
|3. Енергоємність валового |0,65 |0,65 |0,50 |0,38 |0,35 |0,33 |
|галузевого продукту, кг | | | | | | |
|у.п./грн. | | | | | | |
------------------------------------------------------------------
На рис. 4.6-4.15 наведена динаміка фактичних витрат енергоресурсів на одиницю продукції при виробництві основної продукції (аміаку синтетичного, сірчаної кислоти, вуглецю технічного, метанолу, карбамідних смол, волокон синтетичних, карбаміду, соди каустичної, соди кальцинованої).
Рисунки 4.6-4.15
Як видно з рис. 4.6 , у 2000-2004 рр. енергоємність при виробництві аміаку синтетичного була незмінною. Починаючи з 2005 р. енергоємність повільно зменшувалася і в 2007 р. становила 0,43 кг у.п./грн.
Це пояснюється тим, що підприємства азотної промисловості реагують на значне подорожчання природного газу шляхом:
роботи у режимі жорсткої економії газу;
проведенням модернізації та заміни агрегатів з виробництва аміаку та інші заходи.
З рис. 4.7 видно, що у 2000 р. порівняно з 1999 р. різко зменшилась енергоємність виробництва сірчаної кислоти - з 84,95 до 69,59 кг у.п./т. Темп зниження у 2000-2003 рр. уповільнився. Різке зменшення енергоємності відбулося за період 2003-2004 рр. (з 62,48 до 43,94 кг у.п./т). З 2004 по 2007 рр. відбувається поступове збільшення енергоємності до 60,96 кг у.п./т.
Питання підвищення ціни на газ залишається основним "вузьким місцем" структури матеріальних витрат хімічного комплексу України. За даними на 2006 р. технологічний та енергетичний природний газ обійшовся галузі в 740 млн дол. США. В 2007 р. цей показник, за наявними оцінками, зріс щонайменше в півтора рази. Отже, близько 20% валового доходу всієї хімічної галузі йде тільки на закупівлю природного газу.
На цей час рівень світових цін на основні газоємні і енергоємні продукти хімії (аміак, карбамід, аміачна селітра, двоокис титану, комплексні добрива) дає змогу багатьом підприємствам працювати на рівні беззбиткової позитивної рентабельності.
За останні роки багато провідних підприємств галузі реалізували достатньо ефективні проекти з енергозбереження. Так, наприклад, у ЗАТ "Кримський титан" успішно запроваджено кілька енергозберігаючих проектів: будівництво і запуск паротурбінного відділення, що дало змогу щорічно одержувати 40,6 млн. кВт*год. електроенергії; модернізація газокомпресорного цеху дозволила одержувати щорічну економію 17 млн. кВт*год.; введена в експлуатацію установка компенсації реактивності потужності тощо.
У ВАТ "Одеський припортовий завод" за три останні роки реалізовані три проекти з модернізації діючих аміачних агрегатів (сумарна економія природного газу складає близько 50 млн. м.куб./рік).
На ЗАТ "Сєверодонецьке об'єднання "Азот" у 2006 р. за рахунок введення енергозберігаючих заходів одержано економію 48 млн. кВт*год. та 41,5 тис. Гкал. теплоенергії. В найближчі роки на підприємстві заплановано скорочувати сумарне споживання природного газу (на 20 млн. грн. щомісяця).
Починаючи з 2004 р. на ВАТ "Азот", м. Черкаси щорічне споживання природного газу скорочується на 4%. Тільки активне впровадження енерго- і ресурсозберігаючих технологій та інвестицій може забезпечити поступальне скорочення обсягів споживання природного газу та інших енергоносіїв без збитків для базового товарного виробництва.
Аналіз стану основних фондів (ОФ), динаміки та структури інвестування хімічної та нафтохімічної промисловості України дозволяє констатувати такі проміжні висновки:
1. Станом на 2007 р. у хімічному комплексі України практично вичерпаний потенціал некапіталоємного розвитку та простого нарощення обсягів товарного виробництва за рахунок діючих виробничих потужностей.
2. Рівень та номінальні обсяги інвестиційних вкладень в основний капітал галузі, незважаючи на досить стійку та високу динаміку приросту в останні роки (2004 р. - 190%, 2005 р. - 20%, 2006 р. - 18%), не компенсують наростаюче фізичне та моральне відставання ОФ галузі від промислово розвинутих країн. Частка нового обладнання, придбаного та освоєного підприємствами галузі після 2000 р. в структурі основних фондів галузі не перевищує 10%.
За рівнем інноваційності технологічного розвитку хімічна та нафтохімічна промисловість України сьогодні в середньому на 15-20 років (залежно від сектору) відстає від діючих технологій у промислово розвинутих країнах . Наприклад, у США період оновлення ОФ в хімічній промисловості складає 6 років, в Західній Європі - 7-9 років. В Україні середні строки експлуатації ОФ на більшості виробництв основної хімії складають 20-25 років. За розрахунками, щорічні мінімально необхідні інвестиції в основний капітал галузі повинні бути не нижчими від 5 млрд. грн.
3. Процес виробничого інвестування галузевого виробництва впродовж останніх 6 років мав виразний структурований характер. В 2000-2004 рр. домінуюча частка інвестицій (близько 80-85%) використовувалася для т. з. "малої" (повузлової) модернізації та часткової реконструкція діючих хімічних виробництв. Освоєння нових виробничих потужностей в структурі сумарних галузевих інвестицій складало не більше 15-20% та переважно обмежувалося створенням нових виробництв у сфері перероблення. В 2005-2006 рр. структурна спрямованість інвестицій стала поступово видозмінюватися.
В секторі базових хімічних виробництв почала збільшуватися частка інвестиційних вкладень в розширену реконструкцію діючих виробництв, яка забезпечила нарощення потужностей в секторі основної хімії та мінеральних добрив на 6-7% (виробництва аміаку, карбаміду, метанолу, вінілацетату, пігментного двоокису титану, етилену, комплексних добрив тощо) та введення в експлуатацію нових потужностей (вінілацетат, кальцієво-аміачна селітра, кристалічний капролактам, гіпохлорит натрію, неткані матеріали, широкий асортимент хімічних будівельних матеріалів та ін.).
Однак етап "великої" (корінної) реконструкції базових хімічних виробництв лише розпочався, і сьогодні об'єктами такої реконструкції є найбільш капіталоємні та ресурсоспоживаючі виробництва хімічного комплексу України: синтетичний аміак, сірчана кислота, азотна кислота, карбамід, хлор, каустична сода та ін.
Значна частина хімічних підприємств стала перед дилемою - проводити корінну реконструкцію діючих виробництв чи створювати нові виробничі потужності, які вимагають більш значних (у більшості випадків - в 3-5 раз) капіталовкладень та інвестиційних ресурсів. Абсолютна більшість підприємств неспроможна самостійно вирішити питання фінансового забезпечення реалізації таких проектів. Необхідне залучення зовнішніх інвестицій (коштів інвесторів, кредитів банків, емісійних коштів тощо).
Зниження рентабельності роботи підприємств в умовах підвищення цін на енергоресурси та транспортування продукції, навіть за умови стабільності реального грошового забезпечення амортизаційних коштів, знижує власні інвестиційні можливості підприємств для швидкої акумуляції інвестиційних коштів, які можуть бути направлені на реалізацію проектів "великої" реконструкції підприємств базової хімії.
Аналіз показує, що з урахуванням усіх макроекономічних та мікроекономічних чинників для завершення "великої" реконструкції основної частини базових хімічних виробництв, що входять до хімічного комплексу України, необхідно не менше 3-5 років та мінімально 13-17 млрд. грн.
4.3 Напрями та головні завдання підвищення ефективності використання паливно-енергетичних ресурсів
На даний час основним фактором зниження енергоємності продукції (послуг, робіт) в усіх галузях економіки є формування ефективно діючої системи державного управління сферою енергозбереження. Це дозволить, в першу чергу, удосконалити структуру кінцевого споживання енергоресурсів, зокрема, за рахунок подальшого розширення та поглиблення електрифікації в усіх сферах економіки, замістити дефіцитні види палива і одночасно підвищити продуктивність праці.
Енергозбереження хімічної галузі слід проводити за такими основними напрямками:
- впровадження нових енергозберігаючих технологій та обладнання;
- удосконалення існуючих технологій та обладнання;
- скорочення втрат енергоресурсів у виробництві та транспортуванні;
- підвищення якості продукції, удосконалення та скорочення втрат сировини та матеріалів;
- вибір і заміщення найбільш ефективних енергоносіїв.
У табл. 4.16 приведений прогноз приросту виробництва хімічної і нафтохімічної галузі до 2017 р.
Таблиця 4.16
Прогнозні обсяги виробництва
хімічного і нафтохімічного комплексу
до 2017 р.
------------------------------------------------------------------
| Показник | Роки |
| |-----------------------------------------|
| |2008 |2009 |2010 |2011 |2012 |2015 |2017 |
|----------------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----|
| Обсяг виробництва, |39,52|40,51|41,32|42,14|43,20|44,50|46,00|
| млрд грн. | | | | | | | |
------------------------------------------------------------------
Як видно з табл. 4.11, прогноз виробництва хімічної і нафтохімічної продукції на 2008 р. передбачав її приріст у порівнянні з 2007 р. на 4,0%, а за січень-березень 2008 р. він вже склав майже вдвічі більше (ріст на 7,9% до відповідного періоду 2007 р.).
У 2009 р. за прогнозом приріст виробництва хімічної і нафтохімічної промисловості становитиме 2,5% порівняно з 2008 р.
Слід відзначити, що розрахунки приросту виробництва галузі на 2008-2009 рр. проведені Міністерством економіки, а на 2010-2017 рр. розробником Програми є ДП "Державний інститут комплексних техніко-економічних досліджень".
У зв'язку з продовженням модернізації виробництва у галузі з метою зниження залежності від природного газу прогнозується на 2010-2011 рр. незначне збільшення приросту обсягів виробництва до рівня попередніх років (на 2%).
У 2012 р. прогнозується приріст обсягів виробництва до 2,5%.
Величина очікуваної енергоємності валового продукту хімічної галузі за видами економічної діяльності, а також енергоємності окремих видів продукції, послуг, робіт визначається на основі заданих параметрів зменшення енергоємності валового внутрішнього продукту України.
Згідно з Енергетичною стратегією України на період до 2030 р.( 145-2006 ), прогнозується зменшення енергоємності валового внутрішнього продукту хімічної галузі до значень, наведених у табл. 4.17.
Таблиця 4.17
Очікувані показники енергоємності валового
внутрішнього продукту хімічної галузі
у період 2008-2017 рр.
------------------------------------------------------------------
| Показник | Роки |
| |------------------------------------------------|
| | 2008 | 2009 | 2010 | 2011 | 2012 | 2015 | 2017 |
|---------------+------+------+------+------+------+------+------|
| ЕВПХ, | 0,32 | 0,30 | 0,29 | 0,29 | 0,28 | 0,25 | 0,24 |
| кг у.п./грн. | | | | | | | |
------------------------------------------------------------------
Визначені в табл. 4.17 очікувані показники - величини енергоємності валового галузевого продукту - застосовуються для обчислення споживання умовного палива галуззю.
Так, прогнозована величина споживання умовного палива галуззю у i-тому році знаходиться за формулою:
Рi = E x Vi, (4.2)
ВПХi
де Vi - прогнозоване значення валового галузевого продукту на календарний рік приймається на основі перспективних планів розвитку галузі, млн. т у.п.;
i - календарні роки (2008, 2009, 2010, 2011, 2012,2015,2017).
Значення ЕВПХ приймається по табл. 4.17.
В табл. 4.18 наведені очікувані показники обсягів споживання умовного палива.
Таблиця 4.18
Очікувані показники енергоємності
валового галузевого продукту
до 2017 р.
------------------------------------------------------------------
| Показники | Роки |
| |-----------------------------------------|
| |2008 |2009 |2010 |2011 |2012 |2015 |2017 |
|----------------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----|
|1. Валовий галузевий |39,52|40,51|41,32|42,14|43,20|44,50|46,00|
|продукт, млрд. грн. | | | | | | | |
|----------------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----|
|2. Енергоємність |0,32 |0,30 |0,29 |0,29 |0,28 |0,25 |0,24 |
|валового галузевого | | | | | | | |
|продукту, кг у.п./грн.| | | | | | | |
|----------------------+-----+-----+-----+-----+-----+-----+-----|
|3. Прогнозовані обсяги|12,64|12,15|11,98|12,22|12,10|11,13|11,04|
|споживання галуззю | | | | | | | |
|умовного палива, млн. | | | | | | | |
| т у.п. | | | | | | | |
------------------------------------------------------------------
Обчисленню споживання паливно-енергетичних ресурсів підлягають усі види продукції, послуг і робіт, передбачені статистичною звітністю за формою N 11-МТП та інші види основної продукції підприємства з розрахунку охоплення не менше 95% кожного з видів споживання ПЕР.
Розраховані та наведені в галузевої програмі обсяги споживання ПЕР на відповідний рік погоджуються з НАЕР через механізм затвердження норм питомих витрат ПЕР на виробництво продукції.
На багатьох підприємствах галузі розроблені і почали успішно реалізовуватись середньострокові і довгострокові інвестиційні програми розвитку на періоди до 2010, 2012 і 2017 рр. Сумарні інвестиції в основний капітал галузі 2004-2006 рр. становили близько 1,2 млрд. дол. США.
Разом з широкою технічною і технологічною модернізацією продовжується енерго- і ресурсозбереження, яке являється єдиною альтернативою зменшення собівартості продукції на фоні зростання цін на енергетичні, транспортні, сировинні та інші складові.
За окремими виробництвами хімічного комплексу пропонуються наступні заходи.
Азотне виробництво.
Сьогодні в Україні триває процес реконструкції та модернізації діючих аміачних агрегатів. На теперішній час в українських "Азотах" на старих агрегатах для одержання 1 т аміаку синтетичного витрачається близько 1200 м.куб. природного газу. Після реконструкції агрегатів витрати зменшаться до 1000 м.куб. природного газу на виробництво 1 т аміаку. Вартість модернізації одного такого агрегату становить близько 20 млн. дол. США. Агрегати нового покоління споживають 850-900 м.куб. природного газу на виробництво 1 т аміаку.
Таким чином, маємо резерв скорочення споживання газу в азотній промисловості на 20-25% тільки за рахунок модернізації діючих і введення в експлуатацію нових потужностей для вироблення аміаку.
Так, зокрема, в 2005 р. розпочата реалізація принципово нових енергозберігаючих технологій на діючих агрегатах аміаку в ЗАТ "Северодонецке об'єднання Азот" при участі компанії "Yara International ASA". Комплекс заходів повинен забезпечити в 2007-2008 рр. зниження енергоспоживання аміачних агрегатів до 8-8,5 та 8,8 Гкал/т. Одна із важливих складових інвестиційної програми - перехід на трирічні капітальні ремонти.
Комплексна реконструкція аміачного агрегату запланована в 2007-2008 рр. у ВАТ "Дніпроазот" (агрегат 1-Б ТЕС). Вона передбачає скорочення питомого енергоспоживання аміачного агрегату на 0,1-0,08 Гкал/т аміаку.
У Черкаському ВАТ "Азот" у 2006 р. розпочата модернізація аміачного агрегату ТЕС-1360, яка дозволить збільшити добовий випуск продукту до 1700-1800 т. Це забезпечить зниження показника енергоспоживання агрегату з 9,5 до 8,4 Гкал/т. На даному підприємстві в 2008-2012 рр. заплановане створення першого в Україні сучасного агрегату аміаку.
У 2006-2012 рр. у ВАТ "Одеський припортовий завод" намічена реалізація другого етапу модернізації аміачних агрегатів, яка дозволить знизити питоме енергоспоживання аміачних виробництв на 0,7 Гкал/т, або до 100 млн. м.куб. природного газу/рік.
Слід зазначити, що прискорена реалізація проектів часткової і комплексної модернізації аміачних агрегатів в Україні забезпечить зниження показників питомого енергоспоживання (у розрізі окремих агрегатів) від 10 до 15-25%.
Розрахунки підтверджують, що завершення цього процесу в 2010-2012 рр. разом з впровадження нових газотурбінних установок у виробництві азотної кислоти дозволить знизити валове споживання технологічного природного газу орієнтовно на 15-17%.
Продовжується поетапна реконструкція карбамідних агрегатів в Черкаському ВАТ "Азот" з доведенням потужності агрегатів спочатку до 1150, а потім до 1500 т на добу. У ВАТ "Концерн "Стирол" передбачається в період до 2008 р. на 30% наростити потужності діючих карбамідних установок і освоїти виробництво гранульованого карбаміду.
Аналогічна програма підвищення продуктивності карбамідних агрегатів розроблена та розпочата її реалізація в ВАТ "Дніпроазот". Заявлена реалізація проекту по будівництву нового агрегату карбаміду за енергозберігаючою технологією потужністю 500 тис. т на рік у ВАТ "Рівноазот".
За підрахунками, завершення реконструкції більшої частини карбамідних агрегатів у період до 2010 р. дозволить знизити середні показники енергоспоживання в розрахунку на 1 т карбаміду на 15-20% та практично приблизити їх до нинішнього середнього рівня питомого енергоспоживання промислово розвинутих країн.
Утилізація низькопотенційного (100-200 град. С) і середньопотенційного (200-400 град. С) тепла в циклі енерготехнологічного агрегату виробництва аміаку разом із високопотенційним (більш 400 град. С) може забезпечити всі енергетичні потреби агрегату.
Виробництво каустичної соди та хлору.
Впровадження діафрагмового способу виробництва каустичної соди з використанням електролізерів біполярного типу скорочує питомі витрати електроенергії порівняно з ртутним способом виробництва на 15-20%.
При виробництві кальцинованої соди значну економію енергоресурсів можна отримати за рахунок удосконалення процесів обезводнення, сушіння і дозування дрібних сипучих матеріалів, а в шинній промисловості за рахунок удосконалення технології приготування формувальних сумішей.
Для вітчизняного виробництва каустичної соди/хлору існує сьогодні практично одна альтернатива розвитку - перехід на мембранну технологію. Технічне та технологічне удосконалення діючих діафрагмових виробництв, яке є також досить капіталоємним, спроможне забезпечити не більше 7-10% зниження питомих витрат електроенергії із розрахунку на 1 т продукту.
В ТОВ "Карпатинафтохім" введення нового виробництва хлору та каустичної соди за мембранною технологією передбачається у 2008 р. Це дозволить знизити питоме енергоспоживання в даному виробництві в розрахунку на 1 т хлору/каустику в 1,5 рази.
У 2008-2009 рр. у ВАТ "Дніпроазот" (за умови наявності фінансових ресурсів) заплановане проведення модернізації виробництва хлору та каустичної соди з впровадженням двох мембранних електролізерів. Реалізація даного проекту дозволить також не менш ніж в 1,5 рази скоротити енергоємність діючого виробництва. Аналогічний інвестиційний проект опрацьовується і на ДП "Хімпром". Для реалізації названих проектів необхідні сумарні інвестиційні ресурси в обсязі від не менш ніж 500 млн. грн. Саме фінансовий чинник та висока капіталоємність проектів роблять проблематичною їх реалізацію в заявлений період.
Виробництво кислот.
У процесі виробництва кислот економію енергетичних ресурсів можна забезпечити за рахунок використання плазмохімічних методів, які крім того, дають можливість регулювати добові і сезонні навантаження енергетичних систем і скорочують викиди шкідливих речовин у навколишнє середовище. Так, налагодження промислового виробництва слабкої азотної кислоти плазмохімічним методом із застосуванням азоту повітря дасть змогу не використовувати природний газ, за рахунок чого можна досягти скорочення енергомісткості виробництва кислоти приблизно на 30%.
Діючі в Україні сірчанокислотні виробництва за питомими витратами електроенергії в середньому майже в два рази відстають від сірчанокислотних установок, збудованих за сучасними технологіями фірм Monsanto, Lurgi та ін. По деяким вітчизняним сірчанокислотним виробництвам відставання складає 2,3-2,5 разів.
"Мала" реконструкція (модернізація) сірчанокислотних установок спроможна знизити питоме енергоспоживання у виробництві сірчаної кислоти максимально на 25-30%. Водночас валове енергоспоживання на частині виробництв практично не може знизитися (або ж знизиться лише частково), оскільки паралельно відбувається приріст виробничої потужності технологічної лінії (установки).
Отже, єдиною альтернативою радикального зниження енергоспоживання на діючих вітчизняних сірчанокислотних установках є поступовий перехід на сучасні енергозберігаючі та більш екологічно чисті технології з одночасним закриттям старих відпрацьованих виробництв.
Створювані виробництва сірчаної кислоти за сучасними технологіями спроможні знизити питомі витрати електроенергії до 50 кВт*год. і нижче на 1 т продукції. Водночас значно покращиться екологічне навантаження на навколишнє природне середовище.
Інші виробництва.
Розробка і впровадження в каталітичних хімічних процесах більш активних та ефективних каталізаторів, а також поліпшення властивостей абсорбентів і розчинників.
Виробництво віскозних волокон з меншим використанням сірковуглецю, отримання антиблочної композиції для целофану.
Підвищення рівня використання теплових і горючих вторинних енергетичних ресурсів, який становить зараз близько 20% їх виходу.
Створення комплексу технологічних установок для термічного знешкодження горючих виробничих відходів дозволить знизити витрати палива і викиди токсичних речовин у довкілля.
Отже, найбільш конструктивним вирішенням проблеми підвищення енергоефективного функціонування галузі є інноваційний шлях, який передбачає прискорене впровадження нових енергозберігаючих технологій на діючих хімічних виробництвах, що дозволить знизити, як валове, так і питоме енергоспоживання.
Разом з тим, проблема оптимізації енергоспоживання носить системний характер і повинна передбачати також комплекс адміністративних заходів щодо матеріального стимулювання персоналу за економію, поетапне зниження витратних норм для цехів та виробництв, відповідальність персоналу за допущену перевитрату та багато чого іншого. Досвід впровадження таких підходів уже мають деякі підприємства галузі (ВАТ "Сумихімпром", ЗАТ "Сєверодонецьке об'єднання "Азот", Черкаське ВАТ "Азот" та ін.).
Переорієнтація підприємств нафтохімічного комплексу на доступніші види сировини та альтернативні джерела енергії, а саме: більш широке використання продуктів переробки кам'яного, бурого вугілля і сланців, фракцій легких вуглеводів і супутнього нафтового газу, коксового газу та газів нафтопереробки, енергії високотемпературної плазми.
Як уже зазначалось вище, проблема підвищення енергоефективності хімічної промисловості є досить неоднозначною. Її необхідно розглядати, насамперед, у контексті зниження питомих витратних показників енергоспоживання. Зменшення валового енергоспоживання галузі в умовах існуючої товарної структури хімічного комплексу може носити лише частковий характер та реалізуватися у межах окремих виробництв та технологічних циклів.
У цілому скорочення обсягів енергоспоживання в хімічному комплексі включає два основні напрямки.
Перший напрямок - здійснення загальних енергозберігаючих заходів, спрямованих на скорочення обсягів використання різних видів енергоресурсів (тепло-, електро-, природного газу та ін.). Цей напрямок передбачає оптимізацію та дотримання норм технологічного режиму, забезпечення належного обліку та контролю за витратою палива і енергії, оснащення виробничих ділянок сучасними приладами та системами, оптимізацію схем паро- і водопостачання, покращання показників завантаження енергетичного і технологічного устаткування тощо.
Другий напрямок скорочення енергоспоживання - впровадження нових енергозберігаючих технологій у базових хімічних виробництвах. Це неминучий, хоча і досить витратний шлях, який вимагає значних разових капітальних вкладень. Нові технології на першому етапі спроможні значно знизити витрата енергоресурсів на одиницю товарної продукції. Хоча водночас за рахунок впровадження нового обладнання неминуче виростуть амортизаційні відрахування та експлуатаційні витрати і, отже, підвищиться собівартість продукції.
Необхідною базою для визначення оптимальних напрямків та прийняття рішень щодо конкретних шляхів підвищення ефективності енергоспоживання є оцінка реального рівня енерговитратності підприємства, яка може здійснюватися ним щодо своїх виробництв і служб самостійно, а також через механізм енергоаудиту.
Відповідно до Закону України "Про енергозбереження" ( 74/94-ВР ) енергоаудит - це технічна інспекція енергогенерування та енергоспоживання підприємства з метою визначення шляхів практичного скорочення енергоспоживання.
У хімічній галузі, як і в металургійній промисловості, проведення ефективного енергоаудиту є досить складним завданням, оскільки у названих галузях енергоаудит не може обмежуватися лише моніторингом енергетичними службами підприємств, а й додатково включає інспектування і технологічного устаткування, і основних виробництв з боку вповноважених установ і організацій, що мають відповідні дозволи та ліцензії.
Отже, енергоаудит хімічних підприємств повинен носити тільки комплексний характер. Однак далеко не всі підприємства та організації, що мають ліцензію на право проведення енергоаудиту (їх в Україні близько 200), мають відповідні знання та фахівців, професійна підготовка яких дозволяє здійснювати якісну технічну інспекцію загального та технологічного енергоспоживання на хімічному підприємстві. Це досить актуальна проблема для підприємств галузі, яка в умовах реалізації ефективного практичного енергоаудиту не вирішена.
У додатку 2 "План заходів з енергозбереження та впровадження альтернативних видів палива на період до 2017 р. у хімічній галузі" надаються відомості про виконання енергозберігаючих заходів найбільш енергоємними підприємствами хімічної галузі в 2008-2017 рр. Також наведені новітні енергозберігаючі технології для підприємств хімічної галузі, впровадження яких значно зменшить споживання паливно-енергетичних ресурсів на виробництві.
Виконання цих заходів за період дії галузевої Програми дасть економію паливно-енергетичних ресурсі за роками періоду до 2017 р. у розмірі:
2008 р. - 0,370; 2009 р. - 1,378; 2010 р. - 1,614; 2011 р.- 1,787; 2012 р. - 1,874; 2015 р. - 2,050; 2017 р. - 2,783 млн. т у. п.
Інші підприємства хімічної галузі будуть проводити роботу з економії ПЕР згідно з щорічним Планом заходів з енергозбереження та впровадження альтернативних видів палива.
Дуже важливою проблемою для хімічної галузі є вирішення питання ціни на природний газ. Слід чітко розуміти, що ціна природного газу має розглядатися в зіставленні зі світовими цінами на продукцію хімічних підприємств.
Пропонуємо уряду дозволити великим підприємствам, які використовують газ як сировину, самостійно закуповувати газ Російської Федерації. Підприємства знайдуть можливість закуповувати газ за тією ціною, яка забезпечить їх рентабельну роботу. Основною умовою є потреба, щоб уряд не допускав підвищення ціни газу в півтора рази при транспортуванні з Росії до прохідної хімічного комбінату.
4.4 Стратегія впровадження енергозберігаючих технологій
та ефективного використання енергетичних ресурсів
в хімічному та нафтохімічному комплексі
В основу стратегії впровадження енергозберігаючих технологій та ефективного використання енергетичних ресурсів у хімічному та нафтохімічному комплексі мають бути покладені основні ідеї, викладені в Концепції оновлення виробничих основних засобів в Україні, а саме:
- посилення стимулюючої функції держави із заохочення ділової активності підприємців у справі підвищення ефективності виробництва шляхом досягнення оптимальних пропорцій у засобах виробництва та вдосконалення структури виробництва;
- створення умов для прискореного інноваційного розвитку економіки;
- урахування структурних змін економіки, шляхом впровадження високотехнологічних, науково містких технологій, направлених на випуск конкурентоспроможної продукції та ефективного використання ПЕР;
- поглиблення процесів інтеграції у світове промислове виробництво та європейської інтеграції;
- створення умов для широкого залучення іноземних і внутрішніх інвестицій у різні сфери економіки;
- орієнтація переважно на власні сили;
- наявності на ринку високопродуктивних засобів виробництва для інноваційних технологій з ефективним використанням енергетичних, матеріальних і трудових ресурсів;
- впровадження, в першу чергу, енергозберігаючих технологій і нових видів техніки в технологічні процеси, які мають найбільш високий потенціал енергозбереження;
- продовження модернізації виробництва з метою зниження залежності від природного газу (використання концентрованих джерел електронагрівання - лазерного, плазмового тощо).
Програма виконуватиметься за допомогою організаційних, нормативно-правових, технічних та фінансово-економічних заходів, які дозволять господарюючим суб'єктам постійно здійснювати впровадження енергозберігаючих технологій і заходів.
Організаційні заходи:
- розробку на підприємствах планів впровадження енергозберігаючих технологій і заходів;
- запровадження статистичного спостереження та звітності з виконання заходів показників, які визначають енергоефективність використання ПЕР (щоквартальна форма 12-Е3);
- здійснення моніторингу та аналізу статистичної звітності Мінпромполітики та НАЕР (форма 12-Е3 та "Питомі витрати ПЕР при виробництві продукції підприємством");
- системне внесення змін та доповнень до діючої Програми енергозбереження у галузі відповідно до вимог ринку, пріоритетності енергозбереження та світових тенденцій розвитку технології виробництва;
- визначення на галузевому рівні планових обсягів показників енергоефективності підприємств, необхідних для виконання Програми.
Нормативно - правові заходи:
- впровадження індикативних показників енергоефективності по галузі (середньо галузеві показники енергоємності по окремим видам продукції, які не можна перевищувати);
- запровадження механізмів державного стимулювання процесу впровадження енергозберігаючих заходів на підприємстві;
- вдосконалення оподаткування доходів суб'єктів господарювання, в тому числі тих, що здійснюють енергозберігаючі заходи з високим економ ефектом на виробництві.
Технічні заходи включають механізми залучення виробників хімічної галузі до процесу впровадження енергозберігаючих заходів та ефективного використання енергетичних ресурсів і заміни застарілих та застосування прогресивних енергозберігаючих і екологічно безпечних технологій.
Заходи з інвестиційного забезпечення включають залучення фінансових ресурсів національних й іноземних банків для реалізації пріоритетних інвестиційних програм і проектів енергозбереження.
Хімічній галузі для адаптації до нових цін на газ і першочергові інвестиційні потреби необхідні фінансові ресурси обсягом 16-17 млрд грн. (на першочергові заходи з енергозбереження потрібно 3,7 млрд грн.), при чому в досить стислий період (3-5 років). Для того, щоб акумулювати такі фінансові кошти, галузі, навіть за нинішньої динаміки капіталовкладень, необхідно буде не менше 9-10 років.
За таких умов лише перехідний період та зважена внутрішня цінова політика на природний газ та інші енергоносії можуть оптимізувати процес накопичення необхідних коштів для прискореного технологічного оновлення (заміни) енергоємних виробництв.
Таким чином, аналіз процесу підвищення енергоефективності хімічного комплексу України ґрунтується на двох основних складових.
Перша - пошук шляхів та механізмів акумулювання внутрішніх фінансових ресурсів та збільшення зовнішніх фінансових запозичень для створення необхідної фінансово-інвестиційної бази для реалізації проектів технологічного та технічного оновлення галузі.
Друга - проведення моніторингу реального технологічного стану найбільш енергоємних секторів і виробництв хімічної галузі (в цілому та у розрізі кожного підприємства), реальна оцінка фактичного рівня енергоефективності даних виробництв на основі аналізу питомих показників енергоспоживання, у т.ч. у співставленні з аналогічними зарубіжними виробництвами, опрацювання можливих інноваційно-технологічних шляхів зниження рівня енерговитратності.
5. Програма енергоефективності та енергозбереження
у легкій, деревообробній та інших галузях промисловості
5.1 Сучасний стан та пріоритети енергоспоживання галузі
Легка та деревообробна галузі промисловості пов'язані з багатьма суміжними галузями та обслуговують увесь народногосподарчий комплекс країни: від космосу з високими технологіями до сільського господарства, а також задовольняють потреби суспільства в товарах широкого вжитку.
5.1.1 Легка промисловість
Легка промисловість України - багатогалузевий комплекс народного господарства, який включає 17 підгалузей, що виготовляють широкий спектр товарів, серед яких тканини усіх видів, швейний та трикотажний одяг, взуття, шкіргалантерея і шкіртовари, фурнітура, фарфоровий посуд та іграшки.
Вона займає свій, необхідний суспільству, сегмент вітчизняної промисловості, який становить біля 2,2% в річному ВВП. Підприємства легкої промисловості відносяться переважно до недержавної форми власності, до державної власності належить менше 1%.
У 2007 р. обсяг реалізованої продукції легкої промисловості склав 7,1 млрд. грн. Високий рівень і конкурентоспроможність галузей легкої промисловості підтверджуються значним зростанням експорту до країн Європи, СНД, США, Канади. У 2007 р. експорт товарів легкої промисловості досяг 1,4 млрд. дол. США, що на 14% більше, ніж за 2006 р.
Кількість об'єктів, що ведуть економічну діяльність, пов'язану з легкою промисловістю - більше 10 000, із них: у текстильній промисловості - 2500; у виробництві готового одягу та хутра - 6000; у виробництві шкіри та шкіряного взуття - 1500.
У галузі працює 4600 підприємств, з них понад 800 великих і середніх, на яких зайнято 147 000 працюючих, 6 галузевих науководослідних інститутів. Підприємства розташовані практично у всіх регіонах України, а найбільш потужні зосереджені у м. Києві та області, Львівській, Дніпропетровській, Харківській, Закарпатській областях (табл. 5.1).
Таблиця 5.1
Загальні відомості про легку промисловість
станом на 1.01.2008 р.
-------------------------------------------------------------------
|N п/п| Перелік | Валовий |Кількість підприємств |Кількість |
| | підприємств |(галузевий)| з річним обсягом |працюючих,|
| | легкої | продукт, | споживання умовного |тис. осіб.|
| |промисловості|млрд. грн. | палива, тис. т | |
| | | |----------------------| |
| | | |менше 1| від |більше| |
| | | | |1 до 10| 10 | |
|-----+-------------+-----------+-------+-------+------+----------|
| 1. |Усього | 7,1 | 3800 | 800 | - | 147,0 |
| |промислових | | | | | |
| |підприємств: | | | | | |
| |4600 | | | | | |
-------------------------------------------------------------------
Легка промисловість України складається із 17 підгалузей, має потужний виробничий потенціал, здатний задовольняти потребу суспільства у товарах широкого вжитку і промислового призначення.
У табл. 5.2 надані загальні відомості про підприємства легкої промисловості деревообробної, меблевої та целюлозно-паперової промисловості, які склалися за станом на 01.01.2008 р.
Таблиця 5.2
Загальні відомості деревообробної, меблевої
та целюлозно-паперової промисловості станом
на 01.01.2008 р.
------------------------------------------------------------------
| Всього | Валовий | Кількість підприємств |Кількість |
| промислових | галузевий | з річним обсягом |працюючих,|
| підприємств | продукт, | споживання умовного |тис. осіб |
| |млрд. грн. | палива, тис. т | |
| | |-------------------------| |
| | |Менше 1 | Від |Більше | |
| | | |1 до 10 | 10 | |
|--------------+------------+--------+--------+-------+----------|
|1. | 7,5 | 5950 | 50 | - | 110 |
|Деревообробна | | | | | |
|та меблева - | | | | | |
|6000 | | | | | |
|--------------+------------+--------+--------+-------+----------|
|2. Целюлозно- | 6,7 | 350 | 20 | 10 | 35 |
|паперової | | | | | |
|промисловості | | | | | |
|- 380 | | | | | |
------------------------------------------------------------------
До основних галузей легкої промисловості відносять наступні.
1. Текстильна галузь включає 6 підгалузей - це бавовняна, лляна, вовняна, шовкова, трикотажна, текстильно-галантерейна. Основна продукція бавовняної підгалузі - тканини бавовняні, пряжа бавовняна для ткацького виробництва та для підприємств трикотажної промисловості, виробництво нетканих матеріалів типу тканин для швейної, взуттєвої промисловості та інших галузей народного господарства, вата медична й санітарно-гігієнічні вироби. Найбільші підприємства: ВАТ "Тернопільське об'єднання "Текстерно" (м. Тернопіль), ТОВ "ТК-Донбас", ВАТ "Херсонський бавовняний комбінат" (м. Херсон), ВАТ "Рівненська фабрика нетканих матеріалів" (м. Рівне), АТЗТ "Демітекс" (м. Полтава).
2. Шовкова підгалузь спеціалізується на випуску тканин шовкових і тканин технічного призначення. Основні підприємства: ЗАТ "Волинський шовковий комбінат" (м. Луцьк), АТЗТ "Черкаський шовковий комбінат" (м. Черкаси), ЗАТ "Київтехнофільтр" (м. Київ).
3. Лляна та конопледжутова підгалузі виробляють тканини лляні, а саме: тканини для постільної і столової білизни, платтянокостюмні, декоративні, меблеві та тканини технічного призначення, а також кручені вироби і канати, вірьовка, шпагат. Для виробництва льняних тканин підприємства використовують вітчизняну сировину - льоноволокно. Крім того, у виробництві застосовуються хімічні ниті, пряжа бавовняна, а також коноплеволокно при виробництві кручених виробів. Найбільші підприємства: ТОВ "Лінен Фореве (м. Рівне), ЗАТ "Житомирська мануфактура" (м. Житомир), АТ "Харківський канатний завод".
4. Вовняна підгалузь виробляє в широкому асортименті вовняні й напіввовняні камвольні та суконні тканини, пряжу вовняну та напіввовняну для підприємств трикотажної промисловості, неткані матеріали для швейної промисловості, валяне взуття і повсть, килими і килимові вироби. Сировиною для виробництва вовняних тканин є вовна. Крім того, у виробництві застосовуються хімічні волокна та ниті, пряжа бавовняна. Найпотужніші підприємства: ЗАТ "КСК "Чексіл" (м. Чернігів), ВАТ "Богуславська суконна фабрика" (Київська обл.), АТЗТ "Золоте Руно" (м. Донецьк), ТОВ "Сумикамволь" (м. Суми).
5. Трикотажна підгалузь завойовує все більше прихильників завдяки різноманітному асортименту, високій якості і гарному товарному вигляду продукції.
Вона має 4 основних самостійних, технологічно відокремлених виробництва:
- виробництво трикотажного полотна та трикотажних виробів (найбільші підприємства: ЗАТ "Луганська фірма "Лутри", ЗАТ "Роза", м Київ), фірма "Рута", м. Кременчук, ЗАТ фірма "Оветри" (м. Орджонікідзе), ЗАТ "Софія", м. Бровари Київської обл., КП "Киянка", м. Київ;
- виробництво панчішно-шкарпеткових виробів (ЗАТ "Україна", м. Житомир, ТОВ "Теркурій-2", м. Тернопіль;
- виробництво рукавичних виробів;
- виробництво хутра штучного (ДП "Роза-Хутро", м. Київ, ВАТ "Хутро" Закарпатської обл.
6. Текстильно-галантерейна підгалузь випускає тюлегардинні вироби, а також продукцію, що споживається суміжними галузями легкої промисловості: тасьми, стрічки - швейною, трикотажною, взуттєвою; погони, ремені плетені - оборонним комплексом, енергетичною, машинобудівною та сільськогосподарською галузями.
7. Швейна галузь найпотужніша з галузей легкої промисловості України за обсягами виробництва і включає дві головні підгалузі - з виробництва готового одягу з текстилю та одягу з хутра.
Швейні підприємства, спеціалізовані на виготовленні одягу з текстилю, здатні виготовляти продукцію високої якості та в широкому асортименті для всіх груп населення: пальта, куртки, костюми, сорочки, одяг спеціального призначення, одяг за замовленням силових структур, головні убори, корсетні вироби та інші. Особливістю роботи швейної галузі сьогодні є робота підприємств на умовах давальницької сировини, питома вага якої становить залежно від асортименту 80?90 відсотків загального обсягу виробництва. Основними замовниками продукції є фірми Німеччини, США, Канади, Франції, Італії, Голландії, Англії та інші.
Найпотужніші підприємства швейної галузі: АТВТ "Трембіта", м. Чернівці, ЗАТ "Ужгородська швейна фабрика", ЗАТ "Санта-Україна", м. Первомайськ, ЗАТ ВТФ "Сіверянка", м. Чернігів, ВАТ "Володарка", м. Вінниця, ВАТ "Чернігівська швейна фабрика "Елегант", ВАТ "Швейна фабрика "ВОРОНІН", ЗАТ ШП "Юність", КАТЗТ "Каштан" (усі м. Київ), ЗАТ "Кремтекс", м. Кременчук, СП "Вайсе", м. Черкаси, ВАТ ВТШФ "Селена", м. Запоріжжя.
8. Підгалузь по виробництву одягу із хутра має потужній потенціал для переробки хутросировини та випуску конкурентноспроможних хутрових виробів на внутрішній і зовнішній ринки. Специфіка хутрових підприємств у тому, що вони переробляють сільськогосподарську хутросировину, яку закуповують в осінньозимовий період, коли якість її найбільш висока, тому продукція, виготовлена з хутросировини є сезонною. Виробничі потужності підприємств хутряної підгалузі спроможні переробляти 12 млн. штук шкурок кроля, нутрії, лисиці, норки та вівці і виготовляти хутрових виробів у кількості 5 млн. штук - пальта та півпальта з натурального хутра, головні убори та коміри для роздрібної торгівлі.
Найбільші підприємства: ВАТ "Хутрофірма Тисмениця" та СП "Тикаферлюкс", м. Тисмениця Івано-Франківської обл., ВАТ "Балтська хутрова фабрика", м. Балта Одеської обл., ВАТ "Українське хутро", м. Харків, АТЗТ "Хутростар", м. Жмеринка Вінницької обл., ПП "Ярославна", м. Вінниця.
9. Галузь по виробництву шкіри та взуття включає три головні підгалузі - це виробництво шкіри (натуральної та штучної), виробництво шкіргалантерейних і дорожніх виробів та виготовлення взуття.
Підприємства шкіряної підгалузі спроможні виробляти щорічно близько 2,0 млрд дм.кв. різноманітних товарів зі шкір: хромових, юхтових, жорстких, для виробництва взуття, шкіргалантерейних виробів, меблів, одягу. Технічний рівень підприємств шкіряної галузі досить високий. На них експлуатується обладнання провідних фірм Німеччини, Італії, Чехії. Найбільші підприємства з виробництва натуральних шкір: ЗАТ "Возко", м. Вознесенськ, ЗАТ "Чинбар", м. Київ, ВАТ "Світанок", м. Львів, ВАТ "Шкіркон", м. Костянтинівка Донецька обл., ТОВ "Слава", м. Васильків Київської обл.
10. На виробничих потужностях підприємств по виробництву штучних шкір виробляються синтетичні та штучні шкіри різноманітного призначення, плівкові та неткані матеріали, картон взуттєвий, лінолеумі, палітурні матеріали та гума для підошві та деталей взуття. Основні підприємства: ВАТ "Вінітекс", м. Тернопіль, ВАТ "Тореласт", м. Слов'янськ, ПП "Волвест-М", м. Луцьк, ЗАТ "Іскож-2000", м. Запоріжжя, ЗАТ "Вулкан-Правекс", м. Київ.
11. Технічний рівень підприємств взуттєвої підгалузі дозволяє виготовляти різноманітне конкурентноздатне взуття із натуральної та штучної шкіри, а також з верхом із текстильних матеріалів. Потенціал підгалузі дає можливість щорічно виготовляти 100-130 млн. пар взуття, у 2007 р. вироблено 21 млн. пар. Сировину та матеріали для виробництва взуття забезпечують вітчизняні підприємства. Найбільші підприємства: ВАТ "Прогрес", м. Львів, ЗАТ "Чернігівська взуттєва фабрика "Берегиня", м. Чернігів, ТОВ "Таланпром", м. Ромни, взуттєва фірма "Аспект", м. Макіївка, ТОВ "Салама", м. Первомайськ, фірма "Акцент-ЛТД", м. Чернівці, ТОВ "НВФ Міда ЛТД", м. Запоріжжя.
12. На підприємствах шкіргалантерейної підгалузі виготовляється різноманітний асортимент виробів із натуральної та штучної шкіри, а також товари спортивного призначення. Основні підприємства: КП "КІКО", м. Київ, ТОВ "Шкіргалант", м. Вінниця, ТОВ "Імідж-Галант" та інші.
13. На підприємствах фурнітурної підгалузі зосереджено виробництво комплектуючих для взуття, ґудзиків, застібок та інше. Основні підприємства: КП "Молнія", смт. Баришівка Київської обл., ВАТ "Київське металофурнітурне підприємство "Текстемп", СП "Тема", м. Київ.
14. Підприємства фарфоро-фаянсової галузі з виробництва кухонного посуду та господарсько-побутових виробів: ЗАТ "Полонський фарфоровий завод", Хмельницька обл., ЗАТ "Сумський фарфоровий завод", м. Суми, ТОВ "Дружківський фарфоровий завод", Донецька обл.; ЗАТ "Кам'янобрідський фаянс", ТОВ "Баранівський фарфоровий завод", КП "Довбишський фарфоровий завод", КП "Городницький фарфоровий завод" (усі - Житомирська обл.).
Переважна більшість українських підприємств легкої промисловості виробляють добротну сучасну продукцію за помірними цінами. Нині серед підприємств є такі, які не тільки не втратили обсяги виробництва, а й успішно їх нарощують.
Виходячи з кон'юнктури світового та внутрішнього ринку пріоритетними виробництвами, які можуть сприяти досить швидкому підвищенню рівня промислово-технологічної переробки та посиленню конкурентоспроможності продукції в легкій промисловості є: поглиблена переробка льону, шкіряної сировини, швейне та трикотажне виробництво.
5.1.2 Деревообробна та меблева промисловість
Деревообробна та меблева промисловість України відноситься до галузей з відносно швидким обігом капіталу.
У галузі задіяні понад 6000 виробників, з яких 967 відносяться до великих та середніх. Практично всі підприємства галузі приватизовані. Загальна чисельність виробничо-промислового персоналу деревообробної та меблевої промисловості понад 110 000 осіб, з них понад 32 000 працює жінок.
Загальний обсяг реалізованої продукції у деревообробній та меблевій промисловості складає 7,5 млрд. грн. з темпом росту виробництва до 2006 р. 117,6%.
Деревообробна промисловість включає чотири основних підгалузі: плитне, фанерне, лісопильно-деревообробне та лісохімічне виробництва.
Найбільшими підприємствами з виробництва плитних матеріалів є: ТОВ "Кроно-Україна", ТОВ "Свиспан Лімітед", ТОВ "ЛК ІнтерплитНадвірна", КП "Калинівський ЕЗДМ", АТ "Аверс", ТОВ "Черкаський ДОК", ТОВ "Уніплит" та АТ "Фанплит".
Найбільшими підприємствами з виробництва фанери клеєної, лущеного шпона та гнуто-клеєних деталей є: ТОВ "Одек-Україна", ТОВ "Костопільський фанерний завод", АТ "Фанплит", ТОВ "Уніплит", ТОВ "Черкаський ДОК" та ТОВ "Язьм".
Найбільшими виробниками меблів в Україні є: ЗАТ "Новий Стиль", ТОВ "Гербор-Холдинг", ТОВ "Модерн-Експо", ТОВ "Ено Меблі Лтд", ТОВ "АртМеталФурнітура меблі", ТОВ "БРВ-Україна", ТОВ ВТФ "Велам", ТОВ "Фабрика "Класум" та ряд інших.
У целюлозно-паперовій промисловості всі підприємства відносяться до приватної форми власності.
Основна специфіка підприємств галузі - виробництво паперу і картону з макулатури.
Найбільшими виробниками паперу є: ТОВ "Дніпропетровська ПФ", ВАТ "Київський КПК", ВАТ "Малинська ПФ" та ВАТ "Жидачівський ЦПК".
Основними виробниками картону є: ВАТ "Рубіжанський КТК", ВАТ "Ізмаїльський ЦКК", ВАТ "Жидачівський ЦПК" та ВАТ "Київський КПК".
Найбільш енергоємними галузями є плитне виробництво, фанерне виробництво та виробництво паперу та картону.
5.2 Напрями та головні завдання підвищення ефективності використання паливно-енергетичних ресурсів у легкої та деревообробної промисловості
Підприємства легкої та деревообробної промисловості дотримуються загальнодержавної стратегії, направленої на зменшення ресурсо- та енергоємності продукції промислового виробництва.
Найбільш енергоємними галузями є плитне виробництво, фанерне виробництво та виробництво паперу та картону, шкіри, текстильне виробництво, трикотажне виробництво, фарфоро-фаянсове виробництво.
Виходячи з кон'юнктури світового та внутрішнього ринку пріоритетними виробництвами, які можуть сприяти досить швидкому підвищенню рівня промислово-технологічної переробки та посиленню конкурентоспроможності продукції в легкій промисловості є: поглиблена переробка льону, шкіряної сировини, швейне та трикотажне виробництво.
Стратегії зменшення енергоємності дотримуються і підприємства легкої та деревообробної промисловості. Оскільки всі підприємства працюють в умовах постійного підвищення цін на природний газ та електроенергію, то головним їх завданням є:
- економія та підвищення ефективності використання паливно-енергетичних ресурсів;
- технічне і технологічне переоснащення застарілого виробництва.
Питома вага паливно-енергетичних ресурсів в собівартості одиниці продукції становить від 4 до 20%, а в фарфоро-фаянсовому виробництві - від 18 до 30%.
Найбільш енергоємними в легкій промисловості є: виробництво шкіри, текстильне виробництво, трикотажне виробництво, фарфоро-фаянсове виробництво.
Напрями та головні завдання підвищення ефективності використання паливно-енергетичних ресурсів у легкій та деревообробній галузях розроблені відповідно до мети та основних завдань програми з визначенням термінів виконання по роках, які зазначені в Заходах з енергозбереження та впровадження альтернативних видів палива на 2008-2017 рр. у галузях легкої та деревообробної промисловості, та є невід'ємним додатком до Галузевої Програми.
Основні напрями:
- впровадження нових енергозберігаючих технологій, модернізація та удосконалення існуючих технологій;
- впровадження нового енергозберігаючого та енергоефективного обладнання;
- впровадження альтернативних видів палива;
- скорочення втрат енергоресурсів;
- підвищення якості продукції, вдосконалення та скорочення втрат сировини та матеріалів.
Оскільки всі підприємства працюють в умовах постійного підвищення цін на природний газ та електроенергію, то головними їх завданнями є - економія енергоресурсів, підвищення ефективності використання паливно-енергетичних ресурсів, зменшення втрат теплової, електричної енергії та води. Підприємства легкої та деревообробної промисловості підтримують енергетичну стратегію держави, направлену на щорічне поступове зменшення енергоємності виробництв.
Підприємства легкої та деревообробної промисловості в умовах ринкової економіки для підвищення конкурентноздатності продукції та розширення ринків збуту, зниження собівартості продукції зацікавлені у впровадженні інноваційних, ресурсо- та енергозберігаючих технологій.
В умовах лібералізації ринків та збільшення обсягів імпорту вітчизняним виробникам доводиться конкурувати на рівних з продукцією високорозвинених постіндустріальних країн, отже нагальною є потреба підвищення технологічного рівня виробництва та застосування інноваційних механізмів розвитку для формування конкурентних переваг.
Більше половини виробничих потужностей легкої та деревообробної галузей морально та фізично застарілі, тому потребують вкладення значних інвестицій. Згідно з Концепцією Державної програми розвитку промисловості України до 2011 року ( 673-2006 ) інвестиції в легку промисловість ( 95%) планується залучити з недержавних джерел: власних коштів підприємств, кредитних коштів, іноземних інвестицій, тому державна промислова політика повинна бути направлена на створення сприятливого інвестиційного клімату.
Головні завдання підвищення енергоефективності в галузях легкої та деревообробної промисловості з розбивкою по роках об'єднують заходи, що заплановані підприємствами та галузевими науково-дослідними інститутами, та наведені в заходах легкої та деревообробної промисловості, що додаються до Галузевої програми.
Очікувана економія паливно-енергетичних ресурсів від втілення заходів складе 18-23% від загального обсягу паливно-енергетичних ресурсів, що використовуються.
6. Фінансове забезпечення Програми
Фінансування Програми здійснюється за рахунок:
- коштів державного бюджету;
- власних коштів підприємств та організацій гірничо-металургійного, машинобудівного, хімічного та нафтохімічного комплексів України;
- інших джерел.
Прогнозні обсяги та джерела фінансування за галузями.
А) Гірничо-металургійний комплекс.
Загальний осяг коштів на фінансування Програми становить 61321,49 млн. грн. Основну частину обсягу фінансування Програми складають інвестиції - 58222,75 млн. грн., частка держбюджету складає 525,5 млн. грн. Ці гроші в основному передбачені на виконання НДДКР.
Б) Машинобудівний комплекс.
Загальний обсяг коштів на фінансування Програми становить 29835,287 млн. грн., у тому числі на НДДКР потрібно 5831,675 млн.грн.
Виконання НДДКР потребує 1272,86 млн. грн. з державного бюджету. 5021,521 млн. грн. повинні надаватися як кошти замовника, 22025,47 млн. грн. - власні інвестиції підприємств та 25,203 млн. грн. - кредитні кошти банків.
В) Хімічний та нафтохімічний комплекс.
Загальний осяг коштів на фінансування Програми становить 5,716 млн. грн., у тому числі на НДДКР потрібно 152,162 млн. грн., власні інвестиції становлять 1875,348 млн. грн.
Виконання НДДКР потребує 512,466 млн. грн. з державного бюджету.
При цьому 1613,61 млн. грн. повинні надаватися як довгострокові кредити, 1397,344 млн. грн. - власні інвестиції підприємств та 1,615 кошти замовника млн. грн.
Обґрунтування фактичного обсягу фінансування за рахунок коштів державного бюджету здійснюється Мінпромполітики і враховується у проектах Державного бюджету та Державної програми економічного і соціального розвитку України на відповідний рік в установленому порядку.
Запровадження механізмів залучення вітчизняних виробників засобів виробництва до процесу оновлення та технічного переозброєння виробництв на новітній технологічній базі, заміни застарілих технологій та застосування прогресивних ресурсозберігаючих і екологічно безпечних технологій.
Залучення фінансових ресурсів національних і іноземних банків для реалізації пріоритетних інвестиційних програм і проектів. Розширення форм інвестування, зокрема, надання кредитів виробникам, пряме інвестування у створення нових виробництв, придбання нових виробництв з додатковим інвестуванням.
Забезпечення економічної привабливості проектів з переозброєння виробництва шляхом спрямування частини отриманого інвестиційного прибутку на подальший розвиток цього виробництва.
Стимулювання реалізації інвестиційних проектів, які здатні забезпечити прийнятні строки окупності та розв'язання проблем розвитку за рахунок самофінансування. Створення сприятливих умов для залучення іноземних інвестицій в довгострокові проекти технологічне оновлення та переозброєння виробництва.
Запровадження спеціальних форм комерційного інвестування та кредитування процесу наповнення ринку високопродуктивними засобами виробництва.
Усе це дасть змогу створити умови для прискореного розвитку виробничої сфери у майбутньому і водночас досягти показників ефективності виробництва України, наближених до показників країн ЄС.
Відповідальним за виконання Програми є Мінпромполітики. Міністерство протягом I кварталу року, що настає за звітним періодом, подає НАЕР України звіт про стан її виконання.
7. Законодавче забезпечення Програми
Програма базується на положеннях Концепції Загальнодержавної цільової економічної програми розвитку промисловості на період до 2017 р., схваленої розпорядженням Кабінету Міністрів України від 9 липня 2008 р. N 947-р, Концепції розвитку гірничометалургійного комплексу до 2010 р., схваленої Постановою Верховної Ради України від 17 жовтня 1995 р. N 385/95-ВР, відповідає Державній програмі розвитку промисловості на 2003-2011 рр., схваленої постановою Кабінету Міністрів України від 28 липня 2003 р. N 1174, та Програмі діяльності Кабінету Міністрів України "Український прорив: для людей, а не для політиків", затвердженої постановою Кабінету Міністрів України від 16 січня 2008 р. N 14. Програма розроблена з урахуванням положень Законів України "Про енергозбереження" від 1 липня 1994 р. N 74/94-ВР, "Про внесення змін до деяких законодавчих актів України щодо стимулювання заходів з енергозбереження" від 16 березня 2007 р. N 760-V, Постанов Кабінету Міністрів України від 15 липня 1997 р. N 786 "Про порядок нормування питомих витрат паливно-енергетичних ресурсів у суспільному виробництві" та від 9 січня 1996 р. N 20, інших нормативно-правових документів.
Розробка галузевої програми виконувалась на основі методологічного забезпечення, викладеного в документі "Методика розробки регіональних та галузевих програм енергоефективності та енергозбереження", розробником якої є НАЕР.
Закон України "Про енергозбереження" ( 74/94-ВР ) визначає правові, економічні, соціальні та екологічні основи енергозбереження для всіх підприємств, об'єднань та організацій, розташованих на території України, а також для громадян, що працюють в Україні.
Метою законодавства про енергозбереження є регулювання відносин між господарськими об'єктами, а також між державою і юридичними та фізичними особами у сфері енергозбереження, пов'язаної з видобуванням, переробкою, транспортуванням, зберіганням, виробленням та використанням паливно-енергетичних ресурсів, забезпеченням зацікавленості підприємств, організацій та громадян в енергозбереженні, впровадженні енергозберігаючих технологій, розробці і виробництві менш енергоємних машин та технологічного обладнання, закріплення відповідальності юридичних та фізичних осіб у сфері енергозбереження.
Створення нормативно-правової бази, удосконалення законодавства, розроблення відповідних стандартів, нормативів і технічних регламентів, необхідних для впровадження дієвого механізму реалізації державної політики у сфері енергоефективності та енергозбереження та адаптація національного законодавства у сфері енергоефективності та енергозбереження до законодавства ЄС дасть можливість створити умови для зниження енергоємності ВВП до рівня розвинутих держав світу.
Запровадження механізмів державного стимулювання процесу оновлення та переозброєння виробничих основних засобів через розробку нових або внесення відповідних змін до діючих нормативно-правових актів:
- податкового та митно-тарифного регулювання ввезення в Україну новітніх видів обладнання, призначеного для техніко-технологічного переозброєння виробництв;
- удосконалення оподаткування доходів суб'єктів господарювання, в тому числі тих, що здійснюють технічне переозброєння або реорганізацію виробництва на новітній технологічній базі.
8. Науково -технічне забезпечення Програми
Головним для успішного вирішення проблеми науково-технічного забезпечення Програми є ефективна підтримка галузевої науки, її відродження, включаючи якісні зміни та розвиток галузевої науки з урахуванням суттєвих змін та вимог до неї.
За галузями, що розглянуто у Програми, пропонується здійснити низку наступних заходів, виконання яких забезпечить суттєве зниження споживання енергетичних ресурсів різних видів та джерел походження (постачання).
А) Гірничо-металургійний комплекс.
Перспективним напрямом підвищення конкурентноздатності металургійної продукції є здійснення модернізації та технічного переоснащення ГМК на основі передових досягнень вітчизняної та світової науки, залучення науково-технічного потенціалу України (Національна академія наук України, науково-дослідні та проектно-конструкторські інститути ГМК та суміжних галузей) до вирішення проблем економії матеріально-технічних і енергетичних ресурсів, розроблення та запровадження принципово нових технологічних процесів, обладнання, матеріалів і джерел енергії.
Галузева Програма передбачає такі пріоритети наукових досліджень, техніко-економічних обґрунтувань і проектно-конструкторських розробок:
- створення ресурсозберігаючих технологій розробки вітчизняних рудних родовищ з високим ступенем вилучення запасів надр та комплексним їх використанням;
- розроблення нових видів і технологій підготовки залізорудної металургійної сировини, підвищення її якості, збільшення вмісту заліза та оптимізація хімічного складу шихтових матеріалів для доменного виробництва;
- розширення складових енергетичного балансу металургійних підприємств за рахунок розроблення нових технологічних процесів одержання коксу, більш ефективного використання вугілля, що коксується, та енергетичного вугілля, коксового, доменного та конвертерного газів;
- розроблення установок з використання надлишкового тиску колошникових газів;
- розроблення технології та установок з використання тепла димових газів повітронагрівачів;
- удосконалення та розроблення нових технологій та обладнання доменного виробництва, спрямованих на економію коксу та природного газу, зокрема, використання пиловугільного палива, безконусних завантажувальних апаратів, засобів автоматизованого контролю та управління процесами, програм раціонального використання матеріальних і енергетичних ресурсів, розроблення ефективних процесів малококсового та безкоксового виробництва первинного металу;
- розроблення технології та установок з використання конвертерного газу при відведенні його без допалювання;
- розроблення технології та установок з використання тепла відхідних газів електросталеплавильних печей;
- розроблення наскрізних технологій виплавки та обробки сталі в заданому інтервалі хімічного складу, створення нових металевих матеріалів з максимально високими технологічними та експлуатаційними властивостями;
- розроблення та впровадження державних стандартних зразків хімічного складу чорних та кольорових металів, сировини, феросплавів та сплавів;
- розроблення устаткування та технології для безперервного лиття тонких слябів на основі використання проривних вітчизняних розробок, удосконаленої МБЛЗ для лиття блюмів і балочних заготовок, низькочастотної віброобробки безперервно-литих заготовок;
- удосконалення процесів безперервного розливу металів, зокрема, за рахунок розроблення багатофункціонального магнітодинамічного проміжного ковша для МБЛЗ, устаткування для плазмово-вакуумної обробки сталі у проміжному ковші та обладнання його високоефективними перегородками, пристроями динамічної дії на розплав і керамічними фільтраційними вставками; освоєння технології газоімпульсного перемішування сталі в кристалізаторі; створення теоретичних основ, технології та устаткування для "м'якого" обтискування заготовок; розроблення шлакоутворюючих сумішей для захисту меніску металу в кристалізаторі та вітчизняного устаткування і технології виробництва гільз кристалізаторів для сортових МБЛЗ; удосконалення обладнання та технології водоповітряного охолодження безперервно-литих заготовок у зоні вторинного охолодження;
- розроблення конструкції машини напівбезперервного лиття заготовок для виробництва зливків зі спеціальних сталей та сплавів;
- розроблення системи комп'ютерного управління процесом безперервного розливу сталі;
- модернізація процесів позапічної обробки металів, зокрема, за рахунок вдосконалення установок "піч-ківш" з суміщеним пневматичним і електромагнітним перемішуванням металу, розроблення електродугових нагрівачів на постійному струмі та плазмотронів для установок "піч-ківш", розроблення технологій підвищення якості сталі у вакууматорах циркуляційного типу сумісного з газокисневим рафінуванням, обробленням порошковими реагентами та комплексними лігатурами;
- створення ливарно-прокатних модулів для виробництва гарячекатаного листа на основі вітчизняних розробок, удосконалення форми поперечного перетину заготовок у процесі "МБЛЗ - прокатний стан";
- розроблення та використання нових технологічних схем прокатки та термомеханічної обробки, що передбачають комплексне управління температурно-деформаційними та швидкісними параметрами виробництва на всіх стадіях процесу;
- удосконалення установок з використання тепла димових газів нагрівальних печей прокатних станів;
- розроблення нових ресурсозберігаючих та енергозберігаючих технологій виробництва труб з цирконію, титану та корозійностійкої сталі довжиною до 25 м на високопродуктивних поточних лініях, виробництва труб з нових малонікелевих хромомарганцевих марок сталі, з чавуну з кулястим графітом, технології виробництва на станах холодної розкатки тонкостінних заготовок для виготовлення полегшених автомобільних балонів, удосконалення технології виробництва труб з нових марок сталі підвищеної корозійної стійкості, розроблення методів контролю якості труб відповідно до вимог міжнародних стандартів;
- розроблення та освоєння засобів автоматизованого контролю та управління технологічними процесами виплавки чавуну, сталі та прокату, що дозволить створити нові важелі управління технологічними процесами, структурою та якістю металу, зменшити енерговитрати;
- створення технологій та обладнання з використання вторинних ресурсів і відходів виробництва для зменшення енергетичних витрат і поліпшення екологічного стану в металургійному виробництві; розроблення та дослідження можливості використання нетрадиційних і відновлюваних джерел енергії;
- розроблення та удосконалення технологій виробництва кольорових металів і сплавів, у т.ч. з брухту та відходів;
- розроблення прогнозів розвитку світової металургії та ГМК України;
- розроблення заходів і систем управління промисловою безпекою виробництва та охорони праці.
Завдання та заходи щодо виконання Програми наведено у додатку 2.
Б) Машинобудівний комплекс.
Перспективним напрямом підвищення конкурентноздатності машинобудівної продукції є здійснення модернізації та технічного переоснащення машинобудування на основі передових досягнень вітчизняної та світової науки, залучення науково-технічного потенціалу України (Національна академія наук України, науково-дослідні та проектно-конструкторські інститути машинобудування та суміжних галузей) до вирішення проблем економії матеріально-технічних і енергетичних ресурсів, розроблення та запровадження принципово нових технологічних процесів, обладнання, матеріалів і джерел енергії.
Програма передбачає такі пріоритети наукових досліджень, техніко-економічних обґрунтувань і проектно-конструкторських розробок:
- створення та широке впровадження високоефективних систем управління процесом спалювання газового палива в промислових печах з регулюванням його калорійності та контролю за складом продуктів горіння;
- створення дослідного зразка вітроенергетичної установки потужністю до 3 кВт як нетрадиційних джерел енергозбереження;
- розробка хімічних акумуляторів теплової енергії;
- впровадження інноваційного проекту "Організація в Україні гнучкого автоматизованого виробництва електронних виробів";
- впровадження нової технології фарбування у вагоноскладальних цехах без використання пари;
- розробка та освоєння виробництва енергозберігаючих автоматизованих комплексів сушки продуктів на основі інфрачервоних та вакуум імпульсивних технологій;
- реконструкція газової печі з встановленням регулятора тепла димових газів;
- впровадження систем безперервного контролю питомих витрат палива на виробництво теплової енергії на водогрійних котлах КВГМ-50 та ПТВМ-50;
- розробка технологій та дослідного зразка обладнання для зміцнення металу шляхом каталітичного низькотемпературного бездеформаційного азотування;
- розробка та виробництво електричних печей вирощування зливків монокристалічного та мультикристалічного терміну для виготовлення перетворювачів сонячної енергії на електричну;
- розробка та виробництво енергоефективного термічного обладнання для машинобудування та металургії;
- розробка та виробництво енергоефективного та термічного обладнання для керамічних виробів;
- реконструкція термічних і сушильних печей із застосуванням волокнистої ізоляції, енергоефективних пальників та АСУТП;
- розробка стаціонарного аналітичного комплексу безперервного контролю О і СО2 у димових газах котлоагрегатів АК-1;
- розроблення вимірювача кисню у вихідних газах котлоагрегатів з високотемпературним датчиком 151ЕХ-ВТ;
- розроблення стаціонарного вимірювача кисню для котлів малої потужності 151ЕХ10;
- розроблення стаціонарного газоаналізатора СО2 у димових газах промислових підприємств;
- розробка автоматизованої енергозберігаючої системи контролю і регулювання температури заготовок у промислових нагрівальних печах;
- розробка когенераційних установок для забезпечення теплової та електричної енергії;
- розробка, виготовлення та впровадження систем керування контролю за технологічними процесами теплових електростанцій і експлуатаційна документація;
- розробка, виготовлення та впровадження промислових печей для машинобудування, металургії, керамічної, хімічної та інших виробництв;
- розробка автоматичних станцій збору та повернення конденсату;
- розробка теплообмінників для систем повернення теплової енергії з димових труб котелень, мартенів, ТЕЦ;
- впровадження теплогенератора НОМ-3, працюючого на відходах деревини;
- заміна газових котлів на котли на біомасі;
- розробка технологій та обладнання для утилізації гарячих відходів деревообробної та сільськогосподарських галузей господарства;
- виробництво енергії із біомаси та твердих відходів;
- виробництво високотехнологічних кремнієвих пластин для виготовлення перетворювачів сонячної енергії в електричну;
- розробка та виготовлення автономних когенераційних біоенергоцентрів на базі газових мотор-генераторів з використанням біогазу для одержання електричної та теплової енергії.
Повний перелік заходів та енергозберігаючих технологій приведено в Додатку 2. "План заходів з енергозбереження та впровадження альтернативних видів палива на період до 2017 р. в машинобудівній галузі".
В) Хімічний та нафтохімічний комплекс.
Перспективним напрямом підвищення конкурентноздатності хімічної та нафтохімічної продукції є здійснення модернізації та технічного переоснащення галузі на основі передових досягнень вітчизняної та світової науки, залучення науково-технічного потенціалу України (Національна академія наук України, науково-дослідні та проектно-конструкторські інститути хімічної та нафтохімічної та суміжних галузей) до вирішення проблем економії матеріально-технічних і енергетичних ресурсів, розроблення та запровадження принципово нових технологічних процесів, обладнання, матеріалів і джерел енергії.
Програма передбачає такі пріоритети наукових досліджень, техніко-економічних обґрунтувань і проектно-конструкторських розробок:
- розробка та впровадження системи контролю вмісту вологи в плаві аміачної селітри;
- розробка та впровадження системи контролю вмісту вологи в плаві карбаміду;
- впровадження установки виділення водню із продувочних газів виробництва аміаку;
- впровадження установки дегідратації синтез-газу у виробництві аміаку;
- переведення агрегатів аміаку на роботу по інтеграційній схемі для сумісного виробництва аміаку та ментолу;
- проведення НДР з розробкою вихідних даних для повної або часткової модернізації агрегатів аміаку в діапазоні від 200 до 450 тис. т/рік зі зниженням енергоємності виробництва;
- розробка установки по знешкоджуванню висококалорійних і токсичних відходів за енергозберігаючою технологією аерозольного каталізу;
- установка підготовки шихти з безперервним перемішуванням її компонентів під час завантаження у піч для содової промисловості;
- розробка та впровадження автоматичної системи відбору суспензії в серії карбонізаційних колон содового виробництва;
- впровадження АСУ підготовкою газових потоків, що подаються у відділення карбонізації для содового виробництва;
- впровадження системи автоматичного контролю вмісту аміаку в дистилерній рідині з застосуванням промислового датчика;
- впровадження нової модернізованої карбонізаційної колони для содового виробництва;
- впровадження енергозберігаючої безвідходної технології отримання соди кальцинованої циклічним способом;
- впровадження паротурбінної установки з генератором 20 МВт замість редукційно-охолоджувальних установок у сірчанокислотному виробництві;
- впровадження енергетичного менеджменту (інвестиційний проект);
- розробка енергозберігаючої технології виготовлення технічних тканин з полімерним маслобензостійким покриттям;
- розробка енерго- та екологічно чистої технології адсорбуючого еластомерного матеріалу, здатного утилізувати та знешкоджувати нафтопродукти на поверхні водоймищ;
- проведення НДР з розробкою вихідних даних на проектування установки по переробці низькокалорійних відходів вуглезбагачення в паливний або синтез ний газ;
- проведення НДР з розробкою вітчизняної технології отримання моторного палива при переробці вугілля;
- створення виробництва біодизелю зі соняшникової олії потужністю 35 тис. т/рік;
- отримання газу метан шляхом каталітичного перетворення вуглекислого газу потужністю 2 млн. м.куб./добу;
- отримання синтез-газу за технологією газифікації вугілля з продуктивністю 100 000 нм.куб./год.;
- розробка установки знешкодження шлакових низькокалорійних відходів вуглезбагачувальних фабрик з одержанням вторинних енергоресурсів (НДР і робочий проект);
- розробка технології та нормативної документації одержання біоетанолу для використання в якості дизельного палива;
- використання теплового потенціалу вихідних газів прожарювальних та сушильних печей у цехах з виробництва двоокису титану, мінеральних добрив, гранульованого суперфосфату.
Повний перелік заходів та енергозберігаючих технологій приведено в Додатку 2. "План заходів з енергозбереження та впровадження альтернативних видів палива на 2008-2027 роки в хімічній і нафтохімічній галузі".
Г) Легка та деревообробна галузі:
Перспективним напрямом, який вплине на підвищення конкурентноздатності продукції та розширення обсягів виробництва є здійснення модернізації та технічного переоснащення галузі, впровадження наукоємних новітніх технологій безпосередньо в технологічні та суміжні процеси, які забезпечують виробничу діяльність, залучення галузевих науково-дослідних інститутів до вирішення проблем економії матеріальних та енергетичних ресурсів, розроблення нових технологій та матеріалів, а також нових альтернативних джерел енергії для легкої та інших галузей.
Програма передбачає такі пріоритетні наукові розробки:
2.5. Розробка енергозберігаючих технологій і децентралізація систем теплопостачання на підприємствах легкої промисловості.
2.6. Розробка та впровадження енергозберігаючої технології реновації мереж трубопровідного транспорту.
2.7. Розробка текстильних матеріалів з направленою теплопровідністю та технології їх виготовлення.
2.8. Розробка асортименту теплоізоляційних текстильних матеріалів.
2.9. Розробка технології виготовлення геотекстильних матеріалів з відходів хімічних виробництв.
2.10. Розробка та впровадження технології виготовлення сучасного вогнетриву із самов'язного карбіду кремнію.
2.11. Розробка наукових основ одержання геотермальної енергії з відпрацьованих шахтами гірничих масивів.
2.12. Підвищення ефективності вітроенергетичних установок (ВЕУ), що розміщуються на штучних насипах типу природних та шлакових відвалів.
Впровадження вітчизняних альтернативних природному газу видів технологічного палива шляхом виконання науково-дослідних робіт:
2.12.1. Розробка і впровадження у виробництво сучасних вітчизняних технологій і устаткування для випалювання кераміки в регульованих газових середовищах з використанням принципово нових енергоносіїв, зокрема пиловугільного палива;
2.12.2. Розробка комплексних проектів виробництва паливних гранул, сировиною для яких є відходи обробки деревини;
2.12.3. Розробка комплексних проектів виробництв з переробки відходів бавовняної, лляної та інших галузей легкої промисловості на сировину для альтернативного палива.
9. Потенціал розвитку нетрадиційних
та відновлювальних джерел енергії
9.1 Загальні положення
Основною перевагою використання альтернативних і відновлюваних джерел енергії (АДЕ) та видів палива є їх невичерпність та екологічна чистота, що сприяє поліпшенню екологічного стану і не призводить до зміни енергетичного балансу на планеті. Ці основні якості обумовили бурхливий розвиток відновлюваної енергетики в світі і є основою для досить оптимістичних прогнозів щодо обсягів їх освоєння на подальшу перспективу.
На даний час доля альтернативних джерел енергії та видів палива в світових обсягах енергоспоживання становить 14%. Країни ЄС планують до 2010 р. збільшення долі АДЕ з 6% до 10-12%. Системні дослідження, виконані під егідою ООН, показують, що частка відновлюваних джерел енергії (ВДЕ) в світовому балансі споживання паливно-енергетичних ресурсів (ПЕР) у 2050 р. може досягти 50%.
У світі вартість електроенергії від альтернативних і відновлюваних джерел енергії виробленої на різних видах електростанцій, знаходиться в середньому на рівні традиційних електростанцій за виключенням фотоенергетики, де вартість електроенергії 4?5 разів вища. Спостерігається стійке зниження вартості електроенергії від альтернативних джерел енергії, в тому числі і на фотоелементах.
Проблемою скорочення споживання природного газу стала не тільки безпрецедентною життєвою необхідністю для України, а й глобальною проблемою для багатьох країн світу.
Енергетичною стратегією України на період до 2030 року передбачено досягти у 2030 році заміщення традиційних енергоносіїв в обсягах понад 57 млн. т у.п. за умови інвестиційних вкладень обсягом 60,4 млрд. грн. Частка альтернативних джерел енергії в загальному паливно-енергетичному балансі має зрости до 19% у 2030 році.
Одним з перспективних напрямів розвитку альтернативних видів палива в світі визначено виробництво синтетичного газу, передусім з бурого вугілля, торфу, тирси та інших видів вуглеводневої сировини.
Цей шлях визнано пріоритетним і в Європі. Прийнята Комісією ЄС "Зелена книга" орієнтує країни ЄС на використання біопалива на рівні 10% від паливно-енергетичного балансу. В Україні його використання складає лише 0,7%.
На даний час Україна має свою унікальну технологію виробництва синтетичного газу, якою зацікавились Німеччина, Японія та інші країни.
При цьому, доведено, що собівартість використання синтетичного газу суттєво нижча в порівнянні із ціною на природний газ.
Розрахунки показують, що виробництво синтетичного газу, навіть за оптимістичним сценарієм, може сягнути у 2008 р. - 1 млрд. м.куб., у 2009 р. - 3 млрд. м.куб., у 2010 р. - 7 млрд. м.куб., у 2011 р. - 10 млрд. м. куб.
Технічно можливо до 2030 р. досягти річного виробництва синтетичного газу в Україні на рівні 40 млрд. м куб., що є еквівалентом 25 млрд. м.куб. природного газу. Досягнення цього показника в значній мірі сприятиме зменшенню щорічного споживання природного газу до 49 млрд. м. куб., як це і визначено Енергетичною стратегією держави ( 145-2006 ).
Загальний річний технічно досяжний енергетичний потенціал відновлюваних джерел енергії України в перерахунку на умовне паливо становить близько 79 млн. т у.п., або 34,8% від обсягів споживання первинних енергоносіїв у 2005 р., в тому числі 63 млн. т у.п. - за рахунок освоєння АДЕ, 16 млн. т у.п. - за рахунок використання позабалансових (вторинних) джерел енергії.
На даний час, незважаючи на значний потенціал, їх частка в енергетичному балансі країни становить 7,2%
Таблиця 9.1
Прогноз використання альтернативних видів палива
за основними напрямками освоєння (усереднено),
млн. т у.п./рік
------------------------------------------------------------------
| Види АДЕ | РОКИ |
| |-----------------------------|
| | 2005 | 2010 | 2020 | 2030 |
|----------------------------------+-------+-------+------+------|
|1. Біоенергетика | 1,3 | 2,7 | 6,3 | 9,2 |
|----------------------------------+-------+-------+------+------|
|2. Позабалансові джерела енергії | 13,8 | 15,0 | 15,7 | 16,4 |
|----------------------------------+-------+-------+------+------|
|3. Сонячна енергетика | 0,003 | 0,032 |0,284 | 1,1 |
|----------------------------------+-------+-------+------+------|
|4. Мала гідроенергетика | 0,12 | 0,52 | 0,85 | 1,13 |
|----------------------------------+-------+-------+------+------|
|5. Геотермальна енергетика | 0,02 | 0,08 | 0,19 | 0,7 |
|----------------------------------+-------+-------+------+------|
|6. Шахтний метан | 0,05 | 0,96 | 2,8 | 5,8 |
|----------------------------------+-------+-------+------+------|
|7. Вітроенергетика | 0,018 | 0,21 | 0,53 | 0,7 |
|----------------------------------+-------+-------+------+------|
|8. Енергія довкілля | 0,0 | 0,03 | 0,98 | 7,6 |
|----------------------------------+-------+-------+------+------|
|Усього: | 15,31 | 19,53 |27,63 |42,63 |
------------------------------------------------------------------
На період 2006-2010 рр. Енергетичною стратегією України ( 145-2006 ) (табл. 9.1) передбачено зростання використання альтернативних джерел енергії з 15,51 у 2005 р. до 19,83 млн. т у.п. у 2010 р. Тобто частка альтернативних джерел енергії у паливно-енергетичному балансі України за цей період має бути збільшеною на 4,32 млн. т у.п., в тому числі в 2007 р. на 1,1 млн. т у.п., що еквівалентно майже 1 млрд. м. куб. природного газу.
9.2 Перспективи розвитку сонячної енергетики
Останнім часом економіка України, яка має стійку позитивну динаміку розвитку,зіткнулася з проявами гострої енергетичної кризи.
Причинами цього є певні прорахунки в пріоритетах та перспективах розвитку енергетичної галузі держави, її залежність від зовнішніх чинників, насамперед, практично монопольного надходження традиційних енергоносіїв з Росії, зростання цін на світовому ринку, обмеженість природних енергетичних ресурсів у земних надрах (за розрахунками експертів їх вистачить: нафти на 43 роки; газу на 56 років; урану на 30 років; вугілля на 170 років).
До внутрішніх чинників, які сприятимуть подальшим проявам енергетичної кризи можна віднести: відсутність ефективних практичних дій та державної підтримки заходів енергозбереження у виробництві і комунальній сфері, не сприйняття в Україні світових тенденцій та пріоритетів розвитку альтернативної енергетики й інфраструктури її забезпечення, поспішна переорієнтація на стрімке нарощування потужностей українських АЕС без огляду на не до кінця з'ясовані наслідки чорнобильської техногенної катастрофи.
Європейська комісія з енергетики за отриманими аналітичними даними попереджає, що при нинішніх темпах зростання світових енерговитрат у 2050 р. можлива світова екологічна катастрофа. Тому більшість країн світу відмовилась від будівництва АЕС через їх небезпечність, неможливість створення повного технологічного циклу промислового збагачення урану, виготовлення ТВЕЛів, не бажаність утилізації відпрацьованого ядерного палива на території своїх держав, втрати технологічної незалежності, зниження ризику і наслідків техногенного тероризму, економічного і політичного тиску.
З огляду на вище означене, одним із стратегічних шляхів розв'язання проблемних питань у енергозабезпеченні України може стати використання нетрадиційних відновлюваних джерел, насамперед, енергії Сонця. Встановлено, що розвитку енергетики на основі випромінювання Сонця сьогодні приділяється найбільше уваги завдяки її найбільшій екологічній безпеці та невичерпності запасів.
Людство в рік добуває й споживає кількість енергії рівну енергії, що посилає Сонце на Землю протягом 1 години, тобто 1/10000 частину. Існує багато технологій перетворення сонячної (або обумовленою Сонцем) енергії в зручний для людини вигляд. Але найбільш перспективним є пряме перетворення енергії Сонця в електричну енергію.
Враховуючи масштабність завдання - забезпечення людства енергією - серйозно можуть розглядатися тільки фотоперетворювачі на основі кремнію (фотовольтаїка). Кремній найпоширеніший в земній корі твердий елемент і його запасів вистачить для вирішення поставленого завдання. Не зважаючи на те, що технологія отримання кремнію сонячної якості ще достатньо дорога і нездійснена у надвеликих обсягах виробництва, на сьогодні це найдинамічніша галузь, що розвивається, в світі. Досить зазначити, що з 1997 р. по теперішній час щорічні темпи зростання ринку фотовольтаїки перевищували 35%. Темпи розвитку фотовольтаїки у Німеччині ще вищі.
При таких темпах зростання світова спільнота зіткнулася цього року з гострим дефіцитом полікристалічного кремнію (початкової сировини для виробництва фотоперетворювачів) і зараз приймає відчайдушні спроби надолужити упущене. За експертними оцінками дефіцит спостерігатиметься ще 2-3 роки. На цьому етапі Україна могла б почати рух у напряму розвитку потужностей полікремнієвого виробництва, щоб увійти в загальносвітовий процес. Відставання ще не дуже велике. Світове виробництво кремнієвих перетворювачів сонячної енергії у 2005 р. досягло 1,4 ГВт.
Вартість 1 кВт*год. сонячної енергії на відміну від традиційних джерел (нафта, газ, вугілля) знизилася з 20 дол. США в 1975 році до 0,4-0,7 дол. США в 2000 р. Тенденції зниження до 2010 р. - до 0,05-0,1 дол. США за 1 кВт*год. за умов насичення світового ринку відповідною сировиною. До 2020 р. сонячна енергетика стане переважною.
Всі високорозвинені країни прагнуть мати свої виробництва спеціального технологічного обладнання (СТО), надчистих функціональних матеріалів та сировинної бази для їх отримання, тому що вони носять стратегічний та фундаментальних характер.
Україна входить у першу п'ятірку держав світу (Україна, США, Японія, Німеччина, Китай), що володіють самим потужним науковим і виробничим потенціалом для створення й випуску необхідного обладнання та устаткування, здатного вийти на світовий ринок із тривалою експортною перспективою.
Наша країна має також технології й досвід промислового отримання полікремнію - сировини для монокристалічного кремнію, попит на якій у світі на сьогодні необмежений, а вартісні показники наближаються до 100 дол. США за 1кг.
До 2020 р. тільки для задоволення потреб сонячної енергетики у світі необхідно буде виробляти 500 тис. т на суму $75,0 млрд. дол. США (у цінах 2006 р.) монокристалічного кремнію на рік. Зараз виробляється близько 25 тис. т, з них в Україні - більше 2,5 тис. т. Для цього знадобиться додатково до 50 тис. ростових установок на суму близько 25 млрд. дол. США. Машинобудівна галузь України може брати активну участь у нарощуванні виробництва цього устаткування, а також полікремнію й самого монокристалічного кремнію.
Розгортання серійного виробництва СТО на основі перспективних вітчизняних розробок, а так само і широкомасштабного виробництва в Україні функціональних матеріалів, у найближчому майбутньому стане основою для розвитку електроніки, сонячної енергетики, нових видів транспорту та систем освітлення на основі альтернативних джерел енергії, всіх високотехнологічних галузей економіки й забезпечення життєдіяльності населення, вагомим джерелом надходження валютних коштів.
Основним розробником устаткування для виробництва монокристалічного кремнію (а в перспективі і для отримання полікремнію) в Україні є ДП ЦКБМ "Донець", м. Луганськ, яке, маючи досвід супроводження та серійного виробництва здатне забезпечити значне нарощування необхідного СТО на машинобудівних підприємствах, насамперед, недовантажених потужностей Луганської та Донецької областей.
Створені нині фотоелектричні перетворювачі сонячної енергії у електричну (ФЕП), модулі та сонячні електростанції (СФЕС) у країнах ЄС мають загальну потужність понад 1,1 тис. МВт електроенергії.
Сонячна енергетика впевнено завойовує стійкі позиції у світі. Майже кожна країна ЄС має національну програму розвитку сонячної енергетики. Німеччина, наприклад, вирізняється найбільшим обсягом фінансування НДДКР у галузі фотоенергетики, а програма "Сонячний пфеніг" забезпечує доплату споживачам одного пфеніга за кожну використану ними кВт*год. сонячної енергії.
В Італії під орудою Національної комісії з ядерної та альтернативних джерел енергії (ENEA) працює програма зі здешевлення розробки сонячних елементів та обладнання. Важливість розвитку фотоенергетики відчула навіть така "не електронна" країна, як Португалія. Вона прийняла програму розвитку альтернативних джерел електроенергії, яка передбачає створення сонячних електростанцій, потужність яких складе 44% нинішніх витрат електроенергії у країні.
В цілому ЄС передбачає до 2010 р. збільшити частку фотоенергетики у загальному енергобалансі до 1,5 млн кВт.
Промислове виробництво в Україні ФЕП, модулів та сонячних електростанцій збільшилось за останні три роки у чотири рази. У 2005 р. ВАТ "Квазар", м. Київ вироблено сонячно-енергетичних потужностей, здатних генерувати 24 МВт, з них встановлено в Україні 150 кВт. Українськими підприємствами здійснюється технічна допомога у реалізації проектів розвитку сонячної енергетики багатьох країн світу.
У цьому напрямку зараз іде вся світова енергетика. Країни ЄС та усі розвинуті світові держави планують у першій половині XXI століття збільшити частку відновлюваних джерел енергії до 50% у загальних витратах електроенергії.
Ще в 1997 р. Європарламент поставив мету (White Parer for а Community Strategy and Action Plan, COM (97) 599 final 26/11/1997) встановити до 2010 р. 3 ГВт сонячних модулів. За станом на 2005 р. встановлено, що поставлена мета буде перевищена як мінімум в 1,5 рази (Refocus Weekly, Paris, France, April 27, 2005).
Іншим документом (Green Paper, COM(2000), 469 final, 26 July 2000) намічено мету отримувати 12% енергії з поновлюваних джерел. Ще одним важливим документом є Директива ЄС прийнята в 2001 р. (The Directive on Electricity Production from Renewable Energy Sources, 200I/77/EC). Відповідно до цього документа, 25 держав членів Євросоюзу в 2010 р. повинні виробляти 21% електроенергії, що споживається, з поновлюваних джерел. 29 вересня 2005 р. Європарламент намітив нову мету для членів Євросоюзу - до 2020 року 20% всієї енергії, що споживається (електро+теплова), повинно вироблятися з поновлюваних джерел. Один з останніх документів Євросоюзу (Green Paper, COM(2005), 265 final, 22 June 2005) закликає до жорсткої економії енергоресурсів і має заголовок "Енергоефективність, або виробляти більше, споживаючи менше". Україна, яка обрала шлях євроінтеграції, повинна вже сьогодні готуватися до здійснення необхідних заходів та виконання приписів Євросоюзу, також, і у технологічній сфері.
Таким чином, потенційний ринок для експорту вихідних матеріалів, фотоперетворювачів та сонячних електростанцій практично необмежений. Єдиним фактором, який обмежує його бурхливе зростання , є вартість сонячної енергетики. Тому розвинуті країни світу вкладають великі кошти у проведення наукових робіт зі зниження витрат на виробництво усіх складових технологічного циклу створення сонячних електростанцій, починаючи з вихідних матеріалів (наприклад, США вкладає щорічно у наукові роботи у цій галузі 40-60 млн. дол.).
В Україні історично створені сприятливі умови для розвитку сонячної енергетики:
- кліматичні умови;
- діючі виробництва з випуску понад 10% світових обсягів монокристалічного кремнію для фотоелектричних перетворювачів, за попередні роки виготовлено біля 100 МВт ФЕПів і встановлено 2 МВт автономних сонячних станцій на їх основі з ККД 14-16% (відповідає світовому рівню);
- не завантажені потужності кількох виробничих об'єднань мікроелектроніки колишнього МЕП СРСР, на яких було задіяне понад 70 тис. працівників, де за створеними на них технологіями можна випускати ФЕПи та сонячні станції різної потужності для внутрішнього споживання та на експорт.
Нарощування потужностей вимагатиме відновлення та нарощування вітчизняного виробництва сировинної складової - полікремнію.
Враховуючи те, що для забезпечення стрімкого нарощування випуску в Україні монокристалічного кремнію необхідно не тільки відновити раніш існуючі потужні підприємства з повним циклом виробництва сировини - полікристалічного кремнію (м. Запоріжжя та сел. Донське Донецької області), але й розглянути можливість будівництва нових виробництв, насамперед, у м. Калуші Івано-Франківської області, де є виробництво надчистого хлору - однієї з найважливіших складових традиційної у світі та застосованої в Україні трихлорсиланової технології (сіменс-процес).
Зважаючи на високий рівень багаторічних досліджень вітчизняної науково-дослідної і промислової бази для подальшого розвитку та масового виробництва сонячних фотоелементів і електростанцій на їх основі, Україна має унікальну можливість реалізувати науково-технічний прорив і завоювати чільну нішу світового розподілу праці у одній із найперспективніших та інвестиційно-привабливих галузей промисловості.
Беручи до уваги важливість питань, що розглядаються, Міністерством промислової політики протягом 2006 р. за ініціативою Управління радіоелектронної промисловості та приладобудування двічі подавалися Кабінету Міністрів України пропозиції надання доручення зацікавленим міністерствам та відомствам щодо розробки концепції державної програми розвитку сонячної енергетики в Україні. Програма повинна була передбачати і розвиток необхідної машинобудівної та сировинної бази.
Зазначені пропозиції знайшли відображення у постанові КМУ від 03.10.2006 р. N 1376 "Про роботу центральних органів виконавчої влади із забезпечення економічного і соціального розвитку регіонів ...", а саме:
"...з урахуванням інвестиційних програм об'єднань вітчизняних товаровиробників до 1 квітня 2007 р.:
- передбачити організацію виробництва на промислових підприємствах устаткування, матеріалів та комплектувальних виробів для альтернативної енергетики".
Законом України "Про альтернативні джерела енергії" від 20 лютого 2003 р. N 555-IV визначено, що державне управління у сфері альтернативних джерел енергії передбачає розробку і реалізацію загальнодержавних, галузевих і місцевих програм та завдань з метою нарощування обсягів виробництва і споживання частки енергії, отриманої з альтернативних джерел.
Вимога щодо необхідності розробки і реалізації Програми державної підтримки розвитку нетрадиційних та відновлюваних джерел електроенергії міститься також у затвердженому Указом Президента України від 27 грудня 2005 р. N 1863 "Плані заходів щодо забезпечення енергетичної безпеки України".
Для створення передумов нарощування існуючих потужностей зі створення фотоелектричних перетворювачів для сонячної енергетики на основі використання напівпровідникового кремнію, на який на світовому ринку склався значний стійкій попит, в Україні доцільно відновити промислове виробництво необхідної сировини - полікристалічного кремнію, що надасть нашій країні реальні економічні важелі впливу при здійсненні державної зовнішньої політики.
Реалізація цих проектів надасть відчутний поштовх до налагодження випуску на підприємствах машинобудівного комплексу України сучасної техніки, матеріалів та комплектуючих для альтернативної енергетики та нарощування обсягів виробництва і споживання енергії, отриманої із альтернативних джерел, зменшення енергетичної залежності нашої держави від енергоносіїв, які імпортуються, що забезпечить прискорення євроінтеграційних процесів та гармонізацію державних заходів з реформування енергетичної галузі України у відповідності до директив ЄС в частині створення підґрунтя для нарощування обсягів використання альтернативних джерел енергії, створення нових робочих місць.
Крім безумовної підтримки відновлення виробництва полікремнію за традиційною для України технологією (ВАТ "ММК ім. Ілліча", м. Маріуполь) в Управлінні розглядалися і інші пропозиції, які за вартісними показниками їх реалізації суттєво більші і потребують залучення значних інвестицій, у тому числі, і міжнародних фінансових організацій. Так, за участю ДП ЦКБМ "Донець" сформована інвестиційна пропозиція проекту створення комплекту обладнання для отримання полікремнію шляхом очищення металургійного кремнію (сьогоднішнє вітчизняне виробництво якого складає близько 8,0 тис. т) і відновлення високопродуктивного виробництва високотехнологічної сировини в Україні за участю вітчизняних спеціалізованих підприємств. Конструкторським бюро разом з російськими фахівцям (ВАТ "Балтійська кремнійова долина - "Міжнародний проект "ПОЛІСІЛ", м. Сосновий Бор Ленінградської області) розглядається можливість створення принципово нового обладнання з екологічно чистим технологічним процесом для одностадійного отримання кремнію шляхом прямого розщеплення сполучення SiO2 на кремній та кисень).
Розгортання на основі перспективних вітчизняних розробок серійного виробництва СТО та широкомасштабного виробництва в Україні функціональних матеріалів (кремній та ін.) у найближчому майбутньому стане основою для розвитку електроніки, сонячної енергетики, нових видів транспорту на основі альтернативних джерел енергії, усіх високотехнологічних галузей економіки і забезпечення життєдіяльності населення.
У зв'язку з зазначеним, пропозиції ВАТ ДММК ім. Ілліча" щодо розконсервації та відновлення потужностей хіміко-металургійної заводу з виробництва полікремнію у с. Донське, які знаходяться у користуванні комбінату відповідно до договору з ФДМУ від 23.12.1999 р., є нагальним і економічно перспективним.
На сьогодні найбільші вітчизняні виробники монокристалічного кремнію - ВАТ "Квазар" та ТОВ "Пілар", м. Київ, які створили ці виробництва за роки незалежної України і забезпечують майже 10% світового обсягу виробництва (2,5 тис./рік), вимушені імпортувати полікремній (Киргизія, Китай, Японія, США та ін.), а іноді працювати і за давальницькою схемою. Нарощування обсягів виробництва стримується значним подорожчанням полікремнію у зв'язку із стрімким розвитком сонячної енергетики у світі.
Відновлення та нарощування виробництва полікремнію в Україні потребує всебічної державної і медіа підтримки, оскільки має пріоритетний галузеутворюючий стратегічний характер на довгострокову, у тому числі і експортну, перспективу, позитивні соціальні та політичні наслідки. Крім того, враховуючи стійкий попит на цей вид високотехнологічної сировини, залежність від неї всесвітніх темпів розвитку високих технологій, у нашої країни з'явиться реальна можливість для створення економічних важелів впливу при здійсненні державної зовнішньої політики.
9.3 Вторинні (позабалансові) джерела енергоресурсів
За галузями, що розглянуто у Програми, пропонуються наступні перспективні напрямки, що спрямовані на використання вторинних енергоресурсів, альтернативних джерел енергоносіїв, загальне зниження споживання енергетичних ресурсів різних видів та джерел походження (постачання).
А) Гірничо-металургійний комплекс.
Для ГМК України найбільш перспективним є використання вторинних енергоресурсів, насамперед доменного, конвертерного газів та газів при виробництві феросплавів. На цей час, як свідчать результати досліджень, до 90% доменного газу використовується в якості палива, що забезпечує біля 20% загального обсягу спожитих ПЕР. Перспективним напрямком є використання коксового газу у охолоджувачах конверторних газів або у когенераційних установках для вироблення пари та електроенергії. Ферогази слід використовувати для підігріву шихти та також для виробництва пари та електроенергії. Такі роботи передбачені на металургійних та феросплавних підприємствах.
Б) Хімічний та нафтохімічний комплекс.
Для підприємств хімічної промисловості рекомендується для впровадження на виробництві такі альтернативні види палива:
Відхідний газ виробництва вуглецю.
Побічним продуктом виробництва вуглецю є газ, що відходить з апаратів. Цей газ містить пил вуглецю і 40% (об.) водню. Теплота згоряння вхідного газу невелика і складає всього 1,7 МДж/м.куб., а тому його використовують в суміші з природним газом для виробництва теплової енергії.
Метановоднева фракція, що утворюється при виробництві етилену.
Піролітичне дегідрування (відняття водню) етан-пропанової суміші, виділеної з попутних нафтових газів, як бачимо, окрім продуктивного етилену, утворюються також водень і метан. Після відокремлення цільового компоненту етилену, утворюється відхідний газ, що являє собою метановодневу суміш, яку утилізують на підприємстві.
Абгаз.
Абгаз утворюється при виробництві стиролу, дивінілу зі спирту та бутану, ізопрену з ізопентану та ізобутилену.
Водень, який одержують в результаті виробництва цих продуктів, може бути використаний як вторинний енергоносій.
При виготовленні ізопрену утворюються рідкі побічні продукти процесу використовуються на виробництві для власних потреб.
Газ, що утворюється при виробництві формаліну.
Побічні продукти містять горючий газ СО і, крім того, метан. Ці горючі гази також утилізують на підприємстві.
Багатий газ.
Багатим газом називають коксовий збагачений паливний газ, побічний продукт при розділенні коксового газу методом глибокого охолодження для одержання водню. Цей висококалорійний газ (ГОСТ 8331-57) повертають на коксохімзавод для спалювання.
Танкові та продувні гази.
Так називають гази, що вміщують аміак і є побічні продукти синтезу аміаку чи карбаміду. Склад цих газів наведений у табл. 9.2.
Таблиця 9.2
Склад танкових та продувних газів виробництва аміаку
------------------------------------------------------------------
| Компоненти | Горючі гази |
| |----------------------------------------------|
| | Танкові, % (об.) | Продувні, % (об.) |
|-----------------+----------------------+-----------------------|
|1. Аміак | 57,0-60,0 | 7,0-8,0 |
|-----------------+----------------------+-----------------------|
|2. Водень | 25,0-27,0 | 55,0-60,0 |
|-----------------+----------------------+-----------------------|
|3. Метан | 3,5-9,0 | 10,0-11,0 |
|-----------------+----------------------+-----------------------|
|4. Азот | 8,0-9,0 | 20,0-26,0 |
|-----------------+----------------------+-----------------------|
|5. Аргон | 0,5-1,0 | 1,0-2,0 |
------------------------------------------------------------------
Танкові та продувні гази завдяки високому вмісту аміаку і водню утилізують у виробництві аміачної селітри. Однак така утилізація має і негативні сторони: додаткова завантаженість на абсорбцію, підвищений вміст аміаку на викиді, негативний вплив на технологічний режим.
Ретурні гази.
Для зниження собівартості виробництва азотних добрив необхідно використовувати відхідні промислові гази, що містять аміак. При утилізації ліквідується процес безпредметної витрати у величезних кількостях як насиченої водяної пари, так і природного газу, відкриває широкий шлях до використання газів, що відходять після процесу абсорбції аміаку, таких як топкові гази високої калорійності, які легко можуть бути використані у котельних установках або у двигунах внутрішнього згоряння.
Окис-вуглецева фракція.
Окис-вуглецевою фракцією у виробництві аміаку називають гази, які утворюються після очищення азотводневої суміші від окису вуглецю.
Цей газ і є окис-вуглецевою фракцію. Вона повертається на конверсію оксиду вуглецю для одержання водню або використовується в органічних синтезах, наприклад, добавляється в газ, що направляють на синтез метанолу. Також виділяються метан і аргон. Цю газова суміш утилізують на підприємстві.
Танкові та продувні гази метанолу.
При виробництві метанолу в циркуляційної системі утворюються та накопичуються домішки, які і називаються продувними і утилізують на підприємстві. Крім того, із сепаратора високого тиску виділяються розчинені гази, в тому числі метан, диоксид вуглецю та дим - етиловий ефір (побічний продукт реакції). Ці гази називаються танковими і також утилізують.
10. Розробка та виготовлення вітчизняного
енергозберігаючого обладнання та приладів
Енергомашинобудівний комплекс України має потужну науково-виробничу базу, що здатна зробити значний внесок у поліпшення економічної ситуації в країні та має можливість провести технічне переозброєння і модернізацію практично усього обладнання теплових, атомних і гідравлічних електростанцій відповідно до Енергетичної стратегії України ( 145-2006 ) шляхом виготовлення сучасного енергоефективного устаткування.
10.1 Турбінобудування
Виробничі потужності ВАТ "Турбоатом" дозволяють виготовляти щорічно парові та газові турбіни загальною потужністю 8 млн. кВт і 2 млн. кВт гідравлічних турбін. Виробництво турбін здійснюється по замкненому циклу: від проектно-конструкторських і науково-дослідних робіт до виготовлення, складання, випробування турбін перед відвантаженням та сервісного обслуговування у замовників.
Для потреб теплової енергетики ВАТ "Турбоатом" розроблені проекти модернізації турбоустановок К-160-130, К-200-130, виробництва ЛМЗ (Росія), К-300-240, що дозволяють встановити на наявних фундаментах турбінні вузли нової конструкції, розроблені з урахуванням останніх досягнень турбобудування, які забезпечують істотне підвищення показників турбоустановок: потужності, надійності, маневреності та економічності, краще відповідатимуть умовам виробництва електроенергії та тепла.
Для вітчизняної атомної енергетики підприємство готове виготовляти парові турбіни потужністю до 1100 кВт, а також розробити та освоїти виробництво нових сучасних високоефективних турбін потужністю до 1600 кВт.
Світовий досвід вказує на зростання попиту на газові турбіни для потреб енергетики. Парогазові установки забезпечують підвищення ефективності теплових електростанцій та зниження негативного впливу на навколишнє середовище. На ВАТ "Турбоатом" підготовлена до виробництва парогазова установка ПГУ-345 потужністю 345 МВт, що складається з двох газотурбінних установок ГТЕ -115, двох котлів-утилізаторів і однієї парової турбіни К-120-7,5. Гази кожної газової турбіни ГТЕ-115 подаються у свій котелутилізатор. Установка за технічним рівнем відповідає всім сучасним вимогам до такого обладнання.
Є позитивний досвід впровадження таких установок. Газотурбінні установки потужністю 45 МВт виробництва ВАТ "Турбоатом" успішно експлуатуються на Якутській ТЕС.
На ВАТ "Сумське МНВО ім. М.В.Фрунзе" створена, пройшла випробування та виготовлена енергетична газотурбінна установка ЕГТУ-16 електричною потужністю 16 МВт і тепловою потужністю 25 МВт. Теплова енергія на установці виробляється шляхом утилізації тепла вихлопних газів газотурбінного приводу генератора за допомогою водогрійного котла-утилізатора власного виробництва. Котел-утилізатор розрахований на безпосередній підігрів мережної води.
Подальшим етапом вдосконалення енергетичної установки ЕГТУ-16 є розробка парогазової установки ПГУ-20, призначеної для роботи в базовому, напівпіковому і піковому режимах. Установка комплектується паровим котлом та паротурбінним модулем, призначеним для виробітку електроенергії.
Енергетичні газотурбінні установки малої потужності мають переваги порівняно з традиційними паросиловими електростанціями: невеликі капіталовкладення, менші питомі витрати палива, короткі терміни введення в дію, невеликі будівельні майданчики, хороші екологічні показники. Установки можуть бути упроваджені на малих та середніх промислових підприємствах, ТЕЦ, комунальних котельнях, а також в регіонах країн, де склалася несприятлива ситуація у зв'язку з віддаленістю від основних джерел енергопостачання.
Для розвитку "малої" теплової енергетики ВАТ "Турбоатом" розроблено та освоєно виробництво турбін потужністю 5, 6 та 12 МВт з протитиском, турбін типу ПТ потужністю 12-35 МВт з регульованими відборами пара. Ця техніка може використовуватись на підприємствах металургійної, хімічної та харчової промисловості як при будівництві нових ТЕЦ, так і для заміни відпрацьованих свій ресурс турбін Калузького заводу на діючих ТЕЦ без зміни фундаменту. Турбіни можуть встановлюватись як з генераторами ВО "Електроважмаш" (м. Харків), так і з генераторами заводу "Привод" (м. Лисьва, Пермської обл.). Турбіни обладнані необхідним комплектом допоміжного обладнання, а також сучасним програмно-технічним комплексом контролю, регулювання та захисту, який забезпечує оптимальні режими експлуатації, автоматичний запуск та зупинок. Установка таких парових турбін на підприємствах дозволить, разом з постачанням споживачів парою, забезпечити вироблення власної електроенергії, що дасть можливість підприємствам зменшити залежність від централізованої енергосистеми.
Для різних галузей промисловості, котельні установки яких виробляють сухий насичений пар або пар з тиском 13 атм та температурою 200 гpад.С, призначена серія турбін з діапазоном протитиску 3-8 атм при потужності 0,8-4,0 МВт.
Зазначені вище турбіни можуть використовуватися в когенераційних схемах виробництва тепла та електроенергії.
Із вдалих прикладів оновлення парових турбін малої потужності у 2007 р. є виконання ВАТ "Турбоатом" контрактів з поставки турбіни ПТ-20 для Харківської ТЕС-3 і турбіни ПТ-35 для ВАТ "Запоріжсталь".
ВАТ "Турбоатом" взяв участь у реалізації першого етапу реабілітації станцій Дніпровського каскаду, на якому було реконструйовано 18 агрегатів. Виконання плану практично підтвердило ефективність реабілітації ГЕС. Подовжено строк служби турбін до 3040 років, збільшено гарантійний міжремонтний період до 5-7 років, поліпшено енергокавітаційні показники (потужність - до 10% , ККД - до 4-7%), збільшено встановлену потужність на 97 400 кВт.
В даний час ВАТ "Турбоатом" разом з іншими машинобудівними підприємствами продовжує виготовлення гідротурбін для Каховської, Дніпродзержинської, Канівської, Київської та Кременчуцькій ГЕС в межах реалізації другого етапу реконструкції ГЕС Дніпровського каскаду.
На сьогодні в Україні 150 мікро ГЕС, з яких 49 діючих потужністю 94 МВт, з річним виробітком електроенергії 80 млн кВт*год. Більшість станцій були збудовані на початку 50-х років, а деякі ще з кінця 30-х років, і фізично, морально застарілі.
В умовах дефіциту енергоносіїв в Україні застосування енергії малих річок стає усе більш актуальним питанням. На сьогодні потенціал великих рік майже використаний. Подальший розвиток гідроенергетики в Україні можливий за рахунок малих рік. Їх потенціал в 4 рази більший в порівнянні до потенціалу великих рік.
ВАТ "Турбоатом" освоєно обладнання для типоряду мікро-, мініта малих ГЕС потужністю від 5 до 6500 кВт. Обладнання розроблено з урахуванням вимог тривалої експлуатації без ремонтних робіт, екологічно чисті.
ВАТ "Турбоатом" має технічні рішення і виробничі можливості щодо постачання гідротурбінного обладнання для використання на водосховищах та міських водоочисних спорудах для вироблення електроенергії за рахунок води, що скидається, об'єктах водопроводу (для вироблення електроенергії за рахунок надлишкового напору, що спрацьовується вхолосту). Вироблена електроенергія може передаватись в промислову мережу.
10.2 Насособудування
Україна має розвинуте виробництво насосів для енергетики, яке зосереджено у м. Суми. Основними виробниками насосного обладнання є сумські заводи "Насосенергомаш" і НВО ім. М.В.Фрунзе, які плідно співпрацюють з головною проектною організацією галузі ВАТ "ВНДІАЕН". Науково-промисловий потенціал цих підприємств дозволяє розробити, випробувати і налагодити серійне виробництво насосів, необхідних для задоволення потреб широкого кола вітчизняних та іноземних споживачів.
На атомних електростанціях з реакторами ВВЕР у складі турбоживильних агрегатів ПТА 3750-100 були встановлені передвключені насоси ПТА 3800-20. Для підвищення надійності роботи цих насосів у ВНДІАЕН розроблена технічна документація, а Сумським заводом "Насосенергомаш" освоєний серійний випуск насосів ПТА 3800-20-1.
Для заміни працюючих маслонасосів ЦНСМ 38-132 виробництва Ясногорського машзаводу (Росія) на АЕС і ТЕС в системах водневого охолоджування генераторів, у ВНІІАЕН розроблено технічна документація та освоєно ("Насосенергомаш") виробництво насосів ЦНМ 45-160. Успішна експлуатація на Ігналінській, Запорізькій та Південно-Українській АЕС підтвердила високі експлуатаційні якості і надійність розроблених насосів: низький рівень вібрації; відсутність протікання масла через кінцеві ущільнення; скорочення експлуатаційних витрат на обслуговування та ін.
Фахівцями ВНДІАЕН та ВАТ "Насосенергомаш" створено живильний насос нового покоління ПЕ 780-185 для блоків теплових електростанцій розроблений ВНДІАЕН відрізняється високою економічністю, конкурентоспроможністю та відповідає сучасним вимогам до обладнання, призначений для заміни насосів типу ПЕ 380 і ПЕ 580 випуску 60-х років. Відмітними особливостями насоса є: економічна проточна частина; зменшена кількість ступенів; застосування пружно-пластинчатої муфти, що не потребує мастила та ін.
На ТЕС з блоками потужністю 200-225 МВт використовуються конденсатні насоси Кс 80-155-2. Вони також використовуються в блоках малої потужності для відкачування конденсату з конденсаторів турбіни. ВНДІАЕН виконана модернізація цього насоса, особливостями якої є: корпусні деталі виготовлені з вуглецевої стали; робочі торцеві поверхні мають зносостійке наплавлення; відсутність виносних підшипників кочення; понижене енергоспоживання та ін.
Розроблено та освоєно виробництво сполучних пружних муфт, основними перевагами яких є: практично необмежений ресурс; мінімальні витрати на обслуговування та ін.
10.3 Генераторобудування
Провідним підприємством, що проектує та виготовляє генератори, є ДП "Електроважмаш", який виготовляє турбогенератори різних потужностей для ТЕС, ТЕЦ, АЕС, ГЕС, малих ГЕС, ТЕЦ металургійних і цукрових заводів, різних галузей промисловості. Усі генератори, які зараз проектуються, створюються з максимально можливим ступенем уніфікації для скорочення циклу підготовки виробництва, створення однотипного обладнання та скорочення кількості необхідних запасних частин та інструменту у споживача.
"Електроважмаш" виготовляє турбогенератори з повним повітряним та водневим охолоджуванням різноманітних типів та потужностей: турбогенератори асинхронні, гідрогенератори синхронні вертикальні, вертикальні гідрогенератори-двигуни гідрогенератори горизонтальні капсульні.
Основним напрямком в розвитку виробництва турбогенераторів є створення надійних пожежовибухобезпечних турбогенераторів типу ТА потужністю 120-320 МВт і турбогенераторів потужністю 2,5-40 МВт з повітряно-водяним охолоджуванням. Надалі на базі турбогенераторів серії ТА планується створення турбогенераторів серії ТАП того ж діапазону потужностей, але з поздовжньо-поперечним збудженням, що дозволить значно підвищити якість електроенергії, що виробляється, значно розширити діапазон допустимих навантажень.
Інший напрямок - це створення гідрогенераторів-двигунів із змінною частотою обертання (типу АСМ). За рахунок несинхронної керованої частоти обертання можна підвищити ККД гідроагрегату на 10%.
10.4 Трансформаторобудування
Вітчизняне трансформаторобудування має великий досвід у розробці та виробництві трансформаторів різних класів напруги. Основними виконавцями цих завдань мають бути Всеукраїнський інститут трансформаторобудування (ВІТ), м. Запоріжжя, АТ "Рівненський завод високовольтної апаратури", ВАТ "Запоріжтрансформатор".
ВАТ "ЗЗВА" (м. Запоріжжя) освоєно виробництво електрогазових вимірювальних трансформаторів струму на напругу до 330 кВ, які виключають можливість вибуху під час внутрішнього пробою.
10.5 Мала (комунальна) теплоенергетика
Децентралізовані джерела теплопостачання в комунальній енергетиці України є досить значними споживачами палива. Зокрема, опалювальні котельні малої потужності (до 20 МВт) в Україні використовують біля 30 млн. т умовного палива. Таку ж кількість палива споживає населення для опалення та побутових потреб, що складає разом 20% від загальної потреби в країні.
При цьому в громадському секторі експлуатується біля 85 тис. опалювальних котлів, з яких порядку 90% складають котли застарілих конструкцій з ККД не більше ніж 60-75%. Із 9,9 млн. житлових будинків присадибного типу тільки 10% мають водяне опалення і 2-3% - гаряче водопостачання.
За оцінками фахівців перевитрати палива досягають 25%, тобто близько 15 млн т умовного палива та вони можуть бути суттєво скорочені за рахунок впровадження сучасних систем та економічного обладнання.
Котельні установки систем централізованого теплопостачання мають різну потужність, тип та технічні дані установленого устаткування. У сільських районах потужність котелень становить 0,7-2,0 МВт, а в містах сягає сотень МВт. Основними видами палива, що використовується в котельнях є природний газ, вугілля та мазут. Місцеве паливо практично не використовується. Середні питомі витрати умовного палива на виробництво теплоти в котельнях України на початок XXI-го сторіччя становили 172 г/кВт*год.
За останні роки в Україні почало опановуватися виробництво опалювального обладнання різної потужності, здатних використовувати у якості палива природний газ, мазут, дизельне паливо. Зокрема, котли потужністю до 3 МВт виготовляються більш ніж на 15 підприємствах, малометражні котли (для індивідуальних користувачів) - більш ніж на 50 підприємствах.
Такі підприємства, як ВАТ "Азовмаш", м. Маріуполь і ВАТ "Теком", м. Монастирище виготовляють транспортабельні і стаціонарні котельні установки потужністю до 2 МВт, призначених для виробництва пари, опалення та гарячої води.
Бердичівський завод "Прогрес" освоїв виробництво опалювальних котлів потужністю до 3,6 МВт та в даний час впроваджує у виробництво котли потужністю до 9 МВт.
ВАТ "Первомайськдизельмаш" виготовляє когенераційні установки потужністю до 800 кВт, призначені для одержання електроенергії, гарячої води та опалення. В якості палива вони можуть використовувати природний газ, дизельне паливо, попутний нафтовий газ, шахтний метан або біогаз.
10.6 Обладнання для вугільної галузі
Машинобудівні підприємства виготовлюється великий ряд сучасної техніки для потреб вугільної галузі - добувні і прохідницькі комбайни, навантажувальні машини, установки бурильні, лебідки, машини підйомні шахтні, електровози рудникові контактні, бурошнекові машини та збагачувальне обладнання. Підприємства мають достатній науково-технічний потенціал для продовження робіт з створення нового сучасного обладнання для потреби вугільної галузі.
Потужності машинобудівних підприємств ЗАТ "Новокраматорський машинобудівний завод", ВАТ "Ясинуватський машинобудівний завод", ВАТ "Криворіжгірмаш", ВАТ "Луганський машинобудівний завод", ВАТ "Харківський машинобудівний завод "Світло шахтаря", ДП "Завод ім. Малишева" та ряду інших мають можливість забезпечити повну потребу вугільної галузі у вищенаведеній техніці.
Висновки
Виконання енергозберігаючих заходів Програми, що розроблено, за стратегічними напрямами буде сприяти створенню сучасних, високопродуктивних, підприємств, з економним використанням енергоресурсів і здатністю ефективно функціонувати в умовах ринкової економіки.
Впровадження енергозберігаючих технологій та ефективного використання енергетичних ресурсів в галузі забезпечить ефективне виробництво високотехнологічної, конкурентноспроможної вітчизняної продукції, поліпшення якості життя громадян, надасть належну відповідь викликам сучасності.(F10)
Згідно Програмі можна виділити наступні основні шляхи енергозбереження, що забезпечать суттєве поліпшення стану справ в Україні з використанням енергетичних ресурсів:
Дотримання існуючих норм та нормативів споживання енергоресурсів у виробництві.
Оптимізація витрат енергоресурсів на вироблення продукції у галузях на основі розробки прогресивних норм та нормативів.
"Мала" реконструкція/модернізація існуючих виробництв на окремих енергетичних об'єктах підприємств.
Докорінна реконструкція/модернізація основного технологічного та енергетичного устаткування й обладнання підприємств.
Впровадження нових енергозберігаючих технологічних процесів і устаткування й обладнання підприємств.
Найширше застосування устаткування з утилізації вторинних енергоресурсів.
Поступова заміна традиційних видів енергоресурсів з альтернативних та відновлюваних джерел енергоресурсів.
Доведення до необхідного технічного рівня існуючих розробок устаткування, обладнання, пристроїв та приладів, необхідних задля впровадження енергозберігаючих технологій.
Галузі, задля яких розроблена Програма, утворюють ядро української економіки, і відповідно використовують більшу частку енергоресурсів країни.
А) Гірничо-металургійний комплекс.
Для здійснення Програми запропоновано 227 енергозберігаючих заходів по усім підгалузям ГМК України.
Досягнення зазначених цілей дасть змогу:
- одержати вагомі результати в економії паливно-енергетичних ресурсів, досягнути до 2017 р. скорочення у розмірі 9,24 млн т у.п. на рік, що складає 19,0% від загальної кількості ПЕР, спожитих у 2007 р. Крім того, суттєво, більш ніж на 50% скоротити споживання природного газу;
- наблизити економіку України до світових нормативів споживання, насамперед, ЄС;
- створити матеріальну основу для впровадження альтернативних та відновлювальних джерел енергії.
Б) Машинобудівний комплекс.
Для здійснення Програми запропоновано 264 енергозберігаючих заходів по усім підгалузям машинобудівного комплексу України.
Досягнення зазначених цілей дасть змогу:
- одержати вагомі результати в економії паливно-енергетичних ресурсів по машинобудівній галузі до 2017 р. у розмірі 1,85 млн т у.п. на рік, що складає 39,9% від загальної кількості ПЕР, спожитих у 2007 р.;
- наблизити економіку України до світових нормативів споживання, насамперед, ЄС;
- створити матеріальну основу для впровадження альтернативних та відновлювальних джерел енергії.
В) Хімічний та нафтохімічний комплекс.
Для здійснення Програми запропоновано 212 енергозберігаючих заходів по усім підгалузям хімічного та нафтохімічного комплексу України.
Досягнення зазначених цілей дасть змогу:
- одержати вагомі результати в економії паливно-енергетичних ресурсів, досягнути по хімічній галузі до 2017 р. скорочення у розмірі 1,6 млн. т у.п. на рік, що складає 12,8% від загальної кількості ПЕР, спожитих у 2007 р.;
- наблизити економіку України до світових нормативів споживання паливно-енергетичних ресурсів;
- створити матеріальну основу для впровадження альтернативних та відновлювальних джерел енергії.
Г) Легка та деревообробна промисловість.
Для здійснення Програми запропоновано 34 енергозберігаючих заходів по усім підгалузям легкої та деревообробної промисловості України.
Досягнення зазначених цілей дасть змогу:
- одержати вагомі результати в економії паливно-енергетичних ресурсів к 2017 р., яка складе 18-23% від загального обсягу паливно-енергетичних ресурсів, що використовувалися у 2007 р.;
- наблизити економіку підгалузі до світових нормативів споживання паливно-енергетичних ресурсів за рахунок впровадження нових енергозберігаючих технологій та енергоефективного обладнання;
- створити матеріальну основу для впровадження альтернативних та відновлювальних джерел енергії.
Доопрацьована редакція "Галузевої програми енергоефективності та енергозбереження у ГМК, хімічному та нафтохімічному комплексі, машинобудування, легкої та деревообробної промисловості надана на розгляд Мінпромполітики.
Додаток 1
до Галузевої програми
ПАСПОРТ
Галузева програма енергозбереження,
ефективного використання енергетичних ресурсів
та впровадження альтернативних видів палива
у гірничо-металургійному комплексі
на період 2008-2017 років
1. Концепція Програми схвалена розпорядженням Кабінету
Міністрів України від 9 липня 2008 р. N 947-р.
2. Програма затверджена: Постановою Кабінету Міністрів
України
від ________ 200__ р. N________ .
3. Державний замовник-координатор: Міністерство промислової
політики України.
4. Керівник Програми: заступник Міністра промислової політики
України Грищенко С.Г., доктор техн. наук, професор.
5. Виконавці завдань і заходів Програми: виробничі
підприємства всіх форм власності, об'єднання, асоціації,
організації, наукові установи, профспілки гірничо-металургійного
комплексу.
6. Строк виконання: 2008-2017 роки.
7. Прогнозні обсяги та джерела фінансування:
------------------------------------------------------------------------------------------------------
| Джерела |Обсяг | у тому числі за роками |
|фінансування|фінан- |------------------------------------------------------------------------------|
| |сува- | 2008 | 2009 | 2010 | 2011 | 2012 | 2013 | 2014 | 2015 | 2016 | 2017 |
| |ння, млн| | | | | | | | | | |
| |грн | | | | | | | | | | |
|------------+--------+--------+--------+--------+-------+-------+-------+------+------+------+------|
|Державний | 525,5 | 87,97 | 87,97 | 86,97 | 85,97 | 85,97 | 85,62 | 2,29 | 2,29 | 0,22 | 0,22 |
|бюджет | | | | | | | | | | | |
|------------+--------+--------+--------+--------+-------+-------+-------+------+------+------+------|
|Місцеві | 150 | 50,00 | 50,00 | 50,00 | - | - | - | - | - | - | - |
|бюджети | | | | | | | | | | | |
|------------+--------+--------+--------+--------+-------+-------+-------+------+------+------+------|
|Інші джерела|58222,75|12641,94|15129,12|13237,87|5214,92|6789,88|2792,41|714,51|725,24|519,24|459,24|
|------------+--------+--------+--------+--------+-------+-------+-------+------+------+------+------|
|Усього |58899,88|12779,92|15267,09|13374,85|5300,89|6875,86|2878,04|716,80|727,53|519,45|459,45|
------------------------------------------------------------------------------------------------------
Керівник Програми С.Г.Грищенко
Додаток 2
до Галузевої програми
ПЛАН ЗАХОДІВ
з енергозбереження та впровадження
альтернативних видів палива
на 2008-2017 роки
гірничорудного та металургійного
комплексу
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| N | Напрямок економічної |Місце впровадження | Виконавець та | Обсяг | Джерела |Екологічний| Енерго- |
|п/п| діяльності, назва | | термін виконання |фінансування,|фінансування:| ефект |ефективність,|
| | заходу з підвищення | | | тис. грн |1 - власні |скорочення | тис. т |
| | ефективності | | | | кошти; |викидів СО2| у.п./рік |
| | | | | |2 - кошти |тис. т/рік | |
| | | | | | замовників; | | |
| | | | | |3 - кредитні | | |
| | | | | | кошти; | | |
| | | | | |4 - інші; | | |
| | | | | |5 - держбюд- | | |
| | | | | | жет. | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
| |Всього по комплексу: | | | 61 321 490 | |-16 192,05 | 9 242,20 |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
| | | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
| 1 |Модернізація |ВАТ "АрселорМіттал | 2008 | 2290 | 1 | -12,80 | 7,8 |
| |агломашин. | Кривий Ріг" | | | | | |
| |Встановлення | | | | | | |
| |енергоефективних | | | | | | |
| |пальників на 12 | | | | | | |
| |агломашинах аглоцехів | | | | | | |
| |N 1,2 ГЗК зі | | | | | | |
| |впровадження пальників| | | | | | |
| |ГНП, Р-250. Очікуваний| | | | | | |
| |економічний ефект - | | | | | | |
| |4,5 млн грн. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
| 2 |Зниження споживання |ВАТ "АрселорМіттал | 2008 р. | | 1 | 0,00 | 9,5 |
| |природного газу. | Кривий Ріг" | | | | | |
| |Переведення опалення | | | | | | |
| |агломашин | | | | | | |
| |металургійного | | | | | | |
| |виробництва з | | | | | | |
| |природно-доменної | | | | | | |
| |суміші на коксодоменну| | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
| 3 |Будівництво 2-х нових | ВАТ "Дніпровський | УкрДНТЦ | 375 000 | 3 | -46 | 28 |
| |ДП з ГУБТ. | МК | "Енергосталь", | 425000 | 3 | -86,6 | 28 |
| |Впровадження |ім. Дзержинського" | 2009 р. | | | | |
| |технології | | 2012 р. | | | | |
| |завантаження доменних | | | | | | |
| |печей з безконусним | | | | | | |
| |засипним пристроєм, | | | | | | |
| |управління розподілу | | | | | | |
| |шихти та газового | | | | | | |
| |потоку, використання | | | | | | |
| |тепла відхідних газів | | | | | | |
| |воздухопідігрівачів | | | | | | |
| |для нагріву | | | | | | |
| |компонентів горіння | | | | | | |
| |(доменного газу та | | | | | | |
| |повітря) та збільшення| | | | | | |
| |температури дуття. | | | | | | |
| |Встановлення | | | | | | |
| |газоутілізаційних | | | | | | |
| |безкомпресорних турбін| | | | | | |
| |дасть змогу зменшити | | | | | | |
| |споживання коксу на | | | | | | |
| |20кг/т, виробляти | | | | | | |
| |електроенергії до | | | | | | |
| |25кВт-год, на | | | | | | |
| |1 тис.м.куб. | | | | | | |
| |доменного газу; | | | | | | |
| |знизити споживання | | | | | | |
| |природного газу на 4 | | | | | | |
| |млн мз на рік на кожну| | | | | | |
| |піч. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
| 4 |Реконструкція домених | ВАТ "Дніпровський | УкрДНТЦ | 3600000 | 1; 3 | -1,90 | 1,14 |
| |печей з будівництвом | МК ім. | "Енергосталь", | | | | |
| |установок підігріву | Дзержинського" | 2009-2010 рр. | | | | |
| |газу та повітря | | | | | | |
| |горіння для виключення| | | | | | |
| |ПГ, відсівом дріб`язку| | | | | | |
| |з шихти для зменшення | | | | | | |
| |витрати коксу, | | | | | | |
| |будівництвом ГУБТ ДП- | | | | | | |
| |7. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
| 5 |Реконструкція домених | ВАТ "Дніпровський | УкрДНТЦ | 675000 | 1; 3 | -1,90 | 1,14 |
| |печей з будівництвом | МК ім. | "Енергосталь", | | | | |
| |установок підігріву | Дзержинського" | 2008-2009 рр. | | | | |
| |газу та повітря | | | | | | |
| |горіння для виключення| | | | | | |
| |ПГ, відсівом дріб'язку| | | | | | |
| |з шихти для зменшення | | | | | | |
| |витрати коксу, | | | | | | |
| |будівництвом ГУБТ ДП- | | | | | | |
| |8. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
| 6 |Реконструкція домених | ВАТ "ДМК ім. | УкрДНТЦ | 675000 | 1; 3 | -1,90 | 1,14 |
| |печей з будівництвом | Дзержинського" | "Енергосталь" | | | | |
| |установок підігріву | | 2007-2008 рр. | | | | |
| |газу та повітря | | | | | | |
| |горіння для виключення| | | | | | |
| |ПГ, відсівом дріб'язку| | | | | | |
| |з шихти для зменшення | | | | | | |
| |витрати коксу, | | | | | | |
| |будівництвом ГУБТ ДП- | | | | | | |
| |10. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
| 7 |Реконструкція домених | ВАТ "ДМК ім. | УкрДНТЦ | 675000 | 1; 3 | -1,90 | 1,14 |
| |печей з будівництвом | Дзержинського" | "Енергосталь", | | | | |
| |установок підігріву | | 2008 р. | | | | |
| |газу та повітря | | | | | | |
| |горіння для виключення| | | | | | |
| |ПГ, відсівом дріб'язку| | | | | | |
| |з шихти для зменшення | | | | | | |
| |витрати коксу, | | | | | | |
| |будівництвом ГУБТ ДП- | | | | | | |
| |11. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
| 8 |Реконструкція домених | ВАТ "ДМК ім. | УкрДНТЦ | 675000 | 1,3 | -1,90 | 1,14 |
| |печей з будівництвом | Дзержинського" | "Енергосталь", | | | | |
| |установок підігріву | | 2008 р. | | | | |
| |газу та повітря | | | | | | |
| |горіння для виключення| | | | | | |
| |ПГ, відсівом дріб'язку| | | | | | |
| |з шихти для зменшення | | | | | | |
| |витрати коксу, | | | | | | |
| |будівництвом ГУБТ ДП- | | | | | | |
| |12. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
| 9 |Будівництво доменої | ВАТ "Алчевський | УкрДНТЦ | 2000000 | 1,3 | -28,00 | 4 |
| |печі N 2 з установкою | меткомбінат" | "Енергосталь", | | | | |
| |підігріву газу та | | 2009 р. | | | | |
| |повітря горіння, | | | | | | |
| |відсівом дріб`язку з | | | | | | |
| |шихти і установкой | | | | | | |
| |ГУБТ. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|10 |Будівництво нової АФ. | ВАТ "Дніпровський | УкрДНТЦ | 2 500 000 | 3 | -205,40 | 80 |
| |Впровадження | МК | "Енергосталь", | | | | |
| |сучасного | ім. Дзержинського"| SIEMENS VAI - | | | | |
| |технологічного | |постачальник обл- | | | | |
| |обладнання з | | ня, | | | | |
| |утилізації тепла | | 2010 р. | | | | |
| |відхідних газів та | | | | | | |
| |збільшенням | | | | | | |
| |металургійних | | | | | | |
| |властивостей | | | | | | |
| |агломерату, що | | | | | | |
| |зменшить питоме | | | | | | |
| |споживання палива на | | | | | | |
| |6-8 кг у.п./т | | | | | | |
| |агломерату. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|11 |Будівництво нової АФ | ВАТ "Дніпровський | УкрДНТЦ | 4 000 000 | 1,3 | -295,00 | 140 |
| |з Sспік.= 400 м.кв. з | МК ім. | "Енергосталь", | | | | |
| |новим рудним двором, | Дзержинського" | 2007-2012 рр. | | | | |
| |продуктивністю 11 млн | | | | | | |
| |т/рік | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|12 |Будівництво нової АФ | ВАТ "АМК" | УкрДНТЦ | 4000000 | 1,3 | -295 | 140 |
| |продуктивністю 12 млн | | "Енергосталь", | | | | |
| |т/рік. При будівництві| | 2008-2012 рр. | | | | |
| |нової АФ | | | | | | |
| |продуктивністю 12 млн | | | | | | |
| |т агломерату на заміну| | | | | | |
| |існуючої АФ на 5 млн т| | | | | | |
| |планується впровадити | | | | | | |
| |ряд заходів: | | | | | | |
| |1. Усереднення | | | | | | |
| |сировини на складі | | | | | | |
| |(якісна підготовка | | | | | | |
| |шихти з усередненням | | | | | | |
| |сировини знижує | | | | | | |
| |витрати твердого | | | | | | |
| |палива при агломерації| | | | | | |
| |на 5-7%; | | | | | | |
| |2. Спікання в високому| | | | | | |
| |шарі до 600 мм при | | | | | | |
| |высокому вакуумі більш| | | | | | |
| |1200 мм в.ст. (знижує | | | | | | |
| |витрату палива на 6- | | | | | | |
| |8%, знижує винос пилу | | | | | | |
| |з шару, збільшує | | | | | | |
| |повноту сгоряння | | | | | | |
| |палива); | | | | | | |
| |3. Рециркуляція | | | | | | |
| |аглогазів, що | | | | | | |
| |відходять, до 25%; | | | | | | |
| |4. Використання | | | | | | |
| |гарячого повітря від | | | | | | |
| |охолоджувача | | | | | | |
| |агломерату в | | | | | | |
| |запалювальному горні | | | | | | |
| |агломашин та в | | | | | | |
| |початковому періоді | | | | | | |
| |спікання (знижує | | | | | | |
| |витрату | | | | | | |
| |газоподібногопалива на| | | | | | |
| |2 м.куб./т); | | | | | | |
| |5. Використання | | | | | | |
| |гарячого повітря | | | | | | |
| |охолоджувачів для | | | | | | |
| |розморожування | | | | | | |
| |сировини; | | | | | | |
| |6. Установка | | | | | | |
| |економайзерів для | | | | | | |
| |використання тепла | | | | | | |
| |гарячого повітря | | | | | | |
| |охолоджувачів | | | | | | |
| |агломерату. | | | | | | |
| |В результаті | | | | | | |
| |здійснення вказаних | | | | | | |
| |заходів питомиа | | | | | | |
| |витрата твердого | | | | | | |
| |палива буде знижена на| | | | | | |
| |20%, а газоподібного | | | | | | |
| |палива - на 10%. | | | | | | |
| |Строк окупності буде | | | | | | |
| |уточнено при виконанні| | | | | | |
| |проекту. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|13 |Економія природного | ВАТ "ДМЗ | ДП2 - | 100000 | 1,3 | -210 | 900 |
| |газу. Капітально- | ім. Петровського" | 2008-2010 рр. | 120000 | 1,3 | | |
| |відбудовчі ремонти | | ДП5 - | | | | |
| |доменних печей NN 2,5.| | 2011-2013 рр. | | | | |
| |Впровадження систем | | | | | | |
| |АСУТП, відновлення | | | | | | |
| |технічного стану | | | | | | |
| |печей. Заміна | | | | | | |
| |електричних систем на | | | | | | |
| |тиристорні | | | | | | |
| |перетворювачі. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|14 |Споруда участку | ВАТ "Дніпровський | УкрДНТЦ | 450 000 | 3 | -427,80 | 1725 |
| |підготування та | МК | "Енергосталь", | | | | |
| |вдування ПВП |ім. Дзержинського" | 2009-2012 рр. | | | | |
| |(I та | | | | | | |
| |II черга). | | | | | | |
| |Впровадження | | | | | | |
| |технології доменної | | | | | | |
| |плавки при | | | | | | |
| |використанні | | | | | | |
| |пиловугільного палива | | | | | | |
| |зменшить споживання | | | | | | |
| |коксу на 60 кг/т, | | | | | | |
| |природного газу на | | | | | | |
| |80%. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|15 |Розробка обладнання і | ВАТ "ММК |Укргіпромез, ІЧМ, | 500000 | 1,3 | -673,20 | 3070 |
| |технології вдування | ім. Ілліча" | НМетАУ, ДДТУ, | | | | |
| |пыловугільного палива | | Укренергочермет, | | | | |
| |в горн домених печей у| | УкрДНТЦ | | | | |
| |відношенні до існуючих| | "Енергосталь", | | | | |
| |умов роботи домених | | концерн | | | | |
| |цехів з комплексом | | "Союзенерго", | | | | |
| |робіт по модернізації | | 2006-2008 рр. | | | | |
| |основного та | | | | | | |
| |допоміжного обладнання| | | | | | |
| |агрегатів. Окупність 2| | | | | | |
| |роки. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|16 |Розробка обладнання і | ВАТ "АМК" | УкрДНТЦ | 250000 | 1,3 | -441,90 | 1985 |
| |технології вдування | | "Енергосталь", | | | | |
| |пыловугільного палива | | 2006-2009 рр. | | | | |
| |в горн домених печей у| | | | | | |
| |відношенні до існуючих| | | | | | |
| |умов роботи домених | | | | | | |
| |цехів з комплексом | | | | | | |
| |робіт по модернізації | | | | | | |
| |основного та | | | | | | |
| |допоміжного обладнання| | | | | | |
| |агрегатів. Окупність 2| | | | | | |
| |роки. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|17 |Розробка технології і | | УкрДНТЦ | 2750 | 5 - 250 | -324 | 200 |
| |установки утилізації | | "Енергосталь", | | 4 - 2500 | | |
| |тепла пари випарного | | 2008-2017рр. | | | | |
| |охолодження. | | | | | | |
| |Передбачається | | | | | | |
| |використовування пари | | | | | | |
| |з систем випарного | | | | | | |
| |охолодження доменних | | | | | | |
| |печей для підігріву | | | | | | |
| |опалювального газу та | | | | | | |
| |повітря горіння у | | | | | | |
| |повітронагрівачах. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|18 |Економія природного |ВАТ "АрселорМіттал |ДП "Укрдіпромез", | 565000 | 1; 3,2 | -893,80 | 3835 |
| |газу та коксу. | Кривий Ріг" | ІЧМ, | | | | |
| |Розробка устаткування | | Укренергочормет, | | | | |
| |і технології вдування | | "Союзенерго", | | | | |
| |пиловугільного палива | | 2008-2011 рр. | | | | |
| |в горн доменних печей | | | | | | |
| |з комплексом робіт | | | | | | |
| |щодо модернізації | | | | | | |
| |основного та | | | | | | |
| |допоміжного обладнання| | | | | | |
| |агрегатів. Окупність 2| | | | | | |
| |роки. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|19 |Економія природного | ВАТ "Єнакіївський |ДП "Укрдіпромез", | 200000 | 1; 3,2 | -303,70 | 1385 |
| |газу та коксу. | метзавод" | ІЧМ, | | | | |
| |Розробка устаткування | | Укренергочормет, | | | | |
| |і технології вдування | | "Союзенерго", | | | | |
| |пиловугільного палива | | 2008-2010 рр. | | | | |
| |в горн доменних печей | | | | | | |
| |з комплексом робіт | | | | | | |
| |щодо модернізації | | | | | | |
| |основного та | | | | | | |
| |допоміжного обладнання| | | | | | |
| |агрегатів. Окупність 2| | | | | | |
| |роки. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|20 |Економія природного |ВАТ "Запоріжсталь" |ДП "Укрдіпромез", | 380000 | 1; 3,2 | -441,40 | 2135 |
| |газу та коксу. | | ІЧМ, | | | | |
| |Розробка устаткування | | Укренергочормет, | | | | |
| |і технології вдування | | "Союзенерго", | | | | |
| |пиловугільного палива | | 2008-2010 рр. | | | | |
| |в горн доменних печей | | | | | | |
| |з комплексом робіт | | | | | | |
| |щодо модернізації | | | | | | |
| |основного та | | | | | | |
| |допоміжного обладнання| | | | | | |
| |агрегатів. Окупність 2| | | | | | |
| |роки. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|21 |Економія природного | ВАТ "Азовсталь" |ДП "Укрдіпромез", | 500000 | 1; 3,2 | -674,70 | 1810 |
| |газу та коксу. | | ІЧМ, | | | | |
| |Розробка устаткування | | Укренергочормет, | | | | |
| |і технології вдування | | "Союзенерго", | | | | |
| |пиловугільного палива | | 2010-2015 рр. | | | | |
| |в горн доменних печей | | | | | | |
| |з комплексом робіт | | | | | | |
| |щодо модернізації | | | | | | |
| |основного та | | | | | | |
| |допоміжного обладнання| | | | | | |
| |агрегатів. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|22 |Розробка установки з | | УкрДНТЦ | 9500 | 4;5 | 0,00 | 0,29 |
| |використання | | "Енергосталь", | | | | |
| |надлишкового тиску | | 2008-2017 рр. | | | | |
| |колошникових газів. | | | | | | |
| |Надлишковий тиск | | | | | | |
| |колошникового газу | | | | | | |
| |передбачається | | | | | | |
| |використовувати для | | | | | | |
| |вироблення | | | | | | |
| |електроенергії. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|23 |Розробка технології і | | УкрДНТЦ | 3300 | 4;5 | -376,00 | 300 |
| |уста-новки з | | "Енергосталь", | | | | |
| |використання тепла | | 2008-2017 рр. | | | | |
| |димових газів | | | | | | |
| |повітронагрівачів. | | | | | | |
| |Димові гази | | | | | | |
| |повітронагрівачів | | | | | | |
| |передбачається | | | | | | |
| |використовувати для | | | | | | |
| |підігріву | | | | | | |
| |опалювального газу та | | | | | | |
| |повітря горіння у | | | | | | |
| |повітронагрівачах. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|24 |Нова аглофабрика ВАТ |ВАТ "АрселорМіттал |ДП "Укрдіпромез", | 7223400 | 1; 3,2 | -63,20 | 30,24 |
| |"АрселорМіттал Кривий | Кривий Ріг" | спеціалізовані | | | | |
| |Ріг" потужністю 10,136| | проектні | | | | |
| |млн.т в рік у складі | | інститути, | | | | |
| |двох агломашин пл. | | 2008-2013 рр. | | | | |
| |спікання 522 мІ. | | | | | | |
| |Виробництво якісного | | | | | | |
| |агломерату, що замінює| | | | | | |
| |в шихті доменних | | | | | | |
| |цехів не офлюсовані | | | | | | |
| |обкотиші та | | | | | | |
| |низькоякісний | | | | | | |
| |агломерат аглоцеху, | | | | | | |
| |який закривається, та | | | | | | |
| |аглоцеху N 3 ГЗК, | | | | | | |
| |забезпечує збільшення | | | | | | |
| |річного доходу | | | | | | |
| |підприємства на 1669,6| | | | | | |
| |млн грн. Термін | | | | | | |
| |окупності капвитрат | | | | | | |
| |3,5р. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|25 |Впровадження | Підприємства ГМК |ДП "Укрдіпромез", | 70000 | 1,2 | -463,00 | 330 |
| |енергозберігаючої | повного | 2008-2014 рр. | | | | |
| |технології. Нове | металургійного | | | | | |
| |будівництво та |циклу, підприємства| | | | | |
| |реконструкція. | енерго- | | | | | |
| |Будівництво установок | машинобудування | | | | | |
| |утилізації тепла | | | | | | |
| |відхідних димових | | | | | | |
| |газів | | | | | | |
| |повітронагрівачів | | | | | | |
| |доменних печей для | | | | | | |
| |підігріву доменного | | | | | | |
| |газу і повітря | | | | | | |
| |горіння. Економія | | | | | | |
| |природного газу. | | | | | | |
| |Всього 10 установок | | | | | | |
| |потужністю 3,6 Мвт. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|26 |Розробка технології і | | УкрДНТЦ | 6500 | 5 | -386,40 | 600 |
| |установки з | | "Енергосталь", | | | | |
| |використання | | 2008-2017рр. | | | | |
| |конвертерного газу. | | | | | | |
| |Конвертерний газ | | | | | | |
| |передбачається | | | | | | |
| |використовувати для | | | | | | |
| |вироблення електро- та| | | | | | |
| |теплоенергії. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|27 |Розробка технології і | | УкрДНТЦ | 1200 | 5 | -82,20 | 50 |
| |установки з | | "Енергосталь", | | | | |
| |використання тепла | | 2008-2017 рр. | | | | |
| |відхідних газів | | | | | | |
| |електросталеплавильних| | | | | | |
| |печей. Відхідні гази | | | | | | |
| |електросталеплавильних| | | | | | |
| |печей передбачається | | | | | | |
| |використовувати для | | | | | | |
| |підігріву шіхти. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|28 |Впровадження | Підприємства ГМК |ДП "Укрдіпромез", | 4480000 | 1; 3,2 | -394,60 | 240 |
| |енергозберігаючої | повного | 2008-2017 рр. | | | | |
| |технології. Нове | металургійного | | | | | |
| |будівництво та |циклу, підприємства| | | | | |
| |реконструкція. | енерго- | | | | | |
| |Будівництво системи | машинобудування | | | | | |
| |використання фізичної | | | | | | |
| |та хімічної теплоти | | | | | | |
| |конвертерних газів. | | | | | | |
| |Всього дві системи | | | | | | |
| |для двох конвертерних | | | | | | |
| |цехів. Зниження | | | | | | |
| |енергоємності сталі за| | | | | | |
| |рахунок скорочення | | | | | | |
| |використання | | | | | | |
| |природного газу. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|29 |Будівництво конвертера| ВАТ "Дніпровський | УкрДНТЦ | 1 000 000 | 3,3 | -57,00 | 8 |
| |N3 з комплексом | МК ім. |"Енергосталь", ПТП| | | | |
| |допоміжних об'ектів. | Дзержинського" |"Укренергочермет",| | | | |
| |Удосконалення | | 2012 р. | | | | |
| |дуттєвих режимів та | | | | | | |
| |пекувального | | | | | | |
| |використання тепла | | | | | | |
| |конвертерних газів | | | | | | |
| |устаткування, | | | | | | |
| |дозволить зменшити | | | | | | |
| |споживання | | | | | | |
| |електроенергії на 5-8 | | | | | | |
| |кВт*год./т, палива - | | | | | | |
| |до 2 кг у.п./т | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|30 |Переведення діючого | ВАТ "ДМЗ |ДП "Укрдіпромез", | 380000 | 1; 3,2 | -30,60 | 18,56 |
| |конвертерного цеху на | ім. Петровського" | 2008-2009 рр. | | | | |
| |безперервну розливку | | | | | | |
| |сталі. Після | | | | | | |
| |будівництва відділення| | | | | | |
| |безперервної розливки | | | | | | |
| |сталі у складі 6- | | | | | | |
| |рівчакової МБЛЗ та | | | | | | |
| |установки піч-ківш | | | | | | |
| |його потужність складе| | | | | | |
| |960 тис.т в рік | | | | | | |
| |(замість існуючої 600 | | | | | | |
| |тис.т); збільшиться | | | | | | |
| |вихід придатного | | | | | | |
| |металлу та економія | | | | | | |
| |природного газу. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|31 |Заміна мартенівського |ВАТ "Запоріжсталь" |ДП "Укрдіпромез", | 5750000 | 1; 3,2 | -536,43 | 1900 |
| |способу виробництва | | 2008-2012 рр. | | | | |
| |сталі на конвертерний.| | | | | | |
| |Конвертерний цех у | | | | | | |
| |складі 2-х конверторів| | | | | | |
| |ємн. 250 т і 2-х | | | | | | |
| |слябових МБЛЗ, | | | | | | |
| |дільниці позапічної | | | | | | |
| |обробки та пристрою | | | | | | |
| |для передачі слябів на| | | | | | |
| |стан 1680 з | | | | | | |
| |використанням | | | | | | |
| |конверторних газів. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|32 |Заміна мартенівського | ВАТ "ММК | 2006-2011 рр. | 4500000 | 1,3 | -1 582,50 | 2890 |
| |виробництва сталі на | ім. Ілліча" | | | | | |
| |кислородно- | | | | | | |
| |конверторне. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|33 |Електросталеплавильний|ВАТ "Інтерпайп НТЗ"|ДП "Укрдіпромез", | 2385000 | 1; 3,2 | -1 470,00 | 650 |
| |комплекс потужністю | |ТОВ "Дніпросталь",| | | | |
| |1320 тис.т литої | | 2007-2010 рр. | | | | |
| |трубної та колісної | | | | | | |
| |заготовки ТОВ | | | | | | |
| |"Дніпросталь" на ВАТ | | | | | | |
| |"Інтерпайп НТЗ". | | | | | | |
| |Виведення з | | | | | | |
| |експлуатації діючих | | | | | | |
| |мартенівських цехів. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|34 |Впровадження | Підприємства ГМК |ДП "Укрдіпромез", | 540000 | 1; 3,2 | 0,00 | 230 |
| |енергозберігаючої | повного | 2008-2016 рр. | | | | |
| |технології. | металургійного | | | | | |
| |Будівництво газових |циклу, підприємства| | | | | |
| |утилізаційних | енерго- | | | | | |
| |безкомпресорних турбін| машинобудування | | | | | |
| |(ГУБТ), використання | | | | | | |
| |надлишкового тиску | | | | | | |
| |доменного газу для | | | | | | |
| |виробництва | | | | | | |
| |електроенергії. | | | | | | |
| |Повернення до 40% | | | | | | |
| |енергії, витраченої | | | | | | |
| |повітродувними | | | | | | |
| |компресорами доменної | | | | | | |
| |печі. Всього 11 | | | | | | |
| |агрегатів потужністю | | | | | | |
| |6,24 Мвт. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|35 |Вдосконалення | | УкрДНТЦ | 2800 | 5 | -646,00 | 200 |
| |установок з | | "Енергосталь", | | | | |
| |використання тепла | | 2008-2017 рр. | | | | |
| |димових газів | | | | | | |
| |нагрівальних печей | | | | | | |
| |прокатних станів. | | | | | | |
| |Енерготехнологічні | | | | | | |
| |котли-утилізатори | | | | | | |
| |дозволять нагрівати | | | | | | |
| |повітря горіння та | | | | | | |
| |одержувати пару | | | | | | |
| |енергетичних | | | | | | |
| |параметрів для | | | | | | |
| |вироблення | | | | | | |
| |електроенергії. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|36 |Будівництво сортової | ВАТ "Дніпровський | УкрДНТЦ | 525 000 | 3,3 | -3,00 | 2 |
| |МБЛЗ (машини | МК ім. | "Енергосталь", | | | | |
| |безперервного лиття | Дзержинського" | 2008 р. | | | | |
| |заготовки) N 1, | | | | | | |
| |реконструкція МБЛЗ | | | | | | |
| |2,3, та будівництво | | | | | | |
| |піч-ківша N 1,2. З | | | | | | |
| |виведенням з | | | | | | |
| |технологічного циклу | | | | | | |
| |обжимних станів | | | | | | |
| |зменшиться споживання | | | | | | |
| |палива на | | | | | | |
| |0,5 млн. м.куб., | | | | | | |
| |електроенергії на 1,2 | | | | | | |
| |млн кВт*год. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|37 |Реконструкція ККЦ з | ВАТ "ММК | 2006-2007рр. | 450000 | 1,3 | -69,00 | 42 |
| |будівництвом нової | ім. Ілліча" | | | | | |
| |МБЛЗ N 3 | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|38 |Будівництвом МБЛЗ в | ВАТ "ДМЗ" | УкрДНТЦ | 150000 | 1,3 | -1 910,00 | 700 |
| |комплексі з | | "Енергосталь", | | | | |
| |конвертерним цехом | | 2006-2010 рр. | | | | |
| |(або ЕСП - буде | | | | | | |
| |вирішено після | | | | | | |
| |економічного аналізу) | | | | | | |
| |з виводом | | | | | | |
| |мартенівського цеху. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|39 |Піч з крокуючими | ЗАТ "Макіївський |ДП "Укрдіпромез", | 45000 | 1; 3,2 | -441,40 | 243 |
| |балками стану 390. | метзавод" | 2008-2010 рр. | | | | |
| |Економія палива на | | | | | | |
| |за рахунок | | | | | | |
| |застосування сучасних | | | | | | |
| |вогнетривких | | | | | | |
| |матеріалів, | | | | | | |
| |ефективного | | | | | | |
| |змішування палива на | | | | | | |
| |базі мікропроцесорної | | | | | | |
| |техніки та вторинного | | | | | | |
| |використання палива. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|40 |Будівництво методичної| ВАТ "ММК | 2 007р. | 226000 | 1,3 | -36,20 | 8,175 |
| |нагрівальної печі в | ім. Ілліча" | | | | | |
| |ЛПЦ-1700 на заміну | | | | | | |
| |існуючій. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|41 |Економія палива. | ВАТ "ДМЗ | 2009-2011 рр. | 400000 | 1,3 | -207,00 | 83 |
| |Впровадження | ім. Петровського" | | | | | |
| |технології виробництва| | | | | | |
| |литої заготівки | | | | | | |
| |замість катаної. Після| | | | | | |
| |здійснення заплановано| | | | | | |
| |виведення з | | | | | | |
| |експлуатації фізично | | | | | | |
| |зношеного енергоємного| | | | | | |
| |обладнання. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|42 |Економія палива. | ВАТ "ДМЗ | 2008-2017 рр. | 900 | 1 | -42,00 | 6 |
| |Виконання | ім. Петровського" | | | | | |
| |капітального ремонту | | | | | | |
| |трьох котлоагрегатів | | | | | | |
| |ТЕЦ-ПВС з подальшою | | | | | | |
| |теплотехнічною та | | | | | | |
| |екологічною наладкою. | | | | | | |
| |Впровадження нових | | | | | | |
| |систем вимірювання та | | | | | | |
| |регулювання процесу, | | | | | | |
| |введення газового | | | | | | |
| |аналізу повноти | | | | | | |
| |згоряння палива. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|43 |Реконструкція стану | ВАТ "Дніпровський | DANIEL - поста- | 1 100 000 | 3,3 | -32,70 | 10,5 |
| |"350" (I та II черга).| МК | чальник | | | | |
| |За рахунок |ім. Дзержинського" | обладнання, | | | | |
| |будівництва нових | | УкрДНТЦ | | | | |
| |печей та прокатного | | "Енергосталь", | | | | |
| |стану зменшаться | | 2008-2010 рр. | | | | |
| |питомі витрати на | | | | | | |
| |одиницю товарної | | | | | | |
| |продукції на 8-10%. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|44 |Реконструкція | ВАТ "Дніпровський | DANIEL - поста- | 1 515 000 | 3,3 | -55,20 | 8,4 |
| |рейкобалкового цеху. | МК | чальник | | | | |
| |Реконструкція цеху з |ім. Дзержинського" | обладнання, | | | | |
| |впровадженням сучасних| | УкрДНТЦ | | | | |
| |нагрівальних печей з | | "Енергосталь", | | | | |
| |утилізацією тепла | | 2012 р. | | | | |
| |відхідних газів, | | | | | | |
| |розробка та | | | | | | |
| |впровадження | | | | | | |
| |енергозберігаючих | | | | | | |
| |режимів нагріву | | | | | | |
| |заготовок знизить | | | | | | |
| |споживання палива на | | | | | | |
| |10-15%. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|45 |Розробка та | ВАТ "Дніпровський | НВО "Донікс", | 4 100 | 2,2 | -32,20 | 10,2 |
| |впровадження АСУ | МК | 2008-2010 рр. | | | | |
| |нагріву металу в |ім. Дзержинського" | | | | | |
| |нагрі-вальних печах | | | | | | |
| |прокатних станів, | | | | | | |
| |встановлення модер- | | | | | | |
| |нізованих горілочних | | | | | | |
| |приладів. За рахунок | | | | | | |
| |оптимізації процесу | | | | | | |
| |нагріву металу | | | | | | |
| |зменшення спо-живання | | | | | | |
| |палива на одиницю | | | | | | |
| |продукції на 4-6%. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|46 |Розробка нормативно- | Підприємства | ДІПСЕД, | 1600 | 5 | -15,20 | 95,5 |
| |методичної | гірничо- | 2008-2015 рр. | | | | |
| |документації з | металургійного | | | | | |
| |нормування паливно- |комплексу України. | | | | | |
| |енергетичних ресурсів | | | | | | |
| |на виробництво | | | | | | |
| |продукції. Розробка | | | | | | |
| |методик з нормування | | | | | | |
| |палива, теплової та | | | | | | |
| |електричної енергії на| | | | | | |
| |виробництво основних | | | | | | |
| |видів продукції, | | | | | | |
| |похідних | | | | | | |
| |енергоресурсів та | | | | | | |
| |виконання робіт. | | | | | | |
| |Згідно постанови КМУ | | | | | | |
| |від 15.07.1997 N 786. | | | | | | |
| |Впровадження методик | | | | | | |
| |дозволить знизити | | | | | | |
| |енергоємність | | | | | | |
| |продукції гірничо- | | | | | | |
| |металургійного | | | | | | |
| |комплексу на 2-5%. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|47 |Впровадження | Підприємства ГМК |ДП "Укрдіпромез", | 100000 | 1; 3,2 | -99,00 | 60 |
| |енергозберігаючої | повного циклу, | 2008-2017 рр. | | | | |
| |технології. Нове | підприємства | | | | | |
| |будівництво та | енерго- | | | | | |
| |реконструкція. | машинобудування | | | | | |
| |Будівництво котлів- | | | | | | |
| |утилізаторів | | | | | | |
| |використання теплоти | | | | | | |
| |вихідних димових газів| | | | | | |
| |нагрівальних печей | | | | | | |
| |металургійних | | | | | | |
| |агрегатів. Всього 5 | | | | | | |
| |агрегатів. Економія | | | | | | |
| |природного газу. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|48 |Впровадження АСК ТП | ВАТ "Дніпровський | ДДТУ, УкрДНТЦ | 3 600 | 1,1 | -21,00 | 13 |
| |(автоматизованої | МК | "Енергосталь", | | | | |
| |системи керування |ім. Дзержинського" | 2009 рр. | | | | |
| |технологічним | | | | | | |
| |процесом) котла ТЕЦ | | | | | | |
| |N 9. Економія палива | | | | | | |
| |та електроенергії за | | | | | | |
| |рахунок оптимізації | | | | | | |
| |процесу горіння шляхом| | | | | | |
| |встановлення | | | | | | |
| |газоаналізаторів і | | | | | | |
| |частотних | | | | | | |
| |перетворювачів. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|49 |Впровадження АСК ТПД | ВАТ "Дніпровський | ДДТУ, УкрДНТЦ | 4 300 | 1,1 | -11,50 | 7 |
| |(турбоповітродувки) | МК | "Енергосталь", | | | | |
| |N 1. |ім. Дзержинського" | 2010 р. | | | | |
| |Зменшення втрат | | | | | | |
| |стиснутого повітря | | | | | | |
| |дуття на доменних | | | | | | |
| |печах за рахунок | | | | | | |
| |автоматичного | | | | | | |
| |регулювання. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|50 |Створення | ВАТ "Дніпровський | ДДТУ, УкрДНТЦ | 15 000 | 1,1 | -4,90 | 14 |
| |автоматизованої | МК | "Енергосталь", | | | | |
| |системи обліку |ім. Дзержинського" | 2011р. | | | | |
| |енергоносіїв. За | | | | | | |
| |рахунок раціонального | | | | | | |
| |використання | | | | | | |
| |енергоносіїв | | | | | | |
| |зменшаться питомі | | | | | | |
| |витрати паливно- | | | | | | |
| |енергетичних ресурсів | | | | | | |
| |на 3-5%. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|51 |Будівництво нового | ВАТ "Дніпровський | УкрДНТЦ | 350000 | 3 | 0 | 3 |
| |кисневого блоку. | МК | "Енергосталь", | | | | |
| |Впровадження |ім. Дзержинського" | 2010 р. | | | | |
| |сучасного обладнання | | | | | | |
| |зменшить питомі | | | | | | |
| |витрати на виробництво| | | | | | |
| |кисню на | | | | | | |
| |30 кВт*год/тис. м.куб.| | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|52 |Впровадження | ВАТ "Дніпровський | УкрДНТЦ | 22000 | 1 | 0 | 1,4 |
| |автоматизованої | МК | "Енергосталь", | | | | |
| |системи управління |ім. Дзержинського" | 2015 р. | | | | |
| |компресорами ККЦ з | | | | | | |
| |застосуванням | | | | | | |
| |керованих | | | | | | |
| |електроприводів. | | | | | | |
| |Зменшення | | | | | | |
| |електроспоживання на | | | | | | |
| |виробництво стиснутого| | | | | | |
| |повітря за рахунок | | | | | | |
| |оптимізації | | | | | | |
| |технологічного | | | | | | |
| |процесу. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|53 |Ремонт і модернізація |ВАТ "АрселорМіттал | 2008-2009 рр. | 124400 | 1 | 0 | 125,8 |
| |установок і обладнання| Кривий Ріг" | | | | | |
| |для виробництва кисню | | | | | | |
| |та стисненого повітря.| | | | | | |
| |Модернізація ВРУ БР- | | | | | | |
| |2М із встановленням | | | | | | |
| |ВРУ АКАр-40/35. | | | | | | |
| |Модернізація | | | | | | |
| |компресорної установки| | | | | | |
| |К-1500-62-2. Дозволить| | | | | | |
| |скоротити питомі | | | | | | |
| |витрати електричної | | | | | | |
| |енергії, стисненого | | | | | | |
| |повітря. Економічний | | | | | | |
| |ефект - 1148,6 тис. | | | | | | |
| |грн. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|54 |Реконструкція ТЕЦ-3 із|ВАТ "АрселорМіттал | 2009-2012 рр. | 300000 | 1 | -739 | 480 |
| |встановленням нового | Кривий Ріг" | | | | | |
| |котла і будівництвом | | | | | | |
| |нового турбогенератора| | | | | | |
| |потужністю 50МВт. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|55 |Модернізація |ВАТ "АрселорМіттал | 2008-2012 рр. | 18500 | 1 | -53 | 7,54 |
| |пальникових пристроїв | Кривий Ріг" | | | | | |
| |котлоагрегатів ТЕЦ та | | | | | | |
| |АСУ паровими котлами. | | | | | | |
| |Впровадження парових | | | | | | |
| |котлів ТЕЦ-2 дозволить| | | | | | |
| |підвищити ккд парових | | | | | | |
| |котлів за рахунок | | | | | | |
| |зниження організованої| | | | | | |
| |подачі повітря. Заміна| | | | | | |
| |пальників на пласко | | | | | | |
| |факельні дозволить | | | | | | |
| |значно підвищити | | | | | | |
| |споживання доменного | | | | | | |
| |газу і знизити | | | | | | |
| |споживання природного | | | | | | |
| |газу. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|56 |Модернізація ТЕЦ. |ВАТ "АрселорМіттал | 2008-2010 рр. | 65000 | 1 | 0 | 325 |
| |Встановлення нового | Кривий Ріг" | | | | | |
| |турбогенератора 25МВт | | | | | | |
| |на ТЕЦ-1 дозволить в | | | | | | |
| |повній мірі | | | | | | |
| |використовувати | | | | | | |
| |потужність котлів та | | | | | | |
| |додатково виробляти | | | | | | |
| |електричну енергію. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|57 |Будівництво нового |ЗАТ "Донецьксталь" | УкрДНТЦ | 194425 | 1;3 | 0 | 27,5 |
| |кисневого блоку. | | "Енергосталь", | | | | |
| |Зменшення споживання | | 2009 р. | | | | |
| |електричної енергії. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|58 |Використання вторинних| Підприємства ГМК |ДП "Укрдіпромез", | 750000 | 1;2;3 | -164 | 100 |
| |енергоресурсів, | повного | 2008-2017 рр. | | | | |
| |реконструкція ТЕЦ. | металургійного | | | | | |
| |Заміна застарілих | циклу та | | | | | |
| |котлів на нові, | енергомашино- | | | | | |
| |ліквідація втрат | будування | | | | | |
| |палива і скорочення | | | | | | |
| |споживання первинного | | | | | | |
| |палива (природного | | | | | | |
| |газу). 10 одиниць | | | | | | |
| |агрегатів. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|59 |Використання вторинних| Підприємства ГМК |ДП "Укрдіпромез", | 500000 | 1;2;3 | 0 | 100 |
| |енергоресурсів. | повного | 2008-2017 рр. | | | | |
| |Реконструкція ТЕЦ. | металургійного | | | | | |
| |Заміна застарілих | циклу та | | | | | |
| |турбогенераторів. | енергомашино- | | | | | |
| |Виробництво | будування | | | | | |
| |електроенергії по | | | | | | |
| |низьким цінам. 10 | | | | | | |
| |одиниць агрегатів | | | | | | |
| |потужністю 12,60Мвт. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|60 |Новітні технології | Підприємства ГМК |ДП "Укрдіпромез", | 2700000 | 1;2;3 | -489 | 420 |
| |виробництва електро- | повного | 2008-2017 рр. | | | | |
| |та теплоенергії. | металургійного | | | | | |
| |Будівництво | циклу та | | | | | |
| |електростанцій. | енергомашино- | | | | | |
| |Збільшення ккд до | будування | | | | | |
| |50%. Всього 15 | | | | | | |
| |установок потужністю | | | | | | |
| |5,150 Мвт. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|61 |Використання вторинних|ВАТ "АрселорМіттал | 2007-2008 рр. | 2000 | 1 | 175,60 | 705 |
| |енергоресурсів. | Кривий Ріг" | | | | | |
| |Перевод опалення | | | | | | |
| |нагрівальних печей | | | | | | |
| |СПЦ-1, СПЦ-2, Прокат-3| | | | | | |
| |з природного газу на | | | | | | |
| |суміш коксового, | | | | | | |
| |доменного та | | | | | | |
| |природного газів. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|62 |Модернізація системи |ВАТ "Нікопольський | УкрДНТЦ | 2640 | 1;3 | 0,00 | 4,8 |
| |пневмопостачання | ФЗ" | "Енергосталь", | | | | |
| |заводу з впроважденням| | 2008 р. | | | | |
| |автоматизованої | | | | | | |
| |системи контролю, | | | | | | |
| |обліку споживання | | | | | | |
| |стислого повітря по | | | | | | |
| |цехам. Окупність 3,6 | | | | | | |
| |роки. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|63 |Модернізація головної |ВАТ "Нікопольський | УкрДНТЦ | 2160 | 1;3 | 0,00 | 4,4 |
| |насосної станції | ФЗ" | "Енергосталь", | | | | |
| |мережі оборотного | | 2008 р. | | | | |
| |водопостачання | | | | | | |
| |охолодження печей. | | | | | | |
| |Окупність 4,1 роки. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|64 |Впровадження пристрою |ВАТ "Нікопольський | УкрДНТЦ | 1900 | 1;3 | 0,00 | 3,1 |
| |м`якого пуску на | ФЗ" | "Енергосталь", | | | | |
| |зонтовых та стрічкових| | 2007 рр. | | | | |
| |вентсистемах печей. | | | | | | |
| |Окупність 2 роки. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|65 |Реконструкція 4-х | ВАТ "Запорізький | УкрДНТЦ | 2084 | 1;3 | -1,00 | 0,6 |
| |рудовідновлювальних | ФЗ" | "Енергосталь", | | | | |
| |печей (цех N 4) з | | 2006-2010 рр. | | | | |
| |впровадженням АСУТП. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|66 |Будівництво | ВАТ "АМК" | УкрДНТЦ | 2450000 | 1;3 | 0,00 | 804,5 |
| |газотурбінної | | "Енергосталь", | | | | |
| |електростанції | |ЗАТ "Екоенергія", | | | | |
| |комбінованого цилу | | 2007-2009 рр. | | | | |
| |потужністю 303 МВт. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|67 |Будівництво |ВАТ "Стаханівський | УкрДНТЦ | 7500 | 1;3 | 0,00 | 6,1 |
| |когенераційної | ФЗ" | "Енергосталь", | | | | |
| |установки для | | 2006-2008 рр. | | | | |
| |виробітки електричної | | | | | | |
| |та теплової енергії, | | | | | | |
| |що працює на | | | | | | |
| |змішаному газі (59% | | | | | | |
| |ПГ + 50% ферогазу). | | | | | | |
| |Окупність 3 роки. | | | | | | |
| |Зниження шкідливих | | | | | | |
| |викідів на | | | | | | |
| |75 тис.т/рік. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|68 |Установка |ВАТ "Стаханівський | УкрДНТЦ | 3000 | 1;3 | 0,00 | 0,2 |
| |перетворювачів частоты| ФЗ" | "Енергосталь", | | | | |
| |в системах | | 2006-2008 рр. | | | | |
| |електроприводів | | | | | | |
| |димососів сухої | | | | | | |
| |газоочистки печей | | | | | | |
| |N 5-6. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|69 |1. Підвищення рівня | "Казенний завод | 2008-2012 рр. | | | -6,6 | 1094,3 |
| |завантаження | порошкової | | | | | |
| |технологічних | металургії" | | | | | |
| |агрегатів цехів N 1 і | | | | | | |
| |N 2. | | | | | | |
| |2. Введення в | | | | | | |
| |експлуатацію | | | | | | |
| |ендогенераторної | | | | | | |
| |установки ЕН-125. | | | | | | |
| |3. Упорядкування | | | | | | |
| |системи опалення | | | | | | |
| |адмінистративно- | | | | | | |
| |побутових приміщеннь | | | | | | |
| |та організація | | | | | | |
| |опалювальної площі. | | | | | | |
| |4. Виведення в резерв | | | | | | |
| |ТП-3 за рахунок | | | | | | |
| |перемикання живлення | | | | | | |
| |устаткування на іньші | | | | | | |
| |трансформаторні | | | | | | |
| |підстанції. | | | | | | |
| |5. Оптимізація режиму | | | | | | |
| |сушки сталерозливних | | | | | | |
| |ковшів на | | | | | | |
| |модернізованому | | | | | | |
| |стенді. | | | | | | |
| |6. Впровадження | | | | | | |
| |енергозберігаючих | | | | | | |
| |світильників для | | | | | | |
| |освітлення приміщень і| | | | | | |
| |территорії заводу. | | | | | | |
| |7. Модернізація | | | | | | |
| |конвеєрної печі | | | | | | |
| |відпалу. | | | | | | |
| |8. Капітальний ремонт | | | | | | |
| |теплоізоляції теплових| | | | | | |
| |мереж. | | | | | | |
| |9. Модернізація | | | | | | |
| |генеретора високої | | | | | | |
| |частоти з установкою | | | | | | |
| |ТПЧ 500. | | | | | | |
| |10. Переведення | | | | | | |
| |освітлення цехів і | | | | | | |
| |території заводу на | | | | | | |
| |нові економічні | | | | | | |
| |світильники. | | | | | | |
| |11. Переведення | | | | | | |
| |цехового водяного | | | | | | |
| |опалення на газове | | | | | | |
| |променеве опалення | | | | | | |
| |(інфрачервоні | | | | | | |
| |обігрівачі). | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|70 |Виготовлення | "Казенний завод | 2009 р. | 550 | 1;4 | 0,00 | 600 |
| |економічних | порошкової | | | | | |
| |електронагрівальних | металургії" | | | | | |
| |приладів. Впровадження| | | | | | |
| |технології | | | | | | |
| |виготовлення | | | | | | |
| |електронагрівальної | | | | | | |
| |пластини (патент | | | | | | |
| |26644) | | | | | | |
| |- пластина | | | | | | |
| |- пластина | | | | | | |
| |хвилеподібної форми | | | | | | |
| |- пластина форми | | | | | | |
| |циліндра | | | | | | |
| |- пластина форми | | | | | | |
| |сегмента. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|71 |Виготовлення | "Казенний завод | 2009 р. | 130 | 1 | 0,00 | 600 |
| |економічних | порошкової | | | | | |
| |електронагрівальних | металургії" | | | | | |
| |приладів. Впровадження| | | | | | |
| |технології | | | | | | |
| |виготовлення | | | | | | |
| |електронагрівального | | | | | | |
| |приладу "ТЕРМО-Р11" | | | | | | |
| |(за патентом 26643). | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|72 |Виготовлення | "Казенний завод | 2009 р. | 850 | 1;4 | 0,00 | 600 |
| |економічних | порошкової | | | | | |
| |електронагрівальних | металургії" | | | | | |
| |приладів. Впровадження| | | | | | |
| |технології | | | | | | |
| |виготовлення | | | | | | |
| |електронагрівального | | | | | | |
| |приладу "ТЕРМО-Р12" | | | | | | |
| |(за патентом 26642). | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|73 |Виготовлення | "Казенний завод | 2009 р. | 850 | 1 | 0,00 | 600 |
| |економічних | порошкової | | | | | |
| |електронагрівальних | металургії" | | | | | |
| |приладів. Впровадження| | | | | | |
| |технології | | | | | | |
| |виготовлення | | | | | | |
| |електронагрівального | | | | | | |
| |приладу "ТЕРМО-Р13" | | | | | | |
| |(за патентом 26644). | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|74 |Аналіз існуючої | | ДП "НДТІ | 60 | 2 | -4,5 | 1,08 |
| |системи нормування і | | ім. Я.Ю.Осади", | | | | |
| |обліку витрат | | 2008 р. | | | | |
| |енергоресурсів та | | | | | | |
| |розробка | | | | | | |
| |диференційованих (по | | | | | | |
| |видах труб та ділянках| | | | | | |
| |виробництва) | | | | | | |
| |нормативів витрат у | | | | | | |
| |трубних цехах. | | | | | | |
| |Удосконалення | | | | | | |
| |нормативної бази та | | | | | | |
| |планування витрат. | | | | | | |
| |Економія | | | | | | |
| |енергоресурсів за | | | | | | |
| |рахунок введення | | | | | | |
| |економічно | | | | | | |
| |обгрунтованих | | | | | | |
| |диференційованих | | | | | | |
| |нормативів по видах | | | | | | |
| |труб та виробництвах. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|75 |Освоєння |ЗАТ "Нікопольський | ДП "НДТІ | 650 | Кошти | -1,6 | 16,7 |
| |енергозберігаючої |завод сталевих труб| ім. Я.Ю.Осади", | | трубного | | |
| |технології | "ЮТіСТ" | 2008-2009 рр. | | заводу ЗАТ | | |
| |промислового | Підприємства ВАТ | | |"НЗСТ "ЮТіСТ"| | |
| |виробництва |"Укрнафта" та НАК | | |та замовників| | |
| |вітчизняних |"Нафтогаз України".| | |(споживачів) | | |
| |конкурентоспроможних | | | | труб - ВАТ | | |
| |нафтогазо-провідних | | | |"Укрнафта" та| | |
| |труб широкого | | | | НАК | | |
| |сортименту зі сталі | | | | "Нафтогаз | | |
| |марки 06Х1-У | | | | України" | | |
| |підвищеної корозійної | | | | | | |
| |стійкості та | | | | | | |
| |експлуатаційної | | | | | | |
| |надійності та | | | | | | |
| |впровадження їх на | | | | | | |
| |підприємствах НАК | | | | | | |
| |"Нафтогаз України": | | | | | | |
| |75.1 Економія | | | | | | |
| |енергоресурсів (газу) | | | | | | |
| |на трубному заводі за | | | | | | |
| |рахунок виключення | | | | | | |
| |операцій | | | | | | |
| |високотемпературної | | | | | | |
| |термічної обробки | | | | | | |
| |труб; | | | | | | |
| |75.2 Збільшення | | | | | | |
| |випуску на трубних | | | | | | |
| |заводах України | | | | | | |
| |конкурентоспроможних | | | | | | |
| |труб; | | | | | | |
| |75.3 Економія | | | | | | |
| |енергоресурсів (газу | | | | | | |
| |та нафти) завдяки | | | | | | |
| |підвищенню на 30% | | | | | | |
| |рентабельності нафто- | | | | | | |
| |та газовидобування за | | | | | | |
| |рахунок скорочення | | | | | | |
| |ремонтів, простоїв | | | | | | |
| |обладнання, збільшення| | | | | | |
| |у 5-8 разів терміну | | | | | | |
| |безаварійної | | | | | | |
| |експлуатації | | | | | | |
| |трубопроводів, | | | | | | |
| |економія на заміні | | | | | | |
| |дорогих труб, | | | | | | |
| |зменшення витрат на | | | | | | |
| |інгібітори та на | | | | | | |
| |природоохоронні | | | | | | |
| |заходи; | | | | | | |
| |75.4 Економічну | | | | | | |
| |незалежність України | | | | | | |
| |від поставок імпортних| | | | | | |
| |труб нафтогазового | | | | | | |
| |сортаменту та економію| | | | | | |
| |валютних коштів. | | | | | | |
| |75.4 Економічну | | | | | | |
| |незалежність України | | | | | | |
| |від поставок імпортних| | | | | | |
| |труб нафтогазового | | | | | | |
| |сортаменту та економію| | | | | | |
| |валютних коштів. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|76 |Розробка та освоєння |ЗАТ "Нікопольський | ДП "НДТІ | 650 | 1;2 | 0 | 27,8 |
| |промислової технології| завод безшовних | ім. Я.Ю.Осади", | | | | |
| |виробництва | труб "Ніко Тьюб" | 2008-2009 | | | | |
| |вітчизняних |ЗАТ "Нікопольський | | | | | |
| |конкурентоспроможних | завод безшовних | | | | | |
| |насосно-компресорних | труб "Ніко Тьюб" | | | | | |
| |труб з антикорозійним | Підприємства ВАТ | | | | | |
| |та зносостійким |"Укрнафта" та НАК | | | | | |
| |дифузійним цинковим |"Нафтогаз України".| | | | | |
| |покриттям нового | | | | | | |
| |покоління підвищеної | | | | | | |
| |корозійної стійкості | | | | | | |
| |та експлуата-ційної | | | | | | |
| |надійності та | | | | | | |
| |впровадження їх на | | | | | | |
| |підприємствах НАК | | | | | | |
| |"Нафтогаз України". | | | | | | |
| |76.1 Економія | | | | | | |
| |енергоресурсів (нафти | | | | | | |
| |та газу) на | | | | | | |
| |підприємствах ВАТ | | | | | | |
| |"Укрнафта" та НАК | | | | | | |
| |"Нафтогаз України" | | | | | | |
| |завдяки підвищенню на | | | | | | |
| |30% рентабельності | | | | | | |
| |нафто- та | | | | | | |
| |газовидобування за | | | | | | |
| |рахунок зменшення | | | | | | |
| |втрати продукції, що | | | | | | |
| |добувається, | | | | | | |
| |скорочення ремонтів, | | | | | | |
| |простоїв обладнання, | | | | | | |
| |збільшення у 3-5 | | | | | | |
| |разів терміну | | | | | | |
| |безаварійної | | | | | | |
| |експлуатації насосно- | | | | | | |
| |компресорних труб і | | | | | | |
| |свердловин у цілому, | | | | | | |
| |економія на заміні | | | | | | |
| |дорогих труб, | | | | | | |
| |зменшення витрат на | | | | | | |
| |природоохоронні | | | | | | |
| |заходи. | | | | | | |
| |76.2 Збільшення | | | | | | |
| |випуску на трубних | | | | | | |
| |заводах України | | | | | | |
| |конкурентоспроможних | | | | | | |
| |труб. | | | | | | |
| |76.3 Забезбечення | | | | | | |
| |економічної | | | | | | |
| |незалежності України | | | | | | |
| |від поставок імпортних| | | | | | |
| |труб нафтогазового | | | | | | |
| |сортаменту та економію| | | | | | |
| |валютних коштів. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|77 |Економія |ЗАТ "Нікопольський | ДП "НДТІ | 950 | 2 | 0 | 18,5 |
| |енергоресурсів (нафти | завод нержавіючих | ім. Я.Ю.Осади", | | | | |
| |та газу) на |труб" (ЗАТ "НЗНТ") | 2008-2009 | | | | |
| |підприємствах ВАТ | та ЗАТ | | | | | |
| |"Укрнафта" та НАК | "Нікопольський | | | | | |
| |"Нафтогаз України" | завод безшовних | | | | | |
| |завдяки підвищенню на | труб "Ніко Тьюб" | | | | | |
| |30% рентабельності | ЗАТ "Ніко Тьюб" | | | | | |
| |нафто- та | Підприємства ВАТ | | | | | |
| |газовидобування за |"Укрнафта" та НАК | | | | | |
| |рахунок збільшення |"Нафтогаз України".| | | | | |
| |(більше ніж у 10 | | | | | | |
| |разів) терміну | | | | | | |
| |безаварійної | | | | | | |
| |експлуатації насосно- | | | | | | |
| |компресорних труб і | | | | | | |
| |свердловин у цілому (у| | | | | | |
| |зв'язку з абсолютною | | | | | | |
| |корозійною стійкістю | | | | | | |
| |труб у високо | | | | | | |
| |агресивних | | | | | | |
| |свердловинах), | | | | | | |
| |виключення втрати | | | | | | |
| |продукції, що | | | | | | |
| |добувається (нафти та | | | | | | |
| |газу), скорочення | | | | | | |
| |ремонтів, простоїв | | | | | | |
| |обладнання, економія | | | | | | |
| |на інгібіторах корозії| | | | | | |
| |та на заміні дорогих | | | | | | |
| |труб, зменшення витрат| | | | | | |
| |на природоохоронні | | | | | | |
| |заходи; | | | | | | |
| |Збільшення випуску на | | | | | | |
| |трубних заводах | | | | | | |
| |України | | | | | | |
| |конкурентоспроможних | | | | | | |
| |труб. | | | | | | |
| |Забезпечення | | | | | | |
| |економічної | | | | | | |
| |незалежності України | | | | | | |
| |від поставок імпортних| | | | | | |
| |труб нафтогазового | | | | | | |
| |сортаменту та економію| | | | | | |
| |валютних коштів. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|78 |Розробка технології та| | ДП "НДТІ | 140000 - | Кошти | 0 | 350 |
| |організація | | ім. Я.Ю.Осади", | 150000 | облдерж- | | |
| |виробництва труб з | | 2008-2010 рр. | |адміністрації| | |
| |новими видами покриття| | | | | | |
| |з метою збереження | | | | | | |
| |ресурсів у галузях | | | | | | |
| |економіки України. | | | | | | |
| |Створення комплексу | | | | | | |
| |обладнання для | | | | | | |
| |нанесення систем | | | | | | |
| |захисного покриття на | | | | | | |
| |труби діаметром 20-530| | | | | | |
| |мм в обсязі 200 тис. т| | | | | | |
| |на рік. | | | | | | |
| |1. Використання труб з| | | | | | |
| |внутрішнім емалевим та| | | | | | |
| |зовнішнім | | | | | | |
| |теплогідроізоляційним | | | | | | |
| |покриттям дозволить | | | | | | |
| |економити 300 тис. м3 | | | | | | |
| |газу за рік на 10 км | | | | | | |
| |протяжності теплотрас.| | | | | | |
| |2. Зниження потреби у | | | | | | |
| |трубах у 3-4 рази за | | | | | | |
| |рахунок збільшення | | | | | | |
| |строку Їх служби, | | | | | | |
| |підвищення | | | | | | |
| |конкурентоспроможності| | | | | | |
| |вітчизняних труб та | | | | | | |
| |експортного потенціалу| | | | | | |
| |України. | | | | | | |
| |3. Зниження у 5-6 | | | | | | |
| |разів експлуатаційних | | | | | | |
| |витрат за рахунок | | | | | | |
| |підвищення якості та | | | | | | |
| |надійності | | | | | | |
| |трубопроводів, а також| | | | | | |
| |збільшення на 20% їх | | | | | | |
| |пропускної | | | | | | |
| |спроможності. | | | | | | |
| |4. Скорочення на 80% | | | | | | |
| |викидів шкідливих | | | | | | |
| |речовин у атмосферу, | | | | | | |
| |зменшення теплового | | | | | | |
| |навантаження на | | | | | | |
| |довколишнє середовище,| | | | | | |
| |зниження на 40% | | | | | | |
| |витрат на прокладання | | | | | | |
| |трубопроводів. | | | | | | |
| |Термін окупності - 1 | | | | | | |
| |рік при обсязі | | | | | | |
| |виробництва 200 тис. т| | | | | | |
| |труб на рік. Комплекс | | | | | | |
| |дозволяє наносити 14 | | | | | | |
| |видів захисного | | | | | | |
| |покриття на труби, які| | | | | | |
| |використовуються в | | | | | | |
| |нафтогазовидобуванні, | | | | | | |
| |комунальному | | | | | | |
| |господдарстві, | | | | | | |
| |теплоенергетиці, | | | | | | |
| |будівництві | | | | | | |
| |магістральних | | | | | | |
| |газопроводів та ін. | | | | | | |
| |галузях гос-ва. | | | | | | |
|---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|79 |Аналіз технології | | ДП "НДТІ | 40,0-60,0 | 2 | -40,4 | 81 | | |нагріву та технічного | | ім. Я.Ю.Осади", | | | | | | |стану нагріваль-них та| | 6-8 міс. для | | | | | | |термічних установок | | кожного заводу | | | | | | |трубних заводів | | | | | | | | |України та розробка | | | | | | | | |технічних пропозицій | | | | | | | | |щодо скорочення | | | | | | | | |енергоспоживання на | | | | | | | | |кожному агрегаті | | | | | | | | |заводу. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |80 |Розроблення технології| ЗАТ "НТК", | ДП "НДТІ | 60000 | Мінпромпо- | 0 | 3,73 | | |та організація | ВАТ | ім. Я.Ю.Осади", | | літики, | | | | |виробництва безшовних |"Нижньодніпровський| 1,5 року | | Мінпаливо- | | | | |балонів для | трубопрокатний | | | енерго, | | | | |застосування на | завод" | | | Мінприроди, | | | | |автотранспортних | | | | ЗАТ "НТК", | | | | |засобах і | | | |ВАТ "Нижньо- | | | | |сільгосптехніці, що | | | |дніпровський | | | | |працюють на стисненому| | | | трубо- | | | | |природному газі. | | | | прокатний | | | | |Організацію | | | | завод" | | | | |виробництва балонів | | | | | | | | |доцільно здійснити на | | | | | | | | |ЗАТ "НТК" або ВАТ | | | | | | | | |"Нижньодніпровський | | | | | | | | |трубопрокатний завод".| | | | | | | | |Термін окупності | | | | | | | | |капітальних витрат 1,5| | | | | | | | |року. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |81 |Розробка та освоєння | ЗАТ | ДП "НДТІ | 1700 |не визначені | -57,20 | 34,8 | | |прогресивної |"Мініметалургійний | ім. Я.Ю.Осади", | | | | | | |енергозберігаючої | завод "ІСТІЛ | 2008-2012 рр. | | | | | | |технології | (Україна)" | | | | | | | |виготовлення котельних|ЗАТ "Нікопольський | | | | | | | |труб підвищеної |завод сталевих труб| | | | | | | |експлуатаційної | "ЮТіСТ", | | | | | | | |надійності з |ЗАТ "Нікопольський | | | | | | | |недеформованої | завод безшовних | | | | | | | |безперервно литої | труб "Ніко Тьюб", | | | | | | | |заготовки. | ВАТ | | | | | | | |Економія |"Нижньодніпровський| | | | | | | |енергоресурсів на 30- | трубопрокатний | | | | | | | |40% за рахунок | завод", ВАТ | | | | | | | |виключення операції |"Дніпропетровський | | | | | | | |гарячої деформації | трубний завод" | | | | | | | |(ковки, прокатки) | | | | | | | | |трубних заготовок. | | | | | | | | |Зниження собівартості | | | | | | | | |виробництва котельних | | | | | | | | |труб. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |82 |Розробка та освоєння | ВАТ | ДП "НДТІ | 3000 |не визначені | 0,00 | 46,4 | | |технології |"Дніпроспецсталь", | ім. Я.Ю.Осади", | | | | | | |виготовлення труб для | ВАТ | 2008-2013 рр. | | | | | | |котлів та |"Нижньодніпровський| | | | | | | |трубопроводів високого| трубопрокатний | | | | | | | |та надкритичного тиску| завод", | | | | | | | |з нової жароміцної | ЗАТ "Нікопольська | | | | | | | |хромистої сталі. | трубна компанія". | | | | | | | |1. Підвищення | | | | | | | | |параметрів | | | | | | | | |енергетичних установок| | | | | | | | |(температура пари до | | | | | | | | |580-600 град. С). | | | | | | | | |2. Збільшення у 2 рази| | | | | | | | |ресурсу паропроводів. | | | | | | | | |3. Зниження | | | | | | | | |металомісткості | | | | | | | | |паропроводів не менше | | | | | | | | |ніж на 25-30%. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |83 |Науково- та економічно| | ДП "НДТІ | 250 | 2;5 | -4,40 | 2,7 | | |обгрунтований вибір | | ім. Я.Ю.Осади", | | | | | | |матеріалу для заміни | | 2008-2012 рр. | | | | | | |трубних систем | | | | | | | | |конденсаторів АЕС | | | | | | | | |України і принципової | | | | | | | | |технології | | | | | | | | |виготовлення | | | | | | | | |довгомірних труб в | | | | | | | | |умовах вітчизняного | | | | | | | | |виробництва. | | | | | | | | |Зниження витрат при | | | | | | | | |виробленні | | | | | | | | |електроенергії на АЕС,| | | | | | | | |обумовлених зупинкою | | | | | | | | |енергоблоків з-за | | | | | | | | |порушень у системі | | | | | | | | |конденсаторів, | | | | | | | | |освоєння виробництва | | | | | | | | |труб до 1500 т. Термін| | | | | | | | |окупності - 3 р. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |84 |Організація | | ДП "НДТІ | 50000 | Кошти | -10,00 | 15 | | |енергозберігаючого | | ім. Я.Ю.Осади", | | інвестора, | | | | |виробництва цирконіє- | | 2008-2012 рр. | | залучення | | | | |вого прокату та труб- | | | | держбюджету | | | | |оболонок ТВЕЛ та інших| | | | | | | | |видів труб для | | | | | | | | |реакторів ВВЕР-1000 | | | | | | | | |АЕС України. Створення| | | | | | | | |принципово нового | | | | | | | | |енергозберігаючого | | | | | | | | |виробництва | | | | | | | | |цирконієвого прокату | | | | | | | | |що дасть можливість | | | | | | | | |освоїти випуск труб- | | | | | | | | |оболонок ТВЕЛ у | | | | | | | | |кількості до 200 тис. | | | | | | | | |м щорічно (еквівалент | | | | | | | | |150 млн. грн.) та | | | | | | | | |інших видів труб з | | | | | | | | |титану та | | | | | | | | |корозійностійкої | | | | | | | | |сталі. Отримання | | | | | | | | |економічної та | | | | | | | | |політичної | | | | | | | | |незалежності України | | | | | | | | |від зарубіжних | | | | | | | | |постачальників. Термін| | | | | | | | |окупності 3-5 років. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |85 |Розробка технології та| | ДП "НДТІ | 1500 | Кошти | 0,00 | 15 | | |організації | | ім. Я.Ю.Осади", | | інвестора, | | | | |виробництва | | 2008-2012 рр. | | залучення | | | | |довгомірних труб для | | | | держбюджету | | | | |конденсаторів АЕС | | | | | | | | |України. Створення | | | | | | | | |виробництва нового | | | | | | | | |виду труб | | | | | | | | |стратегічного | | | | | | | | |призначення, щорічна | | | | | | | | |потреба понад 600-700 | | | | | | | | |тис. м. Підвищення | | | | | | | | |надійності роботи | | | | | | | | |енергоблоків АЕС, | | | | | | | | |зменшення їх зупинок | | | | | | | | |з-за порушень у | | | | | | | | |системі конденсаторів.| | | | | | | | |Термін окупності 3-5 | | | | | | | | |років. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|86 |Розробка документації | | ДП "НДТІ | 11100 | 2 | -34,00 | 45 | | |та виготовлення | | ім. Я.Ю.Осади", | | | | | | |трубоправильних машин | | 2008-2010 рр. | | | | | | |нової серії РВВС. | | | | | | | | |Зниження витратного | | | | | | | | |коефіцієнту металу до | | | | | | | | |1-5% при виготовленні | | | | | | | | |труб в умовах ВАТ | | | | | | | | |"НДТЗ", економія | | | | | | | | |природного газу, що | | | | | | | | |необхідний для випуску| | | | | | | | |400-500 т готових | | | | | | | | |труб. Термін окупності| | | | | | | | |3,3 р. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |87 |Проектування та монтаж| ЗАТ "Луганський | 2008 р. | 200 | 1 | -1,10 | 0,79 | | |багатоступінчастих | трубний завод" | | | | | | | |установок для | | | | | | | | |приготування рн.егас в| | | | | | | | |основних цехах замість| | | | | | | | |використання пари. | | | | | | | | |Енергозберігаючі | | | | | | | | |заходи, направлені на | | | | | | | | |економію теплової | | | | | | | | |енергії. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |88 |Змінення схеми | ЗАТ "Луганський | 2008 р. | 198 | 1 | -1,10 | 0,7 | | |підогріву консерванту | трубний завод" | | | | | | | |для виготовлення труб| | | | | | | | |(замість пари) шляхом | | | | | | | | |установки автономних | | | | | | | | |джерел тепла. | | | | | | | | |Енергозберігаючі | | | | | | | | |заходи, направлені на | | | | | | | | |економію теплової | | | | | | | | |енергії. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |89 |Установка | ЗАТ "Луганський | 2008 р. | 5 | 1 | -0,03 | 0,023 | | |водолічильників та | трубний завод" | | | | | | | |введення регулюючих | | | | | | | | |заходів по подачі | | | | | | | | |гарячої води усім | | | | | | | | |споживачам завода. | | | | | | | | |Енергозберігаючі | | | | | | | | |заходи, направлені на | | | | | | | | |економію теплової | | | | | | | | |енергії. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |90 |Проектування та монтаж| ЗАТ "Луганський | 2009-2010 рр. | 120 | 1 | -0,11 | 0,07 | | |систем рн.егасіння | трубний завод" | | | | | | | |масло підвалів в | | | | | | | | |основних цехах з | | | | | | | | |використанням нових | | | | | | | | |технологій замість | | | | | | | | |використання пари. | | | | | | | | |Енергозберігаючі | | | | | | | | |заходи, направлені на | | | | | | | | |економію теплової | | | | | | | | |енергії. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |91 |Заміна ламп | ЗАТ "Луганський | 2008 р. | 6,8 | 1 | 0,00 | 0,01 | | |загального призначення| трубний завод" | | | | | | | |зовнішнього освітлення| | | | | | | | |заводу на | | | | | | | | |енергозберігаючі. | | | | | | | | |Енергозберігаючі | | | | | | | | |заходи, направлені на | | | | | | | | |економію електричної | | | | | | | | |енергії. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |92 |Реконструкція | ЗАТ "Луганський | 2008-2009 рр. | 200 | 1 | 0,00 | 0,012 | | |заводської градирні з | трубний завод" | | | | | | | |виконанням будівельних| | | | | | | | |робіт, заміною | | | | | | | | |зрошувачів, водо- | | | | | | | | |уловлювачів, | | | | | | | | |дифузорів, лопастей. | | | | | | | | |Енергозберігаючі | | | | | | | | |заходи, направлені на | | | | | | | | |економію електричної | | | | | | | | |енергії. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |93 |Впровадження технічних| ЗАТ "Луганський | 2009 рр. | 618,9 | 1 | -0,30 | 0,18 | | |рішень на | трубний завод" | | | | | | | |реконструкцію системи | | | | | | | | |теплопостачання | | | | | | | | |агрегатів | | | | | | | | |повздовжнього різання.| | | | | | | | |Енергозберігаючі | | | | | | | | |заходи, направлені на | | | | | | | | |економію теплової | | | | | | | | |енергії. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |94 |Будівництво системи | ЗАТ "Луганський | 2010 рр. | 366,5 | 1 | -0,32 | 0,195 | | |автономного | трубний завод" | | | | | | | |теплопостачання (САТ) | | | | | | | | |на профілакторій та | | | | | | | | |спорткомплекс. | | | | | | | | |Енергозберігаючі | | | | | | | | |заходи, направлені на | | | | | | | | |економію теплової | | | | | | | | |енергії. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |95 |Виконання робіт по | ЗАТ "Луганський | 2009 р. | 180 | 1 | -0,18 | 0,11 | | |автоматизації | трубний завод" | | | | | | | |компенсації реактивної| | | | | | | | |потужності | | | | | | | | |електрообладнання. | | | | | | | | |Енергозберігаючі | | | | | | | | |заходи, направлені на | | | | | | | | |економію електричної | | | | | | | | |енергії. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|96 |Реалізація технічних | ЗАТ "Луганський | 2011-2013 рр. | 223,8 | 1 | -0,22 | 0,14 | | |заходів по | трубний завод" | | | | | | | |налагодженню режиму | | | | | | | | |роботи систем | | | | | | | | |теплопостачання | | | | | | | | |заводу. | | | | | | | | |Енергозберігаючі | | | | | | | | |заходи, направлені на | | | | | | | | |економію теплової | | | | | | | | |енергії. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |97 |Будівництво | ЗАТ "Луганський | 2014-2017 рр. | 15000 | 1 | -0,01 | 0,007 | | |когенераційнної | трубний завод" | | | | | | | |установки на заводі. | | | | | | | | |Енергозберігаючі | | | | | | | | |заходи, направлені на | | | | | | | | |економію природного | | | | | | | | |газу. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |98 |Розробка технічних | | ДП "НДТІ | 80,0-120,0 | 2 | 0 | 5,8 | | |завдань з | | ім. Я.Ю.Осади", | | | | | | |реконструкції печей | | Розробка - | | | | | | |трубних заводів, | | 2-3 міс. На 1 | | | | | | |участь у | | агрегат. Рек-ція | | | | | | |реконструкції та | | та освоєння - | | | | | | |освоєнні печей після | | 8-10 міс. | | | | | | |реконструкції. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |99 |Нормування витрат | Коксохімічні | УНПА "Укркокс", | 250 | 2 | -4,60 | 33 | | |коксового газу і | підприємства | УХІН | | | | | | |реалізація заходів по | | | | | | | | |зниженню його витрати.| | | | | | | | |Розробка ДСТУ-4370. | | | | | | | | |Енергозбереження. | | | | | | | | |Коксохімічне | | | | | | | | |виробництво. Ресурси | | | | | | | | |енергетичні вторинні. | | | | | | | | |Методика визначення | | | | | | | | |показників виходу та | | | | | | | | |використання. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |100|Виробництво коксу без | коксохімічні | УХІН, Гипрококс, | 110000 | 2;5 | -204,00 | 146 | | |влов-лювання хімічних | підприємства | коксохімічні | | | | | | |продуктів (дослідно- | | підприємства, | | | | | | |промислова батарея | | 2008-2010 рр. | | | | | | |продуктивністю 200 | | | | | | | | |тис. на рік коксу | | | | | | | | |валового 6% вол.). | | | | | | | | |Додаткове виробництво | | | | | | | | |товарної | | | | | | | | |електроенергії 170 млн| | | | | | | | |кВт*год./рік. Економія| | | | | | | | |у порівнянні з | | | | | | | | |традиційною | | | | | | | | |технологією 5 млн | | | | | | | | |кВт*год. | | | | | | | | |електроенергії, 8000 | | | | | | | | |Гкал пари, | | | | | | | | |2,1 млн м.куб. газу. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |101|Оснащення | коксохімічні | ДП "Завод | 500 | 5 | 0 | 920 | | |вуглепідготовчих цехів| підприємства |ім. В.О.Малишева",| | | | | | |коксохімічних заводів | | 2008-2009 рр. | | | | | | |України пристроями | | | | | | | | |конструкції УХІНу для | | | | | | | | |відсіву вугілля та | | | | | | | | |шихти дрібних класів | | | | | | | | |перед дробленням. При | | | | | | | | |виробництві 1,0 млн т | | | | | | | | |шихти на рік економія | | | | | | | | |електроенергії складає| | | | | | | | |0,94 млн кВт г. | | | | | | | | |Потенційний обсяг | | | | | | | | |впровадження більше 20| | | | | | | | |млн шихти на рік. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |102|Використання коксового| ЗАТ "Макіївкокс" | 2008-2017 рр. | | | -188,00 | 114,5 | | |газу. Використання для| | | | | | | | |власних енергетичних | | | | | | | | |потреб вторинних | | | | | | | | |енергоресурсів | | | | | | | | |(коксового газу). | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |103|Заміна застарілих | ЗАТ "Макіївкокс" | 2008 р. | 100 | 1 | 0,00 | 72,9 | | |пристроїв на новітні. | | | | | | | | |Зменшення втрат | | | | | | | | |активної та реактивної| | | | | | | | |електричної енергії. | | | | | | | | |Економія електричної | | | | | | | | |енергії. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |104|Зменшення витрат | ВАТ "Харківський | 2008 р. | 5 | 1 | 0,00 | 0,002 | | |електроенергії на | коксовий завод" | | | | | | | |освітлення за рахунок | | | | | | | | |встановлення | | | | | | | | |енергозберігаючих | | | | | | | | |ламп. Економія | | | | | | | | |електроенергії. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |105|Обстеження | ВАТ "Харківський | 2008 р. | 60 | 1 | 0,00 | 0,007 | | |навантаження приводів | коксовий завод" | | | | | | | |транспортерів | | | | | | | | |вуглепідготовки та | | | | | | | | |коксосортировки з | | | | | | | | |метою зменшення | | | | | | | | |споживаної потужності.| | | | | | | | |Економія | | | | | | | | |електроенергії. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |106|Скорочення витрат води| ВАТ "Харківський | 2008 р. | 10 | 1 | 0,00 | 0,007 | | |для виробництва пари | коксовий завод" | | | | | | | |за рахунок | | | | | | | | |використання | | | | | | | | |конденсату пари від | | | | | | | | |конденсатозбірних | | | | | | | | |установок. Економія | | | | | | | | |води. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|107|Ремонт та заміна | ВАТ "Харківський | 2008 р. | 10 | 1 | -0,002 | 0,001 | | |теплової ізоляції | коксовий завод" | | | | | | | |трубопроводів пари та | | | | | | | | |технологічного | | | | | | | | |устаткування. Економія| | | | | | | | |теплової енергії. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |108|Газифікація | Коксохімічні | "Хімтехнологія", | 5500000 | 2;5 | 844 | 1480 | | |малометаморфізованого | підприємства | УХІН, Гипрококс, | | | | | | |вугілля з отриманням | | 2008-2013 рр. | | | | | | |генераторного газу. | | | | | | | | |Обсяг переробки | | | | | | | | |бурого вугілля | | | | | | | | |2,3 млн т, виробництво| | | | | | | | |газу | | | | | | | | |5750 млн м.куб./рік. | | | | | | | | |Заміна в хімічному | | | | | | | | |синтезі | | | | | | | | |1,4 млрд м.куб. | | | | | | | | |природного газу на | | | | | | | | |рік. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |109|Термоліз бурого або | Коксохімічні | УХІН, Гипрококс, | 750000 | 2;5 | 524,00 | 550 | | |довгополум'яного | підприємства | 2008-2015 рр. | | | | | | |вугілля. При переробці| | | | | | | | |1,0 млн т бурого | | | | | | | | |вугілля виробляється | | | | | | | | |1,34 млрд м.куб. | | | | | | | | |генераторного газу, | | | | | | | | |який замінює 0,4 млрд | | | | | | | | |м.куб природного газу | | | | | | | | |(550 тис.т у.п.). | | | | | | | | |Економія | | | | | | | | |енергетичного вугілля | | | | | | | | |640 тис. т в рік. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |110|Сухе гасіння коксу на |ВАТ "Алчевськкокс",| 2008-2011 рр. | 200000 | 2 | -176,80 | 192,60 | | |батареї N 10-бис ВАТ | ВАТ "Запоріжкокс" | | | | | | | |"Алчевськкокс" та N 1-| | | | | | | | |бис ВАТ "Запоріжкокс".| | | | | | | | |Утилізація тепла | | | | | | | | |коксу, виробництво | | | | | | | | |теплової та | | | | | | | | |електричної енергії. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |111|Переорієнтація | Коксохімічні | 2008-2010 рр. | 100 | 2 | 0,00 | 10 | | |виробництва дорожніх | підприємства | | | | | | | |матеріалів на | України | | | | | | | |компоненти котельного | | | | | | | | |палива. Переорієнтація| | | | | | | | |виробництва дорожніх | | | | | | | | |матеріалів на | | | | | | | | |компоненти котельного | | | | | | | | |палива та проведення | | | | | | | | |фізико-хімічних | | | | | | | | |досліджень компонентів| | | | | | | | |котельного палива. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |112|Використання до | Коксохімічні | 2008 р. | 200 | 2 | -6,70 | 4,1 | | |рецептури котельних | підприємства | | | | | | | |палив коксохімічних | України та | | | | | | | |рідких смолянистих | спеціалізовані | | | | | | | |відходів з | підприємства | | | | | | | |накопичувачів і | | | | | | | | |поточних відходів. | | | | | | | | |Розробка технології | | | | | | | | |та обробка витягів | | | | | | | | |смолянистих відходів з| | | | | | | | |накопичувачів | | | | | | | | |коксохімічних | | | | | | | | |підприємств України, | | | | | | | | |розробка рецептур і | | | | | | | | |технологічних схем | | | | | | | | |отримання котельного | | | | | | | | |палива. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |113|Впровадження системи |ВАТ "Часівоярський | 2008-2009 р. | 450 | 1 | 0,00 | 0,600 | | |автоматизації горінням| вогнетривкий | | | | | | | |палива. Тунельна піч | комбінат | | | | | | | |N 2 цеху N 3. Економія| | | | | | | | |природного газу та | | | | | | | | |електроенергії. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |114|Впровадження локальної|ВАТ "Часівоярський | 2009 р. | 83,3 | 1 | -0,27 | 0,163 | | |котельної для миття | вогнетривкий | | | | | | | |вагонів. Економія | комбінат | | | | | | | |природного газу | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |115|Впровадження сучасних |ВАТ "Часівоярський | 2012 р. | 819,2 | 1 | 0,00 | 0,208 | | |винтових | вогнетривкий | | | | | | | |енергозберігаючих | комбінат | | | | | | | |компресорів в цехах | | | | | | | | |N 2,5. Економія | | | | | | | | |електроенергії | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |116|Впровадження нової |ВАТ "Часівоярський | 2008 р. | 630 | 1 | 0,00 | 0,105 | | |кисневої установки. | вогнетривкий | | | | | | | |Економія | комбінат | | | | | | | |електроенергії | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |117|Реконструкція |ВАТ "Часівоярський | 2010 р. | 500 | 1 | -1,06 | 0,642 | | |котельної енергоцеху і| вогнетривкий | | | | | | | |виведення з | комбінат | | | | | | | |експлуатації парових | | | | | | | | |котлів. Переведення | | | | | | | | |котельної на | | | | | | | | |водогрійні котли. | | | | | | | | |Економія природного | | | | | | | | |газу | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |118|Реконструкція системи |ВАТ "Часівоярський | 2009-2010 рр. | 200 | 1 | | 0,703 | | |опалювання цеху N 1 та| вогнетривкий | | | | | | | |цеху N 4. Виведення з | комбінат | | | | | | | |експлуатації парових | | | | | | | | |котлів, перехід на | | | | | | | | |індивідуальне опалення| | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|119|Реконструкція системи |ВАТ "Часівоярський | 2011-2013 рр. | 200 | 1 | | 0,438 | | |опалювання побутових | вогнетривкий | | | | | | | |приміщень кар'єрів. | комбінат | | | | | | | |Виведення з | | | | | | | | |експлуатації | | | | | | | | |застарілих парових | | | | | | | | |котлів, перехід на | | | | | | | | |енергозберігаюче | | | | | | | | |опалювання. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |120|Впровадження |ВАТ "Часівоярський | 2008-2010 рр. | 500 | 1 | 0,00 | 0,681 | | |зонального обліку | вогнетривкий | | | | | | | |електроенергії. | комбінат | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |121|Замінити віконні блоки|ВАТ "Часівоярський | 2008-2009 рр. | 125 | 1 | 0,00 | 0,012 | | |на металопластикові | вогнетривкий | | | | | | | |віконні пакети в | комбінат | | | | | | | |адміністративних | | | | | | | | |приміщеннях комбінату.| | | | | | | | |Економія | | | | | | | | |теплоенергії. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |122|Організувати |ВАТ "Часівоярський | 2008-2017 рр. | | | | Економічний | | |виробництво легковагих| вогнетривкий | | | | | ефект у | | |теплоізоляційних | комбінат | | | | | споживача | | |виробів. Виробництво | | | | | | | | |легковагих | | | | | | | | |теплоізоляційних | | | | | | | | |виробів. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |123|Реконструкція топок |ВАТ "Часівоярський | 2008 р. | 100 | 1 | | 0,209 | | |сушильних барабанів. | вогнетривкий | | | | | | | |Сушильні барабани | комбінат | | | | | | | |цеху N 5. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |124|Виконати автоматичне |ВАТ "Часівоярський | 2008 р. | 10 | 1 | | | | |опалювання кафе | вогнетривкий | | | | | | | |"Гурман". Установка | комбінат | | | | | | | |електроконвекторів з | | | | | | | | |метою відключення від | | | | | | | | |теплових мереж | | | | | | | | |комбінату. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |125|Капітальний ремонт |ВАТ "Часівоярський | 2010 р. | 100 | 1 | | 0,016 | | |періодичних печей. | вогнетривкий | | | | | | | |Впровадити | комбінат | | | | | | | |рекуперативний відбір | | | | | | | | |тепла. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |126|Заміна пальників | ВАТ | 2012 р. | 486 | 1 | | 0,103 | | |застарілої | "Красногорівський | | | | | | | |конструкції. Дві |вогнетривкий завод"| | | | | | | |тунельні печі | | | | | | | | |динасового цеху, | | | | | | | | |впровадження | | | | | | | | |високоефективних | | | | | | | | |пальників. Економія | | | | | | | | |палива. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |127|Автоматизація роботи | ВАТ | 2012 р. | 1500 | 1 | -0,73 | 0,045 | | |тунельної печі для | "Красногорівський | | | | | | | |опалення шамотних |вогнетривкий завод"| | | | | | | |виробів. Економія | | | | | | | | |природного газу | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |128|Заміна пальників | ВАТ | 2012 р. | 286 | 1 | | 0,048 | | |застарілої | "Красногорівський | | | | | | | |конструкції. Тунельна |вогнетривкий завод"| | | | | | | |піч шамотного цеху, | | | | | | | | |впровадження | | | | | | | | |високоефективних | | | | | | | | |пальників. Економія | | | | | | | | |палива | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |129|Переведення на | ВАТ | 2009 р. | 250 | 1 | -0,18 | 0,108 | | |індивідуальне | "Красногорівський | | | | | | | |опалювання допоміжних |вогнетривкий завод"| | | | | | | |цехів та підрозділів. | | | | | | | | |Економія природного | | | | | | | | |газу | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |130|Впровадження | ВАТ | 2012 р. | 150 | 1 | 0,00 | 0,078 | | |автоматичних установок| "Красногорівський | | | | | | | |для компенсації |вогнетривкий завод"| | | | | | | |реактивної потужності.| | | | | | | | |Економія | | | | | | | | |електроенергії. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |131|Заміна трьох поршневих| ВАТ | 2011 р. | 3800 | 1 | 0,00 | 0,500 | | |компресорів на | "Красногорівський | | | | | | | |компресори з |вогнетривкий завод"| | | | | | | |регульованою | | | | | | | | |продуктивністю. | | | | | | | | |Економія | | | | | | | | |електроенергії. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |132|Заміна пальників на | ВАТ | 2011 р. | 0,9 | 1 | -0,13 | 0,080 | | |трьох сушильних |"Пантелеймонівський| | | | | | | |барабанах на пристрої |вогнетривкий завод"| | | | | | | |Артус-250. Економія | | | | | | | | |природного газу. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |133|Впровадження | ВАТ "Велико- | 2008 р. | 730 | 1 | -2,30 | 1,400 | | |високоефек-тивного | анадольський | | | | | | | |пальника на обертовій | вогнетривкий | | | | | | | |печі N 3. Заміна | комбінат" | | | | | | | |пальників. Економія | | | | | | | | |газу. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |134|Реконструкція | ВАТ "Велико- | 2008 р. | 142 | 1 | -0,23 | 0,140 | | |сушильного барабану із| анадольський | | | | | | | |впровадженням пристрою| вогнетривкий | | | | | | | |для висушування Артус-| комбінат" | | | | | | | |250. Заміна топки | | | | | | | | |сушильного барабану. | | | | | | | | |Економія палива. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|135|Впровадження | ВАТ "Велико- | 2008-2010 рр. | 210 | 1 | -0,13 | 0,080 | | |високоефек-тивних | анадольський | | | | | | | |пальників на тонельних| вогнетривкий | | | | | | | |печах N 2,4. Заміна | комбінат" | | | | | | | |пальників. Економія | | | | | | | | |газу. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |136|Реконструкція | ВАТ "Велико- | 2008-2010 рр. | 5000 | 1 | -2,43 | 1,480 | | |тунельної печі N 4. | анадольський | | | | | | | |Модернізація та | вогнетривкий | | | | | | | |удосконалення | комбінат" | | | | | | | |обладнання, економія | | | | | | | | |газу. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |137|Впровадження | ВАТ "Велико- | 2008-2010 рр. | 800 | 1 | -0,10 | 0,060 | | |брикетування каоліну в| анадольський | | | | | | | |цеху N 3. Підвищення | вогнетривкий | | | | | | | |продуктивності печі на| комбінат" | | | | | | | |10-15%, зменшення | | | | | | | | |питомих витрат палива.| | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |138|Впровадження заходів з| ВАТ "Велико- | 2008-2020 рр. | 100 | 1 | -0,13 | 0,080 | | |зниження тепловитрат | анадольський | | | | | | | |при сушінні сировини. | вогнетривкий | | | | | | | |Теплоізоляція | комбінат" | | | | | | | |агрегатів, | | | | | | | | |впровадження | | | | | | | | |високоефективних | | | | | | | | |пальників. Економія | | | | | | | | |палива. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |139|Заміна старих газових | ВАТ | 2017 р. | 2000 | 1 | -3,78 | 2,300 | | |пальників на нові | "Красноармійський | | | | | | | |більш економічні на | динасовий завод" | | | | | | | |тунельній печі N 3. | | | | | | | | |Економія природного | | | | | | | | |газу. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |140|Впровадження нової | ВАТ | 2016 р. | 1000 | 1 | -4,44 | 2,700 | | |технології ефективної| "Красноармійський | | | | | | | |роботи сушарок N 1, 2.| динасовий завод" | | | | | | | |Економія природного | | | | | | | | |газу. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |141|Придбання нової | ВАТ | 2010 р. | 150 | 1 | -0,16 | 0,100 | | |економічно вигідної | "Красноармійський | | | | | | | |електричної | динасовий завод" | | | | | | | |цементаційної печі РМЦ| | | | | | | | |замість газової. | | | | | | | | |Економія природного | | | | | | | | |газу. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |142|Установка нових | ВАТ | 2008-2010 рр. | 500 | 1 | 0,00 | 0,190 | | |автоматичних пристоїв | "Красноармійський | | | | | | | |для компенсації | динасовий завод" | | | | | | | |реактивної енергії. | | | | | | | | |Зниження витрати | | | | | | | | |активної | | | | | | | | |електроенергії та | | | | | | | | |зменьшення вироблення | | | | | | | | |реактивної енергії. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |143|Заміна застарілої | ВАТ | 2012 р. | 350 | 1 | 0,00 | 8,7тис.м3 | | |системи водопостачання| "Красноармійський | | | | | води | | |на нову більш | динасовий завод" | | | | | | | |ефективну. Заміна | | | | | | | | |металічних труб на | | | | | | | | |пластикові. Зменьшення| | | | | | | | |втрат води в системі. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |144|Установка нових | ВАТ | 2015 р. | 500 | 1 | 0,00 | 0,330 | | |диспетчерських систем | "Красноармійський | | | | | | | |обліку електроенергії.| динасовий завод" | | | | | | | |Своєчасний контроль | | | | | | | | |забезпечення | | | | | | | | |енергоносіями, | | | | | | | | |запобігання | | | | | | | | |перевищення норм | | | | | | | | |споживання | | | | | | | | |енергоносіів. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |145|Установка нових | ВАТ | 2014 р. | 300 | 1 | 0,00 | 1,210 | | |диспетчерських систем | "Красноармійський | | | | | | | |обліку природного | динасовий завод" | | | | | | | |газу. Своєчасний | | | | | | | | |контроль забезпечення | | | | | | | | |енергоносіями, | | | | | | | | |запобігання | | | | | | | | |перевищення норм | | | | | | | | |споживання | | | | | | | | |енергоносіів. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |146|Установка нових | ВАТ | 2013 р. | 300 | 1 | 0,00 | 3,5тис.м3 | | |диспетчерських систем | "Красноармійський | | | | | | | |обліку води. | динасовий завод" | | | | | | | |Своєчасний контроль | | | | | | | | |забезпечення | | | | | | | | |енергоносіями, | | | | | | | | |запобігання | | | | | | | | |перевищення норм | | | | | | | | |споживання | | | | | | | | |енергоносіів. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |147|Заміна ламп | ВАТ | 2008-2017 рр. | 200 | 1 | 0,00 | 0,050 | | |накалювання на | "Красноармійський | | | | | | | |енергозберігаючі. | динасовий завод" | | | | | | | |Зниження витрати | | | | | | | | |електроенергії на | | | | | | | | |освітлення. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |148|Збільшення обсягу |ВАТ "Кіндратівський| 2009-2017 рр. | 30 | 1 | -1,48 | 0,900 | | |виробництва |вогнетривкий завод"| | | | | | | |безопалювальних та | | | | | | | | |неформованих | | | | | | | | |вогнетривів, шамотних | | | | | | | | |мертелів, бетонів, | | | | | | | | |наливних футеровок, | | | | | | | | |торкрет- мас за | | | | | | | | |рахунок переобладнання| | | | | | | | |технологічних ліній | | | | | | | | |виробництва. Економія | | | | | | | | |природного газу. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|149|Збільшення обсягу |ВАТ "Кіндратівський| 2009-2017 рр. | 200 | 1 | 0,00 | 0,225 | | |виробництва формованих|вогнетривкий завод"| | | | | | | |вогнетривів за рахунок| | | | | | | | |впровадження нового | | | | | | | | |енергозберігаючого | | | | | | | | |обладнання. Економія | | | | | | | | |електроенергії. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |150|Децентралізація подачі|ВАТ "Кіндратівський| 2009-2011 рр. | 250 | 1 | 0,00 | 0,020 | | |стисненого повітря до |вогнетривкий завод"| | | | | | | |цехів N 1,2,3. | | | | | | | | |Економія | | | | | | | | |електроенергії. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |151|Реконструкція | ВАТ | 2008-2014 рр. | 1200 | 1 | -0,32 | 0,197 | | |тунельної печі |"Запоріжвогнетрив" | | | | | | | |шамотного цеху з | | | | | | | | |заміною двопровідних | | | | | | | | |пальників на сучасні, | | | | | | | | |більш економічні | | | | | | | | |паспортизовані | | | | | | | | |пальники. Економія | | | | | | | | |природного газу, | | | | | | | | |покращення якості | | | | | | | | |обпалення шамотних | | | | | | | | |виробів. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |152|Реконструкція | ВАТ | 2015-2017 рр. | 1800 | 1 | -0,26 | 0,161 | | |тунельних печей цеху |"Запоріжвогнетрив" | | | | | | | |високоглиноземистих | | | | | | | | |виробів з заміною | | | | | | | | |двопровідних пальників| | | | | | | | |на сучасні, більш | | | | | | | | |економічні | | | | | | | | |паспортизовані | | | | | | | | |пальники. Економія | | | | | | | | |природного газу, | | | | | | | | |покращення якості | | | | | | | | |обпалення | | | | | | | | |високоглиноземистих | | | | | | | | |виробів. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |153|Використання димових | ВАТ | 2008-2017 рр. | 810 | 1 | | 0,020 | | |газів після тунельних |"Запоріжвогнетрив" | | | | | | | |печей шамотного цеху | | | | | | | | |для обігріву | | | | | | | | |виробничих приміщень, | | | | | | | | |пресових дільниць | | | | | | | | |шамотного цеху. | | | | | | | | |Утилізація тепла | | | | | | | | |газів, що відходять | | | | | | | | |після тунельних печей,| | | | | | | | |скорочення втрат | | | | | | | | |тепла при | | | | | | | | |транспортуванні | | | | | | | | |теплоносія. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |154|Модернізація системи | Часів-Ярська та | ЗАТ "Гарант" | 10 | 1 | | 0,018 | | |компенсації реактивної| "Южна" дільниці | 2008 - 2009 рр. | | | | | | |потужності. Зниження | | | | | | | | |рівня активних | | | | | | | | |збитків. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |155|Встановлення | | ЗАТ "Гарант" | 1,6 | 1 | | 0,005 | | |компенсуючих | | 2010 р. | | | | | | |конденсаторів на місці| | | | | | | | |підключення | | | | | | | | |електропечей для | | | | | | | | |термообробки металу. | | | | | | | | |Підвищення | | | | | | | | |коефіцієнту | | | | | | | | |потужності. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |156|Заміна застарілого | | ЗАТ "Гарант" | 10 | 1 | | 0,020 | | |обладнання. Заміна | | 2012 р. | | | | | | |генератора високої | | | | | | | | |частоти в установці | | | | | | | | |термічної загартовки | | | | | | | | |потужністю 140квт на | | | | | | | | |установку термічної | | | | | | | | |загартовки меншої | | | | | | | | |потужності. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |157|Заміна силового | | ЗАТ "Гарант" | 30 | 1 | | 0,004 | | |трансформатора на | | 2013 р. | | | | | | |комплектній | | | | | | | | |трансформаторній | | | | | | | | |підстанції потужністю | | | | | | | | |630 кВА на | | | | | | | | |трансформатор | | | | | | | | |потужністю 400 кВА. | | | | | | | | |Зниження збитків | | | | | | | | |електроенергії в | | | | | | | | |трансформаторірівня | | | | | | | | |активних збитків. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |158|Заміна зварювальних | | ЗАТ "Гарант" | 30 | 1 | 0,00 | 0,060 | | |трансформаторів на | | 2014 - 2016 рр. | | | | | | |універсальні | | | | | | | | |інверторні випрямлячі.| | | | | | | | |Зниженняе витрат | | | | | | | | |електроенергії в | | | | | | | | |процесі зварки та на | | | | | | | | |холостий хід. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |159|Встановлення | Часів-Ярська та | ЗАТ "Гарант" | 45 | 1 | | 0,06 | | |мінікотельних для | "Южна" дільниці | 2014 - 2017 рр. | | | | | | |опалювання дільниц | | | | | | | | |"Южної", Часів-Ярської| | | | | | | | |та заводоуправління. | | | | | | | | |Заміна | | | | | | | | |індивідуального | | | | | | | | |обігріву робочих місць| | | | | | | | |централізоване | | | | | | | | |опалення. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|160|Впровадження | |ЗАТ "ГДК "Мінерал"| 120 | 1 | -0,14 | 0,087 | | |геліоустановок для | | 2014 р. | | | | | | |нагріву води для | | | | | | | | |душових. Відключення | | | | | | | | |модулів нагріву води | | | | | | | | |на газовій котельні. | | | | | | | | |Економія природного | | | | | | | | |газу. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |161|Установка | |ЗАТ "ГДК "Мінерал"| 180 | 1 | -0,01 | 0,008 | | |інфрачервоного | | 2017 р. | | | | | | |випромінювача | | | | | | | | |опалювання РМЦ, ЕЕЦ. | | | | | | | | |Відключення від | | | | | | | | |системи центрального | | | | | | | | |опалювання. Економія | | | | | | | | |природного газу. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |162|Перехід на економічні | |ЗАТ "ГДК "Мінерал"| 48 | 1 | 0,00 | 0,040 | | |лампи зовнішнього і | | 2016 р. | | | | | | |внутрішнього | | | | | | | | |освітлення цехів, | | | | | | | | |агрегатів і дільниць. | | | | | | | | |Економія | | | | | | | | |електроенергії. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |163|Установка | |ЗАТ "ГДК "Мінерал"| 90 | 1 | | 0,029 | | |гідродинамічних | | 2017 р. | | | | | | |установок для нагріву | | | | | | | | |води для душових. | | | | | | | | |Відключення модулів | | | | | | | | |нагріву води на | | | | | | | | |газовій котельні. | | | | | | | | |Економія природного | | | | | | | | |газу. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |164|Реконструкція |ВАТ "Овруцький ГЗК | 2008 р. | 23000 | 1; 3 | 0,00 | 0,257 | | |підприємства. | "Кварцит" | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |165|Розробка | | УХІН | 100 | 2 | -134,00 | 81,2 | | |технологічного | | 2010-2015 рр. | | | | | | |завдання на | | | | | | | | |проектування процесів | | | | | | | | |підготування газу в | | | | | | | | |енергетиці. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |166|Зменшення обсягів | | ДП "Науково- | 800 | 5 | -4,20 | 2,4 | | |розкривних робіт при | | дослідний | | | | | | |збереженні нормативних| | гірничорудний | | | | | | |параметрів системи | | інститут" | | | | | | |розробки. Зменшення | | 2008 - 2009 рр. | | | | | | |енерговитрат за | | | | | | | | |рахунок зменшення | | | | | | | | |обсягів розкривних та | | | | | | | | |транспортних робіт. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |167|Розробка схем | | ДП "Науково- | 700 | 5 | -4,00 | 2,2 | | |перерозподілу | | дослідний | | | | | | |транспортних | | гірничорудний | | | | | | |вантажопотоків на менш| | інститут" | | | | | | |енергоємні види | | 2008 - 2009 рр. | | | | | | |транспорту на | | | | | | | | |залізорудних кар'єрах.| | | | | | | | |Зменшення об'єму | | | | | | | | |транспортної роботи | | | | | | | | |кар'єру за рахунок | | | | | | | | |раціонального | | | | | | | | |розподілу | | | | | | | | |вантажопотоків | | | | | | | | |гірничої маси в межах | | | | | | | | |ефективних зон | | | | | | | | |обслуговування | | | | | | | | |збирального і | | | | | | | | |магістрального видів | | | | | | | | |транспорту. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |168|Впровадження системи | ВАТ | 2008-2009 рр. | 212000 | 1 | -69,70 | 72,4 | | |рекуперації тепла на | "Полтавський ГЗК" | | | | | | | |технологічних лініях | | | | | | | | |по виробництву | | | | | | | | |обкотишів. | | | | | | | | |Впровадження системи | | | | | | | | |рекуперації тепла на | | | | | | | | |технологічних лініях | | | | | | | | |по виробництву | | | | | | | | |обкотишів. Зниження | | | | | | | | |витрат природного газу| | | | | | | | |(25-30%) та | | | | | | | | |електроенергії (10- | | | | | | | | |15%) при одночасному | | | | | | | | |збільшенні | | | | | | | | |продуктивності. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |169|Реконструкція | ВАТ | 2008-2009 рр. | 1300 | 1 | 0,00 | 3 | | |технологічних секцій | "Полтавський ГЗК" | | | | | | | |із зміною | | | | | | | | |технологічної схеми. | | | | | | | | |Реконструкція | | | | | | | | |технологічних секцій | | | | | | | | |із зміною | | | | | | | | |технологічної схеми за| | | | | | | | |схемою з двохстадійним| | | | | | | | |подрібненням і | | | | | | | | |контрольною | | | | | | | | |класифікацією | | | | | | | | |промпродукта. Економія| | | | | | | | |електроенергії за | | | | | | | | |рахунок збільшення | | | | | | | | |продуктивності секцій.| | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |170|Комплекс регулювання | ВАТ | 2008-2010 рр. | 1300 | 1 | 0,00 | 17,37 | | |теплової енергії | "Інгулецький ГЗК" | | | | | | | |"Енергоміра 142". | | | | | | | | |Впровадження | | | | | | | | |комплексу дозволить | | | | | | | | |оперативно регулювати | | | | | | | | |споживання | | | | | | | | |теплоенергії будівлями| | | | | | | | |і спорудами комбінату.| | | | | | | | |Зниження втрат | | | | | | | | |теплоенергії при | | | | | | | | |сезонних коливаннях | | | | | | | | |температури. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|171|Комплекс згущення | ВАТ | 2011-2012 рр. | 21672 | 1 | 0,00 | 203,1 | | |відходів збагачення. | "Інгулецький ГЗК" | | | | | | | |Впровадження | | | | | | | | |комплексу дозволить | | | | | | | | |зменшити обсяг | | | | | | | | |перекачуваних до | | | | | | | | |шламосховища відходів | | | | | | | | |виробництва. | | | | | | | | |Зменшення споживання | | | | | | | | |електроенергії за | | | | | | | | |рахунок зменшення | | | | | | | | |кількості насосів. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |172|Приєднання | ВАТ "Центральний | 2008 р. | 10 | | -0,50 | 0,31 | | |вакуумкамери N 17 | ГЗК" | | | | | | | |обпалювальної машини | | | | | | | | |ОК-324 фабрики | | | | | | | | |огрудкування. | | | | | | | | |Розширення | | | | | | | | |високотемпературної | | | | | | | | |зони обпалювання 2 за | | | | | | | | |рахунок приєднання | | | | | | | | |вакуумкамери N 17 | | | | | | | | |обпалювальної машини | | | | | | | | |ОК-324 фабрики | | | | | | | | |огрудкування. Зниження| | | | | | | | |енергоспоживання та | | | | | | | | |зменшення викидів | | | | | | | | |парникових газів. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |173|Оптимізація виділення | ВАТ "Центральний | 2008 р. | 7 | | -0,85 | 0,52 | | |та завантаження | ГЗК" | | | | | | | |підстилкового | | | | | | | | |матеріалу | | | | | | | | |обпалювальної машини. | | | | | | | | |Зниження | | | | | | | | |енергоспоживання та | | | | | | | | |зменшення викидів | | | | | | | | |парникових газів | | | | | | | | |Оптимізація виділення | | | | | | | | |та завантаження | | | | | | | | |підстилкового | | | | | | | | |матеріалу | | | | | | | | |обпалювальної машини. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |174|Обладнання | ВАТ "ПВП | 2008 р. | 5 | 1 | 0,00 | 0,003 | | |багатотонного вузла |"Кривбасвибухпром" | | | | | | | |обліку електричної | | | | | | | | |енергії у гірничому | | | | | | | | |цеху N 5. Оптимізація | | | | | | | | |обсягів споживання | | | | | | | | |електричної енергії. | | | | | | | | |Зменшення споживання | | | | | | | | |електричної енергії. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |175|Підвищення | ВАТ "ПВП | 2010 р. | 50 | 1 | -0,23 | 0,014 | | |ефективності |"Кривбасвибухпром" | | | | | | | |використання | | | | | | | | |водогрійних та | | | | | | | | |опалювальних приладів.| | | | | | | | |Заміна морально | | | | | | | | |застарілих котлів | | | | | | | | |НИИСТУ-5 сучасними | | | | | | | | |агрегатами з | | | | | | | | |підвищеним ККД. | | | | | | | | |Зменшення обсягів | | | | | | | | |споживання газу. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |176|Будівництво власної | ВАТ "ПВП | 2012 | 7000 | 1 | -0,04 | 0,027 | | |парової котельної |"Кривбасвибухпром" | | | | | | | |комплексу приготування| | | | | | | | |компонентів | | | | | | | | |емульсійних ВР. | | | | | | | | |Будівництво власної | | | | | | | | |парової котельної | | | | | | | | |комплексу приготування| | | | | | | | |компонентів | | | | | | | | |емульсійних ВР. | | | | | | | | |Зменшення споживання | | | | | | | | |теплової енергії. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |177|Заміна ламп | ВАТ "ПВП | 2009 | 80 | 1 | 0,00 | 0,027 | | |розжарювання на лампи |"Кривбасвибухпром" | | | | | | | |ДНаТ по периметру ГЦ- | | | | | | | | |1. Заміна ламп | | | | | | | | |розжарювання на лампи | | | | | | | | |ДНаТ по периметру ГЦ- | | | | | | | | |1. Зменшення | | | | | | | | |споживання електричної| | | | | | | | |енергії. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |178|Виробничо-лабораторний| ВАТ "ПВП | 2008-2009 | 350 | 1 | -0,02 | 0,01 | | |корпус. Заміна вікон, |"Кривбасвибухпром" | | | | | | | |утеплення стін | | | | | | | | |виробничо- | | | | | | | | |лабораторного корпусу.| | | | | | | | |Зменшення споживання | | | | | | | | |теплової енергії. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |179|Реконструкція котельні| | ДП "Інститут | 136,8 | 1 | -0,15 | 0,059 | | |з впровадженням більш | | "Кривбаспроект" | | | | | | |ефективного | | Пусконалагоджу- | | | | | | |опалювального | | вальне | | | | | | |обладнання. Заміна | | підприємство | | | | | | |діючих котлів "НііСТу-| |"Укрававтоматика" | | | | | | |5" з ККД 72% на | | 2008-2009 рр. | | | | | | |чавунні водогрійні | | | | | | | | |котли Ferroli Prexterm| | | | | | | | |RSW 525 кВт з ККД 92%.| | | | | | | | |Зниження витрат газу | | | | | | | | |на 30%, | | | | | | | | |електроенергії - на | | | | | | | | |52%. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|180|Заміна насосів 12Гр на| ВАТ "Полтавський | 2008-2009 рр. | 4500 | 1 | 0,00 | 4,3 | | |насоси фірми "metso" з| ГЗК" | | | | | | | |частотними | | | | | | | | |перетворювачами. | | | | | | | | |Економія | | | | | | | | |електроенергії від | | | | | | | | |заміни насосів | | | | | | | | |Р = 500кВт на насоси | | | | | | | | |Р = 250 кВт | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |181|Комплексна | ВАТ "Полтавський | 2008-2009 рр. | 5280 | 1,3 | 0,00 | 1 | | |автоматизація секцій | ГЗК" | | | | | | | |збагачувальної | | | | | | | | |фабрики. Економія | | | | | | | | |електроенергії за | | | | | | | | |рахунок збільшення | | | | | | | | |продуктивності секцій.| | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |182|Встановлення засобів |ВАТ "Північний ГЗК"| 2008-2009 рр. | 2600 | 4 | 0,00 | 10,8 | | |компенсації реактивної| | | | | | | | |потужності | | | | | | | | |(конденсаторної | | | | | | | | |установки 2*12 МВАр | | | | | | | | |ГПП-5; 3,75 МВАр п/ст | | | | | | | | |N 5 35/6 кВ). | | | | | | | | |Встановлення | | | | | | | | |конденсаторної | | | | | | | | |установки з | | | | | | | | |автоматичною системою | | | | | | | | |регулювання реактивної| | | | | | | | |потужності дозволить | | | | | | | | |зменшити плату за | | | | | | | | |перетоки реактивної | | | | | | | | |енергії та втрати | | | | | | | | |активної | | | | | | | | |електроенергії в | | | | | | | | |електричних мережах. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |183|Впровадження частотно-|ВАТ "Північний ГЗК"| 2010-2011 рр. | 2600 | 4 | 0,00 | 4,3 | | |регулюючого приводу. | | | | | | | | |Встановлення частотно | | | | | | | | |перет-ворювачів для | | | | | | | | |регулювання | | | | | | | | |електроприводів | | | | | | | | |турбокомпресорів | | | | | | | | |турбокомпресорної | | | | | | | | |станції, що дозволить | | | | | | | | |зменшити питомі | | | | | | | | |витрати електроенергії| | | | | | | | |на виробництво | | | | | | | | |стислого повітря. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |184|Зменшення витрат |ВАТ "Північний ГЗК"| 2010-2015 рр. | 24240 | 4 | 0,00 | 15 | | |електро-енергії на | | | | | | | | |укладку хвостів | | | | | | | | |збагачення. Заміна | | | | | | | | |насосних агрегатів | | | | | | | | |28Гр-8 пульпонасосної | | | | | | | | |станції на сучасні | | | | | | | | |підвищеної | | | | | | | | |продуктивності з | | | | | | | | |зменшенням питомих | | | | | | | | |витрат електроенергії.| | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |185|Модернізація випальної|ВАТ "Північний ГЗК"| 2008-2009 рр. | 132696 | 4,4 | -70,00 | 42,6 | | |машини ОК-306. Зміна | | | | | | | | |схеми газоповітряних | | | | | | | | |потоків з зниженням | | | | | | | | |питомих витрат | | | | | | | | |природного газу. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |186|Відновлювання |ВАТ "Північний ГЗК"| 2009-2010 рр. | 646160 | 4,4 | -70,00 | 42,7 | | |випальної машини | | | | | | | | |Лургі-278. | | | | | | | | |Відновлювання з | | | | | | | | |модернізацією | | | | | | | | |випальної машини | | | | | | | | |Лургі-278. Зниження | | | | | | | | |питомих витрат | | | | | | | | |природного газу. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |187|Реконструкція | ВАТ "Центральний | 2008 р. | 2928 | 4 | 0,00 | 5,3 | | |конденсаторної батареї| ГЗК" | | | | | | | |35 кВ потужністю 40 | | | | | | | | |МВАр ГПП-4. | | | | | | | | |Встановлення | | | | | | | | |конденсаторної | | | | | | | | |установки з | | | | | | | | |автоматичною системою | | | | | | | | |регулювання реактивної| | | | | | | | |потужності дозволить | | | | | | | | |зменшити плату за | | | | | | | | |перетоки реактивної | | | | | | | | |енергії та втрати | | | | | | | | |активної | | | | | | | | |електроенергії в | | | | | | | | |електричних мережах. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |188|Впровадження частотно-| ВАТ "Центральний | 2008 р. | 2069 | 4 | 0,00 | 7,8 | | |регулюючого | ГЗК" | | | | | | | |електроприводу на | | | | | | | | |компресорну станцію | | | | | | | | |шахти ім. | | | | | | | | |Орджонікідзе. | | | | | | | | |Встановлення | | | | | | | | |частотних перет- | | | | | | | | |ворювачів для | | | | | | | | |регулювання | | | | | | | | |електроприводів | | | | | | | | |турбокомпресорів | | | | | | | | |турбокомпресорної | | | | | | | | |станції, що дозволить | | | | | | | | |зменшити питомі | | | | | | | | |витрати електроенергії| | | | | | | | |на виробництво | | | | | | | | |стислого повітря. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|189|Впровадження схеми | ВАТ "Центральний | 2008 р. | 240 | 4 | 0,00 | 5,7 | | |оптимізації роботи 12-| ГЗК" | | | | | | | |ти синхронних | | | | | | | | |електричних двигунів | | | | | | | | |"великих" шарових | | | | | | | | |млинів за cosц на | | | | | | | | |збагачувальній | | | | | | | | |фабриці. Встановлення | | | | | | | | |цифрового регулятора | | | | | | | | |збудження для | | | | | | | | |автоматичного | | | | | | | | |регулювання струму | | | | | | | | |збудження синхронного | | | | | | | | |двигуна, що дозволить | | | | | | | | |зменшити втрати | | | | | | | | |активної електричної | | | | | | | | |енергії на виробництво| | | | | | | | |реактивної електричної| | | | | | | | |енергії та підвищити | | | | | | | | |соsц двигуна. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |190|Впровадження схеми | ВАТ "Центральний | 2009 р. | 150 | 4 | 0,00 | 2 | | |оптимізації роботи 10-| ГЗК" | | | | | | | |ти синхронних | | | | | | | | |електричних двигунів | | | | | | | | |"малих" шарових млинів| | | | | | | | |за cosц на | | | | | | | | |збагачувальній | | | | | | | | |фабриці. Встановлення | | | | | | | | |цифрового регулятора | | | | | | | | |збудження для | | | | | | | | |автоматичного | | | | | | | | |регулювання струму | | | | | | | | |збудження синхронного | | | | | | | | |двигуна, що дозволить | | | | | | | | |зменшити втрати | | | | | | | | |активної електричної | | | | | | | | |енергії на виробництво| | | | | | | | |реактивної електричної| | | | | | | | |енергії та підвищити | | | | | | | | |соsц двигуна. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |191|Впровадження системи | ВАТ "Центральний | 2011 р. | 4000 | 4 | 0,00 | 0,54 | | |ТП-Д замість системи | ГЗК" | | | | | | | |Г-Д на скиповій | | | | | | | | |підйомній машині шахти| | | | | | | | |ім. Орджонікідзе. | | | | | | | | |Зменшення витрат | | | | | | | | |електричної енергії на| | | | | | | | |роботу приводного | | | | | | | | |двигуна генератора | | | | | | | | |системи Г-Д. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |192|Впровадження 2-х | ВАТ "Центральний | 2010-2014 рр. | 5000 | 4 | 0,00 | 3,9 | | |тиристорних частотних | ГЗК" | | | | | | | |перетворювачів на | | | | | | | | |приводах насосних | | | | | | | | |агрегатів оборотного | | | | | | | | |водопостачання цеха | | | | | | | | |технічного | | | | | | | | |енергозабезпечення. | | | | | | | | |Зменшення питомих | | | | | | | | |витрат електричної | | | | | | | | |енергії на перекачку | | | | | | | | |технічної води. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |193|Впровадження пристроїв| ВАТ "Центральний | 2010-2015 рр. | 1800 | 4 | 0,00 | 2,3 | | |плавного пуску | ГЗК" | | | | | | | |синхронних двигунів | | | | | | | | |екскаваторів ЕКГ-8І. | | | | | | | | |Зменшення | | | | | | | | |експлуатаційних витрат| | | | | | | | |за рахунок зменшення | | | | | | | | |витрат на ремонти | | | | | | | | |синхронних двигунів, | | | | | | | | |зменшення часу роботи | | | | | | | | |синхронного двигуна на| | | | | | | | |холостому ходу. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |194|Заміна 4-х насосних | ВАТ "Центральний | 2010-2015 рр. | 24240 | 4 | 0,00 | 15 | | |агрегатів 28 Гр-8 на | ГЗК" | | | | | | | |сучасні підвищеної | | | | | | | | |продуктивності. | | | | | | | | |Зменшення питомих | | | | | | | | |витрат електричної | | | | | | | | |енергії на укладку | | | | | | | | |шламів. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |195|Заміна механічної та | ш. ім. Леніна | ВАТ "Кривбас- | 21500 | 4 | 0,00 | 39,32 | | |електричної частини | | залізрудком" | | | | | | |скіпової підйомної | | 2008 р. | | | | | | |установки. Зменшення | | | | | | | | |питомих витрат | | | | | | | | |електроенергії на | | | | | | | | |підйом однієї тони | | | | | | | | |залізної руди. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |196|Заміна механічної та | ш."Гвардійська" | ВАТ "Кривбас- | 55500 | 4 | 0,00 | 39,32 | | |електричної частини | | залізрудком" | | | | | | |скіпової підйомної | | 2008 - 2009 рр. | | | | | | |установки. Зменшення | | | | | | | | |питомих витрат | | | | | | | | |електроенергії на | | | | | | | | |підйом однієї тони | | | | | | | | |залізної руди. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |197|Заміна головних | ш. "Ново - | ВАТ "Кривбас- | 5200 | 4 | 0,00 | 15,7 | | |вентиляторних | Північна" | залізрудком" | | | | | | |установок. Зменшення |ш. "Октябрьська" | 2009 р. | | | | | | |питомих витрат | | | | | | | | |електроенергії на | | | | | | | | |вентиляцію шахти. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|198|Установка на РКСЦВ-2 | | ВАТ "Кривбас- | 900 | 4 | 0,00 | 8,16 | | |обладнання для | | залізрудком" | | | | | | |плавного пуску | | 2008 р. | | | | | | |турбокомпресорів. | | | | | | | | |Зменшення витрат | | | | | | | | |електроенергії під час| | | | | | | | |пуску | | | | | | | | |турбокомпресорів. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |199|Будівництво | ш. "Родіна" | ВАТ "Кривбас- | 2500 | 4 | -27,00 | 16,2 | | |мінікотелень на | | залізрудком" | | | | | | |проммайданчику. | | 2008 р. | | | | | | |Зменшення питомих | | | | | | | | |витрат природного газу| | | | | | | | |на опалення та ГВП. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |200|Будівництво | ш."Октябрьська" | ВАТ "Кривбас- | 3000 | 4 | -5,30 | 3,24 | | |теплогенераторної для | | залізрудком" | | | | | | |обігріву стволу. | | 2008 р. | | | | | | |Зменшення питомих | | | | | | | | |витрат природного газу| | | | | | | | |на обігрів стволу | | | | | | | | |шахти. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |201|Будівництво | ш. "Заря" | ВАТ "Кривбас- | 2500 | 4 | -8,30 | 5,06 | | |теплогенераторної для | | залізрудком" | | | | | | |обігріву стволу. |ш. "Октябрьська" | 2008 р. | | | | | | |Зменшення питомих | | | | | | | | |витрат природного газу| | | | | | | | |на обігрів стволу | | | | | | | | |шахти. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |202|Будівництво | ш. "Октябрьська" | ВАТ "Кривбас- | 3000 | 4 | -10,40 | 6,32 | | |мінікотелень на | | залізрудком" | | | | | | |проммайданчику. | | 2008 р. | | | | | | |Зменшення питомих | | | | | | | | |витрат природного газу| | | | | | | | |на опалення та ГВП. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |203|Реконструкція | ш. "Гвардійська" | ВАТ "Кривбас- | 1200 | 4 | -4,10 | 2,52 | | |теплопостачання | | залізрудком" | | | | | | |проммайданчика. | | 2008 р. | | | | | | |Зменшення питомих | | | | | | | | |витрат природного газу| | | | | | | | |на опалення та | | | | | | | | |зменшення споживання | | | | | | | | |теплової енергії. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |204|Монтаж конденсаторних | ш. ім.Леніна | ВАТ "Кривбас- | 800 | 4 | 0,00 | 130 | | |установок для | | залізрудком" | | | | | | |компенсації реактивної| | 2008 р. | | | | | | |потужності. Збільшення| | | | | | | | |коефіцієнту потужності| | | | | | | | |та якості | | | | | | | | |електроенергії. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |205|Монтаж конденсаторних | ш. "Гвардійська" | ВАТ "Кривбас- | 800 | 4 | 0,00 | 109 | | |установок для | | залізрудком" | | | | | | |компенсації реактивної| | 2008 р. | | | | | | |потужності. Збільшення| | | | | | | | |коефіцієнту потужності| | | | | | | | |та якості | | | | | | | | |електроенергії. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |206|Монтаж конденсаторних | ДЕПО N2 УЖДТ | ВАТ "Кривбас- | 100 | 4 | 0,00 | 0,034 | | |установок для | | залізрудком" | | | | | | |компенсації реактивної| | 2008 р. | | | | | | |потужності. Зменшення | | | | | | | | |питомих витрат | | | | | | | | |електроенергії. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |207|Модернізація схеми | ш."Флангова" | ВАТ "Кривбас- | 192 | 4 | 0,00 | 2,89 | | |керування головної | | залізрудком" | | | | | | |вентиляційної | | 2008 р. | | | | | | |установки. Зменшення | | | | | | | | |питомих витрат | | | | | | | | |електроенергії на | | | | | | | | |вентиляцію шахти. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |208|Заміна механічної та | ш."Заря" | ВАТ "Кривбас- | 65000 | 4 | 0,00 | 44,43 | | |електричної частини |ш. "Октябрьська" | залізрудком" | | | | | | |скіпової підйомної | | 2010 - 2011 рр. | | | | | | |установки. Зменшення | | | | | | | | |питомих витрат | | | | | | | | |електроенергії на | | | | | | | | |підйом 1 т залізної | | | | | | | | |руди. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |209|Заміна електричної | ш. "Північна- | ВАТ "Кривбас- | 1500 | 4 | 0,00 | 2,56 | | |частини ГВУ. Зменшення| Вентиляційна" | залізрудком" | | | | | | |питомих витрат | ш. "Гвардійська" | 2009 р. | | | | | | |електроенергії на | | | | | | | | |вентиляцію стволів | | | | | | | | |шахти. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |210|Будівництво |ш. "Гвардійська-1",| ВАТ "Кривбас- | 3000 | 4 | -6,70 | 4,08 | | |теплогенераторної для |ш. "Гвардійська-2" | залізрудком" | | | | | | |обігріву стволів. | | 2009 р. | | | | | | |Зменшення питомих | | | | | | | | |витрат природного газу| | | | | | | | |на обігрів стволів | | | | | | | | |шахти. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |211|Будівництво | ш."Нова" і | ВАТ "Кривбас- | 2500 | 4 | -8,20 | 4,99 | | |теплогенераторної для | ш. "Гвардійська" | залізрудком" | | | | | | |обігріву стволу. | | 2009 р. | | | | | | |Зменшення питомих | | | | | | | | |витрат природного газу| | | | | | | | |на обігрів стволу | | | | | | | | |шахти. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |212|Монтаж конденсаторних | ш. "Родіна" | ВАТ "Кривбас- | 800 | 4 | 0,00 | 126,7 | | |установок для | | залізрудком" | | | | | | |компенсації реактивної| | 2009 р. | | | | | | |потужності. Збільшення| | | | | | | | |коефіцієнту потужності| | | | | | | | |та якості | | | | | | | | |електроенергії. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------|
|213|Будівництво | ш. ім. "Леніна" | ВАТ "Кривбас- | 2500 | 4 | -8,20 | 4,99 | | |теплогенераторної для | | залізрудком" | | | | | | |обігріву стволу. | | 2010 р. | | | | | | |Зменшення питомих | | | | | | | | |витрат природного газу| | | | | | | | |на обігрів стволу | | | | | | | | |шахти. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |214|Заміна механічної та | ш. "Нова | ВАТ "Кривбас- | 20000 | 4 | 0,00 | 0,38 | | |електричної частини | ш. "Гвардійська" | залізрудком" | | | | | | |скіпової підйомної | | 2011 р. | | | | | | |установки. Зменшення | | | | | | | | |питомих витрат | | | | | | | | |електроенергії на | | | | | | | | |підйом однієї тони | | | | | | | | |залізної руди. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |215|Впровадження | | ВАТ "Кривбас- | 4514 | 4 | -9,70 | 5,9 | | |попередньо ізольованих| | залізрудком" | | | | | | |труб з | | 2013 р. | | | | | | |пінополеуретановим | | | | | | | | |покриттям. Зменшення | | | | | | | | |питомих витрат палива | | | | | | | | |та зменшення | | | | | | | | |тепловтрат в теплових | | | | | | | | |мережах. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |216|Модернізація схеми | ш."Флангова" | ВАТ "Кривбас- | 192 | 4 | 0,00 | 2,89 | | |керування головної | | залізрудком" | | | | | | |вентиляційної | | 2008 р. | | | | | | |установки | | | | | | | | |ш."Флангова". | | | | | | | | |Зменшення питомих | | | | | | | | |витрат електроенергії | | | | | | | | |на вентиляцію шахти. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |217|Встановлення | | ВАТ | 296 | 1 | 0,00 | 0,75 | | |перетворювачів частоти| |"Комсомольське РУ"| | | | | | |на насоси, | | 2009 - 2012 рр. | | | | | | |вентилятори, димарі, | | | | | | | | |конвеєри загальною | | | | | | | | |потужністю 500 кВт. | | | | | | | | |Заходи, спрямовані на | | | | | | | | |зменшення споживання | | | | | | | | |електроенергії | | | | | | | | |Очікувана економія | | | | | | | | |споживання | | | | | | | | |електроенергії - 30%. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |218|Впровадження | | ВАТ | 45 | 1 | 0,00 | 0,93 | | |світильників | |"Комсомольське РУ"| | | | | | |зовнішнього освітлення| | 2008 - 2010 рр. | | | | | | |з метало галогенною | | | | | | | | |лампою КТУ-2000 кВт | | | | | | | | |замість ДКСТ-10000 | | | | | | | | |10кВт в кіл-сті 10 шт.| | | | | | | | |Заходи, спрямовані на | | | | | | | | |зменшення споживання | | | | | | | | |електроенергії | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |219|Застосування нових | | ВАТ | 416,614 | 1 | 0,00 | 1,74 | | |насосних агрегатів | |"Комсомольське РУ"| | | | | | |замість застарілих: | | 2008 р. | | | | | | |Мереживі насоси ЖКО | | | | | | | | |котельня N 1 - 1шт, | | | | | | | | |котельня N 2- 1 шт | | | | | | | | |(заміна 320 кВт на 160| | | | | | | | |кВт), котельня N 1 | | | | | | | | |Енергоцеху - 1 шт | | | | | | | | |(заміна 95 кВт на | | | | | | | | |30 кВт) . Заходи, | | | | | | | | |спрямовані на | | | | | | | | |зменшення споживання | | | | | | | | |електроенергії. | | | | | | | | |Очікувана економія | | | | | | | | |споживання | | | | | | | | |електроенергії - 30%. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |220|Встановлення станції | | ВАТ | 260 | 1 | 0,00 | 1,55 | | |з розливу рідкого | |"Комсомольське РУ"| | | | | | |кисню в балони. | | 2008 р. | | | | | | |Заходи, спрямовані на | | | | | | | | |зменшення споживання | | | | | | | | |електроенергії. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |221|Заміна насосного | ДСК ДЗФ N 2 | ВАТ | 20 | 1 | 0,00 | 0,97 | | |агрегату з 75 кВт на | |"Комсомольське РУ"| | | | | | |насосний агрегат | | 2008 р. | | | | | | |15кВт з встановленням | | | | | | | | |реле рівня. Заходи, | | | | | | | | |спрямовані на | | | | | | | | |зменшення споживання | | | | | | | | |електроенергії. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |222|Впровадження | ш. Октябрьська | ВАТ | 670 | 4 | -1,40 | 0,87 | | |утилізаційної | |"Комсомольське РУ"| | | | | | |установки надлишкового| | 2014 р. | | | | | | |тепла на РКСЦВ-2 для | | | | | | | | |забезпечення потреб у | | | | | | | | |ГВП "ш.Октябрьська". | | | | | | | | |Зменшення питомих | | | | | | | | |витрат природного газу| | | | | | | | |на ГВП шахти. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |223|Зниження споживання | | УкрДНТЦ | 650 | 5,3 | -0,76 | 182 | | |природного газу та | | ЛЕнергостальЫЫ, | | | | | | |коксу у доменному | | НТУ "ХПІ", | | | | | | |виробництві на основі | | ІПМаш НАНУ | | | | | | |підвищення температури| | 2009-2010 р. | | | | | | |гарячого дуття. | | | | | | | | |Підвищення | | | | | | | | |температури гарячого | | | | | | | | |дуття на основі | | | | | | | | |оптимізації теплових | | | | | | | | |режимів доменних | | | | | | | | |повітронагрівачів при | | | | | | | | |обмеженій калорійності| | | | | | | | |паливної суміші. | | | | | | | | |Впровадження розробки | | | | | | | | |забезпечить зменшення | | | | | | | | |витрати коксу та | | | | | | | | |збільшення | | | | | | | | |продуктивності | | | | | | | | |доменної печі. | | | | | | | | |Економічний ефект | | | | | | | | |7,24 млн. грн./рік на | | | | | | | | |доменну піч об'ємом | | | | | | | | |2000 м | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |224|Виробництво | ВАТ "ДМКД" | ТОВ "РЕГЕНЗА" | 2 500 000 | 3 | 0,00 | 804,5 | | |електроенергії за | | 2009-2011 рр. | | | | | | |рахунок утилізації | | | | | | | | |надлишкових газів | | | | | | | | |металургійного | | | | | | | | |виробництва. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |225|Використання теплового| | УкрДНТЦ | 560 | 2,3 | -0,9 | 1,486 | | |потеціалу водяної пари| | "ЕнергостальЫЫ, | | | | | | |систем випарного | | НТУ "ХПІ", | | | | | | |охолодження доменних | | ІПМаш НАНУ | | | | | | |печей для потреб | | 2010 р. | | | | | | |теплопостачання. | | | | | | | | |Розробка | | | | | | | | |енергоефективного | | | | | | | | |теплоутилізатора для | | | | | | | | |використання пари | | | | | | | | |систем охолодження | | | | | | | | |клапанів гарячого | | | | | | | | |дуття доменних печей. | | | | | | | | |Використання | | | | | | | | |теполоутилізатора | | | | | | | | |забезпечить економію | | | | | | | | |палива на котельні. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |226|Установка | ш. ім. Леніна | ВАТ "Кривбас- | 400 | 4 | -3,00 | 1,81 | | |геліоколекторів для | | залізрудком" | | | | | | |забезпечення потреб у | | 2015 р. | | | | | | |ГВП "ш. ім. Леніна". | | | | | | | | |Зменшення питомих | | | | | | | | |витрат природного газу| | | | | | | | |на ГВП шахти. | | | | | | | |---+----------------------+-------------------+------------------+-------------+-------------+-----------+-------------| |227|Реконструкція | |м. Запоріжжя | 2 421 610 | 1,3 | -295,18 | 142,2 | | |виробництва кремнієвої| |ВАТ "Завод | | | | | | |продукції для сонячної| |напівпровідників" | | | | | | |енергетики. | |2008-2017 рр. | | | | | | |Очікуваний | | | | | | | | |економічний ефект - | | | | | | | | |2519492,0 тыс. грн. | | | | | | | -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Додаток 3
до Галузевої програми
ПЛАН ЗАХОДІВ
з енергозбереження та впровадження
альтернативних видів палива
на 2008-2017 роки по машинобудівній галузі
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| N | Напрямок економічної | Місце | Виконавець та | Обсяг | Джерела |Екологічний| Енерго- |
|п/п|діяльності, назва заходу | впровадження | термін виконання |фінансування |фінансуван- | ефект- |ефективність |
| |з підвищення ефективності| | | тис. грн | ня |скорочення | (виконання |
| | | | | | тис.грн |викидів СО | планових |
| | | | | | 1-власні | 2| заходів) |
| | | | | | кошти; | тис. т | |
| | | | | | 2-кошти | | |
| | | | | | замовника; | | |
| | | | | | 3-кредитні | | |
| | | | | | кошти; | | |
| | | | | | 4-інші; | | |
| | | | | |5-держбюджет| | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
| |Всього по машинобудівному| | |29835287,309 |1- | 20691,84 | 12540,51 |
| | комплексу: | | | |22025469,61;| | |
| | | | | |2-5021521,2 | | |
| | | | | |3-25203; | | |
| | | | | |5-1272844,6 | | |
| | | | | | | | |
|-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| I. Нормативно-методичне забезпечення |
|-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| 1 |Науково-дослідні та | | | | | | |
| |дослідно-конструкторські | | | | | | |
| |розробки | | | | | | |
| |енергозберігаючих | | | | | | |
| |технологій та обладнання | | | | | | |
| | | | | | | | |
| |1.1 Створення дослідного | Підприємства | ДП "Харківське | 500 | 5 - 500 | | |
| |зразка вітроенергетичної | машинобудування | агрегатно- | | | | |
| |установки потужністю до | | конструкторське | | | | |
| |3 кВт (ВЕУ-3), як | | бюро" | | | | |
| |нетрадиційних джерел | | 2008 | | | | |
| |енергозбереження. | | | | | | |
| | | | | | | | |
| |1.2 Створення дослідного | Підприємства | ДП "Харківське | 2000 | 5 - 2000 | | |
| |зразка вентильного | машинобудування | агрегатно- | | | | |
| |електродвигуна-генератора| | конструкторське | | | | |
| |для гібридних силових | | бюро" | | | | |
| |установок легкових | | 2009-2010 | | | | |
| |автомобілів, як | | | | | | |
| |нетрадиційних джерел | | | | | | |
| |енергозбереження. | | | | | | |
| | | | | | | | |
| |1.3 Створення дослідного | Підприємства | ДП "Харківське | 540 | 5 - 540 | | |
| |зразка вентильного | машинобудування | агрегатно- | | | | |
| |електроприводу керування | | конструкторське | | | | |
| |кутом повороту | | бюро" | | | | |
| |вітроенергетичної | | 2008 | | | | |
| |установки потужністю | | | | | | |
| |750кВт (ВЕУ-750), як | | | | | | |
| |нетрадиційних джерел | | | | | | |
| |енергозбереження. | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
| 2 |Розробка водяних та | Підприємства |ДП "Артеммедмаркет";| 300 | 5 - 300 | | |
| |струминно-трубчатих | машинобудування | "АХК "АРТЕМ" | | | | |
| |акумуляторів теплової | | м.Київ; | | | | |
| |енергії | | ТОВ "ВКК | | | | |
| |Існуючі промислові та | | "Інноваційні | | | | |
| |комунальні системи тепло | | програми та | | | | |
| |за без-печення працюють в| | технології" | | | | |
| |умовах нерівного | | 2009 | | | | |
| |споживання теплової | | | | | | |
| |енергії протягом всього | | | | | | |
| |періоду експлуатації. | | | | | | |
| |З цих причин генератори | | | | | | |
| |тепла повинні | | | | | | |
| |відслідковувати ці | | | | | | |
| |коливання споживання | | | | | | |
| |теплової енергії та | | | | | | |
| |змінювати режим своєї | | | | | | |
| |роботи, під час чого | | | | | | |
| |значно знижується | | | | | | |
| |коефіцієнт корисної дії | | | | | | |
| |теплових генераторів та | | | | | | |
| |системи тепло | | | | | | |
| |забезпечення в цілому. | | | | | | |
| |Звісно, що акумулятори | | | | | | |
| |теплової енергії можуть в| | | | | | |
| |багатьох випадках | | | | | | |
| |ліквідувати цю проблему. | | | | | | |
| |Цього можна досягти | | | | | | |
| |наступним чином: | | | | | | |
| |генератори теплової | | | | | | |
| |енергії постійно повинні | | | | | | |
| |робити в номінальному | | | | | | |
| |режимі з максимальним ККД| | | | | | |
| |. При малому споживанні | | | | | | |
| |тепла енергія, яка | | | | | | |
| |виробляється більше за | | | | | | |
| |необхідну акумулюється в | | | | | | |
| |акумуляторах теплової | | | | | | |
| |енергії. При | | | | | | |
| |максимальному споживанні | | | | | | |
| |тепла недолік теплової | | | | | | |
| |енергії перекривається за| | | | | | |
| |рахунок теплової енергії | | | | | | |
| |накопиченої в | | | | | | |
| |акумуляторах. | | | | | | |
| |Водяні акумулятори | | | | | | |
| |теплової енергії в якості| | | | | | |
| |теплоносія використовують| | | | | | |
| |хімічно оброблену воду | | | | | | |
| |(звичайно приготована | | | | | | |
| |вода для котлів). Вони | | | | | | |
| |повинні бути простими у | | | | | | |
| |виробництві та надійними | | | | | | |
| |у використанні. | | | | | | |
| |Мати резервуар високого | | | | | | |
| |тиску, надійну систему | | | | | | |
| |передачі теплової енергії| | | | | | |
| |від генератора тепла до | | | | | | |
| |теплоносія акумулятора та| | | | | | |
| |від акумулятора до | | | | | | |
| |основного споживача, | | | | | | |
| |надійні прилади | | | | | | |
| |автоматичного регулювання| | | | | | |
| |та контролю цих процесів.| | | | | | |
| |Найголовніша мета цієї | | | | | | |
| |роботи є підготовка | | | | | | |
| |проектно-конструкторської| | | | | | |
| |документації, кошторисної| | | | | | |
| |та монтажної документацій| | | | | | |
| |для цілого типового ряду | | | | | | |
| |акумуляторів теплової | | | | | | |
| |енергії, згідно існуючому| | | | | | |
| |спектру підприємств | | | | | | |
| |України. | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
| 3 |Розробка хімічних | Підприємства |ДП "Артеммедмаркет";| 300 | 5 - 300 | | |
| |акумуляторів теплової | машинобудування | "АХК "АРТЕМ" | | | | |
| |енергії | | м. Київ; | | | | |
| |Основним їх | |ТОВ "ВКК "Інновацій | | | | |
| |відокремленням від | | ні програми та | | | | |
| |попередніх є те, що вони | | технології" | | | | |
| |замість звичайної води в | | 2010 | | | | |
| |якості середи акумулятора| | | | | | |
| |повинні використовувати | | | | | | |
| |хімічну суміш, завдяки | | | | | | |
| |якій процес поглинання | | | | | | |
| |теплової енергії та її | | | | | | |
| |подальшого відокремлення | | | | | | |
| |може проходити значно | | | | | | |
| |швидше та у менших | | | | | | |
| |розмірах за попередні. | | | | | | |
| |Звісно, що поглинання | | | | | | |
| |енергії чи її | | | | | | |
| |відокремлення проходить | | | | | | |
| |найефективніше коли йде | | | | | | |
| |процес переходу робочої | | | | | | |
| |середи з однієї в іншу. | | | | | | |
| |Наприклад, при переході | | | | | | |
| |води в пару або навпаки | | | | | | |
| |пари у воду чи лід. Так | | | | | | |
| |само можна | | | | | | |
| |використовувати перехід | | | | | | |
| |середи з твердого стану у| | | | | | |
| |рідину та навпаки. | | | | | | |
| |Найбільш ефективно цей | | | | | | |
| |процес можна використати | | | | | | |
| |за допомогою хімічних | | | | | | |
| |сумішей. | | | | | | |
| |Хімічні акумулятори | | | | | | |
| |повинні бути простими у | | | | | | |
| |виробництві та надійними | | | | | | |
| |у використанні. Мати | | | | | | |
| |надійний тепло | | | | | | |
| |ізольований резервуар, | | | | | | |
| |надійні прилади | | | | | | |
| |автоматичного регулювання| | | | | | |
| |та контролю процесу | | | | | | |
| |теплообміну. При їх | | | | | | |
| |використанні може бути | | | | | | |
| |досягнуто ефекту | | | | | | |
| |"теплового насосу". | | | | | | |
| |Застосування | | | | | | |
| |низькопотенційних | | | | | | |
| |акумуляторів теплової | | | | | | |
| |енергії ми бачимо | | | | | | |
| |насамперед при утилізації| | | | | | |
| |низько потенційної пари | | | | | | |
| |після турбін, після | | | | | | |
| |сушарень, після | | | | | | |
| |використання на теплових | | | | | | |
| |агрегатах при виробництві| | | | | | |
| |цукру, у хімічній | | | | | | |
| |промисловості та ін. | | | | | | |
| |Метою цієї роботи є | | | | | | |
| |підготовка проектно- | | | | | | |
| |конструкторської | | | | | | |
| |документації | | | | | | |
| |кошторисної та монтажної | | | | | | |
| |документацій для цілого | | | | | | |
| |типового ряду | | | | | | |
| |акумуляторів теплової | | | | | | |
| |енергії, згідно існуючому| | | | | | |
| |спектру підприємств | | | | | | |
| |України. | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
| 4 |Інноваційний проект | Підприємства з |ЗАТ "Інтелектуальні | 36420 |1,2 - 36420 | 4,13 |20350 Мвт-год.|
| |"Організація в Україні | виробництва | технології - ІТ" | | | | ел/ |
| |гнучкого автоматизованого|електронних виробів | ВАТ | | | |2,5 тис. т.у.п|
| |виробництва електронних | | "Електромеханічний | | | | |
| |виробів (телевізорів з | | завод "Магніт" | | | | |
| |новим типом кінескопа, | | ТОВ "Магнітприлад" | | | | |
| |МР-3-плеєрів, офісних | | 2008-2012 | | | | |
| |терміналів)" | | | | | | |
| |Технологічного парку | | | | | | |
| |"Напівпровідникові | | | | | | |
| |технології і матеріали, | | | | | | |
| |оптоелектроніка та | | | | | | |
| |сенсорна техніка" | | | | | | |
| |Виробництво телевізорів і| | | | | | |
| |іншої електронної техніки| | | | | | |
| |з пониженим | | | | | | |
| |енергоспоживанням на 25- | | | | | | |
| |30%. | | | | | | |
| |Впровадження сучасних | | | | | | |
| |енерго - і | | | | | | |
| |матеріалоощадних ліній по| | | | | | |
| |виробництву електронних | | | | | | |
| |виробів, що дозволить | | | | | | |
| |зменшити витрати енергії | | | | | | |
| |до 60% в порівнянні із | | | | | | |
| |традиційним виробництвом.| | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
| 5 |Створити та освоїти | Підприємства |ВАТ "Мелітопольський| | | | |
| |виробництво ряду | гірничодобувної, | завод холодильних | | | | |
| |промислових теплових | машинобудівної, | машин "Рефма" | | | | |
| |насосів тепловою | металургійної, | | | | | |
| |потужністю від 10 кВт до | хімічної галузей. | | | | | |
| |3 МВт для систем опалення| Підприємства | | | | | |
| |ГВС, рекуперації тепла | агропромислового | | | | | |
| |в технологічних процесах | комплексу та | | | | | |
| |різних виробництв. |житлово-комунального| | | | | |
| |Підвищення | господарства | | | | | |
| |енергоефективності | | | | | | |
| |підприємств за рахунок | | | | | | |
| |виключення використання | | | | | | |
| |природного газу для | | | | | | |
| |опалення, зменшення | | | | | | |
| |витрат на електроенергію | | | | | | |
| |для виробництва тепла в | | | | | | |
| |1,8 - 2,3 рази. | | | | | | |
| |Впровадження екологічно | | | | | | |
| |чистого обігріву. | | | | | | |
| |Повне виключення викидів | | | | | | |
| |СО , оксидів азоту, | | | | | | |
| | 2 | | | | | | |
| |сірки, інших шкідливих | | | | | | |
| |домішок. | | | | | | |
| |-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
| |5.1 Створення та освоєння| - " - |ВАТ "Мелітопольський| 470 | 1 - 170; | 397,65 | 241,4 |
| |промислових теплових | | завод холодильних | | 5 - 300 | | тис.т у.п. |
| |насосів типу "вода-вода" | | машин "Рема | | | | |
| |тепловою потужністю 10, | | 2009-2010 | | | | |
| |20, 40, 80, 100, 150, | | | | | | |
| |250 кВт. | | | | | | |
| |Річна економія 241,4 тис.| | | | | | |
| |т.у.п. при випуску по | | | | | | |
| |100 теплових насосів | | | | | | |
| |кожного виду. | | | | | | |
| |-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
| |5.2 Створення та освоєння| - " - |ВАТ "Мелітопольський| 590 | 1 - 280; | 363,0 | 220 |
| |промислових теплових | | завод холодильних | | 5 - 310 | | тис.т у.п. |
| |насосів типу "повітря- | | машин "Рема | | | | |
| |повітря" тепловою | | 2009-2011 | | | | |
| |потужністю 40, 80, 100, | | | | | | |
| |150, 250 кВт для | | | | | | |
| |повітряних систем | | | | | | |
| |опалення із забезпеченням| | | | | | |
| |кондиціювання повітря в | | | | | | |
| |літній період | | | | | | |
| |-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
| |5.3 Створення та освоєння| - " - |ВАТ "Мелітопольський| 1800 | 1 - 500; | 412,5 | 250 |
| |промислових теплових | | завод холодильних | | 5 - 1300 | | тис.т у.п. |
| |насосів типу "вода-вода" | | машин "Рема | | | | |
| |тепловою потужністю 0,5; | | 2010-2015 | | | | |
| |0,75; 1,5; 3,0 МВт для | | | | | | |
| |системи опалення | | | | | | |
| |виробничих цехів, роботи | | | | | | |
| |в складі ТЕЦ та інших | | | | | | |
| |технологічних процесах. | | | | | | |
| |Зменшення витрат | | | | | | |
| |електроенергії при | | | | | | |
| |виробництві тепла у 2-3 | | | | | | |
| |рази. Відмова від | | | | | | |
| |використання газу для | | | | | | |
| |систем опалення. | | | | | | |
| |-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
| |5.4 Створення та освоєння| - " - |ВАТ "Мелітопольський| 2200 | 1 - 700; | 1452,0 | 800 |
| |промислових теплових | | завод холодильних | | 5 - 1500 | | тис.т у.п. |
| |насосів типу "повітря- | | машин "Рема | | | | |
| |повітря" тепловою | | 2012-2013 | | | | |
| |потужністю 0,5; 0,75 МВт | | | | | | |
| |для повітряного опалення | | | | | | |
| |та кондиціювання | | | | | | |
| |виробничих корпусів | | | | | | |
| |-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
| |5.5 Створення та освоєння| - " - |ВАТ "Мелітопольський| 800 | 1 - 300; | 2112,0 | 1280 |
| |промислових теплових | | завод холодильних | | 5 - 500 | | тис.т у.п. |
| |насосів типу "морська | | машин "Рема | | | | |
| |вода-вода" тепловою | | 2015 | | | | |
| |потужністю 0,5; 0,75; 1,5| | | | | | |
| |МВт для опалення ГВС та | | | | | | |
| |кондиціювання виробничих | | | | | | |
| |підприємств, розташованих| | | | | | |
| |в акваторії Чорного та | | | | | | |
| |Азовського морів | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
| |Всього: | | | 40276 | 1 - 18370; | 4741,28 | 2793,9 |
| | | | | | 2 - 20000; | | |
| | | | | | 5 - 40310 | | |
|-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| 2. Впровадження нових енергозберігаючих технологій |
|-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| 1 |Зміна технології | ВАТ "Крюківський | ВАТ "Крюківський | 49040,0 | 1 -49040,0 | 7,73 | 27,211 тис. |
| |фарбування у | вагонобудівний | вагонобудівний | | | | Гкал/ |
| |вагоноскладальному цеху | завод" | завод" | | | | 4,680 |
| |без використання пари. | | 2009-2014 | | | | тис.т у.п. |
| |Економія паливно- | | | | | | |
| |енергетичних ресурсів. | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
| 2 |Енерговикористовуюче | ВАТ "Крюківський | ВАТ "Крюківський | 2500 | 1 - 2500 | 0,72 |1328 тис. кВт/|
| |обладнання та технології.| вагонобудівний | вагонобудівний | | | | 0,432 |
| |Заміна морально та | завод" | завод" | | | | тис.т у.п. |
| |фізично застарілого | | 2007-2010 | | | | |
| |компресорного обладнання | | | | | | |
| |на сучасні гвинтові | | | | | | |
| |компресори. Економія | | | | | | |
| |коштів - 425 тис. грн.. | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
| 3 |Зменшення енерговитрат | ВАТ "Крюківський | ВАТ "Крюківський | 3100 | 1- 3100 | 1,13 |3956 тис. кВт/|
| |існуючих споруд. | вагонобудівний | вагонобудівний | | | |0,680 тис.ту. |
| |Реконструкція фасадів | завод" | завод" | | | | п. |
| |виробничих корпусів з | | 2007-2016 | | | | |
| |метою зменшення | | | | | | |
| |тепловтрат. Економія | | | | | | |
| |коштів 620 тис. грн.. | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
| 4 |Створення науково- | Підприємства з | ДНВК "Київський | 7000,0 | 1 - 1000, | 300,3 | 560,0 млн. |
| |виробничого центру | виробництва |інститут автоматики"| | 5 - 6000 | | кВг/рік |
| |розробки, виробництва та |електронних виробів | МЦВНТ "Ерідан" | | | |на весь госпо-|
| |впровадження ресур- | | 2007-2008 | | | | дарчий |
| |соенергозберігаючих | | | | | | комплекс |
| |засобів захисту та | | | | | | України/ |
| |управління для електро- | | | | | | 182 тис.т |
| |та енергоустановок (ЕУ), | | | | | | у.п. |
| |(стандарт - МЭК 439-1-85 | | | | | | |
| |- низьковольтне | | | | | | |
| |комплектне устаткування).| | | | | | |
| |Забезпечення побутового | | | | | | |
| |та господарчого комплексу| | | | | | |
| |країни | | | | | | |
| |ресурсоенергозберігаючими| | | | | | |
| |засобами захисту та | | | | | | |
| |управління для ЕУ. | | | | | | |
| |Економія електроенергії. | | | | | | |
| |Зменшення передчасного | | | | | | |
| |виходу з ладу компонентів| | | | | | |
| |ЕУ | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
| 5 |Розробка та освоєння | Підприємства | ДНВК "Київський | 2300,0 | 2 - 1940, | 330 | 200 тис.т |
| |виробництва | машинобудування |інститут автоматики"| | 5 - 360 | | у.п. на одну |
| |енергозберігаючих | | МЦВНТ "Ерідан" | | | | установку в |
| |автоматизованих | | 2008 - 2010 | | | | рік |
| |комплексів сушки | | | | | | |
| |продуктів на основі | | | | | | |
| |інфрачервоних і вакуум- | | | | | | |
| |імпульсних технологій. | | | | | | |
| |Створення | | | | | | |
| |високопродуктивних | | | | | | |
| |енерго- і матеріало- | | | | | | |
| |зберігаючих комплексів | | | | | | |
| |сушки продуктів - зерна | | | | | | |
| |всіх злакових культур, | | | | | | |
| |зернопродуктів, | | | | | | |
| |вторинних сировинних | | | | | | |
| |ресурсів: вижимок, жому | | | | | | |
| |та ін. | | | | | | |
| |Виконання заходу | | | | | | |
| |спрямоване на заміну | | | | | | |
| |енергоємного, морально і | | | | | | |
| |фізично застарілого | | | | | | |
| |обладнання для сушки | | | | | | |
| |продуктів новим | | | | | | |
| |енергозберігаючим | | | | | | |
| |обладнанням та ліквідацію| | | | | | |
| |дефіциту сушильних | | | | | | |
| |потужностей і | | | | | | |
| |забезпечення | | | | | | |
| |довгострокового | | | | | | |
| |зберігання продуктів. | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
| 6 |Розробка системи | Підприємства | ДНВК "Київський | 440,0 | 2 - 260, | 0,02 |29352,0 кВт.г |
| |освітлення під'їздів | машинобудування |інститут автоматики"| | 5 - 180 | | на один |
| |житлових будинків на базі| | МЦВНТ "Ерідан" | | | | під'їзд |
| |світлодіодних технологій | | 2008 - 2009 | | | | будинку/ |
| |(маршеві сходи, коридори | | | | | | 0,0096 |
| |і інше) | | | | | | тис. т у.п. |
| |Зменшення енерговитрат | | | | | | |
| |на освітлення в місцях | | | | | | |
| |загального користування | | | | | | |
| |багатоповерхових | | | | | | |
| |будинків створення | | | | | | |
| |енергозберігаючої системи| | | | | | |
| |освітлення під'їздів | | | | | | |
| |житлових будинків | | | | | | |
| |(схеми, автоматика, вуз- | | | | | | |
| |ли живлення, захищені | | | | | | |
| |світильники на базі | | | | | | |
| |світлодіодів, ре- | | | | | | |
| |комендації по | | | | | | |
| |встановленню). | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
| 7 |Створення та широке | Підприємства | ДНВК "Київський | 800,0 | 2 - 550, | 173,25 | 105,0 |
| |впровадження | машинобудування |інститут автоматики"| | 5 - 250 | | тис т. у. п |
| |високоефективних систем | | МЦВНТ "Ерідан" | | | | |
| |управління процесом | | 2008 - 2009 | | | | |
| |спалювання газового | | | | | | |
| |палива в промислових | | | | | | |
| |печах з регулюванням його| | | | | | |
| |калорійності та контролем| | | | | | |
| |складу продуктів горіння.| | | | | | |
| |Забезпечення повного | | | | | | |
| |згоряння палива в | | | | | | |
| |промислових печах при | | | | | | |
| |зміні їх потужності, | | | | | | |
| |використання | | | | | | |
| |низькокалорійних газів | | | | | | |
| |власного виробництва та | | | | | | |
| |дотримання екологічних | | | | | | |
| |норм. | | | | | | |
| |Високий ступінь | | | | | | |
| |енергоспоживання пічного | | | | | | |
| |устаткування і висока | | | | | | |
| |частка, яку воно займає | | | | | | |
| |серед енергоспоживачів, | | | | | | |
| |обумовлюють необхідність | | | | | | |
| |здійснення жорсткої | | | | | | |
| |економії енергії шляхом | | | | | | |
| |оптимізації управління | | | | | | |
| |процесами горіння і | | | | | | |
| |утилізації продукції | | | | | | |
| |згоряння. | | | | | | |
| |В результаті НДДКР будуть| | | | | | |
| |розроблені технічні | | | | | | |
| |рішення по автоматизації | | | | | | |
| |систем опалювання печей | | | | | | |
| |для металургійної, | | | | | | |
| |трубної, хімічної і | | | | | | |
| |машинобудівної | | | | | | |
| |промисловості при як | | | | | | |
| |найкращому співвідношенні| | | | | | |
| |ціна-якість. | | | | | | |
| |Буде також створено | | | | | | |
| |універсальний програмно- | | | | | | |
| |технічного комплекс, за | | | | | | |
| |допомогою якого для | | | | | | |
| |кожної конкретної | | | | | | |
| |промислової печі можна | | | | | | |
| |буде провести аналіз | | | | | | |
| |оптимального управління | | | | | | |
| |всіма параметрами | | | | | | |
| |теплового режиму і | | | | | | |
| |проектним шляхом створити| | | | | | |
| |маловитратну систему | | | | | | |
| |управління. | | | | | | |
| |Впровадження нових систем| | | | | | |
| |на промислових печах | | | | | | |
| |скоротить витрати палива | | | | | | |
| |на 8 - 12%. При | | | | | | |
| |використання змішаного | | | | | | |
| |газу буде забезпечено | | | | | | |
| |скорочення витрати | | | | | | |
| |природного газу на 25%. | | | | | | |
| |Економічний ефект | | | | | | |
| |застосування систем | | | | | | |
| |забезпечує окупність | | | | | | |
| |витрат на їх реалізацію | | | | | | |
| |за 6-10 місяців. | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
| 8 |Економія споживання | Підприємства | Казенне | 12,0 | 1 - 12 | 2,52 | 10680 Гкал/ |
| |теплової енергії шляхом | машинобудування | підприємство | | | | 1,526 |
| |впровадження передових | | НТК "Імпульс" | | | | тис. т у.п. |
| |технічних рішень в | | 2008 | | | | |
| |систему теплоспоживання | | | | | | |
| |підприємства | | | | | | |
| |- Розробка робочого | | | | | | |
| |проекту на реконструкцію | | | | | | |
| |системи теплопостачання | | | | | | |
| |підприємства на основі | | | | | | |
| |передових технічних | | | | | | |
| |рішень з метою | | | | | | |
| |забезпечення економічних | | | | | | |
| |витрат теплової енергії, | | | | | | |
| |зменшення її частки у | | | | | | |
| |одиниці собівартості | | | | | | |
| |продукції. | | | | | | |
| |- Реконструкція системи | Підприємства | Казенне | 80,0 | 1 - 80 | | |
| |теплопостачання | машинобудування | підприємство | | | | |
| |підприємства згідно | | НТК "Імпульс" | | | | |
| |робочого проекту з метою | | 2008-2009 | | | | |
| |зменшення витрат теплової| | | | | | |
| |енергії на 20-25 | | | | | | |
| |відсотків. | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
| 9 |Економія природного газу.| ВАТ "Кременчуцький | ВАТ "Кременчуцький | 480 | 1 - 480 | 0,63 |0,381 тис. т. |
| |Реконструкція печі |сталеливарний завод"|сталеливарний завод"| | | | у.п. |
| |прокалювання феросплавів | | 2008 | | | | |
| |(СПЦ) | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|10 |Економія природного газу.| ВАТ "Кременчуцький | ВАТ "Кременчуцький | 4913,12 |1 - 4913,12 | 2,07 |1,254 тис. т. |
| |Реконструкція термічної |сталеливарний завод"|сталеливарний завод"| | | | у.п. |
| |печі N 8 (СПЦ). | | 2008 | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|11 |Енергозбереження - | ВАТ | ВАТ | 150 | 1 - 150 | 0,03 | 115 тис. |
| |техніко-технологічні | "Славгородський | "Славгородський | | | | кВт/год/ |
| |заходи | арматурний завод" | арматурний завод" | | | |0,014 тис.т. |
| |Придбання та впровадження| | 2008 | | | | у.п.; |
| |в роботу тиристорного | | | | | | |
| |перетворювача частоти | | | | | | |
| |замість машинного | | | | | | |
| |високочастотного | | | | | | |
| |генератора | | | | | | |
| | | | | | | | |
| |Розробка проекту і | | 2008 | 13 | 1 - 13 | 0,0008 | 4,5 тис. |
| |встановлення повітряних | | | | | | кВт/год/ |
| |роз'єднувачів ВНЛ-10/630 | | | | | |0,0005 тис.т. |
| |для замикання силових | | | | | | у.п.; |
| |трансформаторів від | | | | | | |
| |кабельних ліній | | | | | | |
| | | | | | | | |
| |Придбання та впровадження| | 2008 | 365 | 2 - 365 | 0,04 | 162 тис. |
| |в роботу гвинтового | | | | | | кВт/год/ |
| |компресора | | | | | | 0,02 тис.т. |
| |продуктивністю | | | | | | у.п. |
| |30 м.куб./год - | | | | | | |
| |1 шт замість 2-х | | | | | | |
| |продуктивністю | | | | | | |
| |30 м.куб./год - | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|12 |Енергозбереження - | ВАТ | ВАТ | 365 | 2 - 365 | 0,04 | 162 тис. |
| |техніко-технологічні | "Славгородський | "Славгородський | | | 0,003 | кВт/год/ |
| |заходи | арматурний завод" | арматурний завод" | | | |0,02 тис.т. |
| |Придбання і впровадження | | 2009 | | | | у.п. |
| |в роботу гвинтового | | | | | | 15 тис. |
| |компресора продуктивністю| | | | | | кВт/год/ |
| |30м.куб.|год - 1 шт | | | | | |0,002 тис.т. |
| |замість | | | | | | у.п. |
| |поршневого продуктивністю| | | | | | |
| |30м.куб.|год | | | | | | |
| | | | | | | | |
| |Заміна фізично і морально| | | 215 | 2 - 215 | | |
| |застарілого | | | | | | |
| |металообробного | | | | | | |
| |обладнання на сучасне | | | | | | |
| |енергозберігаюче - 3 од | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|13 |Енергозбереження - | ВАТ | ВАТ | 2800 | 1 - 2800 | 0,05 | 205 тис. |
| |техніко-технологічні | "Славгородський | "Славгородський | | | | кВт/год/ |
| |заходи | арматурний завод" | арматурний завод" | | | |0,026 тис.т. |
| |Технічне переозброєння | | 2010-2016 | | | | у.п. |
| |виробництва з поетапним | | | | | | |
| |введенням в дію нового | | | | | | |
| |енергозберігаючого | | | | | | |
| |металообробного | | | | | | |
| |обладнання - 41 од. | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|14 |Заходи по реконструкції | Львівський держ. | Львівський держ. | 960000 | | 0,04 |0,019 тис.т. |
| |котельні | завод "ЛОРТА" | завод "ЛОРТА" | 49300 | | | у.п. |
| |Заміна 2-х потужних | | 2008-2009 | | | | |
| |водогрійних котлів (по | | | | | | |
| |30 Гкал/год) на 2 котли | | | | | | |
| |малої потужності (по | | | | | | |
| |3,5 Гкал/год) | | | | | | |
| | | | | | | | |
| |Заміна допоміжного | | 2008-2009 | 49300 | | 0,39 | 752 тис. |
| |обладнання котлів | | | | | | кВт/год/ |
| |(насосів, вентиляторів), | | | | | |0,236 тис.т. |
| |відсутність димососів | | | | | | у.п. |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|15 |Заходи по реконструкції | Львівський держ. | Львівський держ. | 400000 | | 0,09 |0,055 тис.т. |
| |теплових мереж | завод ДЛОРТА" | завод ДЛОРТА" | | | | у.п. |
| |Заміна трубопроводів на | | 2008-2009 | | | | |
| |менший діаметр труб, | | | | | | |
| |зменшення протяжності | | | | | | |
| |тепломереж | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|16 |Реконструкція газової | Миколаївське | Миколаївське | 200 | 1 - 200 | 0,02 |0,01 тис.т. |
| |печі N 1 з встановленням | ДП НВГК | ДП НВГК | | | | у.п. |
| |рекуператора тепла | "Зоря-Машпроект" | "Зоря-Машпроект" | | | | |
| |димових газів. | | 2008 | | | | |
| |Використання тепла | | | | | | |
| |димових газів для нагріву| | | | | | |
| |повітря на пальниках | | | | | | |
| |печі. | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|17 |Реконструкція газової | Миколаївське | Миколаївське | 200 | 1 - 200 | 0,02 |0,01 тис.т.у.п|
| |печі N 2 з встановленням | ДП НВГК | ДП НВГК | | | | |
| |рекуператора тепла | "Зоря-Машпроект" | "Зоря-Машпроект" | | | | |
| |димових газів. | | 2009 | | | | |
| |Використання тепла | | | | | | |
| |димових газів для нагріву| | | | | | |
| |повітря на пальниках | | | | | | |
| |печі. | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|18 |Реконструкція газової | Миколаївське | Миколаївське | 150 | 1 - 150 | 0,008 |0,005 тис.т. |
| |печі N 3 з встановленням | ДП НВГК | ДП НВГК | | | | у.п. |
| |рекуператора тепла | "Зоря-Машпроект" | "Зоря-Машпроект" | | | | |
| |димових газів. | | 2010 | | | | |
| |Використання тепла | | | | | | |
| |димових газів для нагріву| | | | | | |
| |повітря на пальниках | | | | | | |
| |печі. | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|19 |Реконструкція газової | Миколаївське | Миколаївське | 150 | 1 - 150 | 0,008 |0,005 тис.т. |
| |печі N 4 з встановленням | ДП НВГК | ДП НВГК | | | | у.п. |
| |рекуператора тепла | "Зоря-Машпроект" | "Зоря-Машпроект" | | | | |
| |димових газів. | | 2011 | | | | |
| |Використання тепла | | | | | | |
| |димових газів для нагріву| | | | | | |
| |повітря на пальниках | | | | | | |
| |печі. | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|20 |Реконструкція газової | Миколаївське | Миколаївське | 400 | 1 - 400 | 0,05 |0,03тис.т.у.п.| | |печі N 1 (розміром 3х5) з| ДП НВГК | ДП НВГК | | | | | | |використання існуючих | "Зоря-Машпроект" | "Зоря-Машпроект" | | | | | | |рекуператорів і | | 2008 | | | | | | |відведенням димових газів| | | | | | | | |в димову трубу. | | | | | | | | |Використання тепла | | | | | | | | |димових газів для нагріву| | | | | | | | |повітря на пальниках | | | | | | | | |печі. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |21 |Реконструкція газової | Миколаївське | Миколаївське | 400 | 1 - 400 | 0,05 |0,03тис.т.у.п.| | |печі N 2 з використання | ДП НВГК | ДП НВГК | | | | | | |існуючих рекуператорів і | "Зоря-Машпроект" | "Зоря-Машпроект" | | | | | | |відведенням димових газів| | 2009 | | | | | | |в димову трубу. | | | | | | | | |Використання тепла | | | | | | | | |димових газів для нагріву| | | | | | | | |повітря на пальниках | | | | | | | | |печі. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |22 |Заміна дугової | Миколаївське | Миколаївське | 1500 | 1 - 1500 | 0,12 |0,07тис.т.у.п.| | |сталеплавильної печі ДСП | ДП НВГК | ДП НВГК | | | | | | |- 1,5 на піч постійного | "Зоря-Машпроект" | "Зоря-Машпроект" | | | | | | |струму ємністю 3т. | | 2008 | | | | | | |Зменшення часу виплавки | | | | | | | | |металу. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |23 |Заміна існуючих | Миколаївське | Миколаївське | | | 0,17 |0,1тис.т.у.п. | | |прокалочних печей КS- | ДП НВГК | ДП НВГК | | | | | | |2000 на нові фірми | "Зоря-Машпроект" | "Зоря-Машпроект" | | | | | | |"Набертерм" N-660-6од | | 2008 | | | | | | |(печі придбано). | | | | | | | | |Зменшення часу | | | | | | | | |термообробки форм для | | | | | | | | |виготовлення лопаток. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |24 |Використання | Миколаївське | Миколаївське | 500 | 1 - 500 | 0,20 |0,12тис.т.у.п.| | |збалансованого | ДП НВГК | ДП НВГК | | | | | | |використання повітря з | "Зоря-Машпроект" | "Зоря-Машпроект" | | | | | | |впровадженням | | 2008-2009 | | | | | | |рекуперативного | | | | | | | | |теплообміну на приточно- | | | | | | | | |витяжній вентиляції для | | | | | | | | |використання тепла | | | | | | | | |(холоду) , викидає мого в| | | | | | | | |атмосферу повітря з | | | | | | | | |приміщення модельної | | | | | | | | |дільниці (1-й етап). | | | | | | | | |Використання | | | | | | | | |тепла(холоду) в кількості| | | | | | | | |0,9 Гкал/год | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |25 |Впровадження датчика- | Миколаївське | Миколаївське | 70 | 1 - 70 | 0,03 |0,016тис.т. | | |кондуктометра для | ДП НВГК | ДП НВГК | | | | у.п. | | |автоматичного регулювання| "Зоря-Машпроект" | "Зоря-Машпроект" | | | | | | |безперервної продувки на | | 2008 | | | | | | |парових котлах ДЕ-25-14 | | | | | | | | |N 6,7. | | | | | | | | |Зменшення відсотку | | | | | | | | |безперервної продувки з | | | | | | | | |котлів і втрат | | | | | | | | |теплоенергії. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |26 |Впровадження системи | Миколаївське | Миколаївське | 150 | 1 - 150 | 0,13 |0,075тис.т. | | |безперервного контролю | ДП НВГК | ДП НВГК | | | | у.п. | | |питомої витрати палива на| "Зоря-Машпроект" | "Зоря-Машпроект" | | | | | | |виробництво теплової | | 2008 | | | | | | |енергії на водогрійних | | | | | | | | |котлах КВГМ-50 і ПТВМ-50 | | | | | | | | |Контроль за ККД котлів і | | | | | | | | |відсутністю окису вуглецю| | | | | | | | |(СО) | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |27 |Розробка технічного | Миколаївське | Миколаївське | 1500 | 5 - 1500 | 0,13 |0,75тис.т.у.п.| | |рішення по впровадженню | ДП НВГК | ДП НВГК | | | | | | |системи автономного | "Зоря-Машпроект" | "Зоря-Машпроект" | | | | | | |оборотного водопостачання| | 2010 | | | | | | |на основній площадці | | | | | | | | |заводу. | | | | | | | | |Заміна подачі технічної | | | | | | | | |води з річки Південний | | | | | | | | |Буг на оборотну воду. | | | | | | | | |Зменшення питомої витрати| | | | | | | | |електроенергії на подачу | | | | | | | | |1 м.куб. води на 40%. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |28 |Впровадження | Миколаївське | Миколаївське | 180 | 1 - 180 | 0,17 |0,1тис.т.у.п. | | |енергозберігаючого методу| ДП НВГК | ДП НВГК | | | | | | |сушки пиломатеріалів за | "Зоря-Машпроект" | "Зоря-Машпроект" | | | | | | |допомогою автономного | | 2009 | | | | | | |теплопостачання. | | | | | | | | |В літній період відпадає | | | | | | | | |необхідність роботи | | | | | | | | |котельні великої | | | | | | | | |потужності у вихідні дні | | | | | | | | |цільовим призначенням для| | | | | | | | |лісосушки. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |29 |Впровадження приладів | Миколаївське | Миколаївське | 40 | 1 - 40 | 0,008 |0,005тис.т. | | |обліку виробництва і | ДП НВГК | ДП НВГК | | | | у.п. | | |відпуску на завод кисню, | "Зоря-Машпроект" | "Зоря-Машпроект" | | | | | | |який виробляється на | | 2008 | | | | | | |кисневій станції заводу. | | | | | | | | |Облік виробництва | | | | | | | | |відпуску кисню забезпечує| | | | | | | | |(за рахунок нормованого | | | | | | | | |споживання) економію до | | | | | | | | |2% | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |30 |Впровадження | ДП "Харківський | ДП "Харківський | 350 | 1 - 350 | 0,00005 | 0,009 тис. | | |енергозберігаючих | приладобудівний | приладобудівний | | 1 - 600 | | кВт.г/рік/ | | |технологій | з-д ім. Шевченка" | з-д ім. Шевченка" | | | | 0,000003 | | |Реконструкція цеху | | 2010 | | | | тис. т у. | | |гальванічних та | | | | | | у.п. | | |лакофарбових покриттів з | | | | | | | | |впровадженням сучасних | | | | | | | | |енергозберігаючих | | | | | | | | |технологій: | | | | | | | | |Сумісне знежирювання і | | | | | | | | |фосфатування сталевих | | | | | | | | |виробів у холодному | | | | | | | | |розчині ф. "ЕКОХІМ" | | | | | | | | |м. Дніпропетровськ | | | | | | | | | | | | | | | | | |Нанесення фарб холодної | | | 600 | 1 - 600 | 0,002 | 0,001 | | |сушки на сталеві вироби | | | | | | тис. т у.п. | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|31 |Впровадження | ДП "Харківський | ДП "Харківський | 800 | 1 - 800 | 0,005 | 0,003 | | |енергозберігаючих | приладобудівний | приладобудівний | | | | тис. т у.п. | | |технологій | з-д ім. Шевченка" | з-д ім. Шевченка" | | | | | | |Холодне знежирювання | | 2010 | | | | | | |сталевих виробів по | | | | | | | | |технології ф. Atotesh - | | | | | | | | |Німеччина, ф. "ЕКОХІМ" | | | | | | | | |м. Дніпропетровськ | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |32 |Впровадження | ДП "Харківський | ДП "Харківський | 300 | 1 - 300 | 0,008 | 0,005 | | |енергозберіга-ючих | приладобудівний | приладобудівний | | | | тис. т у.п. | | |технологій | з-д ім. Шевченка" | з-д ім. Шевченка" | | | | | | |Холодне окислювання | | 2010 | | | | | | |сталевих виробів по | | | | | | | | |технології ф. "Хемета" - | | | | | | | | |Литва | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |33 |Впровадження | ДП "Харківський | ДП "Харківський | 450 | 1 - 450 | 0,003 | 0,002 | | |енергозберігаючих | приладобудівний | приладобудівний | | | | тис. т у.п. | | |технологій | з-д ім. Шевченка" | з-д ім. Шевченка" | | | | | | |Нанесення покриття | | 2010 | | | | | | |сплавом олово-вісмут | | | | | | | | |замість сріблення | | | | | | | | |латунних виробів в | | | | | | | | |холодному розчині | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |34 |Економія палива. | Черкаське |Черкаське НВК "Фото-| 1800 | 5 - 1800 | 0,06 |0,035тис.т. | | |Заміна віконних блоків зі| НВК "Фотоприлад" | прилад" | | | | у.п. | | |зменшенням світлових | | 2009-2017 | | | | | | |отворів у виробничих | | | | | | | | |приміщеннях. | | | | | | | | |Зменшення втрат тепла. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |35 |Економія електроенергії. | Черкаське |Черкаське НВК "Фото-| 64 | 5 - 64 | 0,04 |0,020 тис.т. | | |Децентралізація системи | НВК "Фотоприлад" | прилад" | | | | у.п. | | |постачання підприємства | | 2009-2010 | | | | | | |стисненим повітрям. | | | | | | | | |Зменшення втрат | | | | | | | | |електроенергії. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |36 |Модернізація діючої | Черкаське |Черкаське НВК "Фото-| 29,5 | 5 - 29,5 | 0,05 |0,025 тис.т. | | |камери +50 град.С (зі | НВК "Фотоприлад" | прилад" | | | | у.п. | | |зменшеним об'ємом) . | | 2008 | | | | | | |Зменшення втрат | | | | | | | | |електроенергії | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |37 |Впровадження | Київське ВАТ | Київське ВАТ | 300 | 1 - 300 | 0,05 |0,025 тис.т. | | |енергозберігаючих | "Електротехнічний | "Електротехнічний | | | | у.п. | | |матеріалів в будівлях. | завод" | завод" | | | | | | |Заміна старих дерев'яних | | 2009 | | | | | | |вікон на | | | | | | | | |металопластикові. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |38 |Утеплення фасадів | Київське ВАТ | Київське ВАТ | 600 | 1 - 600 | 0,05 |0,025 тис.т. | | |теплоізоляційними | "Електротехнічний | "Електротехнічний | | | | у.п. | | |матеріалами | завод" | завод" | | | | | | | | | 2009-2011 | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |39 |Утеплення світлових | Київське ВАТ | Київське ВАТ | 200 | 1 - 200 | 0,008 |0,005 тис.т. | | |ліхтарів полікарбонатом | "Електротехнічний | "Електротехнічний | | | | у.п. | | | | завод" | завод" | | | | | | | | | 2008-2009 | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |40 |Введення в дію обігрів | ВАТ "Завод | ВАТ "Завод | 210 | 1 - 210 | 0,014 | 50 Гкал/ | | |побутових приміщень корп.| "Ніжинсільмаш" | "Ніжинсільмаш" | | | | 0,009 | | |N 5А індивідуальним | | 2008 | | | | тис.т у.п. | | |водяним опаленням від | | | | | | | | |газових водогрійних | | | | | | | | |котлів. | | | | | | | | |Зменшення грошових витрат| | | | | | | | |на отриману Гкал та | | | | | | | | |відсутність втрат | | | | | | | | |теплоенергії в | | | | | | | | |тепломережах. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |41 |Виконання утеплення вікон| ВАТ "Завод | ВАТ "Завод | 6 | 1 - 6 | 0,04 | 129,5 Гкал/ | | |гальванодільниці | "Ніжинсільмаш" | "Ніжинсільмаш" | | | | 0,023 | | |поліуретановим | | 2008 | | | | тис.т у.п. | | |напиленням. | | | | | | | | |Зменшення кількості | | | | | | | | |теплоенергії на опалення.| | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |42 |Розділити загальне | ВАТ "Завод | ВАТ "Завод | | | 0,0025 |4,5 тис. кВт. | | |освітлення в цехах | "Ніжинсільмаш" | "Ніжинсільмаш" | | | | год | | |включенням по дільницях. | | 2008 | | | | 0,0015 | | |Економія електроенергії. | | | | | | тис.т у.п. | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |43 |Підключити дренажний | ВАТ "Завод | ВАТ "Завод | | | 0,03 | 43 тис. кВт. | | |насос з нової | "Ніжинсільмаш" | "Ніжинсільмаш" | | | | год/ | | |компресорної до щитової в| | 2008 | | | | 0,014 | | |старій компресорній | | | | | | тис.т у.п. | | |станції і відключити | | | | | | | | |трансформатор ТМЗ 630/10.| | | | | | | | |Економія електроенергії. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |44 |Впровадження комплекту | ВАТ "Завод | ВАТ "Завод | 1000 | 1 - 1000 | 0,0079 | 14,88 тис. | | |автоматизованого | "Ніжинсільмаш" | "Ніжинсільмаш" | | | | кВт.на 1 | | |кліткового обладнання для| | 2008-2009 | | | | комплект/ | | |вирощування бройлерів. | | | | | | 0,0048 | | |Економія електроенергії. | | | | | | тис.т у.п. | | |Кліткове обладнання є | | | | | | | | |енергозберігаючим в | | | | | | | | |порівнянні з підлоговим. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |45 |Розробка та впровадження | ВАТ "Завод | ВАТ "Завод | 280 | 1 - 280 | 0,32 | 132 тис. л | | |завантажувача сухих | "Ніжинсільмаш" | "Ніжинсільмаш" | | | | дизельного | | |кормів на шасі автомобіля| | 2008 | | | | палива/ | | |МАЗ, КрАЗ (автопоїзд). | | | | | | 0,191 | | |Економія дизельного | | | | | | тис.т у.п. | | |палива. Автопоїзд | | | | | | | | |перевозить сухі корма в 2| | | | | | | | |рази більше, ніж | | | | | | | | |завантажувач на шасі | | | | | | | | |автомобіля. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|46 |Впровадження заходів по | Харківське держ. | Харківське держ. | 700 | 5 - 700 | 1,14 |600 тис.м.куб/| | |економії природного газу |авіаційне виробниче |авіаційне виробниче | | | |0,69 тис.т | | |при експлуатації | підприємство | підприємство | | | | у.п. | | |котлоагрегатів, які | | 2008-2010 | | | | | | |виробляють теплову | | | | | | | | |енергію для опалення і | | | | | | | | |технології. | | | | | | | | |При застосування на | | | | | | | | |діючих котлоагрегатах | | | | | | | | |струменеві-щілинних | | | | | | | | |пальників, що дозволить | | | | | | | | |одержати економію | | | | | | | | |природного газу до 7%. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |47 |Переведення двох парових | Харківське держ. | Харківське держ. | 600 | 5 - 600 | 0,54 |280 тис.м.куб/| | |котлів ДКВР-20/13 на |авіаційне виробниче |авіаційне виробниче | | | | 0,322 | | |водогрійний режим, що | підприємство | підприємство | | | | тис.т у.п. | | |дозволить скоротити | | 2009-2010 | | | | | | |споживання природного | | | | | | | | |газу на потреби опалення | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |48 |Виконання еколого- | Харківське держ. | Харківське держ. | 270 | 5 - 270 | 0,69 |360 тис.м.куб/| | |теплотехнічних |авіаційне виробниче |авіаційне виробниче | | | | 0,414 | | |випробувань | підприємство | підприємство | | | | тис.т у.п. | | |котлоагрегатів, що | | 2008-2017 | | | | | | |забезпечить економне | | | | | | | | |використання природного | | | | | | | | |газу | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |49 |Зменшення собівартості | Харківське держ. | Харківське держ. | 1400 | 5 - 1400 | 0,19 |350 тис. кВт./| | |вироблення стислого |авіаційне виробниче |авіаційне виробниче | | | | 0,114 | | |повітря для | підприємство | підприємство | | | | тис.т у.п. | | |технологічних потреб, при| | 2009-2012 | | | | | | |експлуатації компресорних| | | | | | | | |агрегатів К-250-61-5 | | | | | | | | |(3 шт). | | | | | | | | |Впровадження новітніх | | | | | | | | |комплектів запасних | | | | | | | | |частин заводу виробника | | | | | | | | |для відновлення | | | | | | | | |параметрів їх роботи, що | | | | | | | | |дозволить скоротити | | | | | | | | |споживання електричної | | | | | | | | |енергії . | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |50 |Втілення системи | Харківське держ. | Харківське держ. | 110 | 5 - 110 | 0,11 |200 тис. кВт. | | |автоматичного керування |авіаційне виробниче |авіаційне виробниче | | | | на / | | |компресора із | підприємство | підприємство | | | | 0,065 | | |застосування | | 2012-2013 | | | | тис.т у.п. | | |енергозберігаючих | | | | | | | | |технологій (глибоке | | | | | | | | |дроселювання та | | | | | | | | |застосування | | | | | | | | |перетворювачів частоти | | | | | | | | |струму на головному | | | | | | | | |електродвигуні) | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |51 |Впровадження автономних | Харківське держ. | Харківське держ. | 180 | 5 - 180 | 0,16 |80 тис м.куб/ | | |систем забезпечення |авіаційне виробниче |авіаційне виробниче | | | | 0,092 | | |технологічних процесів | підприємство | підприємство | | | | тис.т у.п. | | |тепловою енергією у | | 2008 | | | | | | |вигляді пари. | | | | | | | | |Впровадження автономного | | | | | | | | |забезпечення | | | | | | | | |технологічною парою печі | | | | | | | | |Х8-2985 герметизація | | | | | | | | |крила літака від | | | | | | | | |електропарогенератора | | | | | | | | |АВПЕ-380/300. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |52 |Впровадження системи | Харківське держ. | Харківське держ. | 800 | 5 - 800 | 0,61 |320 тис м.куб/| | |автономного забезпечення |авіаційне виробниче |авіаційне виробниче | | | | 0,368 | | |гальванічного виробництва| підприємство | підприємство | | | | тис.т у.п. | | |відділень в корпусах 8 ти| | 2009-2012 | | | | | | |8Б | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |53 |Енергозбереження. | ВАТ | ВАТ | 1,5 | 1 - 1,5 | 2,03 |1,23 тис.т | | |Впровадження раціональних|"Верхньодніпровський|"Верхньодніпровський| | | | у.п. | | |схем електроживлення. | машинобудівний | машинобудівний | | | | | | |Визначити не завантаження| завод" | завод" | | | | | | |трансформаторів і | | 2008 | | | | | | |впровадити схему | | | | | | | | |електроживлення в обхід | | | | | | | | |не навантаженого | | | | | | | | |трансформатора. Економія | | | | | | | | |електроенергії становить | | | | | | | | |близько 10%. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |54 |Тепло збереження. | ВАТ | ВАТ | 1,2 | 1 -1,2 | 1,18 | 0,715 | | |Встановлення |"Верхньодніпровський|"Верхньодніпровський| | | | тис.т у.п. | | |коректувального вентиля. | машинобудівний | машинобудівний | | | | | | |Встановлення дросельної | завод" | завод" | | | | | | |шайби зі змінним | | 2009 | | | | | | |перетином, дозволяє в | | | | | | | | |середньому на 2-6% | | | | | | | | |знизити тепловитрати. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |55 |Теплозбереження. | ВАТ | ВАТ | 0,8 | 1 - 0,8 | 0,71 | 0,429 | | |Ущільнення віконних і |"Верхньодніпровський|"Верхньодніпровський| | | | тис.т у.п. | | |дверних прорізів. | машинобудівний | машинобудівний | | | | | | |Зменшити інфільтрацію | завод" | завод" | | | | | | |зовнішнього повітря. | | 2010 | | | | | | |Витрати тепла від | | | | | | | | |інфільтрації можна | | | | | | | | |оцінити до 7% від | | | | | | | | |опалювального | | | | | | | | |навантаження. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |56 |Теплозбереження. | ВАТ | ВАТ | 1,0 | 1 - 1,0 | 1,18 | 0,715 | | |Встановлення систем |"Верхньодніпровський|"Верхньодніпровський| | | | тис.т у.п. | | |регулювання витрат тепла.| машинобудівний | машинобудівний | | | | | | |Встановити в приміщеннях | завод" | завод" | | | | | | |структурних підрозділів, | | 2011 | | | | | | |адмінкорпусу, | | | | | | | | |інженерного корпусу | | | | | | | | |системи регулювання | | | | | | | | |витрат тепла, за даними | | | | | | | | |фірм виробників зменшити | | | | | | | | |витрати тепла на опалення| | | | | | | | |на 15-20% взимку. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|57 |Тепло збереження. | ВАТ | ВАТ | 0,7 | 1 - 0,7 | 0,71 | 0,429 | | |Впровадити для всіх |"Верхньодніпровський|"Верхньодніпровський| | | | тис.т у.п. | | |приміщень | машинобудівний | машинобудівний | | | | | | |металопластикові вікна. | завод" | завод" | | | | | | |Впровадження | | 2013 | | | | | | |металопластикових вікон з| | | | | | | | |товщиною скла 4 мм і | | | | | | | | |більше. Теплові витрати з| | | | | | | | |приміщень зменшаться на | | | | | | | | |25-30%. Опір | | | | | | | | |теплопередачі такий як і | | | | | | | | |цегляна стіна. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |58 |Теплозбереження. | ВАТ | ВАТ | 0,9 | 1 - 0,9 | 1,18 | 0,715 | | |Впровадити для всіх |"Верхньодніпровський|"Верхньодніпровський| | | | тис.т у.п. | | |опалювальних приміщень | машинобудівний | машинобудівний | | | | | | |радіаторні | завод" | завод" | | | | | | |терморегулятори. | | 2014 | | | | | | |Радіаторні | | | | | | | | |терморегулятори | | | | | | | | |дозволяють | | | | | | | | |використовувати лише | | | | | | | | |необхідну кількість | | | | | | | | |енергії, температура в | | | | | | | | |приміщенні підтримується | | | | | | | | |на необхідному рівні. | | | | | | | | |Терморегулятор вимірює | | | | | | | | |температуру повітря в | | | | | | | | |приміщеннях і автоматично| | | | | | | | |регулює подачу теплоносія| | | | | | | | |на радіатор. Встановлення| | | | | | | | |терморегулятора дає змогу| | | | | | | | |зекономити до 10% енергії| | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |59 |Електроенергія. | ВАТ | ВАТ | 1,25 | 1 - 1,25 | 2,24 | 1,353 | | |Компенсація реактивної |"Верхньодніпровський|"Верхньодніпровський| | | | тис.т у.п. | | |потужності. | машинобудівний | машинобудівний | | | | | | |Для компенсації | завод" | завод" | | | | | | |реактивної потужності | | 2016 | | | | | | |встановити конденсаторні | | | | | | | | |установки місцевого | | | | | | | | |призначення. Очікувана | | | | | | | | |економія електроенергії | | | | | | | | |10%. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |60 |Модернізація термічних | ЗАТ "Ново- | ЗАТ "Ново- | 4500 | 1 -4500 | 2,70 | 1,634 | | |печей N 4, 6, 7 з викат- | Краматорський | Краматорський | | | | тис.т у.п. | | |ним подом 4,5х13,5 м у | машзавод" | машзавод" | | | | | | |термічному цеху. | | 2010 | | | | | | |Зниження питомої витрати | | | | | | | | |природного газу в | | | | | | | | |порівнянні з печами , що | | | | | | | | |діють на 25% | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |61 |Реконструкція | ЗАТ "Ново- | ЗАТ "Ново- | 14800 | 1 -14800 | 3,54 |2,14 тис.т у. | | |нагрівальних печей N 19, | Краматорський | Краматорський | | | | п. | | |22 - КПЦ-2. | машзавод" | машзавод" | | | | | | |Зниження питомої витрати | | 2012 | | | | | | |природного газу в | | | | | | | | |порівнянні з печами , що | | | | | | | | |діють на 30%. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |62 |Реконструкція | ЗАТ "Ново- | ЗАТ "Ново- | 6100 | 1 - 6100 | 1,77 |1,07 тис.т | | |нагрівальних печей N 10 -| Краматорський | Краматорський | | | | у.п. | | |КПЦ-2. | машзавод" | машзавод" | | | | | | |Зниження питомої витрати | | 2012 | | | | | | |природного газу в | | | | | | | | |порівнянні з печами , що | | | | | | | | |діють на 30%. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |63 |Реконструкція | ЗАТ "Ново- | ЗАТ "Ново- | 12200 | 1 -12200 | 3,54 |2,14 тис.т | | |нагрівальних печей | Краматорський | Краматорський | | | | у.п. | | |N 9-11- КПЦ-2 | машзавод" | машзавод" | | | | | | |Зниження питомої витрати | | 2012 | | | | | | |природного газу в | | | | | | | | |порівнянні з печами , що | | | | | | | | |діють на 30% | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |64 |Розробка та впровадження | ЗАТ "Ново- | ЗАТ "Ново- | 197461 | 1 -197461 | 13,51 | 8,187 | | |комплексу виплавки сталі | Краматорський | Краматорський | | | | тис.т у.п. | | |на базі УКП. | машзавод" | машзавод" | | | | | | |Впровадження ДСП-50. | | 2008 | | | | | | |Підвищення | | | | | | | | |продуктивності, зниження | | | | | | | | |викидів продуктів горіння| | | | | | | | |в атмосферу . | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |65 |Впровадження 100 тонної | ЗАТ "Ново- | ЗАТ "Ново- | 7012 | 1 -7012 | 0,76 | 0,458 | | |термічної печі (ФПЦ-1). | Краматорський | Краматорський | | | | тис.т у.п. | | |Впровадження нової печі з| машзавод" | машзавод" | | | | | | |підвищеними енерготехно- | | 2008 | | | | | | |логічними показниками, | | | | | | | | |щодо термічної обробки | | | | | | | | |сталевого литва. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |66 |Впровадження | ЗАТ "Ново- | ЗАТ "Ново- | 22780 | 1 -22780 | 5,67 | 3,435 | | |виготовлення форм та | Краматорський | Краматорський | | | | тис.т у.п. | | |стержнів з фуранових | машзавод" | машзавод" | | | | | | |сумішей. | | 2009 | | | | | | |Підвищення об'ємів литва | | | | | | | | |на підставі фуранпроцесу.| | | | | | | | |Зниження працеємності, | | | | | | | | |собівартості, підвищення | | | | | | | | |якості литва. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |67 |Автоматизоване ведення | ЗАТ "Ново- | ЗАТ "Ново- | 560 | 1 -560 | 0,23 | 0,135 | | |теплового режиму на 2-ох | Краматорський | Краматорський | | | | тис.т у.п. | | |термічних печах (В-1, В-2| машзавод" | машзавод" | | | | | | |термічного цеху). | | 2008 | | | | | | |Зниження витрат палива за| | | | | | | | |рахунок оптимізації | | | | | | | | |співвідношення витрати | | | | | | | | |газу та повітря на | | | | | | | | |горіння та тиск в | | | | | | | | |робочому просторі печей, | | | | | | | | |підвищення точності | | | | | | | | |термообробки. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |68 |Автоматизоване ведення | ЗАТ "Ново- | ЗАТ "Ново- | 750 | 1 -750 | 0,17 |0,1тис.т у.п. | | |теплового режиму на 3-ох | Краматорський | Краматорський | | | | | | |термічних печах заводу. | машзавод" | машзавод" | | | | | | |Зниження витрат палива за| | 200902014 | | | | | | |рахунок оптимізації | | | | | | | | |співвідношення витрати | | | | | | | | |газу та повітря на | | | | | | | | |горіння та тиск в | | | | | | | | |робочому просторі печей, | | | | | | | | |підвищення точності | | | | | | | | |термообробки . | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |69 |Виконувати щорічно | ЗАТ "Ново- | ЗАТ "Ново- | | | 0,17 |0,1тис.т у.п. | | |наладку 10 одиниць | Краматорський | Краматорський | | | | | | |діючого | машзавод" | машзавод" | | | | | | |газовикористовуючого | | 2008-2017 | | | | | | |обладнання з віддачею | | | | | | | | |режимних карт тетлової | | | | | | | | |роботи, розробка методик | | | | | | | | |і інструкцій з | | | | | | | | |раціонального ведення | | | | | | | | |теплового режиму. | | | | | | | | |Зниження витрат палива за| | | | | | | | |рахунок оптимізації | | | | | | | | |співвідношення витрати | | | | | | | | |газу та повітря на | | | | | | | | |горіння та тиск в | | | | | | | | |робочому просторі печей. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|70 |Економія природного газу.|ВАТ "Мелітопольський|ВАТ "Мелітопольський| | | 0,08 | 41тис.м.куб/| | |Використання графіків | з-д тракторних | з-д тракторних | | | | 0,0476 | | |роботи приладів газового | гідроагрегатів" | гідроагрегатів" | | | | тис.т у.п | | |опалення (котлів, тепло | | постійно | | | | | | |генераторів, | | | | | | | | |інфрачервоних | | | | | | | | |випромінювачів) залежно | | | | | | | | |від погодних умов та | | | | | | | | |графіку роботи | | | | | | | | |підприємства. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |71 |Економія природного газу.|ВАТ "Мелітопольський|ВАТ "Мелітопольський| | | 0,001 |1,8 тис.м.куб/| | |Впровадження нових | з-д тракторних | з-д тракторних | | | | 0,0021 | | |технологій щодо контролю | гідроагрегатів" | гідроагрегатів" | | | | тис.т у.п. | | |газових мереж на предмет | | постійно | | | | | | |витоку газу. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |72 |Економія електроенергії. |ВАТ "Мелітопольський|ВАТ "Мелітопольський| | | 0,03 | 55 тис. кВт. | | |Перевести в резерв | з-д тракторних | з-д тракторних | | | | год/ | | |трансформаторні | гідроагрегатів" | гідроагрегатів" | | | | 0,018 | | |потужності ТП-1 1000кВа. | | 2008 | | | | тис.т у.п. | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |73 |Економія електроенергії. |ВАТ "Мелітопольський|ВАТ "Мелітопольський| 1,5 | 1 - 1,5 | 0,04 | 58 тис. кВт. | | |Перевірка запірної | з-д тракторних | з-д тракторних | | | | год/ | | |арматури на розподільчих | гідроагрегатів" | гідроагрегатів" | | | | 0,019 | | |трубопроводах стислого | | постійно | | | | тис.т у.п. | | |повітря та оснастки | | | | | | | | |верстатного обладнання на| | | | | | | | |предмет витоку повітря. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |74 |Економія електроенергії. |ВАТ "Мелітопольський|ВАТ "Мелітопольський| | | 0,03 | 46 тис. кВт. | | |Впровадження нових | з-д тракторних | з-д тракторних | | | | год/ | | |технологій щодо контролю | гідроагрегатів" | гідроагрегатів" | | | | 0,015 | | |за раціональним | | постійно | | | | тис.т у.п. | | |використанням | | | | | | | | |електроенергії на | | | | | | | | |освітлення та опалення | | | | | | | | |підрозділів. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |75 |Економія електроенергії. | ВАТ "Уманьферммаш" | ВАТ "Уманьферммаш" | 245,5 | 1 - 245,5 | 0,20 |340 тис. кВт. | | |Модернізація мережі | | 2008-2017 | | | | год/ | | |освітлення. | | | | | | 0,119 | | | | | | | | | тис.т у.п. | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |76 |Економія електроенергії. | ВАТ "Уманьферммаш" | ВАТ "Уманьферммаш" | 325 | 1 - 325 | 0,19 |313 тис. кВт. | | |Розробка та впровадження | | 2008-2017 | | | | год/ | | |нових технологій | | | | | | 0,110 | | |виробництва культиваторів| | | | | | тис.т у.п. | | |та борон. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |77 |Економія електроенергії. | ВАТ "Уманьферммаш" | ВАТ "Уманьферммаш" | 165 | 1 - 165 | 0,25 |427 тис. кВт. | | |Запуск в серійне | | 2008-2017 | | | | год/ | | |виробництво нових деталей| | | | | | 0,150 | | |та агрегатів комплексної | | | | | | тис.т у.п. | | |обробки грунту. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |78 |Розробка технології та | Підприємства | ДП Спеціальне | 1250 | 2-500 | 6,60 |4,0 тис.т у.п.| | |дослідного зразка | машинобудування |конструкторське бюро| | 5-750 | | на 1 агрегат | | |обладнання для зміцнення| | виробничих | | | | | | |металу шляхом | | потужностей | | | | | | |каталітичного низько | | м. Харків; | | | | | | |температурного без | | ДООО С-терм" | | | | | | |деформаційного | | м.Харків. | | | | | | |азотування. | | 2008-2009 | | | | | | |Основною метою розробки | | | | | | | | |зміцнення, підвищення | | | | | | | | |межі втоми, зносо і | | | | | | | | |корозійної стійкості | | | | | | | | |металів шляхом | | | | | | | | |використання технології | | | | | | | | |низькотемпературного | | | | | | | | |газового азотуання з | | | | | | | | |дисоціацією аміаку на | | | | | | | | |каталізаторі замість | | | | | | | | |традиційних процесів | | | | | | | | |хіміко-термічної обробки | | | | | | | | |газового азотування. Дана| | | | | | | | |технологія скорочує | | | | | | | | |тривалість обробки | | | | | | | | |металів в 2-4 рази, | | | | | | | | |підвищує термін | | | | | | | | |експлуатації оброблюваних| | | | | | | | |деталей в 1,5-2 рази, | | | | | | | | |забезпечує ефективне | | | | | | | | |зміцнення спеціальних | | | | | | | | |матеріалів, таких як | | | | | | | | |нержавіюча сталь, сплави | | | | | | | | |титану, порошкові | | | | | | | | |матеріали. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |79 |Проведення реконструкції | Черкаське ВАТ | ДП "Артем- | 15000 | 2,3,5 - | 222,4 |155000 тис. | | |системи тепло | "Азот" | медмаркет"; | | 15000 | | м.куб/ | | |забезпечення на | | "АХК "АРТЕМ" | | | |134,783 тис.т.| | |Черкаському ВАТ "Азот". | | м. Київ; | | | | у.п. | | |Пропонується впровадити | | ТОВ "ВКК | | | | | | |нову технологію збору та | | "Інноваційні | | | | | | |повернення конденсату | | програми та | | | | | | |завдяки новітнім | | технології" | | | | | | |автоматичним станціям | | 2010 | | | | | | |прийому та поверненню | | | | | | | | |конденсату, за допомогою | | | | | | | | |чого ліквідувати марні | | | | | | | | |витрати теплової енергії | | | | | | | | |в атмосферу. Очікуваний | | | | | | | | |економічний ефект | | | | | | | | |становить близько 15000 | | | | | | | | |тис. грн. що року. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |81 |Розробка і виробництво | Підприємства | ТОВ "Тесис" | 60000 | 1 - 60000 | 0,09 | 157 тис.кВт. | | |електричних печей | машинобудування | 2008-2012 | | | | год/ | | |вирощування зливків | | | | | |0,051 тис.т. | | |монокристалічного та | | | | | | у.п. | | |мультикристалічного | | | | | | | | |кремнію для виготовлення | | | | | | | | |перетворювачів сонячної | | | | | | | | |енергії в електричну | | | | | | | | |(ФЕП). | | | | | | | | |Виробництво 6 одиниць | | | | | | | | |електричних печей на | | | | | | | | |місяць, що відповідає 130| | | | | | | | |мВт на рік встановленої | | | | | | | | |електричної потужності. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|82 |Економія енергоресурсів | ДП "Завод |ТОВ "АСУГазсервіс"; | 88 | 5-9 | 18514,65 |9,8 млн.т диз.| | |шляхом використання | ім. Малишева" | НДІ | | 9 | | палива та | | |автономних джерел | | "Укренергочормет" | | 2-79 | | 44 млн. грн. | | |живлення та управління | | 2008-2009 | | | | / | | |буровими верстатами за | | | | | |11221 тис.т. | | |рахунок зниження витрат | | | | | | у.п. | | |на сплату енергоносіїв. | | | | | | | | |Розробка та виготовлення | | | | | | | | |автономних | | | | | | | | |блочнотраспортабельних | | | | | | | | |енергоблоків на базі | | | | | | | | |двигунів внутрішнього | | | | | | | | |згоряння для живлення та | | | | | | | | |управління буровими | | | | | | | | |верстатами. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |83 |Широкомасштабна | ТОВ "Завод ГРЛ" | фірма "Glass | 101787,3 | 5- 532 | 35,15 |13315200 | | |реконструкція заводів ТОВ| м. Полтава | Service" Італія; | | | | м.куб/ | | |"Завод ГРЛ" та освоєння | |фірма "Bomex" Китай;| | | |21,3 тис.т. | | |виробництва 6 найменувань| | фірма "LKH Lamps | | | | у.п. | | |енергозберігаючих джерел | | SdnBhd" Китай; | | | | | | |світла. | | фірма "Alex S&E" | | | | | | |Широкомасштабна | | Молдова; | | | | | | |реконструкція передбачає:| | фірма | | | | | | |будівництво 2-ох | | "Донбаспродмаш" | | | | | | |скловарених печей; | | Україна | | | | | | |заміна обладнання | | 2008-2009 | | | | | | |шихтноскладальної | | | | | | | | |дільниці; | | | | | | | | |придбання. монтаж запуск | | | | | | | | |в експлуатацію 2-ох ліній| | | | | | | | |виготовлення | | | | | | | | |енергоекономічних джерел | | | | | | | | |світла; | | | | | | | | |впровадження | | | | | | | | |високоефективного | | | | | | | | |обладнання термообробки | | | | | | | | |скла та його формовки; | | | | | | | | |освоєння серійного | | | | | | | | |виробництва 6-ти | | | | | | | | |найменувань | | | | | | | | |енергозберігаючих джерел | | | | | | | | |світла | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |84 |Модернізація печі N 30 по| ВАТ | Інженерний центр | 12662 | 1 - 12662 | 3,99 |2,415 тис.т. | | |КПЦ-1. |"Енергомашспецсталь"| ЕМСС | | | | у.п. | | |Нове обладнання з | м. Краматорськ | 2008-2009 | | | | | | |застосуванням новітніх | | | | | | | | |технологій. Зниження | | | | | | | | |питомих витрат ПЕР | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |85 |Модернізація нагрівальних| ВАТ | Інженерний центр | 24970 | 1 -24970 | 3,04 |1,840 тис.т. | | |печей N 8, 9, 10. |"Енергомашспецсталь"| ЕМСС | | | | у.п. | | |Нове обладнання з | м. Краматорськ | 2008-2010 | | | | | | |застосуванням новітніх | | | | | | | | |технологій. Зниження | | | | | | | | |питомих витрат ПЕР | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |86 |Модернізація печей по | ВАТ | Інженерний центр | 24319 | 1 -24319 | 4,56 |2,760 тис.т. | | |КПЦ-1(18-20) . |"Енергомашспецсталь"| ЕМСС | | | | у.п. | | |Нове обладнання з | м. Краматорськ | 2008-2011 | | | | | | |застосуванням новітніх | | | | | | | | |технологій. Зниження | | | | | | | | |питомих витрат ПЕР | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |87 |Реконструкція термічної | ВАТ | Інженерний центр | 14980 | 1 -14980 | 5,47 |3,312 тис.т. | | |печі по ТЦ (4). |"Енергомашспецсталь"| ЕМСС | | | | у.п. | | |Термічні печі з | м. Краматорськ | 2008-2012 | | | | | | |імпульсними газовими | | | | | | | | |пальниками, автоматизація| | | | | | | | |режимів нагріву та | | | | | | | | |охолодження. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |88 |Модернізація печей по | ВАТ | Інженерний центр | 33054 | 1 -33054 | 8,54 |5,175 тис.т. | | |КПЦ-1 (33, 34, 35, 36). |ДЕнергомашспецсталь"| ЕМСС | | | | у.п. | | |Зростання об'ємів, | м. Краматорськ | 2008 | | | | | | |підвищення якості | | | | | | | | |заготовок з високим | | | | | | | | |рівнем механічних | | | | | | | | |властивостей і твердості,| | | | | | | | |що забезпечує їх | | | | | | | | |підвищену надійність і | | | | | | | | |зносостійкість при | | | | | | | | |експлуатації, зниження | | | | | | | | |питомих витрат ПЕР. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |89 |Розробка робочого | ВАТ | Інженерний центр | 9796 | 1 -9796 | 1,52 |0,92 тис.т. | | |проекту, виготовлення та |"Енергомашспецсталь"| ЕМСС | | | | у.п. | | |монтаж термічних печей | м. Краматорськ | 2008 | | | | | | |N 37, 38 КПЦ-1. | | | | | | | | |Зростання об'ємів, | | | | | | | | |підвищення якості | | | | | | | | |заготовок з високим | | | | | | | | |рівнем механічних | | | | | | | | |властивостей і твердості,| | | | | | | | |що забезпечує їх | | | | | | | | |підвищену надійність і | | | | | | | | |зносостійкість при | | | | | | | | |експлуатації, зниження | | | | | | | | |питомих витрат ПЕР. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |90 |Модернізація нагрівальної| ВАТ | Інженерний центр | 11892 | 1 -11892 | 4,94 |2,990 тис.т. | | |печі N 7 КПЦ-1. |"Енергомашспецсталь"| ЕМСС | | | | у.п. | | |Зростання об'ємів, | м. Краматорськ | 2008 | | | | | | |підвищення якості | | | | | | | | |заготовок з високим | | | | | | | | |рівнем механічних | | | | | | | | |властивостей і твердості,| | | | | | | | |що забезпечує їх | | | | | | | | |підвищену надійність і | | | | | | | | |зносостійкість при | | | | | | | | |експлуатації, зниження | | | | | | | | |питомих витрат ПЕР. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|91 |Проект, виготовлення та | ВАТ | Інженерний центр | 6074 | 1 - 6074 | | | | |введення в експлуатацію |"Енергомашспецсталь"| ЕМСС | | | | | | |колпакової печі N 1 ТЦ. | м. Краматорськ | 2008 | | | | | | |Зростання об'ємів, | | | | | | | | |підвищення якості | | | | | | | | |заготовок з високим | | | | | | | | |рівнем механічних | | | | | | | | |властивостей і твердості,| | | | | | | | |що забезпечує їх | | | | | | | | |підвищену надійність і | | | | | | | | |зносостійкість при | | | | | | | | |експлуатації, зниження | | | | | | | | |питомих витрат ПЕР | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |92 |Реконструкція термічної | ВАТ | Інженерний центр | 7730 | 1 -7730 | 1,81 |1,092 тис.т. | | |печі N 27 КПЦ-1. |"Енергомашспецсталь"| ЕМСС | | | | у.п. | | |Зростання об'ємів, | м. Краматорськ | 2008 | | | | | | |підвищення якості | | | | | | | | |заготовок з високим | | | | | | | | |рівнем механічних | | | | | | | | |властивостей і твердості,| | | | | | | | |що забезпечує їх | | | | | | | | |підвищену надійність і | | | | | | | | |зносостійкість при | | | | | | | | |експлуатації, зниження | | | | | | | | |питомих витрат ПЕР. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |93 |Комплекс | ВАТ | Інженерний центр | 170763 | 1 -170763 | 6,93 |4,2 тис.т.у.п.| | |електросталеплавильної |"Енергомашспецсталь"| ЕМСС | | | | | | |печі ДСП-70. | м. Краматорськ | 2009-2012 | | | | | | |Зростання об'ємів, | | | | | | | | |підвищення якості | | | | | | | | |заготовок з високим | | | | | | | | |рівнем механічних | | | | | | | | |властивостей і твердості,| | | | | | | | |що забезпечує їх | | | | | | | | |підвищену надійність і | | | | | | | | |зносостійкість при | | | | | | | | |експлуатації, зниження | | | | | | | | |питомих витрат ПЕР. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |94 |Установка вакуумування | ВАТ | Інженерний центр | 57376 | 1 -57376 | 3,41 |2,0625 тис.т. | | |сталі 100/140. |"Енергомашспецсталь"| ЕМСС | | | | у.п. | | |Зростання об'ємів, | м. Краматорськ | 2009-2012 | | | | | | |підвищення якості | | | | | | | | |заготовок з високим | | | | | | | | |рівнем механічних | | | | | | | | |властивостей і твердості,| | | | | | | | |що забезпечує їх | | | | | | | | |підвищену надійність і | | | | | | | | |зносостійкість при | | | | | | | | |експлуатації, зниження | | | | | | | | |питомих витрат ПЕР | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |95 |Реконструкція стенда для | ВАТ | Інженерний центр | 1000 | 1 -1000 | 0,22 |0,132 тис.т. | | |сушки ковшів ємн. 75/120т|"Енергомашспецсталь"| ЕМСС | | | | у.п. | | |в автоматичному режимі. | м. Краматорськ | 2008-2009 | | | | | | |Зростання об'ємів, | | | | | | | | |підвищення якості | | | | | | | | |заготовок з високим | | | | | | | | |рівнем механічних | | | | | | | | |властивостей і твердості,| | | | | | | | |що забезпечує їх | | | | | | | | |підвищену надійність і | | | | | | | | |зносостійкість при | | | | | | | | |експлуатації, зниження | | | | | | | | |питомих витрат ПЕР. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |96 |Модернізація стенду | ВАТ | Інженерний центр | 1140 | 1 - 1140 | 0,25 |0,151 тис.т. | | |нагріву та сушки |"Енергомашспецсталь"| ЕМСС | | | | у.п. | | |сталерозливочних ковшів в| м. Краматорськ | 2008-2010 | | | | | | |автоматичному режимі. | | | | | | | | |Зростання об'ємів, | | | | | | | | |підвищення якості | | | | | | | | |заготовок з високим | | | | | | | | |рівнем механічних | | | | | | | | |властивостей і твердості,| | | | | | | | |що забезпечує їх | | | | | | | | |підвищену надійність і | | | | | | | | |зносостійкість при | | | | | | | | |експлуатації, зниження | | | | | | | | |питомих витрат ПЕР. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| | |Всього: | | | 2321697,27 |1 - 775982; | 18914,77 | 11463,50 | | | | | | | 2 - 9274; | | | | | | | | | 3 - 5000; | | | | | | | | | 5 - 20886 | | | |-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------| | 3. Впровадження нового енергозберігаючого та енергоефективного обладнання | |-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------| | 1 |Реконструкція, заміна |ВАТ "Насосенергомаш"|ВАТ "Насосенергомаш"| 300,0 | 1 - 300 | 0,0008 | 0,0005 | | |систем енергопостачання, | | 2008-2017 | | | | тис.т у.п. | | |обладнання з | | | | | | | | |використанням сучасних | | | | | | | | |матеріалів. | | | | | | | | |Реконструкція освітлення | | | | | | | | |виробничих приміщень з | | | | | | | | |використанням сучасних | | | | | | | | |освітлювальних приладів. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| | 2 |Впровадження сучасних |ВАТ "Насосенергомаш"|ВАТ "Насосенергомаш"| 1000,0 | 5 - 1000 | 5,68 |3,44 тис.т | | |систем опалювання | | 2016-2017 | | | | у.п. | | |адміністративних та | | | | | | | | |виробничих приміщень. | | | | | | | | |Впровадження устаткування| | | | | | | | |газового інфрачервоного | | | | | | | | |опалення виробничих | | | | | | | | |приміщень. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| | 3 |Використання вторинних |ВАТ "Насосенергомаш"|ВАТ "Насосенергомаш"| 100,0 | 1 - 100 | 0,21 | 0,126 | | |ПЕР. | | 2010-2012 | | | | тис.т у.п. | | |Утилізація тепла системи | | | | | | | | |охолодження компресорів з| | | | | | | | |використанням теплового | | | | | | | | |насосу. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
| 4 |Модернізація освітлення. | ВАТ "Сталь " | ВАТ "Сталь " | 50,0 | 1- 50 | 0,18 | 0,107 | | |Заміна світильників | | 2009-2012 | | | | тис.т у.п. | | |освітлення на | | | | | | | | |енергозберігаючі лампи | | | | | | | | |освітлення. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| | 5 |Модернізація освітлення. | ВАТ "Сталь " | ВАТ "Сталь " | 10,0 | 1- 10 | 0,06 | 0,033 | | |Заміна світильників | | 2008-2010 | | | | тис.т у.п. | | |освітлення території | | | | | | | | |підприємства на ЖКУ08У з | | | | | | | | |лампами ДнаТ. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| | 6 |Модернізація опалення. | ВАТ "Рема" | ВАТ "Рема" | 44,0 | 1- 44 | 0,014 | 0,0085 | | |Впровадження теплових | | 2010-2012 | | | | тис.т у.п. | | |насосів для опалення | | | | | | | | |побутових приміщень МЗВ. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| | 7 |Модернізація опалення. | ВАТ "Прогрес" | ВАТ "Прогрес" | 1200000,0 | 5- 1200000 | 3,35 | 2,027 | | |Консервація котлів ДКВР | | 2009-2012 | | | | тис.т у.п. | | |6,5 ДКВР 6/13 та заміна | | | | | | | | |їх на котли Колві 270 та | | | | | | | | |Колві 650. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| | 8 |Модернізація освітлення. | ВАТ "Прогрес" | ВАТ "Прогрес" | 43770,0 | 1- 43770,0 | 0,05 | 95000,0 | | |Реконструкція зовнішнього| | 2009-2014 | | | | кВт. г./ | | |освітлення по заводу. | | | | | | 0,030 | | |Заміна світильників ДРЛ | | | | | | тис.т у.п. | | |на енергозберігаючі. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| | 9 |Режимно-налагоджувальні | ТОВ НВО ФЗХМ | ТОВ НВО ФЗХМ | 63,0 | 3 - 63 | 0,03 | 0,0164 | | |роботи на емаль | "Червоний жовтень" | "Червоний жовтень" | | | | тис.т у.п. | | |плавильних печах | | 2012-2014 | | | | | | |NN 1001,1206 та 1238. | | | | | | | | |За рахунок | | | | | | | | |налагоджувальних робіт | | | | | | | | |підвищується к.к.д. печі.| | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |10 |Модернізація опалення. | ВАТ "Армапром" | ВАТ "Армапром" | 100,0 | 1 - 100 | 0,02 |0,01 тис.т | | |Впровадження теплових | | 2009-20014 | | | | у.п. | | |насосів для опалення | | | | | | | | |побутових приміщень. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |11 |Реконструкція | ВАТ "Конотопський | ВАТ "Конотопський | 15,0 | 1 - 15 | 0,03 | 0,0185 | | |нагрівальної печі | арматурний завод" | арматурний завод" | | | | тис.т у.п. | | |ковальсько - пресового | | 2011-2014 | | | | | | |цеху П-468. | | | | | | | | |За рахунок раціональної | | | | | | | | |конструкції, зменшити | | | | | | | | |витрати природного газу. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |12 |Впровадження сучасної | ВАТ "Конотопський | ВАТ "Конотопський | 80,0 | 1 - 80 | 0,03 | 0,013 | | |освітлювальної техніки. | арматурний завод" | арматурний завод" | | | | тис.т у.п. | | |Раціональне використання | | 2010-2014 | | | | | | |та економія електричної | | | | | | | | |енергії. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |13 |Впровадження в виробничих| ВАТ "Завод | ВАТ "Завод | 4600,0 | 1- 4600 | 8,44 | 5,115 | | |приміщення системи | Дніпропрес" | Дніпропрес" | | | | тис.т у.п. | | |локального опалення: | | 2012-2014 | | | | | | |- пальники інфрачервого | | | | | | | | |опалення, | | | | | | | | |теплові газогенератори. | | | | | | | | |Реконструкція системи | | | | | | | | |опалення виробничих | | | | | | | | |приміщень. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |14 |Впровадження | ВАТ "Завод | ВАТ "Завод | 110 | 1- 110 | 0,15 | 0,086 | | |автоматизованої системи | Дніпропрес" | Дніпропрес" | | | | тис.т у.п. | | |комерційного обліку ел. | | 2013 | | | | | | |енергії (АСКОЕ). | | | | | | | | |Дозволить контролювати | | | | | | | | |баланс і втрати | | | | | | | | |електроенергії. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |15 |Впровадження | ВАТ "Завод | ВАТ "Завод | 400 | 1 - 400 | 0,24 | 0,144 | | |конденсаторного | Дніпропрес" | Дніпропрес" | | | | тис.т у.п. | | |устаткування з | | 2015 | | | | | | |автоматичним регулюванням| | | | | | | | |для компенсування | | | | | | | | |перетікань реактивної | | | | | | | | |потужності. | | | | | | | | |Заміна старого обладнання| | | | | | | | |на нове, що дозволить | | | | | | | | |скоротити втрати активної| | | | | | | | |електроенергії. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |16 |Заміна силових | ВАТ "Завод | ВАТ "Завод | 160 | 1- 160 | 0,04 | 0,022 | | |трансформаторів | Дніпропрес" | Дніпропрес" | | | | тис.т у.п. | | |електропостачання на | | 2017 | | | | | | |нові. | | | | | | | | |Дозволить зменшити втрати| | | | | | | | |електроенергії. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |17 |Модернізація термічних | ЗАТ "НКМЗ" | ЗАТ "НКМЗ" | 2800 | 1 - 2800 | 4,50 | 2,723 | | |печей у термічному цеху .| | 2009-2012 | | | | тис.т у.п. | | |Зниження питомої витрати | | | | | | | | |природного газу в | | | | | | | | |порівнянні з печами, що | | | | | | | | |діють, на 25%. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |18 |Реконструкція | ЗАТ "НКМЗ" | ЗАТ "НКМЗ" | 7400 | 1 - 7400 | 10,60 |6,42 тис.т у. | | |нагрівальних печей . | | 2011-2012 | | | | у.п. | | |Зниження питомої витрати | | | | | | | | |природного газу в | | | | | | | | |порівнянні з печами, що | | | | | | | | |діють, на 30%. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |19 |Зварювальні випростувачі | ЗАТ "НКМЗ" | ЗАТ "НКМЗ" | 850 | 1 -850 | 0,12 | 0,073 | | |інтегрально-інверторного | | 2008 | | | | тис.т у.п. | | |типу MIG/MAG. | | | | | | | | |Оснастити цехи | | | | | | | | |металоконструкцій | | | | | | | | |зварювальними | | | | | | | | |випростувачами | | | | | | | | |інтегрально-інверторного | | | | | | | | |типу MIG/MAG фірми EWM | | | | | | | | |(Німеччина), які | | | | | | | | |забезпечують високу | | | | | | | | |якість зварного шва при | | | | | | | | |мінімальному споживанні | | | | | | | | |електроенергії (10 од.). | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|20 |Устаткування направлення | ЗАТ "НКМЗ" | ЗАТ "НКМЗ" | 5002,2 | 1 -5002,2 | 0,92 | 0,553 | | |тіл обертання з | | 2009 | | | | тис.т у.п. | | |регульованою амплітудою | | | | | | | | |асціляції. | | | | | | | | |Оснастити ділянку | | | | | | | | |направлення в ц. N 16 | | | | | | | | |високопродуктивною | | | | | | | | |установкою з регульованою| | | | | | | | |амплітудою асціляції, | | | | | | | | |оснащеною двома направ | | | | | | | | |очними головками для | | | | | | | | |направлення тіл обертання| | | | | | | | |Д=100 ... 400 мм І ma >=| | | | | | | | |4000 і вагою до 2 т (2 | | | | | | | | |одиниці). | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |21 |Зварювальні випростувачі | ЗАТ "НКМЗ" | ЗАТ "НКМЗ" | | 1 - 850 | 0,12 | 0,073 | | |інтегрально-інверторного | | 2009 | | | | тис.т у.п. | | |типу MIG/MAG | | | | | | | | |Оснастити цехи | | | | | | | | |металоконструкцій | | | | | | | | |зварювальними | | | | | | | | |випростувачами | | | | | | | | |інтегрально-інверторного | | | | | | | | |типу MIG/MAG фірми EWM | | | | | | | | |(Німеччина), які | | | | | | | | |забезпечують високу | | | | | | | | |якість зварного шва при | | | | | | | | |мінімальному споживанні | | | | | | | | |електроенергії (10 од.) | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |22 |Пристрій газоповітряний | ЗАТ "НКМЗ" | ЗАТ "НКМЗ" | 40 | 1 - 40 | 0,94 | 0,567 | | |для підігріву при | | 2009 | | | | тис.т у.п. | | |газокисневому різанні. | | | | | | | | |Придбати пристрій | | | | | | | | |газоповітряний для | | | | | | | | |попереднього та | | | | | | | | |супутнього підігріву при | | | | | | | | |газокисневому різанні | | | | | | | | |велико габаритних деталей| | | | | | | | |(на 10 форсунок ГВ1-К, 4 | | | | | | | | |од.). | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |23 |Вібраційне обладнання | ЗАТ "НКМЗ" | ЗАТ "НКМЗ" | 402 | 10 - 402 | 0,58 | 0,348 | | |VSR. | | 2010 | | | | тис.т у.п. | | |Організувати ділянку по | | | | | | | | |зняттю залишкового | | | | | | | | |напруження в | | | | | | | | |металоконструкціях після | | | | | | | | |зварювання на основі | | | | | | | | |вібрацій-ного обладнання | | | | | | | | |VSR (1 од.). | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |24 |Зварювальні випростувачі | ЗАТ "НКМЗ" | ЗАТ "НКМЗ" | 850 | 1 -850 | 0,12 | 0,073 | | |інтегрально-інверторного | | 2011 | | | | тис.т у.п. | | |типу MIG/MAG. | | | | | | | | |Оснастити цехи | | | | | | | | |металоконструкцій | | | | | | | | |зварювальними | | | | | | | | |випростувачами | | | | | | | | |інтегрально-інверторного | | | | | | | | |типу MIG/MAG фірми EWM | | | | | | | | |(Німеччина), які | | | | | | | | |забезпечують високу | | | | | | | | |якість зварного шва при | | | | | | | | |мінімальному споживанні | | | | | | | | |електроенергії (10 од.). | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |25 |Зварювальні випростувачі | ЗАТ "НКМЗ" | ЗАТ "НКМЗ" | 850 | 1 -850 | 0,12 | 0,073 | | |інтегрально-інверторного | | 2013 | | | | тис.т у.п. | | |типу MIG/MAG. | | | | | | | | |Оснастити цехи | | | | | | | | |металоконструкцій | | | | | | | | |зварювальними | | | | | | | | |випростувачами | | | | | | | | |інтегрально-інверторного | | | | | | | | |типу MIG/MAG фірми EWM | | | | | | | | |(Німеччина), які | | | | | | | | |забезпечують високу | | | | | | | | |якість зварного шва при | | | | | | | | |мінімальному споживанні | | | | | | | | |електроенергії (10 од.). | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |26 |Пристрій газоповітряний | ЗАТ "НКМЗ" | ЗАТ "НКМЗ" | 40 | 1 - 40 | 0,94 | 0,567 | | |для підігріву при | | 2013 | | | | тис.т у.п. | | |газокисневому різанні. | | | | | | | | |Придбати пристрій газо- | | | | | | | | |повітряний для | | | | | | | | |попереднього та | | | | | | | | |супутнього підігріву при | | | | | | | | |газо-кисневому різанні | | | | | | | | |велико габа-ритних | | | | | | | | |деталей (на 10 форсунок | | | | | | | | |ГВ1-К, 4 од.). | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |27 |Зварювальні випростувачі | ЗАТ "НКМЗ" | ЗАТ "НКМЗ" | 850 | 1 -850 | 0,12 | 0,073 | | |інтегрально-інверторного | | 2015 | | | | тис.т у.п. | | |типу MIG/MAG. | | | | | | | | |Оснастити цехи | | | | | | | | |металоконструкцій | | | | | | | | |зварювальними | | | | | | | | |випростувачами | | | | | | | | |інтегрально-інверторного | | | | | | | | |типу MIG/MAG фірми EWM | | | | | | | | |(Німеччина), які | | | | | | | | |забезпечують високу | | | | | | | | |якість зварного шва при | | | | | | | | |мінімальному споживанні | | | | | | | | |електроенергії (10 од.). | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |28 |Вібраційне обладнання | ЗАТ "НКМЗ" | ЗАТ "НКМЗ" | 402 | 1 -402 | 0,58 | 0,348 | | |VSR. | | 2016 | | | | тис.т у.п. | | |Організувати ділянку по | | | | | | | | |зняттю залишкового | | | | | | | | |напруження в | | | | | | | | |металоконструкціях після | | | | | | | | |зварювання на основі | | | | | | | | |вібраційного обладнання | | | | | | | | |VSR (1 од.). | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |29 |Зварювальні випростувачі | ЗАТ "НКМЗ" | ЗАТ "НКМЗ" | 850 | 1 -850 | 0,12 | 0,073 | | |інтегрально-інверторного | | 2017 | | | | тис.т у.п. | | |типу MIG/MAG. | | | | | | | | |Оснастити цехи | | | | | | | | |металоконструкцій | | | | | | | | |зварювальними | | | | | | | | |випростувачами | | | | | | | | |інтегрально-інверторного | | | | | | | | |типу MIG/MAG фірми EWM | | | | | | | | |(Німеччина), які | | | | | | | | |забезпечують високу | | | | | | | | |якість зварного шва при | | | | | | | | |мінімальному споживанні | | | | | | | | |електроенергії (10 од.). | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|30 |Модернізація верстатного | ВАТ "Дніпроважмаш" | ВАТ "Дніпроважмаш" | 300,0 | 5 - 300 | 1,67 | 1,008 | | |устаткування зі зміною | | 2009-2010 | | | | тис.т у.п. | | |системи керування з | | | | | | | | |електромашинним | | | | | | | | |підсилювачем на | | | | | | | | |тиристорний привід - 3од.| | | | | | | | |Економія електричної | | | | | | | | |енергії. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |31 |Заміна насосного | ВАТ "Дніпроважмаш" | ВАТ "Дніпроважмаш" | 600,0 | 5 - 600 | 1,13 | 0,684 | | |обладнання ВАТ | | 2008-2012 | | | | тис.т у.п. | | |"Дніпроважмаш" - 8 од. | | | | | | | | |Економія електричної | | | | | | | | |енергії. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |32 |Реконструкція термічних і| ВАТ "Дніпроважмаш" | ВАТ "Дніпроважмаш" | 3500,0 | 5 - 3500 | 3,45 | 2,088 | | |сушильних печей з | | 2008-2017 | | | | тис.т у.п. | | |застосування волокнистої | | | | | | | | |ізоляції, | | | | | | | | |енергоефективних | | | | | | | | |пальників і АСУ ТП. | | | | | | | | |Економія природного газу.| | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |33 |Реконструкція ТЕЦ з | ВАТ "Крюківський | ВАТ "Крюківський | 35644 | 1 - 35644 | 37,71 | 19,697 | | |установкою 3-х газо | вагонобудівний | вагонобудівний | | | | тис.м.куб | | |поршневих генераторів | завод" | завод" | | | | 22,851 | | |потужністю по 4 МВт | | 2009-2012 | | | | тис.т. у.п. | | |кожний. | | | | | | | | |Економічне використання | | | | | | | | |газу. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |34 |Оптимізація складу | ВАТ "Крюківський | ВАТ "Крюківський | 380 | 1 - 380 | | | | |основного обладнання ТЕЦ | вагонобудівний | вагонобудівний | | | | | | |з демонтажем морально та | завод" | завод" | | | | | | |фізично зношеного. | | 2007-2012 | | | | | | |Енергозберігаюче | | | | | | | | |обладнання | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |35 |Реконструкція таль | ВАТ "Крюківський | ВАТ "Крюківський | 4890 | 1 - 4890 | 9,15 | 4779 тис. | | |канативі систем опалення | вагонобудівний | вагонобудівний | | | | м.куб/ | | |на базі сучасних | завод" | завод" | | | | 5,544 | | |енергоефективних систем | | 2010-2016 | | | | тис. т .у.п. | | |газопрменевого опалення з| | | | | | | | |поетапним демонтажем | | | | | | | | |тепломереж. Економія | | | | | | | | |коштів 4875 тис. тал. | | | | | | | | |Енергозберігаюче | | | | | | | | |обладнання. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |36 |ТЕК-6 | ВАТ "Мотор Січ" | ВАТ інститут | 27700,0 | 1-800 | 20,27 | 71,4 тис. | | |Проект ТЕК-6 є пілотним | | "ДніпрВНІШенерго- | | 1,3-26900 | 24,14 | Гкал/ 12,28 | | |проектом. В результаті | | про" ; | | | | тис. т.у.п.; | | |виконання проекту | | АТЗТ | | | | 45 ГВт. | | |підприємство планує | |"Важпромавтоматика" | | | | год/рік/ | | |виготовити і запустити в | |"УКРЕНЕРГОЧЕР-МЕТ"; | | | | 14,625 | | |експлуатацію | |ВАТ "ІВІГВНІШТРАНС- | | | | тис. т.у.п.| | |когенераційні комплекси | | ГАЗ" | | | | | | |на базі розроблених ВАТ | | 2008-2012 | | | | | | |"Мотор Січ" газотурбінних| | | | | | | | |електростанцій ЕГ-6000 з | | | | | | | | |котлами-утилізаторами для| | | | | | | | |комбінованого виробництва| | | | | | | | |електричної та теплової | | | | | | | | |енергії. Електростанції | | | | | | | | |будуть приєднані до | | | | | | | | |міської електричної | | | | | | | | |мережі, а котли- | | | | | | | | |утилізатори | | | | | | | | |генеруватимуть гарячу | | | | | | | | |воду, що буде постачатися| | | | | | | | |в тепломережу | | | | | | | | |м. Запоріжжя. | | | | | | | | | | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |37 |ЦТК-275. | ВАТ "Мотор Січ" | ВАТ "Мотор Січ" | 1600,0 | 1 - 1600; | 0,72 | 1330560 кВт. | | |Забезпечення | | 2008 р. | | | | год/рік/ | | |технологічних потреб | | | | | | 0,432 | | |заводу у зжатому повітрі | | | | | | тис. т.у.п. | | |турбокомпресорами ЦТК-275| | | | | | | | |N1, та N3, розміщеними на| | | | | | | | |однієї секції підстанції,| | | | | | | | |замість використовування | | | | | | | | |К-250-1 шт., ЦТК-275-1 | | | | | | | | |шт., поршневого | | | | | | | | |компресору 55Г-1 шт. | | | | | | | | |Споживання компресорів | | | | | | | | |ЦТК-275, потужністю | | | | | | | | |приводу, рівної | | | | | | | | |потужності компресорів | | | | | | | | |К-250, але облачаючи | | | | | | | | |більшою продуктивністю, | | | | | | | | |позволяє відмовитись від | | | | | | | | |використання додаткового | | | | | | | | |поршневого компресору. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |38 |Впровадження нового | ДП ХМЗ "ФЕД" | ДП ХМЗ "ФЕД" | 800,0 | 1- 800 | 0,03 | 50000 кВт. | | |економічного обладнання. | | 2008-20017 | | | | год/ | | |Впровадження тиристорних | | | | | | 0,018 | | |регуляторів | | | | | | тис. т.у.п. | | |електроприводу. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |39 |Впровадження | ДП ХМЗ "ФЕД" | ДП ХМЗ "ФЕД" | 5000,0 | 1 - 5000 | 0,574 |200тис.нм.куб.| | |енергоеффективного | | 2009-2014 | 300 | 1 - 300 | | пр. газу/ | | |обладнання. | | | | | |0,232 тис. т. | | |1.1 Заміна застарілих | | | | | | у.п. | | |котлів сучасними | | | | | |100тис.нм.куб.| | |автоматизованими з | | | | | | пр.газу/ | | |високим ККД. | | | | | | 0,116 | | |1.2 Впровадження | | | | | | тис. т.у.п. | | |електричних нагрівальних | | | | | | | | |печей з автоматизованим | | | | | | | | |керуванням. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|40 |Удосконалення | ДП ХМЗ "ФЕД" | ДП ХМЗ "ФЕД" | 450,0 | 1 - 450 | 0,29 |150тис.нм.куб.| | |енергоспоживаючого | | 2015-2017 | | | 0,03 | пр.газу/ | | |обладнання | | | | | 0,07 |0,174 тис. т. | | |1.1 Впровадження сучасних| | | | | | у.п. | | |систем автоматизації | | | | | | | | |котлоагрегатів. | | | | | | | | | | | | | | | | | |1.2 Впровадження сучасних| | 2010-2015 | 500,0 | 1 - 500 | |100тис.нм.куб.| | |систем автоматизованого | | | | | | пр.газу/ | | |управління | | | | | |0,016 тис. т. | | |теплопостачанням. | | | | | | у.п. | | | | | | | | | | | |1.3 Впровадження | | 2008-2010 | 210,0 | 210 | | 120000 кВт. | | |автоматизованої системи | | | | | | год/ | | |компенсації реактивної | | | | | |0,039 тис. т. | | |потужності | | | | | | у.п. | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |41 |Реконструкція теплових | ДП ХМЗ "ФЕД" | ДП ХМЗ "ФЕД" | 1500,0 | 1 - 1150 | 0,16 |80 тис.нм.куб.| | |мереж. | | 2008-2017 | | | | пр.газу/ | | |Впровадження попередньо | | | | | |0,093 тис. т. | | |ізольованих трубопроводів| | | | | | у.п. | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |42 |Модернізація теплових | ДП ХМЗ "ФЕД" | ДП ХМЗ "ФЕД" | 700,0 | 1 - 700 | 0,16 |90тис.нм.куб. | | |пунктів. | | 2009-2015 | | | | пр.газу/ | | |Впровадження | | | | | |0,093 тис. т. | | |енергоефективного | | | | | | у.п. | | |автоматизованого | | | | | | | | |обладнання. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |43 |Модернізація системи | ДП ХМЗ "ФЕД" | ДП ХМЗ "ФЕД" | 600,0 | 1 - 150 | 0,05 |80000 кВт.год | | |обліку електроенергії. | | 2009-2012 | | | | / | | |Впровадження | | | | | |0,026 тис. т. | | |автоматизованої системи | | | | | | у.п. | | |обліку електроенергії. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |44 |Електроенергія. | Херсонський | Херсонський | 150,0 | 1 - 40 | 0,04 |60000кВт.год/ | | |Установка | державний завод | державний завод | | | |0,0195 тис. т.| | |енергозберігаючих | "Палада" | "Палада" | | | | у.п. | | |світильників. | | 2008-2009 | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |45 |Природній газ. | Херсонський | Херсонський | 270,0 | 1 - 200 | 0,89 | 468000 м.куб/| | |Монтаж міні котелень. | державний завод | державний завод | | | |0,538 тис. т. | | | | "Палада" | "Палада" | | | | у.п. | | | | | 2008-2010 | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |46 |Електроенергія. | Херсонський | Херсонський | 30,0 | 1 - 17 | 0,60 | 1113043кВт. | | |Перехід на тверді види | державний завод | державний завод | | | | год/ | | |палива. | "Палада" | "Палада" | | | |0,362 тис. т. | | | | | 2008-2010 | | | | у.п. | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |47 |Розроблення стаціонарного| ЗАТ "Украналіт", | ЗАТ "Украналіт", | 450,0 | 5-400 | 2,97 |1600тис.м.куб.| | |аналітичного комплексу | м. Київ | м. Київ | | 1-50 | |газу на котлі | | |безперервного контролю О | | 2008-2009 | | | | середньої | | | 2| | | | | | | | |і СО у димових газах | | | | | | потужності/ | | |котлоагрегатів АК-1 | | | | | |1,8 тис. т | | |ДКР. Розроблення та | | | | | | у.п. | | |впровадження у серійне | | | | | | | | |виробництво стаціонарного| | | | | | | | |аналітичного комплексу | | | | | | | | |контролю О і СО та | | | | | | | | | 2 | | | | | | | | |розрахунку СО | | | | | | | | | 2 | | | | | | | | |дозволить визначити | | | | | | | | |втрати тепла з | | | | | | | | |відхідними газами, | | | | | | | | |оптимізувати процес | | | | | | | | |спалювання палива. | | | | | | | | |Датчики О і СО | | | | | | | | | 2 | | | | | | | | |розміщені на зонді занурю| | | | | | | | |вального типу. Не | | | | | | | | |потребує лінії пробо- | | | | | | | | |відбору. Застосування | | | | | | | | |комплексу дозвлить | | | | | | | | |заощадити до 7% дорогого| | | | | | | | |палива. Орієнтовна | | | | | | | | |вартість розробленого | | | | | | | | |приладу буде на 50%-100% | | | | | | | | |нижча за вартість | | | | | | | | |закордонних аналогів, а | | | | | | | | |його технічне | | | | | | | | |обслуговування та ремонт | | | | | | | | |- дешевше на 70-80%. | | | | | | | | | | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |48 |Розроблення вимірювача | ЗАТ "Украналіт", | ЗАТ "Украналіт", | 250,0 | 5-200 | 2,97 |1600тис.м.куб.| | |кисню у вихідних газах | м. Київ | м. Київ | | 1-50 | |газу на котлі | | |котлоагрегатів з | | 2008-2009 | | | | середньої | | |високотемпературним | | | | | | потужності/ | | |датчиком 151ЕХ-ВТ. | | | | | |1,8 тис. т | | |Розроблення та | | | | | | у.п. | | |впровадження у серійне | | | | | | | | |виробництво стаціонарного| | | | | | | | |вимірювача О , який | | | | | | | | | 2 | | | | | | | | |дозволить оптимізувати | | | | | | | | |процес спалювання палива.| | | | | | | | |Високотемпературний | | | | | | | | |датчик О (t=1100град. С)| | | | | | | | | 2 | | | | | | | | |розміщений на зонді | | | | | | | | |занурювального типу. Не | | | | | | | | |потребує лінії | | | | | | | | |пробовідбору. | | | | | | | | |Застосування комплексу | | | | | | | | |дозволить заощадити до 7%| | | | | | | | |дорогого палива. Прилад | | | | | | | | |немає вітчизняних | | | | | | | | |аналогів. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |49 |Розроблення переносного | Підприємства | ЗАТ "Украналіт", | 650,0 | 5-500 | 1,98 |1,2 тис.т у.п.| | |багатофункціонального | машинобудування | м. Київ | | 1-150 | | на котлі | | |газоаналізатора димових | | 2008-2009 | | | | середньої | | |газів паливоспалюючих | | | | | | потужності | | |установок. | | | | | | | | |ДКР. Розроблення та | | | | | | | | |впровадження у серійне | | | | | | | | |виробництво | | | | | | | | |газоаналізатора (ГА) для| | | | | | | | |одночасного вимірювання | | | | | | | | |концентрації О , СО, SO ,| | | | | | | | | 2 2 | | | | | | | | |NO, NO , і температури у | | | | | | | | | 2 | | | | | | | | |димових газах | | | | | | | | |паливоспалюючих | | | | | | | | |установок. ГА | | | | | | | | |здійснюватиме розрахунок | | | | | | | | |концентрації CO , | | | | | | | | | 2 | | | | | | | | |теплових втрат, | | | | | | | | |коефіцієнтів надлишку | | | | | | | | |повітря і корисної дії | | | | | | | | |згорання палива. ГА | | | | | | | | |призначено для | | | | | | | | |оптимізації процесів | | | | | | | | |згорання палива при | | | | | | | | |інспекції, налагодженні | | | | | | | | |та періодичному контролі | | | | | | | | |режимів роботи паливо | | | | | | | | |зпалюючих установок. | | | | | | | | |Аналогами приладу є | | | | | | | | |газо аналітичні прилади | | | | | | | | |testo-300 XXL | | | | | | | | |(Німеччина), КМ 9106 | | | | | | | | |(Велика Британія) та | | | | | | | | |Моноліт (Росія). | | | | | | | | |Орієнтовна вартість | | | | | | | | |розробленого приладу буде| | | | | | | | |на 25-30% нижча за | | | | | | | | |вартість аналогів, а його| | | | | | | | |технічне обслуговування | | | | | | | | |та ремонт - дешевше на | | | | | | | | |30-40%. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|50 |Розроблення та | Підприємства | ЗАТ "Украналіт", | 370,0 | 5-300 | 0,09 |0,05 тис.т | | |впровадження у | машинобудування | м. Київ | | 1-70 | | у.п. | | |виробництво переносного | | 2008-2009 | | | |на котлі малої| | |СО -тестора. | | | | | | потужності | | | 2 | | | | | | | | |Розроблення та | | | | | | | | |впровадження у серійне | | | | | | | | |виробництво переносного | | | | | | | | |СО -тестора малої | | | | | | | | | 2 | | | | | | | | |вартості для контролю | | | | | | | | |вихідних газів малих | | | | | | | | |котелень. Прилад | | | | | | | | |використовується при | | | | | | | | |оптимізації процесу | | | | | | | | |горіння палива. Прилад | | | | | | | | |автономний і не складний | | | | | | | | |у технічному | | | | | | | | |обслуговуванні. | | | | | | | | |Застосування приладу | | | | | | | | |заощадить витрати палива | | | | | | | | |до 5%. Прилад немає | | | | | | | | |вітчизняних аналогів. | | | | | | | | |Орієнтовна вартість | | | | | | | | |розробленого приладу буде| | | | | | | | |на 25-30% нижча за | | | | | | | | |вартість закордонних | | | | | | | | |аналогів. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |51 |Розроблення стаціонарного| Підприємства | ЗАТ "Украналіт", | 200,0 | 5-150 | 0,08 |0,045тис.т у.п| | |вимірювача кисню (О ) для| машинобудування | м. Київ | | 1-50 | |на котлі малої| | | 2 | | 2008 | | | | потужності | | |котлів малої потужності | | | | | | | | |151EX10. | | | | | | | | |Розроблення та | | | | | | | | |впровадження у серійне | | | | | | | | |виробництво вимірювача | | | | | | | | |вмісту О у вихідних | | | | | | | | | 2 | | | | | | | | |газах котелень з | | | | | | | | |котлоагрегатами м-лої | | | | | | | | |потужності. Застосування | | | | | | | | |приладу заощадить витрати| | | | | | | | |палива до 5% Вимірювач | | | | | | | | |використовується при | | | | | | | | |оптимізації процесу | | | | | | | | |горіння палива в | | | | | | | | |енергетичній галузі. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |52 |Розроблення стаціонарного| Підприємства | ЗАТ "Украналіт", | 400,0 | 5-340 | | Соціальний | | |вимірювача концентрації | машинобудування | м. Київ | | 1-60 | | ефект | | |завислих часток (пилу) в | | 2008-2009 | | | | | | |димових газах | | | | | | | | |котлоагрегатів ВКЗЧ-1. | | | | | | | | |ДКР. Розроблення та | | | | | | | | |впровадження у серійне | | | | | | | | |виробництво аналітичного | | | | | | | | |оптичного приладу для | | | | | | | | |безперервного вимірювання| | | | | | | | |масової концентрації | | | | | | | | |завислих часток (пилу) в | | | | | | | | |димових газах | | | | | | | | |котлоагрегатів дозволить | | | | | | | | |зменшити викиди пилу в | | | | | | | | |атмосферу. Прилад немає | | | | | | | | |вітчизняних аналогів. | | | | | | | | |Орієнтовна вартість | | | | | | | | |розробленого приладу буде| | | | | | | | |в 5 разів нижча за | | | | | | | | |вартість закордонних | | | | | | | | |аналогів, а його технічне| | | | | | | | |обслуговування та ремонт | | | | | | | | |- дешевше в 8-10 разів. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |53 |Розроблення стаціонарного| Підприємства | ЗАТ "Украналіт", | 200,0 | 5-140 | 2,08 |1,26 тис.т | | |газоаналізатора СО у | машинобудування | м. Київ | | 1-60 | | у. п. | | | 2 | | 2008-2009 | | | | на котлі | | |димових газах | | | | | | середньої | | |промислових підприємств | | | | | | потужності | | |323ФА01. | | | | | | | | |Розроблення та | | | | | | | | |впровадження у серійне | | | | | | | | |виробництво стаціонарного| | | | | | | | |оптичного ГА для | | | | | | | | |вимірювання концентрації | | | | | | | | |СО та коефіцієнтів | | | | | | | | | 2 | | | | | | | | |надлишку повітря і | | | | | | | | |корисної дії згорання | | | | | | | | |палива. ГА призначено для| | | | | | | | |оптимізації процесів | | | | | | | | |згорання палива. Прилад | | | | | | | | |немає вітчизняних | | | | | | | | |аналогів. Орієнтовна | | | | | | | | |вартість розробленого | | | | | | | | |приладу буде на 25-30% | | | | | | | | |нижча за вартість | | | | | | | | |закордонних аналогів, а | | | | | | | | |його технічне | | | | | | | | |обслуговування та ремонт | | | | | | | | |- дешевше на 30-40%. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |54 |Розроблення еколого- | Підприємства | ЗАТ "Украналіт", | 280,0 | 5-200 | 2,55 |1,54 тис.т | | |технологічного комплексу | машинобудування | м. Київ | | 1-80 | | у. п. | | |ЕКТ-2. | | 2008-2009 | | | | на котлі | | |Розроблення і | | | | | | середньої | | |впровадження у серійне | | | | | | потужності | | |виробництво комплексу для| | | | | | | | |екологічного моніторингу | | | | | | | | |викидів NO, CO, NO , CO ,| | | | | | | | | 2 2 | | | | | | | | |SO в атмосферу, а також | | | | | | | | | 2 | | | | | | | | |для контролю О у | | | | | | | | | 2 | | | | | | | | |відхідних газах | | | | | | | | |котлоагрегатів з метою | | | | | | | | |оптимізації процесів | | | | | | | | |горіння палива чи роботи | | | | | | | | |систем газової очистки. | | | | | | | | |Застосування комплексу | | | | | | | | |заощадить витрати палива | | | | | | | | |до 5%. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|55 |Реконструкція теплових | Підприємства | ДП "УкрДНТЦ АТП" | 37,0 | | 0,08 | 270 Гкал/ | | |мереж з заміною | машинобудування | 2008 | | | | 0,046 | | |термоізоляції. | | | | | | тис. т у.п. | | |Економія теплової | | | | | | | | |енергії. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |56 |Термоізоляція зовнішніх | Підприємства | ДП "УкрДНТЦ АТП" | 65,0 | | 0,17 | 576 Гкал/ | | |стін та утеплення вікон | машинобудування | 2009 | | | | 0,099 | | |головного корпусу. | | | | | | тис. т у.п. | | |Економія теплової | | | | | | | | |енергії. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |57 |Реконструкція систем | Підприємства | ДП "УкрДНТЦ АТП" | 130,0 | | 0,17 | 588 Гкал/ | | |опалення з заміною | машинобудування | 2010 | | | | 0,101 | | |радіаторів на алюмінієві.| | | | | | тис. т у.п. | | |Економія теплової | | | | | | | | |енергії. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |58 |Введення в дію другої | Підприємства | ДП "УкрДНТЦ АТП" | 260,0 | | 0,40 | 1500 Гкал/ | | |черги опалювальної | машинобудування | 2011 | | | | 0,238 | | |котельні, запроектованої | | | | | | тис. т у.п. | | |з застосуванням | | | | | | | | |енергозберігаючого | | | | | | | | |обладнання і сучасної | | | | | | | | |автоматики. | | | | | | | | |Скорочення витрат на | | | | | | | | |виробництво теплової | | | | | | | | |енергії. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |59 |Модернізація | Підприємства | ДП "УкрДНТЦ АТП" | 18,0 | | 0,06 | 100тис. | | |електрогосподарства з | машинобудування | 2012 | | | | та.год./ | | |впровадженням | | | | | | 0,033 | | |компенсаторів реактивної | | | | | | тис. т у.п. | | |потужності. | | | | | | | | |Економія електроенергії, | | | | | | | | |скорочення витрат на | | | | | | | | |реактивну потужність. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |60 |Впровадження схеми | Підприємства | ДП "УкрДНТЦ АТП" | 1,0 | | 0,009 | 16 тис.квт. | | |автоматичного включення | машинобудування | 2008 | | | | год/ | | |зовнішнього освітлення. | | | | | | 0,0053 | | |Економія теплової | | | | | | тис. т у.п | | |енергії. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |61 |Заміна вікон з металевими| Підприємства | ДП "УкрДНТЦ АТП" | 390,0 | | 0,29 | 1000 Гкал./ | | |рамами на метало | машинобудування | 2013 | | | | 0,172 | | |пластикові. | | | | | | тис. т у.п. | | |Економія теплової | | | | | | | | |енергії. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |62 |Впровадження нових | Підприємства |Міжнародна академія | 370,0 | 5 - 370 | 4,95 | 1500,0 тис. | | |енергозберігаючих | машинобудування |комп'ютерних наук та| | | | грн./ | | |технологій та обладнання.| | систем, | | | | 3,0 тис. т | | |Створення принципово | | ДНВК "Київський | | | | у. п. | | |нових | |інститут автоматики"| | | | | | |багатофункціональних | | 2008-2009 | | | | | | |генераторів енергії і | | | | | | | | |тепла з використанням | | | | | | | | |гідродинамічної | | | | | | | | |кавітації. Економія | | | | | | | | |енергоресурсів у 5 - 6 | | | | | | | | |разів. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |63 |Автоматизована система | Підприємства | Державне | 370,0 | 5 - 370 | 4,95 | 1500,0 тис. | | |контролю і регулювання | машинобудування |підприємство НДІТП, | | | | тал./ | | |частоти обертів та | | ДП "МЦВНТ "Ерідан" | | | | 3,0 тис. т | | |навантаження для рухомих | | 2008-2009 | | | | у. п. | | |дизельних та дизель- | | | | | | | | |генераторних установок | | | | | | | | |"Ресурс-ВО". | | | | | | | | |Створення дослідно- | | | | | | | | |промислових зразків | | | | | | | | |системи для дизель- | | | | | | | | |генераторної установки | | | | | | | | |типу 10Д100, 1Д30, 11Д80Б| | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |64 |Розробка і виготовлення | Підприємства | Державне | 320,0 | 5 - 320 | 2,31 | 700,0 тис. | | |витратоміра - щільноміру | машинобудування |підприємство НДІТП, | | | | тис.грн./ | | |для токсичних, | | ДП "МЦВНТ "Ерідан" | | | | 1,4 тис. т | | |високоагресивних | | 2008-2009 | | | | у. п. | | |технічних рідин. | | | | | | | | |Створення проточного | | | | | | | | |витратоміру для | | | | | | | | |токсичних, високо- | | | | | | | | |агресивних технічних | | | | | | | | |рідин типу бром, | | | | | | | | |сірчаної, соляної | | | | | | | | |кислот. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |65 |Автоматизована | Підприємства | Харківський | 250,0 | 5 - 250 | 0,83 |250,0 тис.грн.| | |енергозберігаюча система | машинобудування | національний | | | | 0,5 тис. т | | |контролю і регулювання | | університет | | | | у. п. | | |температури заготівок в | | радіоелектроніки, | | | | | | |промислових нагрівальних | | ДП "МЦВНТ "Ерідан" | | | | | | |печах. | | 2008-2009 | | | | | | |Створення дослідно- | | | | | | | | |промислових зразків | | | | | | | | |системи контролю та | | | | | | | | |регулювання температури | | | | | | | | |заготівок в промислових | | | | | | | | |нагрівальних печах . | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |66 |Розробка й дослідження | Підприємства | ДНВК "Київський | 6000,0 | 5-2000,0 | 172,98 | 104,831 | | |високофорсованих | машинобудування | інститут | | 2-4000,0 | |тис. т у.п на | | |газодинамічних технологій| | автоматики", | | | |блоці 300 МВт| | |та обладнання для ультра | | МЦВНТ "Ерідан" | | | | за рік | | |тонкого розмолу твердих | | 2008- 2009 | | | | | | |дисперсних матеріалів. | | | | | | | | |У результаті роботи | | | | | | | | |будуть створені | | | | | | | | |технології та дослідно- | | | | | | | | |промислові зразки | | | | | | | | |обладнання для прямого | | | | | | | | |спалювання пиловугільного| | | | | | | | |палива замість | | | | | | | | |природного газу та | | | | | | | | |паливного мазуту в | | | | | | | | |котлоагрегатах ТЕС та | | | | | | | | |комунального | | | | | | | | |господарства. | | | | | | | | |Завдяки цьому будуть | | | | | | | | |досягнуті: - економія | | | | | | | | |природного газу й мазуту | | | | | | | | |аж до їх повного | | | | | | | | |виключення; | | | | | | | | |- диверсифікація джерел | | | | | | | | |енергії за рахунок | | | | | | | | |використання таль канати | | | | | | | | |кам'яного вугілля, бурого| | | | | | | | |вугілля, горючих сланців;| | | | | | | | |- забезпечення | | | | | | | | |енергонезалежності країни| | | | | | | | |за рахунок широкого | | | | | | | | |використання власних | | | | | | | | |енергоресурсів; | | | | | | | | |- збереження довкілля за | | | | | | | | |рахунок істотного | | | | | | | | |зменшення механічного | | | | | | | | |недопалу пиловугільного | | | | | | | | |палива й забезпечення | | | | | | | | |повноти його згоряння в | | | | | | | | |топках котлоагрегатів ТЕС| | | | | | | | |та комунального | | | | | | | | |господарства . | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|67 |Створення науково- | Підприємства | ДНВК "Київський | 7000,0 | 1-1000,0 | 300,3 | 560,0 млн. | | |виробничого центру | машинобудування | інститут | | 5-6000,0 | | кВт.год/ рік | | |розробки, виробництва та | | автоматики", | | | | на весь | | |впровадження | | МЦВНТ "Ерідан" | | | |господарський | | |ресурсоенергозберігаючих | | 2007-2008 | | | | комплекс | | |засобів захисту та | | | | | | України/ | | |управління для електро - | | | | | |182 тис. т | | |та енергоустановок (ЕУ), | | | | | | у. п. | | |(стандарт - МЭК 439-1-85 | | | | | | | | |- низьковольтне | | | | | | | | |комплектне устаткування).| | | | | | | | |Забезпечення побутового | | | | | | | | |та господарського | | | | | | | | |комплексу країни | | | | | | | | |ресурсоенергозберігаючими| | | | | | | | |засобами захисту та | | | | | | | | |управління для ЕУ. | | | | | | | | |Економія електроенергії. | | | | | | | | |Зменшення передчасного | | | | | | | | |виходу з ладу компонентів| | | | | | | | |ЕУ. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |68 |Розробка та освоєння | Підприємства | ДНВК "Київський | 2300,0 | 5 - 360,00 | 330,0 | 200 тис. т | | |виробництва | машинобудування | інститут | | 2 - 1940,0 | | у.п. на одну | | |енергозберігаючих | | автоматики", | | | | установку в | | |автоматизованих | | МЦВНТ "Ерідан" | | | | рік | | |комплексів сушки | | 2008 - 2010 | | | | | | |продуктів на основі | | | | | | | | |інфрачервоних і вакуум- | | | | | | | | |імпульсних технологій. | | | | | | | | |Створення | | | | | | | | |високопродуктивних енерго| | | | | | | | |і матеріалозберігаючих | | | | | | | | |комплексів сушки | | | | | | | | |продуктів - зерна всіх | | | | | | | | |злакових культур, таль | | | | | | | | |канати, вторинних | | | | | | | | |сировинних ресурсів: таль| | | | | | | | |к, жому та інш. Виконання| | | | | | | | |заходу спрямоване на | | | | | | | | |заміну енергоємного, | | | | | | | | |морально і фізично | | | | | | | | |застарілого обладнання | | | | | | | | |для сушки продуктів новим| | | | | | | | |енергозберігаючим | | | | | | | | |обладнанням та ліквідацію| | | | | | | | |дефіциту сушильних | | | | | | | | |потужностей і | | | | | | | | |забезпечення | | | | | | | | |довгострокового | | | | | | | | |зберігання продуктів. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |69 |Розробка системи | Підприємства | ДНВК "Київський | 440,0 | 5-180,0 | 0,016 | 29352,0 кВт. | | |освітлення під'їздів | машинобудування | інститут | | 2-260,0 | | год на один | | |житлових будинків на базі| | автоматики", | | | | під'їзд | | |світлодіодних технологій | | МЦВНТ "Ерідан" | | | | будинку/ | | |(маршеві сходи , коридори| | 2008 - 2009 | | | | 0,0095 | | |і інше). | | | | | | тис. т у.п. | | |Зменшення енерговитрат | | | | | | | | |на освітлення в місцях | | | | | | | | |загального користування | | | | | | | | |багатоповерхових будинків| | | | | | | | |створення | | | | | | | | |енергозберігаючої системи| | | | | | | | |освітлення під'їздів | | | | | | | | |житлових будинків (схеми,| | | | | | | | |автоматика, вузли | | | | | | | | |живлення, захищені | | | | | | | | |світильники на базі | | | | | | | | |світлодіодів, | | | | | | | | |рекомендації по | | | | | | | | |встановленню). | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |70 |Створення дослідних | Підприємства | таль | 350,0 | 5 - 350,0 | 0,0011 | 2000/ | | |зразків нового | машинобудування | "Промтехнологія", | | | | 0,00065 | | |ефективного енерго - і | | МЦВНТ "Ерідан" | | | | тис. т у.п. | | |ресурсозберігаючого | | 2008-2009 | | | | | | |обладнання - мембранних | | | | | | | | |реакторів - для | | | | | | | | |технології тонкого | | | | | | | | |органічного синтезу. | | | | | | | | |Технологія тонкого | | | | | | | | |органічного синтезу | | | | | | | | |потребує високого | | | | | | | | |питомого споживання | | | | | | | | |енергії і супроводжується| | | | | | | | |неефективним | | | | | | | | |використанням сировинних | | | | | | | | |матеріалів. В результаті | | | | | | | | |роботи будуть створені | | | | | | | | |мембранні реактори, які | | | | | | | | |будуть використані для: -| | | | | | | | |контрольованого | | | | | | | | |застосування реагентів; -| | | | | | | | |досягнення більшого | | | | | | | | |ступеню конверсії. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |71 |Автоматизована система | Підприємства | НДЦ "Прилади і | 800,0 | 5 - 800,0 | 0,03 | 50000/ | | |вибору оптимальних | машинобудування | системи | | | | 0,0162 | | |варіантів засобів обліку | | енергозбереження" | | | | тис. т у.п. | | |для САПР управління | | (ПРІСЕ) НТУУ "КПІ",| | | | | | |споживанням ПЕР та води. | | МЦВНТ "Ерідан" | | | | | | |Розроблена автоматизована| | 2008-2009 | | | | | | |система дозволить | | | | | | | | |ефективно, на основі | | | | | | | | |науково - обґрунтованих | | | | | | | | |результатів досліджень, | | | | | | | | |визначати варіанти | | | | | | | | |систем автоматизованого | | | | | | | | |управління споживанням | | | | | | | | |ПЕР та води. Результатом | | | | | | | | |роботи буде макет | | | | | | | | |автоматизованої с-ми. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |72 |Система прогнозування | Підприємства |НДЦ ПРІСЕ НТУУ "КПІ"| 900,0 | 5 - 900 | 0,04 | 65000/ | | |стану і параметрів систем| машинобудування | МЦВНТ "Ерідан" | | | | 0,021 | | |постачання. ПЕР та води | | 2008-2009 | | | | тис. т у.п. | | |внаслідок зміни умов | | | | | | | | |експлуатації та впливу | | | | | | | | |зовнішніх факторів | | | | | | | | |автоматизована система | | | | | | | | |реагування на позаштатні | | | | | | | | |ситуації в системах | | | | | | | | |постачання ПЕР та води. | | | | | | | | |Розроблена система | | | | | | | | |прогнозування параметрів | | | | | | | | |систем постачання ПЕР | | | | | | | | |забезпечуватиме ефективну| | | | | | | | |роботу відповідних | | | | | | | | |генеруючи та постачаючи | | | | | | | | |енергетичних комплексів | | | | | | | | |відповідно до умов | | | | | | | | |експлуатації та | | | | | | | | |оперативної ситуації. | | | | | | | | |Результатом роботи буде | | | | | | | | |макет автоматизованої | | | | | | | | |системи. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|73 |Багатотарифні лічильники | Підприємства з |НДЦ ПРІСЕ НТУУ "КПІ"| 600,0 | 5 - 600,0 | 0,02 | 36000/ | | |гарячої води (оплата | виробництва | МЦВНТ "Ерідан" | | | | 0,0117 | | |прямо-пропорційна | електроприладів | 2008-2009 | | | | тис. т у.п. | | |температурі води). | | | | | | | | |Під час виконання даного | | | | | | | | |проекту планується | | | | | | | | |розробити сучасні багато | | | | | | | | |тарифні лічильники | | | | | | | | |гарячої води. | | | | | | | | |Застосування розроблених | | | | | | | | |приладів можливе в | | | | | | | | |існуючих системах | | | | | | | | |водообліку, шляхом | | | | | | | | |дообладнання та | | | | | | | | |удосконалення | | | | | | | | |вимірювальних ділянок, що| | | | | | | | |не потребує суттєвих | | | | | | | | |фінансових вкладень, а | | | | | | | | |вартість вузла обліку | | | | | | | | |відчутно не підніметься. | | | | | | | | |При використанні | | | | | | | | |тарифних лічильників | | | | | | | | |гарячої води споживач | | | | | | | | |сплачує не тільки за | | | | | | | | |кількість води, спожиту | | | | | | | | |із трубопроводу гарячого | | | | | | | | |постачання, але і за її | | | | | | | | |якість, тобто облік | | | | | | | | |вартості за спожиту воду | | | | | | | | |проходить за тарифами | | | | | | | | |гарячої та холодної води | | | | | | | | |диференційовано. | | | | | | | | |Результатом роботи буде | | | | | | | | |макетний зразок приладу. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |74 |Інфрачервоне опалення | Підприємства | ОДА, | 273,0 | 5- 273,0 | 4,95 | 1,0х102/ | | |цехових та складських | машинобудування | підприємства, | | | |3 тис. т у.п. | | |приміщень. | | Південна академія | | | | | | |Більш раціональний | | підвищення | | | | | | |обігрів високих приміщень| |кваліфікації кадрів | | | | | | |направленої дії дозволяє | | МППУ | | | | | | |економити до 30% | | 2008-2017 | | | | | | |енергії. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |75 |Геліонагрівачі гарячої | Підприємства | Мінпаливенерго, | 410,0 | 5 - 410,0 | 6,60 | 1,2х104/ | | |води. Використання | машинобудування | ОДА, | | | |4 тис. т у.п. | | |сонячної енергії. | | підприємства | | | | | | |Використання сонячної | | 2008-2017 | | | | | | |енергії, вартість якої | | | | | | | | |майже не змінюється з | | | | | | | | |часом. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |76 |Когенераційні установки | Підприємства | Мінпромполітики, | 960,0 | 5 - 960,0 | 4,95 | 7,2х104/ | | |для забезпечення теплової| машинобудування | Південна академія | | | |3 тис. т у.п. | | |та електричної енергії | | підвищення | | | | | | |Забезпечення енергетичної| |кваліфікації кадрів | | | | | | |незалежності | | МППУ, підприємства | | | | | | |підприємства, отримання | | 2008-2017 | | | | | | |більш дешевої енергії. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |77 |Термомодернізація | Підприємства | Мінпаливенерго, | 380,0 | 5 - 380,0 | 0,09 | 5,4х102/ | | |адміністративних будинків| машинобудування | МінЖКГ, ОДА, | | | | 0,05 | | |з удосконаленням системи | | Південна академія | | | | тис. т у.п. | | |опалення. | | підвищення | | | | | | |Зменшення витрат енергії | |кваліфікації кадрів | | | | | | |(до 30-40%) на опалення. | | МППУ | | | | | | | | | 2008-2017 | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |78 |Управління та частотне | Підприємства | Мінпаливенерго, | 230,0 | 5 - 230,0 | 0,07 | 6,3х102/ | | |регулювання | машинобудування | підприємства, | | | | 0,04 | | |електроприводів. | | Південна академія | | | | тис. т у.п. | | |Зменшення витрат енергії | | підвищення | | | | | | |на режимах, відмінних від| |кваліфікації кадрів | | | | | | |номінального. | | МППУ | | | | | | | | | 2008-2017 | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |79 |Система обліку енергії | Підприємства | Державний інститут | 4900,0 | 1 - 1200; | 0,09 | 1200,00 (за | | |(газ, тепло, вода, | машинобудування | підготовки | | 2 - 1200; | | рік)/ | | |електроенергія). | | кадрів | | 3 - 1200; | | 0,05 | | |Розробка та впровадження | | 2008-2017 | | 5 - 1200 | | тис. т у.п. | | |автоматизованої системи | | | | | | | | |збору та обробки даних | | | | | | | | |комплексного обліку | | | | | | | | |енергії (газ, тепло, | | | | | | | | |вода, електроенергія) та | | | | | | | | |управління | | | | | | | | |енергопостачанням. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |80 |Впровадження нових типів |ВАТ "Мелітопольський|ВАТ "Мелітопольський| 450,0 | 1- 450 | 0,06 | 27 тис.м.куб/| | |теплоносіїв. | завод тракторних | завод тракторних | | | |0,0313 тис.т. | | |Установка інфрачервоних | гідроагрегатів" | гідроагрегатів" | | | | у.п | | |газових обігрівачів для | | 2008 | | | | | | |опалення виробничих | | | | | | | | |дільниць. | | | | | | | | |-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| | |Установка інфрачервоних | ВАТ "Полтавамаш" | ВАТ "Полтавамаш" | 45,0 | 1 - 45 | 0,03 | 0,016 | | |газових обігрівачів. | | 2009-2011 | | | | тис.т у.п | | | | | | | | | | | |-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| | |Установка інфрачервоних | ВАТ "Хорольський | ВАТ "Хорольський | 90,0 | 1 - 90 | 0,02 | 0,007 | | |газових обігрівачів. | мехзавод" | мехзавод" | | | | тис.т у.п. | | | | | 2008-2009 | | | | | | |-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| | |Установка інфрачервоних | ВАТ "Точмаш" | ВАТ "Точмаш" | 3000 | 1 - 3000 | 0,40 | 0,240 | | |газових обігрівачів. | | 2008 | | | | тис.т у.п. | | |-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| | |Установка інфрачервоних | ВАТ "Брацлав" | ВАТ "Брацлав" | 100 | 1- 100 | 0,01 | 0,002 | | |газових обігрівачів. | | 2012 | | | | тис.т у.п. | | |-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| | |Установка інфрачервоних |ВАТ "Ковельсільмаш" |ВАТ "Ковельсільмаш" | 15,0 | 3 - 15 | 0,83 |0,5 тис.т.у п.| | |газових обігрівачів. | | 2008 | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |81 |Економія природного газу.| Донецьке | ТОВ "Теплоприлад " | 860 | 1 - 860 | 0,40 | 0,240 | | |Система пристрою | ВАТ "Точмаш" | м. Краматорськ | | | | тис.т.у п. | | |газового інфрачервоного | | 2008 | | | | | | |випромінювання (СПГІВ) | | | | | | | | |для опалення цехів: | | | | | | | | |ц. N 9. | | | | | | | | |Відмовлення від опалення | | | | | | | | |котельними. Переведення | | | | | | | | |повітряного і водяного | | | | | | | | |опалення на газове | | | | | | | | |променеве опалення. | | | | | | | | |Тепло, що утвориться від | | | | | | | | |згоряння, нагріває | | | | | | | | |кераміку і передається | | | | | | | | |від неї у вигляді | | | | | | | | |інфрачервоного | | | | | | | | |випромінювання. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|82 |Економія природного газу.| Донецьке | ТОВ "Телоприлад" | 447,2 | 1 - 447,2 | 0,21 | 0,125 | | |Система пристрою | ВАТ "Точмаш" | м. Краматорськ | | | | тис.т.у п. | | |газового інфрачервоного | | 2009 | | | | | | |випромінювання (СПГІВ) | | | | | | | | |для опалення цехів: | | | | | | | | |ц. N 6 (ІВ). | | | | | | | | |Відмовлення від опалення | | | | | | | | |котельними. Переведення | | | | | | | | |повітряного і водяного | | | | | | | | |опалення на газове | | | | | | | | |променеве опалення. | | | | | | | | |Тепло, що утвориться від | | | | | | | | |згоряння, нагріває | | | | | | | | |кераміку і передається | | | | | | | | |від неї у вигляді | | | | | | | | |інфрачервоного | | | | | | | | |випромінювання. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |83 |Економія природного газу.| Донецьке | ТОВ "Телоприлад" | 559 | 1 - 559 | 0,24 | 0,146 | | |Система пристрою | ВАТ "Точмаш" | м. Краматорськ | | | | тис.т.у п. | | |газового інфрачервоного | | 2010 | | | | | | |випромінювання (СПГІВ) | | | | | | | | |для опалення цехів: | | | | | | | | |ц. N 10 (ІВ). | | | | | | | | |Відмовлення від опалення | | | | | | | | |котельними. Переведення | | | | | | | | |повітряного і водяного | | | | | | | | |опалення на газове | | | | | | | | |променеве опалення. | | | | | | | | |Тепло, що утвориться від | | | | | | | | |згоряння, нагріває | | | | | | | | |кераміку і передається | | | | | | | | |від неї у вигляді | | | | | | | | |інфрачервоного | | | | | | | | |випромінювання. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |84 |Економія природного газу.| Донецьке | ТОВ "Телоприлад" | 619,2 | 1 - 619,2 | 0,29 | 0,173 | | |Система пристрою | ВАТ "Точмаш" | м. Краматорськ | | | | тис.т.у п. | | |газового інфрачервоного | | 2011 | | | | | | |випромінювання (СПГІВ) | | | | | | | | |для опалення цехів: | | | | | | | | |ц. N 18 (ВГА). | | | | | | | | |Відмовлення від опалення | | | | | | | | |котельними. Переведення | | | | | | | | |повітряного і водяного | | | | | | | | |опалення на газове | | | | | | | | |променеве опалення. | | | | | | | | |Тепло, що утвориться від | | | | | | | | |згоряння, нагріває | | | | | | | | |кераміку і передається | | | | | | | | |від неї у вигляді | | | | | | | | |інфрачервоного | | | | | | | | |випромінювання. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |85 |Економія природного газу.| Донецьке | ТОВ "Теплоприлад" | 731 | 1 - 731 | 0,34 | 0,204 | | |Система пристрою | ВАТ "Точмаш" | м. Краматорськ | | | | тис.т.у п. | | |газового інфрачервоного | | 2012 | | | | | | |випромінювання (СПГІВ) | | | | | | | | |для опалення цехів: | | | | | | | | |ц. N 21 (ВСГТ). | | | | | | | | |Відмовлення від опалення | | | | | | | | |котельними. Переведення | | | | | | | | |повітряного і водяного | | | | | | | | |опалення на газове | | | | | | | | |променеве опалення. | | | | | | | | |Тепло, що утвориться від | | | | | | | | |згоряння, нагріває | | | | | | | | |кераміку і передається | | | | | | | | |від неї у вигляді | | | | | | | | |інфрачервоного | | | | | | | | |випромінювання. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |86 |Економія природного газу.| Донецьке | ТОВ "Теплоприлад " | 688 | 1 - 688 | 0,31 |0,190 тис.т. | | |Система пристрою | ВАТ "Точмаш" | м. Краматорськ | | | | у.п. | | |газового інфрачервоного | | 2012 | | | | | | |випромінювання (СПГІВ) | | | | | | | | |для опалення цехів: корп.| | | | | | | | |31а цеха N 3 (ВГА). | | | | | | | | |Відмовлення від опалення | | | | | | | | |котельними. Переведення | | | | | | | | |повітряного і водяного | | | | | | | | |опалення на газове | | | | | | | | |променеве опалення. | | | | | | | | |Тепло, що утвориться від | | | | | | | | |згоряння, нагріває | | | | | | | | |кераміку і передається | | | | | | | | |від неї у вигляді | | | | | | | | |інфрачервоного | | | | | | | | |випромінювання. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |87 |Економія електроенергії. | Донецьке | ТОВ "Айдар" | 146 | 1 - 146 | 0,53 | 0,319 | | |Встановлення частотного | ВАТ "Точмаш" | м. Донецьк | | | | тис.т у.п. | | |приводу на насоси: | | 2013-2014 | | | | | | |пожежні насосні станції. | | | | | | | | |Зміни системи керування | | | | | | | | |електросиловими | | | | | | | | |агрегатами. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |88 |Економія електроенергії. | Донецьке | ТОВ "Айдар" | 152 | 1 - 152 | 0,43 | 0,261 | | |Встановлення частотного | ВАТ "Точмаш" | м. Донецьк | | | | тис.т у.п. | | |приводу на насоси: | | 2015 | | | | | | |станція зворотного | | | | | | | | |водопостачання. | | | | | | | | |Зміни системи керування | | | | | | | | |електросиловими | | | | | | | | |агрегатами. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |89 |Економія електроенергії. | Донецьке | ТОВ "Айдар" | 245 | 1 - 245 | 0,61 | 0,3671 | | |Встановлення частотного | ВАТ "Точмаш" | м. Донецьк | | | | тис.т у.п. | | |приводу на насоси: | | 2016 | | | | | | |компресорна. | | | | | | | | |Зміни системи керування | | | | | | | | |електросиловими | | | | | | | | |агрегатами. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |90 |Економія електроенергії. | Донецьке | ТОВ "Айдар" | 95 | 1 - 95 | 0,32 | 0,190 | | |Встановлення частотного | ВАТ "Точмаш" | м. Донецьк | | | | тис.т у.п. | | |приводу на насоси: | | 2017 | | | | | | |технологічна котельня ЦПК| | | | | | | | |N 2. | | | | | | | | |Зміни системи керування | | | | | | | | |електросиловими | | | | | | | | |агрегатами. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|91 |Організація обліку | ВАТ "Полтавамаш" | ВАТ "Полтавамаш" | 100,0 | 1- 100 | 0,09 | 0,050 | | |споживання палива та | | 2010-2012 | | | | тис.т у.п. | | |енергії. | | | | | | | | |Удосконалення | | | | | | | | |автоматизації системи | | | | | | | | |виробництва. | | | | | | | | |-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| | |Автоматизація та |ВАТ "Вібросепаратор"|ВАТ "Вібросепаратор"| 80,0 | 1 - 80 | 2,48 |1,5 тис.т у.п.| | |реконструкція системи | | 2009-2010 | | | | | | |контролю енергообліку. | | | | | | | | |-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| | |Впровадження єдиної | ЗАТ "Лозівський | ЗАТ "Лозівський | 345,0 | 1 - 345 | 0,42 | 0,250 | | |системи обліку | ковальсько- | ковальсько- | | | | тис.т у.п. | | |енергоносіїв. | механічний завод" | механічний завод" | | | | | | | | | 2008-2009 | | | | | | |-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| | |Впровадження автоматичної| ВАТ "Гідросила" | ВАТ "Гідросила" | 70,0 | 1 -70 | 3,30 | 2 тис.т у.п. | | |системи обліку | | 2009 | | | | | | |енергоресурсів. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |92 |Заходи з | ВАТ "Полтавамаш" | ВАТ "Полтавамаш" | 50 | 1 - 50 | 0,03 | 0,020 | | |енергозбереження. | | 2015 | | | | тис.т у.п. | | |Реконструкція і | | | | | | | | |модернізація ливарної | | | | | | | | |дільниці (оснащення | | | | | | | | |ефективними паливними | | | | | | | | |пристроями, модернізація | | | | | | | | |устаткування з | | | | | | | | |підвищенням його | | | | | | | | |продуктивності рівня | | | | | | | | |корисного використання | | | | | | | | |енергії і скорочення | | | | | | | | |втрат). | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |93 |Заходи з | ВАТ "Полтавамаш" | ВАТ "Полтавамаш" | 10 | 1 - 10 | 0,13 | 0,079 | | |енергозбереження. | | 2009 | | | | тис.т у.п. | | |Установка автономного | | | | | | | | |опалення спорткомплексу | | | | | | | | |"Зеніт". | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |94 |Заходи з | ВАТ "Полтавамаш" | ВАТ "Полтавамаш" | 5 | 1 - 5 | 0,009 | 0,0054 | | |енергозбереження. | | 2008-2010 | | | | тис.т у.п. | | |Ремонт теплоізоляції | | | | | | | | |зовнішніх електромереж. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |95 |Заходи з | ВАТ "Полтавамаш" | ВАТ "Полтавамаш" | 125,0 | 1 - 125 | 0,05 | 0,027 | | |енергозбереження. | | 2008 | | | | тис.т у.п | | |Переведення опалення | | | | | | | | |цехів підприємства з пари| | | | | | | | |на гарячу воду. | | | | | | | | |-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| | |Переведення опалення з |ВАТ "Вібросепаратор"|ВАТ "Вібросепаратор"| 225,0 | 1-5 | 13,2 |8 тис.т у.п. | | |електро- на газове. | | 2008-2011 | | 5 | | | | | | | | | 1-220 | | | | |-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| | |Переведення нагріву води | ЗАТ "Лозівський | ЗАТ "Лозівський | 45,0 | 1 - 45 | 1,16 |0,7 тис.т у.п | | |для виробництва з газу на| ковальсько- | ковальсько- | | | | | | |нагрів теплом мастила | механічний завод" | механічний завод" | | | | | | |агрегатів термічного | | 2008 | | | | | | |відділення. | | | | | | | | |-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| | |Реконструкція системи | ВАТ "Гідросила" | ВАТ "Гідросила" | 1500,0 | 1 - 1500 | 0,09 | 0,050 | | |теплопостачання | | 2008 | | | | тис.т у.п. | | |підприємства. | | | | | | | | |-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| | |Реконструкція системи | ВАТ "Гідросила" | ВАТ "Гідросила" | 750,0 | 1 - 750 | 0,05 | 0,030 | | |освітлення. | | 2008-2009 | | | | тис.т у.п. | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |96 |Зменшення втрат тепла в | ВАТ "Уманьферммаш" | ВАТ "Уманьферммаш" | 120,0 | 1- 120 | | | | |приміщеннях. | | 2008 | | | | | | |Встановлення | | | | | | | | |металопласттикових | | | | | | | | |вікон. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |97 |Економія електроенергії. | ВАТ "Уманьферммаш" | ВАТ "Уманьферммаш" | 409,7 | 1 - 409,7 | 1,05 | 180 тис.кВт. | | |Впровадження в | | 2008-2010 | | | | год/ | | |експлуатацію гвинтового | | | | | | 0,635 | | |компресора ВВ 32/8. | | | | | | тис.т у.п. | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |98 |Економія електроенергії. | ВАТ "Уманьферммаш" | ВАТ "Уманьферммаш" | 180 | 1 - 180 | 0,30 | 515 тис.кВт. | | |Заміна насосів | | 2008-2011 | | | | год/ | | |водопостачання. | | | | | | 0,181 | | | | | | | | | тис.т у.п. | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |99 |Перехід з | Підприємства |ВАТ "Олександрійська| 150,0 | 1 - 150 | 0,03 |15,0тис.м.куб | | |централізованого | машинобудування |фірма "Віра-Сервіс" | | | | 0,0174 тис.т | | |опалення на автономне. | | 2008-2009 | | | | у.п. | | |Встановлення міні | | | | | | | | |котелень в корпусах | | | | | | | | |підприємства. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |100|Заміна лічильника газу на| Підприємства |ВАТ "Олександрійська| 33,7 | 1 - 33,7 | 0,007 |0,005 тис.т | | |ультразвуковий лічильник | машинобудування |фірма "Віра-Сервіс" | | | | у.п. | | |"Курс-01" більш вищого | | 2008 | | | | | | |класу точності. | | | | | | | | |Заміна ДДС-712м на | | | | | | | | |ультразвуковий лічильник | | | | | | | | |"Курс-01" в ГРП фірма. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |101|Встановлення нового | ВАТ "Брацлав" | ВАТ "Брацлав" | 550,0 | 1 - 550 | 0,05 | 0,03 | | |технологічного | | 2008-2010 | | | | тис.т у.п. | | |обладнання. | | | | | | | | |Заміна старих верстатів | | | | | | | | |на нові меншої | | | | | | | | |потужності. | | | | | | | | |-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| | |Встановлення індукційних | ВАТ "Автрамат" | ВАТ "Автрамат" | 6600,0 | 1 - 6600 | 0,81 |423 тис.м.куб | | |печей. | | 2008-2009 | | | |0,491 тис.т | | | | | | | | | у.п | | |-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| | |Заміна прохідних печей на| ВАТ "Автрамат" | ВАТ "Автрамат" | 800,0 | 1 - 800 | 0,41 | 765 тис кВт. | | |камерно-тупикові. | | 2008 | | | | год/ | | | | | | | | |0,249 тис.т. | | | | | | | | | у.п. | | |-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| | |Заміна плавильно- | ВАТ "Автрамат" | ВАТ "Автрамат" | 430,0 | 1 - 430 | 1,20 |628 тис м.куб | | |відбивних печей на печі | | 2008 | | | | 0,722 | | |блочного типу. | | | | | | тис.т у.п. | | |-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| | |Встановлення | ВАТ "Точмаш" | ВАТ "Точмаш" | 180,0 | 1 - 180 | 3,30 | 2 тис.т у.п. | | |високочастотних приводів | | 2011-2012 | | | | | | |на водообігових циклах. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |102|Впровадження нового | Підприємства | ДП "Харківське | 600,0 | 1 - 600 | 0,07 | 120000 | | |економічного обладнання і| машинобудування | агрегатно- | 10,0 | 1 - 10 | 0,02 | кВт.год/ | | |удосконалення | | конструкторське | 5,0 | 1 - 5 | 0,03 | 0,039 | | |енергоспоживаючого | | бюро" | | | | тис.т у.п. | | |обладнання. | | 2008-2017 | | | | 25000 | | |Впровадження на | | 2008 | | | | кВт.год/ | | |випробувальній станції | | 2008-2010 | | | | 0,008 | | |статичних джерел живлення| | | | | | тис.т у.п. | | |115/220В 400Гц замість | | | | | | 50000 | | |існуючих динамічних. | | | | | | кВт.год/ | | |1.2 Впровадження | | | | | | 0,016 | | |автоматизованої системи | | | | | | тис.т у.п. | | |управління компресорами | | | | | | | | |стислого повітря. | | | | | | | | |1.3 Удосконалення | | | | | | | | |електричних печей | | | | | | | | |автоматизованими | | | | | | | | |системами управління | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |103|Впровадження | Підприємства | ДП "Харківське | 7,5 | 1 - 7,5 | 0,01 | 2500кВт.год/ | | |енергозберігаючих заходів| машинобудування | агрегатно- | | | | 0,0008 | | |1.1 Заміна ламп | | конструкторське | | | | тис.т у.п. | | |розжарювання в | | бюро" | | | | 4000кВт.год/ | | |світильниках на | | 2008-2012 | | | | 0,00134 | | |енергозберігаючі лампи. | | | | | | тис.т у.п. | | | | | | | | | | | |1.2 Встановити в | | 2008-2010 | 10,0 | 1 - 10 | 0,01 | | | |санітарно-побутових | | | | | | | | |приміщеннях проточні | | | | | | | | |водонагрівачі. | | | | | | | | | | | | | | | | | |1.3 Заміна дерев'яних і | | | | | | | | |металевих віконних блоків| | | | | | | | |на таль канативі. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |104|Економія електроенергії. | ВАТ "Кременчуцький | ВАТ "Кременчуцький | 2090,649 |1 - 2090,649| 0,85 |0,515тис.т. | | |Придбання і монтаж |сталеливарний завод"|сталеливарний завод"| | | | у.п. | | |стрижневого автомату L10 | | 2008 | | | | | | |(ФЛЦ). | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|105|Економія електроенергії. | ВАТ "Кременчуцький | ВАТ "Кременчуцький | 4992,24 |1 - 4992,24 | 1,62 |0,98тис.т.у.п.| | |Придбання і впровадження |сталеливарний завод"|сталеливарний завод"| | | | | | |змішувача нового | | 2008 | | | | | | |покоління типу WM-70 | | | | | | | | |(ФЛЦ). | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |106|Економія природного газу.| ВАТ "Кременчуцький | ВАТ "Кременчуцький | 72 | 1 - 72 | 0,02 |0,009тис.т. | | |Встановити два таль кана |сталеливарний завод"|сталеливарний завод"| | | | у.п. | | |на дільниці обрубки авто | | 2008 | | | | | | |щеплення. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |107|Впровадження сучасних | ДП "Харківський | ДП "Харківський | | | 0,05 |0,03тис.т.у.п.| | |засобів регулюємого |приладобудівний з-д |приладобудівний з-д | | | | | | |електроприводу. | ім. Шевченка" | ім. Шевченка" | | | | | | |Монтаж частотних | | 2008-2009 | | | | | | |установок для пуску | | | | | | | | |двигунів на насосній | | | | | | | | |станції. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |108|Впровадження | ДП "Харківський | ДП "Харківський | | | 0,02 |0,01тис.т.у.п.| | |енергоефективного |приладобудівний з-д |приладобудівний з-д | | | | | | |обладнання. | ім. Шевченка" | ім. Шевченка" | | | | | | |Монтаж зворотного | | 2008-2009 | | | | | | |водопостачання ц. 63, | | | | | | | | |к.47. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |109|Впровадження | ДП "Харківський | ДП "Харківський | | | 0,15 |0,09тис.т.у.п.| | |енергоефективного |приладобудівний з-д |приладобудівний з-д | | | | | | |обладнання. | ім. Шевченка" | ім. Шевченка" | | | | | | |Монтаж локальних | | 2008-2012 | | | | | | |компресорних установок в | | | | | | | | |підрозділах заводу. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |110|Впровадження | ДП "Харківський | ДП "Харківський | | | 0,07 |0,04тис.т.у.п.| | |енергоефективного |приладобудівний з-д |приладобудівний з-д | | | | | | |обладнання. | ім. Шевченка" | ім. Шевченка" | | | | | | |Монтаж та впровадження | | 2008 | | | | | | |локальної установки | | | | | | | | |приготування | | | | | | | | |деіонізованої води в | | | | | | | | |ц. 58. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |111|Розробка, виготовлення і | ДП "Харківський | ДП "Харківський | 3200 | 5 - 3200 | 7,13 |4,32 тис.т. | | |впровадження систем керу-|приладобудівний з-д |приладобудівний з-д | | | | у.п. | | |вання контролю за таль | ім. Шевченка" | ім. Шевченка" | | | | | | |канати процесами теплових| | 2008-2009 | | | | | | |електростанцій і | | | | | | | | |експлуатаційна | | | | | | | | |документація | | | | | | | | |Розробка, виготовлення і | | | | | | | | |впровадження | | | | | | | | |автоматизованих систем | | | | | | | | |керування і контролю за | | | | | | | | |технологічними процесами | | | | | | | | |теплових електростанцій. | | | | | | | | |Обґрунтування, очікуваний| | | | | | | | |результат від | | | | | | | | |впровадження | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |112|Економія палива. | Черкаське | Черкаське | 480 | 1 - 480 | 0,37 |0,220 тис.т. | | |Будівництво блочно- | НВК "Фото прилад" | НВК "Фото прилад" | | | | у.п. | | |модульної водогрійної | | 2015-2017 | | | | | | |котельні типу БМВКУ- | | | | | | | | |9,45г(е) | | | | | | | | |Монастирищенського | | | | | | | | |котельного заводу. | | | | | | | | |Підвищення ККД в | | | | | | | | |котельні. | | | | | | | | |Зменшення втрати тепла в | | | | | | | | |діючій тепломережі. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |113|Економія електроенергії. | Черкаське | Черкаське | 257,6 | 1 - 257,6 | 0,05 |0,03 тис.т. | | |Заміна діючих камер | НВК "Фото прилад" | НВК "Фото прилад" | | | | у.п. | | |холоду - 50 град.С, на | | 2012 | | | | | | |камеру - 50 об'ємом 12 | | | | | | | | |м.куб. | | | | | | | | |Зменшення втрат | | | | | | | | |електроенергії. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |114|Впровадження газових | Київське ВАТ | Київське ВАТ | 600 | 1- 600 | 0,20 |0,12 тис.т. | | |інфрачервоних обігрівачів| "Електротехнічний | "Електротехнічний | | | | у.п. | | |для опалення виробничих | завод" | завод" | | | | | | |приміщень. | | 2008-2009 | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |115|Тепло збереження. | ВАТ "Верхньо- | ВАТ "Верхньо- | 1,0 | 1 -1,0 | 1,18 |0,715 тис.т. | | |Встановити циркуляційний | дніпровський | дніпровський | | | | у.п. | | |насос в опалювальній | машинобудівний | машинобудівний | | | | | | |системі взимку з | завод" | завод" | | | | | | |нерівномірністю розподілу| | 2012 | | | | | | |опалювання за | | | | | | | | |недостатньої швидкості | | | | | | | | |циркуляції теплоносія. | | | | | | | | |Витрати тепла зменшаться | | | | | | | | |на 5-10% | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------| |116|Тепло збереження. | ВАТ "Верхньо- | ВАТ "Верхньо- | 1,4 | 1 - 1,4 | 1,89 |1,144 тис.т. | | |Встановити електричні | дніпровський | дніпровський | | | | у.п. | | |системи опалення. | машинобудівний | машинобудівний | | | | | | |Сучасні установки | завод" | завод" | | | | | | |електроопалення базуються| | 2015 | | | | | | |на конвекторних | | | | | | | | |обігрівачах, кабельних | | | | | | | | |системих підігріву | | | | | | | | |підлоги. В цих системах | | | | | | | | |застосовують екранований | | | | | | | | |двожильний кабель, що | | | | | | | | |знешкоджує вплив | | | | | | | | |електромагнітного поля на| | | | | | | | |людей. Електричні | | | | | | | | |термосистеми, які керують| | | | | | | | |роботою кабелю | | | | | | | | |встановлюють задану | | | | | | | | |температуру в приміщенні.| | | | | | | | |Такі системи дозволяють | | | | | | | | |використовувати нічний | | | | | | | | |тариф на електроенергію. | | | | | | | | |Встановлення систем дає | | | | | | | | |змогу зекономити 10% | | | | | | | | |електроенергії. | | | | | | | |---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|117|Впровадження нових менш | ВАТ "Верхньо- | ВАТ "Верхньо- | 1,45 | 1 - 1,45 | 2,24 |1,353 тис.т. |
| |електроємних | дніпровський | дніпровський | | | | у.п. |
| |технологічних процесів і | машинобудівний | машинобудівний | | | | |
| |обладнання. | завод" | завод" | | | | |
| |Впровадження нових менш | | 2017 | | | | |
| |електроємних | | | | | | |
| |технологічних процесів і | | | | | | |
| |обладнання дає змогу | | | | | | |
| |очікувати економію | | | | | | |
| |електроенергії до 8% | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|118|Впровадити обігрів | ВАТ "Завод | ВАТ "Завод | 2825 | 1- 2825 | 0,05 | 168,3 Гкал/ |
| |інфрачервоними | "Ніжинсільмаш" | "Ніжинсільмаш" | | | | 0,0303 |
| |обігрівачами виробничих | | 2008-2012 | | | | тис т у.п. |
| |приміщень корпусів: | | | | | | |
| |корп. N 2, | | | | | | |
| |корп. N 4 | | | | | | |
| |корп. N 1, | | | | | | |
| |корп. N 5 | | | | | | |
| |Зменшення грошових коштів| | | | | | |
| |на опалення. Відсутність | | | | | | |
| |втрат тепло енергії в | | | | | | |
| |тепломережах. | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|119|Впровадити у виробничих | ВАТ "Завод | ВАТ "Завод | | 1 | 0,0016 | 3,0 тис. кВт |
| |цехах місцеве освітлення| "Ніжинсільмаш" | "Ніжинсільмаш" | | | | год/ |
| |робочих місць з метою | | 2009 | | | | 0,00098 |
| |скорочення кількості | | | | | | тис т у.п. |
| |світильників загального | | | | | | |
| |освітлення. | | | | | | |
| |Зменшення грошових коштів| | | | | | |
| |на освітлення цехів. | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|120|Заміна ламп розжарювання | Підприємства |ТОВ "Газотрон-Люкс" | ( 360000 )* | 5 | |Зниження на |
| |на енергозберігаючі | машинобудування | м. Рівне | | 1 | |20% по |
| |компактні люмінесцентні | | 2008-2012 | | | |відношенню до |
| |лампи (КЛЛ) "Люммакс" на | | | | | |ламп |
| |протязі 2008-2012 щорічно| | | | | |розжарювання |
| |4 млн. та. | | | | | | |
| |При заміні традиційних | | | | | | |
| |ламп розжарювання на | | | | | | |
| |енергозберігаючі КЛЛ | | | | | | |
| |"Люммакс" виникає | | | | | | |
| |економія коштів на сплату| | | | | | |
| |спожитої електроенергії, | | | | | | |
| |яка протягом бюджетного | | | | | | |
| |року втричі окуповує | | | | | | |
| |вартість впроваджених КЛЛ| | | | | | |
| |"Люммакс". | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|121|Розробка автоматичних | Підприємства | ДП "Артем- | 120 | 5 - 120 | | |
| |станцій збору та | машинобудування | медмаркет"; | | | | |
| |повернення конденсату. | | "АХК "АРТЕМ" | | | | |
| |У системах тепло | | м. Київ; | | | | |
| |забезпечення витрати | | ТОВ ДВКК | | | | |
| |теплової енергії можна | | "Інноваційні | | | | |
| |зменшити на 20-25% тільки| | програми та | | | | |
| |завдяки розробці та | | технології" | | | | |
| |впровадження автоматичних| | 2008 | | | | |
| |станцій прийому та | | | | | | |
| |поверненню конденсату до | | | | | | |
| |першоджерела. Завдяки цим| | | | | | |
| |приладам всю енергію | | | | | | |
| |неконденсованої пари | | | | | | |
| |можна не втратити , а | | | | | | |
| |повернути з метою | | | | | | |
| |подальшого використання. | | | | | | |
| |Ця розробка допоможе | | | | | | |
| |знизити не тільки витрати| | | | | | |
| |енергоносіїв, але і | | | | | | |
| |значні збитки, які | | | | | | |
| |пов'язані з технологічною| | | | | | |
| |водою. Метою цієї роботи| | | | | | |
| |є розробка та | | | | | | |
| |виготовлення дослідного | | | | | | |
| |зразка такої станції, яка| | | | | | |
| |буде надійна, проста у | | | | | | |
| |використанні та її | | | | | | |
| |впровадження буде не | | | | | | |
| |тільки енергоефективним, | | | | | | |
| |але і матиме малий | | | | | | |
| |термін окупності. На | | | | | | |
| |основі дослідного зразка,| | | | | | |
| |розробити станції | | | | | | |
| |залежно від їх потужності| | | | | | |
| |та використання. | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|122|Розробка теплообмінників | Підприємства | ДП "Артем- | 150 | 5 - 150 | | |
| |для систем повернення | машинобудування | медмаркет"; | | | | |
| |теплової енергії з | | "АХК "АРТЕМ" | | | | |
| |димових труб котелень, | | м. Київ; | | | | |
| |мартенів, ТЕЦ. | | ТОВ "ВКК | | | | |
| |Розробка та виготовлення | | "Інноваційні | | | | |
| |дослідного зразка | | програми та | | | | |
| |надійного та | | технології" | | | | |
| |високоефективного | | 2009 | | | | |
| |теплообмінника, за | | | | | | |
| |допомогою якого можливо | | | | | | |
| |знизити температуру | | | | | | |
| |димових газів у рази, а | | | | | | |
| |теплову енергію | | | | | | |
| |використати на основному | | | | | | |
| |виробництві тих самих | | | | | | |
| |підприємств. | | | | | | |
| |Використання цієї | | | | | | |
| |розробки може дати | | | | | | |
| |Україні вирішення трьох | | | | | | |
| |основних питань: | | | | | | |
| |вирішення питання | | | | | | |
| |зниження використання | | | | | | |
| |енергоносіїв (природний | | | | | | |
| |газ, вугілля, мазут, | | | | | | |
| |електроенергія та інш.); | | | | | | |
| |збільшити виробництво | | | | | | |
| |завдяки використанню | | | | | | |
| |альтернативних джерел | | | | | | |
| |енергії; | | | | | | |
| |у рази зменшити негативні| | | | | | |
| |викиди у навколишнє | | | | | | |
| |середовище. | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|123|Проведення реконструкції | Авдієвський | ДП "Артем- | 9800 | 5-2500 | 1516,74 |9440640000МДж/|
| |ТЕЦ на Авдієвському | коксохімічний | медмаркет"; | | 2,3 - 7300 | |919,235 тис.т.|
| |коксохімічному комбінаті.| комбінат | "АХК "АРТЕМ" | | | | у.п |
| |Ліквідація втрат тепло | | м. Київ; | | | | |
| |енергії (40т.пари/год) | | ТОВ "ВКК | | | | |
| |після турбін з | | "Інноваційні | | | | |
| |протитиском. З цією метою| | програми та | | | | |
| |пропонується | | технології" | | | | |
| |запроектувати, виготовити| | 2009 | | | | |
| |та змонтувати на існуючій| | | | | | |
| |ТЕЦ три типи контактних | | | | | | |
| |водонагрівачів- | | | | | | |
| |дегазаторів НКК. НКТ і | | | | | | |
| |НДВ. Завдяки чому | | | | | | |
| |очікується економічний | | | | | | |
| |ефект на суму 6533 тис. | | | | | | |
| |грн/рік . | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|125|Придбання та введення в | Підприємства | ВАТ | 1153 | 1 - 1153 | 0,89 |0,534 тис.т. |
| |експлуатацію | машинобудування |"Енергомашспецсталь"| | | | у.п. |
| |горизонтальної установки | | м. Краматорськ; | | | | |
| |нагріву ковшів. | | Інженерний центр | | | | |
| |Зростання об'ємів, | | ЕМСС | | | | |
| |підвищення якості | | 2009 | | | | |
| |заготовок з високим | | | | | | |
| |рівнем механічних | | | | | | |
| |властивостей і твердості,| | | | | | |
| |що забезпечує їх | | | | | | |
| |підвищену надійність і | | | | | | |
| |зносостійкість при | | | | | | |
| |експлуатації, зниження | | | | | | |
| |питомих витрат ПЕР. | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|126|Придбання та введення в | Підприємства | ВАТ | 1153 | 1 - 1153 | 0,59 |0,358 тис.т. |
| |експлуатацію вертикальної| машинобудування |"Енергомашспецсталь"| | | | у.п. |
| |установки нагріву ковшів | | м. Краматорськ | | | | |
| |Зростання об'ємів, | | Інженерний центр | | | | |
| |підвищення якості | | ЕМСС | | | | |
| |заготовок з високим | | 2009 | | | | |
| |рівнем механічних | | | | | | |
| |властивостей і твердості,| | | | | | |
| |що забезпечує їх | | | | | | |
| |підвищену надійність і | | | | | | |
| |зносостійкість при | | | | | | |
| |експлуатації, зниження | | | | | | |
| |питомих витрат ПЕР. | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|127|Розробка та виробництво | ВАТ "Стаханівський | ЗАТ "Кераммаш" | 192000 | 2 -192000 | 0,008 |1600 кВт.год/ |
| |енергоефективного | вагонобудівний зд" | м. Слов'янськ; | | | |0,005 тис.т. |
| |термічного обладнання для| | 2008 | | | | у.п. |
| |машинобудування та | | | | | | |
| |металургії. | | | | | | |
| |Впроваджені | | | | | | |
| |енергозберігаючі | | | | | | |
| |технології дозволять | | | | | | |
| |заощаджувати газ в 2-3 | | | | | | |
| |рази, а електроенергію до| | | | | | |
| |50 разів. | | | | | | |
| |Піч електрична | | | | | | |
| |ТермоМастер-ДО- | | | | | | |
| |14.16.8,5/1100. | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|128|Піч електрична | ВАТ "Стаханівський | ЗАТ "Кераммаш" | 192000 | 2 -192000 | 0,008 |1600 кВт.год/ |
| |ТермоМастер-ДО- | вагонобудівний зд" | м. Слов'янськ; | | | |0,005 тис.т. |
| |14.16.8,5/850 | | 2008 | | | | у.п. |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|129|Реконструкція газової | ВАТ "Стаханівський | ЗАТ "Кераммаш" | | | 0,116 |0,06 м.куб/кг |
| |таль канат печі на основі| вагонобудівний зд" | м. Слов'янськ; | | | | продукції / |
| |технології ТермоГаз; | | 2008 | | | |0,07 тис т |
| | | | | | | | у.п. |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|130|Піч газова ТермоГаз-НО- |ВАТ "Насосенергомаш"| ЗАТ "Кераммаш" | 282000 | 2 - 282000 | 0,06 | 29900 м.куб/|
| |9.10.6/1300 | м. Суми | м. Слов'янськ; | | | |0,035 тис.т. |
| | | | 2008 | | | | у.п. |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|131|Піч газова ТермоГаз-ДО- | ЗАТ "Енергобуд" | ЗАТ "Кераммаш" | 4003640 |2 - 4003640 | 3,44 |1794000 м.куб/|
| |30.75.20/1100 | м. Київ | м. Слов'янськ; | | | |2,08 тис.т. |
| | | | 2007-2008 | | | | у.п. |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|132|Піч газова ТермоГаз-ДО- |ВАТ "Насосенергомаш"| ЗАТ "Кераммаш" | 1560000 |2 - 1560000 | 1,38 |717000 м.куб/ |
| |20.40.15/1000 | м. Суми | м. Слов'янськ" | | | |0,832 тис.т. |
| | | | 2008-2009 | | | | у.п. |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|133|Піч газова ТермоГаз-ДО- | ТОВ "Донецьк- | ЗАТ "Кераммаш" | 2445000 |2 - 2445000 | 0,03 |11280 кВт.год/|
| |50.130.30/1150 | енергоремонт" | м. Слов'янськ; | | | |0,013 тис.т. |
| | | | 2008 | | | | у.п. |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|134|Реконструкція термічної | ВАТ "НВО та.. | ЗАТ "Кераммаш" | 990000 | 2 - 990000 | 0,88 | 510920 м.куб/|
| |печі ТНО-24.39.21./1100 | Фрунзе" | м. Слов'янськ; | | | |0,529 тис.т. |
| | | | 2008 | | | | у.п. |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|135|Реконструкція термічної | ВАТ "ММК | ЗАТ "Кераммаш" | 1452000 |2 - 1452000 | 0,27 |3588000 м.куб/|
| |печі | та.. Ілліча" | м. Слов'янськ; | | | |0,162 тис.т. |
| | | м. Маріуполь | 2006-2008 | | | | у.п. |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|136|Реконструкція шахтних |ВАТ ДНВО ім. Фрунзе"| ЗАТ "Кераммаш" | 798000 | 2 - 798000 | 0,0016 |2352 кВт.год/ |
| |печей СШО-20.17/1100, | | м. Слов'янськ; | | | |0,001 тис.т. |
| |СШО 20.20/1100 | | 2008 | | | | у.п. |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|137|Реконструкція двох |"Дніпроспецсталь" м.| ЗАТ "Кераммаш"; | 10500000 |2 - 10500000| 22,94 |1200000 м.куб/|
| |газових печей | Запоріжжя | 2009 | | | |13,9 тис.т.у. |
| | | | | | | | у.п. |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|138|Розробка та виробництво |ВАТ "Слов'янський з-| ЗАТ "Кераммаш" | 3554000 |2 - 3554000 | 1,10 |571200 м.куб/ |
| |енергоефективного та | д високовольтних | м. Слов'янськ; | | | |0,662 тис.т.у.|
| |термічного обладнання для| ізоляторів" | 2008-2009 | | | | у.п. |
| |керамічних виробів. | | | | | | |
| |Впроваджені | | | | | | |
| |енергозберігаючі | | | | | | |
| |технології дозволять | | | | | | |
| |економити газ в 2-3 рази,| | | | | | |
| |а електроенергію до 5 | | | | | | |
| |разів . | | | | | | |
| |Піч газова ТермоГаз- | | | | | | |
| |Д45/1350 | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|139|Піч електрична камерна |ТОВ "Лугутинський | ЗАТ "Кераммаш" | | | 0,165 | 0,28 кВт/кг. |
| |Термо-Мастер-НО- | з-д будівельних | м. Слов'янськ; | | | | продукції/ |
| |5.8.3/1100; | матеріалів" | 2008 | | | |0,1 тис.т.у.п.|
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|140|Піч електрична камерна |ТОВ "Лугутинський | ЗАТ "Кераммаш" | | | 0,165 | 0,3 кВт/кг. |
| |Термо-Мастер-ДО- | з-д будівельних | м. Слов'янськ; | | | | продукції/ |
| |8,116.8,5/1100; | матеріалів" | 2008 | | | |0,1 тис.т.у.п.|
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|141|Піч електрична таль кан | ВАТ "таль канат" | ЗАТ "Кераммаш" | | | 0,165 | 0,3 кВт/кг. |
| |Термо-Мастер-Г3-13.20/750| м. Одеса | м. Слов'янськ; | | | | продукції/ |
| | | | 2008 | | | |0,1 тис.т.у.п.|
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|142|Реконструкція |ВАТ "Донецькгірмаш" | ЗАТ "Кераммаш" | | | 0,099 | 0,05 м.куб/кг|
| |нагрівальної газової печі| | м. Слов'янськ; | | | | продукції/ |
| |на основі технології | | 2008 | | | |0,06 тис.т. |
| |ТермоГаз | | | | | | у.п. |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|143|Піч газова роликова | ЗАТ "Нікопольський | ЗАТ "Кераммаш" | | | 0,132 |0,06 м.куб/кг |
| |ТермоГаз -Р3- | з-д сталевих труб | м. Слов'янськ; | | | | продукції/ |
| |14,5.600.2/1100 | "ЮТ іСТ" | 2009 | | | |0,07 тис.т. |
| | | | | | | | у.п. |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|144|Придбати та здійснити | ДГХП "Артем" | ДГХП "Артем" | 270 | 5 - 270 | 0,058 |30 тис. м.куб |
| |запуск двох водогрійних | м. Київ | м. Київ | | | |0,035 тис.т. |
| |котлів з резервним | | 2008-2017 | | | | у.п. |
| |живленням від дизель- | | | | | | |
| |генератора замість | | | | | | |
| |підключення до міської | | | | | | |
| |мережі живлення від | | | | | | |
| |теплотраси. | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|145|Впровадження промислового| ВАТ "Мелком" |ВАТ "Мелітопольський| 300 | 2 - 200; | 0,413 |0,250 тис.т. |
| |теплового насосу | | завод холодильних | | 5 - 100 | | у.п. |
| |потужністю 200 кВт для | | машин "Рефма" | | | | |
| |опалення виробничої | | 2009 | | | | |
| |дільниці | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|146|Впровадження промислового| Таврійський |ВАТ "Мелітопольський| 200 | 2 - 200 | 0,206 |0,125 тис.т. |
| |теплового насосу типу | державний | завод холодильних | | | | у.п. |
| |"повітря-повітря" | агротехнологічний | машин "Рефма" | | | | |
| |тепловою потужністю | університет | 2009 | | | | |
| |100 кВт для опалення | м. Мелітополь | | | | | |
| |навчального корпусу | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|147|Тепловий насос типу | Завод |ВАТ "Мелітопольський| 1200 | 2 - 1100; | 1,98 |1,2 тис.т. |
| |"вода-вода" тепловою | напівпровідників | завод холодильних | | 5 - 100 | | у.п |
| |потужністю 1,1 МВт для | м. Запоріжжя | машин "Рефма" | | | | |
| |опалення, ГВС виробничого| | 2009 | | | | |
| |цеху | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|148|Впровадження теплового | "Олександрія |ВАТ "Мелітопольський| 350 | 2 - 330; | 0,206 |0,125 тис.т. |
| |насосу тупу "стічна вода-| водоканал" | завод холодильних | | 5 - 120 | | у.п. |
| |вода" тепловою потужністю| м. Олександрія | машин "Рефма" | | | | |
| |100 кВт для опалення та | | 2009 | | | | |
| |ГВС виробничої дільниці | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|149|Тепловий насос для | "Хмельницький |ВАТ "Мелітопольський| 280 | 2 - 200; | 0,165 |0,1 тис.т. |
| |опалення насосної станції| водоканал" | завод холодильних | | 5 - 80 | | у.п. |
| |типу "стічна вода-вода" | м. Хмельницький | машин "Рефма" | | | | |
| |тепловою потужністю | | 2009 | | | | |
| |80 кВт | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|150|Створення та впровадження| ЗАТ "Бердянське |ВАТ "Мелітопольський| 2580 | 2 - 2180; | 5,28 |3,2 тис.т.у.п.|
| |теплонасосної установки | підприємство | завод холодильних | | 5 - 400 | | |
| |типу "морська вода-вода" | теплових мереж" | машин "Рефма" | | | | |
| |тепловою потужністю 3 МВт| м. Бердянськ | 2009-2010 | | | | |
| |для опалення морського | | | | | | |
| |порту та житлових | | | | | | |
| |будинків | | | | | | |
|-----------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|Всього: | | |274012516,839|1 - | 1749,084 | 1060,051 |
| | | | |21232640,39;| | |
| | | | |2 - 4981045;| | |
| | | | |3 - 20203; | | |
| | | | |5 - 1235301 | | |
|-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| 4. Впровадження альтернативних видів палива |
|-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| 1 |Економія природного газу.| ВАТ "Турбоатом" | ВАТ "Турбоатом" | 7,5 | 1 - 7,5 | 2,97 |1,8 тис т у.п.|
| |Впровадження тепло | | 2009 | | | | |
| |генератора НОМ-3, | | | | | | |
| |працюючого на деревинних | | | | | | |
| |відходах, для сушки | | | | | | |
| |деревини у модельному | | | | | | |
| |цеху. | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
| 2 |Розробка і дослідження | Підприємства | ДНВК "Київський | 6000,0 | 5 - 2000,0 | 160,88 |97,5тис.т.у.п |
| |високофорсованих | машинобудування | інститут | | 2 - 4000,0 | |на блоці 300 |
| |газодинамічних технологій| | автоматики", | | | | МВт за рік |
| |та обладнання для | | Міжгалузевий центр | | | | |
| |ультратонкого розмелу | | впровадження нових | | | | |
| |твердих дисперсних | |технологій "Ерідан" | | | | |
| |матеріалів | | (МЦВНТ "Ерідан"), | | | | |
| |В результаті роботи | | м. Київ | | | | |
| |будуть створені | | 2008-2009 | | | | |
| |технології та дослідно- | | | | | | |
| |промислові зразки | | | | | | |
| |обладнання для прямого | | | | | | |
| |спалювання пиловугільного| | | | | | |
| |палива замість | | | | | | |
| |природного газу та | | | | | | |
| |паливного мазуту в | | | | | | |
| |котлоагрегатах ТЕС та | | | | | | |
| |комунального | | | | | | |
| |господарства. Завдяки | | | | | | |
| |цьому будуть досягнуті: | | | | | | |
| |- економія природного | | | | | | |
| |газу і мазуту аж до їх | | | | | | |
| |повного виключення; | | | | | | |
| |- диверсифікація джерел | | | | | | |
| |енергії за рахунок | | | | | | |
| |використання висо- | | | | | | |
| |козольного кам'яного | | | | | | |
| |вугілля, бурого вугілля, | | | | | | |
| |горючих сланців ; | | | | | | |
| |- забезпечення | | | | | | |
| |енергонезалежності країни| | | | | | |
| |за рахунок широкого | | | | | | |
| |використання власних | | | | | | |
| |енергоресурсів; | | | | | | |
| |- збереження довкілля за | | | | | | |
| |рахунок істотного | | | | | | |
| |зменшення механічного | | | | | | |
| |недопалу пиловугільного | | | | | | |
| |палива й забезпечення | | | | | | |
| |повноти його згоряння в | | | | | | |
| |топках котлоагрегатів ТЕС| | | | | | |
| |та комунального | | | | | | |
| |господарства | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
| 3 |Заміна газових котлів на | Підприємства | ВАТ "Рівненський | 250,0 | 1 - 250 | 0,20 |Економія газу |
| |котли на біомасі. | машинобудування | завод "Газотрон", | | | |на 60 тис.грн.|
| |Заміна газових котлів на | | м. Рівне | | | | на 1 котел в |
| |котли на біомасі. | | 2008 | | | | рік/ |
| |Економія природного газу | | | | | | 0,12 тис т |
| |за рахунок переходу на | | | | | | у.п. |
| |спалювання відходів | | | | | | |
| |деревини. | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
| 4 |Розробка технології та | Підприємства | ДНВК "Київський | 3600,0 |5 - 1 000,0 | 252,45 |153 тис.т.у.п.|
| |обладнання для утилізації| машинобудування | інститут | |2 - 2 600,0 | | за рік |
| |горючих відходів | | автоматики", | | | | |
| |деревообробної й | | МЦВНТ "Ерідан" | | | | |
| |сільськогосподарської | | 2008-2010 | | | | |
| |галузей господарства. | | | | | | |
| |Будуть розроблені | | | | | | |
| |технології та обладнання | | | | | | |
| |для утилізації місцевих | | | | | | |
| |паливних ресурсів- | | | | | | |
| |відходів деревообробної | | | | | | |
| |та сільськогосподарської | | | | | | |
| |галузей на основі | | | | | | |
| |розроблених | | | | | | |
| |високоефективних методів | | | | | | |
| |попередньої газифікації, | | | | | | |
| |суміщених з | | | | | | |
| |механохімічною активацією| | | | | | |
| |та ступінчатим | | | | | | |
| |спалюванням в | | | | | | |
| |котлоагрегатах горючих | | | | | | |
| |компонентів, з | | | | | | |
| |використанням форсованих | | | | | | |
| |газодинамічних процесів. | | | | | | |
| |При цьому буде створено | | | | | | |
| |можливість забезпечення | | | | | | |
| |місцевих споживачів | | | | | | |
| |тепловою енергією як для | | | | | | |
| |побутових так і для | | | | | | |
| |технологічних цілей в | | | | | | |
| |місцевих виробництвах при| | | | | | |
| |відносно малих | | | | | | |
| |капітальних витратах. За | | | | | | |
| |рахунок розробки буде | | | | | | |
| |досягнуто: | | | | | | |
| |- економія, аж до повного| | | | | | |
| |виключення використання, | | | | | | |
| |природного газу й | | | | | | |
| |паливного мазуту; | | | | | | |
| |- збереження довкілля від| | | | | | |
| |забруднення відходами. | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
| 5 |Технологія й обладнання |Підприємства важкого| ДНВК "Київський | 6000,0 |5 - 2 000,0 | 0,20 |0,12 т.у.п. на|
| |для заміни в | машинобудування | інститут | |2 - 4 000,0 | | 1т |
| |металургійних процесах | | автоматики", | | | | виплавленого |
| |природного газу | | МЦВНТ "Ерідан" | | | | чавуну; |
| |високореакційного | | 2008-2010 | | | | 300-400кг |
| |пиловугільною аеросумішшю| | | | | | коксу на 1т |
| |Результати роботи | | | | | | виплавленого |
| |дозволять практично | | | | | | чавуну |
| |повністю виключити | | | | | | |
| |використання природного | | | | | | |
| |газу в металургійних | | | | | | |
| |процесах шляхом його | | | | | | |
| |заміни підготовленою | | | | | | |
| |високореакційною | | | | | | |
| |пиловугільною сумішшю, | | | | | | |
| |яка може мати властивості| | | | | | |
| |відновника чи бути | | | | | | |
| |використана як газове | | | | | | |
| |паливо. За рахунок цього | | | | | | |
| |будуть досягнуті: | | | | | | |
| |- істотна економія | | | | | | |
| |природного газу та | | | | | | |
| |паливного мазуту; | | | | | | |
| |- економія коксу в | | | | | | |
| |металургійних процесах; | | | | | | |
| |- енергетична | | | | | | |
| |незалежність | | | | | | |
| |металургійного | | | | | | |
| |виробництва від джерела | | | | | | |
| |постачання енергоносію. | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
| 6 |Створення та широке |Підприємства важкого| ДНВК "Київський | 800,0 | 2-550,0 | 173,25 |105,0 тис.т. |
| |впровадження | машинобудування | інститут | | 5-250,0 | | у.п |
| |високоефективних систем | | автоматики", | | | | |
| |управління процесом | | МЦВНТ "Ерідан" | | | | |
| |спалювання газового | | 2008 -2009 | | | | |
| |палива в промислових | | | | | | |
| |печах з регулюванням його| | | | | | |
| |калорійності та контролем| | | | | | |
| |складу продуктів горіння.| | | | | | |
| |Забезпечення повного | | | | | | |
| |згоряння палива в | | | | | | |
| |промислових печах при | | | | | | |
| |зміні їх потужності, | | | | | | |
| |використання | | | | | | |
| |низькокалорійних газів | | | | | | |
| |власного виробництва та | | | | | | |
| |дотримання екологічних | | | | | | |
| |норм . | | | | | | |
| |Високий ступінь | | | | | | |
| |енергоспоживання пічного | | | | | | |
| |устаткування і значність | | | | | | |
| |частки, яку воно займає | | | | | | |
| |серед енергоспоживачів | | | | | | |
| |обумовлюють необхідність | | | | | | |
| |здійснення жорсткої | | | | | | |
| |економії енергії шляхом | | | | | | |
| |оптимізації управління | | | | | | |
| |процесами горіння і | | | | | | |
| |утилізації продукції | | | | | | |
| |згоряння. | | | | | | |
| |В результаті НДДКР будуть| | | | | | |
| |розроблені технічні | | | | | | |
| |рішення по автоматизації | | | | | | |
| |систем опалювання печей | | | | | | |
| |для металургійної, | | | | | | |
| |трубної, хімічної і | | | | | | |
| |машинобудівної | | | | | | |
| |промисловості при | | | | | | |
| |якнайкращому | | | | | | |
| |співвідношенні ціна- | | | | | | |
| |якість. | | | | | | |
| |Буде також створено | | | | | | |
| |універсальний програмно- | | | | | | |
| |технічний комплекс, за | | | | | | |
| |допомогою якого для | | | | | | |
| |кожної конкретної | | | | | | |
| |промислової печі можна | | | | | | |
| |буде провести аналіз | | | | | | |
| |оптимального управління | | | | | | |
| |всіма параметрами | | | | | | |
| |теплового режиму і | | | | | | |
| |проектним шляхом створити| | | | | | |
| |маловитратну систему | | | | | | |
| |управління. | | | | | | |
| |Впровадження нових систем| | | | | | |
| |на промислових печах | | | | | | |
| |скоротить витрати палива | | | | | | |
| |на 8-12%. При | | | | | | |
| |використовуванні | | | | | | |
| |змішаного газу буде | | | | | | |
| |забезпечено скорочення | | | | | | |
| |витрати природного газу | | | | | | |
| |на 25%. Економічний ефект| | | | | | |
| |застосування систем | | | | | | |
| |забезпечує окупність | | | | | | |
| |витрат на їх реалізацію | | | | | | |
| |за 6-10 місяців. | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
| 7 |Виробництво енергії із | Підприємства | Мінтопенерго, | 3850,0 | 5 - 3850 | 0,83 | 8,0х104/ |
| |біомаси та твердих | машинобудування | Мінпромполітики, | | | |0,5 тис.т у.п |
| |відходів. | | Південна академія | | | | |
| |Енергетичний потенціал | | підвищення | | | | |
| |біомаси складає біля 55% | |кваліфікації кадрів | | | | |
| |виробництва енергії | | МППУ | | | | |
| |відновлювальними | | 2008-2017 | | | | |
| |джерелами в рік. | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
| 8 |Впровадження системи | Миколаївське | Миколаївське | 80 | 1 - 80 | 0,003 |0,002 тис.т. |
| |сонячного гарячого | ДП НВКГ | ДП НВКГ | | | | у.п. |
| |водопостачання в їдальні | "Зоря -Машпроект" | "Зоря -Машпроект" | | | | |
| |на базі відпочинку "Зоря"| | 2009 | | | | |
| |(1-а черга). | | | | | | |
| |Зменшення витрат | | | | | | |
| |електроенергії на | | | | | | |
| |виробництво гарячої води | | | | | | |
| |в ел. нагрівачах. | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
| 9 |Впровадження сонячного | Миколаївське | Миколаївське | 40 | 1 - 40 | 0,002 |0,001 тис.т. |
| |гарячого водопостачання в| ДП НВКГ | ДП НВКГ | | | | у.п. |
| |їдальні на базі | "Зоря -Машпроект" | "Зоря -Машпроект" | | | | |
| |відпочинку "Ракета-2". | | 2008 | | | | |
| |Зменшення витрат | | | | | | |
| |електроенергії на | | | | | | |
| |виробництво гарячої води | | | | | | |
| |в ел. нагрівачах. | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|10 |Реконструкція існуючої | Миколаївське | Миколаївське | 10 | 1 - 10 | 0,002 |0,001 тис.т. |
| |системи геліоустановок | ДП НВКГ | ДП НВКГ | | | | у.п. |
| |для гарячого | "Зоря -Машпроект" | "Зоря -Машпроект" | | | | |
| |водопостачання в душовій | | 2008 | | | | |
| |на базі відпочинку | | | | | | |
| |"Ракета-2" з встановлення| | | | | | |
| |додаткових секцій (3од) | | | | | | |
| |Зменшення витрат | | | | | | |
| |електроенергії на | | | | | | |
| |виробництво гарячої води | | | | | | |
| |в ел. нагрівачах | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|11 |Впровадження сонячного | Миколаївське | Миколаївське | 40 | 1 - 40 | 0,003 |0,002 тис.т. |
| |гарячого водопостачання в| ДП НВКГ | ДП НВКГ | | | | у.п. |
| |цеху 180 (п. Каборга). | "Зоря -Машпроект" | "Зоря -Машпроект" | | | | |
| |Зменшення витрат | | 2008 | | | | |
| |електроенергії на | | | | | | |
| |виробництво гарячої води | | | | | | |
| |в ел. нагрівачах. | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|12 |Енергозбереження за | ДП "Завод |ТОВ "АСУГазсервіс"; | 30,7 | 5 - 4,0 | 17154,22 | 7,17 млн.т |
| |рахунок когенерації та | ім. Малишева" | НДІ | | 2 - 26,7 | |диз. палива та|
| |використання біомаси. | | "Укренергочормет" | | | | 16425 т |
| |Розробка та виготовлення | | 2008-2009 | | | | органічних |
| |автономних когенераційних| | | | | | добрив на |
| |біоенергоцентрів на базі | | | | | |загальну суму |
| |газових мотор-генераторів| | | | | |24,6 млн.грн./|
| |з використанням біогазу | | | | | | 10,396 |
| |для одержання електричної| | | | | | тис.т.у.п. |
| |і теплової енергії та | | | | | | |
| |органічних добрив. | | | | | | |
|---+-------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|13 |Використання шахтного | ДП "Завод |ТОВ "АСУГазсервіс"; | 29 | 5 - 3,5 | 6699 |2,8 млн.т диз.|
| |газу, як альтернативного | ім. Малишева" | НДІ | | 2 - 25,5 | | палива / |
| |моторного палива для | | "Укренергочормет" | | | | 4,060 |
| |газового мотор- | | 2008 | | | | тис.т.у.п. |
| |генератора. | | | | | | |
| |Розробка та виготовлення | | | | | | |
| |газових мотор- | | | | | | |
| |генераторів, спроможних | | | | | | |
| |працювати на шахтному | | | | | | |
| |газі. Створення їх на | | | | | | |
| |базі автономних | | | | | | |
| |когенераційних | | | | | | |
| |енергоцентрів. | | | | | | |
|-----------------------------+--------------------+--------------------+-------------+------------+-----------+--------------|
|Всього: | | | 20737,2 |1 - 427,5; | 27,977 | 16,956 |
| | | | |2 - 11202,2;| | |
| | | | |5 - 9107,5 | | |
-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Додаток 4
до Галузевої програми
ПЛАН ЗАХОДІВ
з енергозбереження та впровадження
альтернативних видів палива
на 2008-2017 роки по хімічній галузі
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| N |Напрямок економічної | Місце | Виконавець та | Обсяг | Джерела |Екологічний| Енерго- |
|п/п| діяльності, назва | впровадження | термін виконання |фінансування|фінансування| ефект- | ефективність |
| | заходу з підвищення | | | тис. грн | тис. грн |скорочення | нат. од/ |
| | ефективності | | | | 1-власні |викидів СО | тис. т.у.п |
| | | | | | кошти; | 2| (виконання |
| | | | | | 2-кошти | тис. т | планових |
| | | | | | замовника; | | заходів) |
| | | | | | 3-кредитні | | |
| | | | | | кошти; | | |
| | | | | | 4-інші; | | |
| | | | | | 5-держбюд- | | |
| | | | | | жет | | |
|---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 |
|---------------------------------------------------------------+------------+------------+-----------+-------------------|
|Всього по галузі | 5715624 |1 - 1875348;| 4305,41 | 2609,34 |
| | |2 - 1615; | | |
| | |3 - 1613610;| | |
| | |4 - 1712585;| | |
| | |5 - 512466 | | |
|-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| I. Нормативно-методичне забезпечення |
|-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
|1 |Маркетингові | Підприємства |ЗАТ НТЦ "Нафтохім"| 170 | 5 -170 | | |
| |дослідження | хімічної | 2008-2009 | | | | |
| |передового досвіду | промисловості | | | | | |
| |державної підтримки | | | | | | |
| |виробництва і | | | | | | |
| |використання | | | | | | |
| |альтернативних видів | | | | | | |
| |палива та енергії з | | | | | | |
| |метою впровадження в | | | | | | |
| |Україні | | | | | | |
| |1. Аналіз передового | | | | | | |
| |досвіду державної | | | | | | |
| |підтримки виробництва| | | | | | |
| |і використання | | | | | | |
| |альтернативних видів | | | | | | |
| |палива та енергії в | | | | | | |
| |зарубіжних країнах | | | | | | |
| |(Ближнє та Дальнє | | | | | | |
| |Зарубіжжя). | | | | | | |
| |2. Дослідження стану | | | | | | |
| |державної підтримки | | | | | | |
| |виробництва і | | | | | | |
| |використання | | | | | | |
| |альтернативних видів | | | | | | |
| |палива та енергії в | | | | | | |
| |Україні. | | | | | | |
| |На основі отриманих | | | | | | |
| |даних - розробка | | | | | | |
| |пропозицій щодо | | | | | | |
| |поліпшення державної | | | | | | |
| |підтримки | | | | | | |
| |функціонування | | | | | | |
| |альтернативних видів | | | | | | |
| |палива та | | | | | | |
| |впровадження | | | | | | |
| |передового досвіду в | | | | | | |
| |Україні. | | | | | | |
|---------------------------------------------------------------+------------+------------+-----------+-------------------|
|ВСЬОГО | 170,0 |5 - 170 | | |
|-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| II. Впровадження новітніх енергозберігаючих технологій |
|-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
|1 |Будівництво нового |ВАТ "Сумихімпром" |ВАТ "Сумихімпром" | 500 000 | 3 - 500000 | 169,125 |180000 тис. кВт*год|
| |сірчанокислотного | | 2008-2009 | | | |/0,058 тис. т.у.п.;|
| |цеху за | | | | | |пари - |
| |енергозберігаючою | | | | | |596 тис.Гкал/ |
| |технологією | | | | | |102,5 тис. т.у.п. |
| |потужністю | | | | | | |
| |600 тис.тн/рік | | | | | | |
| |Використання у | | | | | | |
| |сірчанокислотному | | | | | | |
| |виробництві | | | | | | |
| |економічної | | | | | | |
| |енергозберігаючої | | | | | | |
| |технології, яка дасть| | | | | | |
| |можливість | | | | | | |
| |максимально | | | | | | |
| |утилізувати тепло, що| | | | | | |
| |виділяється у процесі| | | | | | |
| |з отриманням | | | | | | |
| |енергетичної пари, | | | | | | |
| |яка направляється у | | | | | | |
| |подальшому, на | | | | | | |
| |отримання | | | | | | |
| |електроенергії та на | | | | | | |
| |власні потреби | | | | | | |
| |підприємства. | | | | | | |
|---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------|
|2 |Розробка | Підприємства | ДНДІ "Еластик" | 250,0 | 5 - 250,0 | 0,809 | 1,5 млн. кВт/ |
| |енергозберігаючої | виробництва | 2008-2009 | | | | 0,49 тис. т.у.п. |
| |технології | хімічних волокон | | | | | |
| |виготовлення | та ниток | | | | | |
| |технічних тканин з | | | | | | |
| |полімерним масло-, | | | | | | |
| |бензостійким | | | | | | |
| |покриттям. | | | | | | |
| |Мета роботи: | | | | | | |
| |створення рецептури | | | | | | |
| |полівінілхлоридної | | | | | | |
| |композиції, | | | | | | |
| |технології її | | | | | | |
| |нанесення на тканину,| | | | | | |
| |розробка | | | | | | |
| |технологічної та | | | | | | |
| |нормативної | | | | | | |
| |документації | | | | | | |
| |відповідно вимогам | | | | | | |
| |європейських або | | | | | | |
| |міжнародних | | | | | | |
| |стандартів. | | | | | | |
| |Енергозберігаючим | | | | | | |
| |способом одержання | | | | | | |
| |тканин з покриттям із| | | | | | |
| |полівінілхлориду є | | | | | | |
| |використання | | | | | | |
| |пластизоля, що являє | | | | | | |
| |із себе дисперсію | | | | | | |
| |полімеру у | | | | | | |
| |пластифікаторі. | | | | | | |
| |Варіюючи вміст та | | | | | | |
| |склад компонентів, | | | | | | |
| |можна виготовити | | | | | | |
| |пластизоль будь-якої | | | | | | |
| |в'язкості, що дає | | | | | | |
| |можливість одержати | | | | | | |
| |тканину з покриттям, | | | | | | |
| |яке має комбінацію | | | | | | |
| |необхідних показників| | | | | | |
| |(товщину, твердість, | | | | | | |
| |еластичність тощо), | | | | | | |
| |масло-, | | | | | | |
| |бензостійкість. | | | | | | |
| |Основною перевагою | | | | | | |
| |тканин з | | | | | | |
| |полівінілхлоридним | | | | | | |
| |покриттям є виключна | | | | | | |
| |хімічна стійкість до | | | | | | |
| |агресивних середовищ,| | | | | | |
| |а саме: кислот, | | | | | | |
| |лугів, аміаку, | | | | | | |
| |альдегідів, бензину, | | | | | | |
| |бензолу, спиртів, | | | | | | |
| |хлорного вапна, | | | | | | |
| |жирів та масел, | | | | | | |
| |озону, сірководню, | | | | | | |
| |фосфену, хлору, | | | | | | |
| |етилацетату тощо. Це | | | | | | |
| |робить дану тканину | | | | | | |
| |універсальною, бо | | | | | | |
| |вона може | | | | | | |
| |використовуватись в | | | | | | |
| |усіх галузях | | | | | | |
| |промисловості для | | | | | | |
| |роботи з агресивними | | | | | | |
| |агентами. По | | | | | | |
| |агресивостійкості ці | | | | | | |
| |тканини мають значні | | | | | | |
| |переваги перед | | | | | | |
| |прогумованими | | | | | | |
| |тканинами, які, | | | | | | |
| |зазвичай, стійкі до | | | | | | |
| |одного класу речовин,| | | | | | |
| |а також | | | | | | |
| |полівінілхлоридною | | | | | | |
| |плівкою, яка не | | | | | | |
| |стійка до механічних | | | | | | |
| |пошкоджень. | | | | | | |
| |На Україні тканини з | | | | | | |
| |пластизольним | | | | | | |
| |покриттям не | | | | | | |
| |виготовляються, хоча | | | | | | |
| |існує потреба. Вони | | | | | | |
| |не створюють | | | | | | |
| |дискомфорту за | | | | | | |
| |рахунок | | | | | | |
| |паронепроникності, і | | | | | | |
| |забезпечують | | | | | | |
| |необхідні гігієнічні | | | | | | |
| |властивості та захист| | | | | | |
| |частин тіла, що | | | | | | |
| |найбільше зазнають | | | | | | |
| |впливу агресивних | | | | | | |
| |середовищ. Перевагами| | | | | | |
| |даної технології є | | | | | | |
| |заощадження | | | | | | |
| |електроенергії тому, | | | | | | |
| |що при одержанні | | | | | | |
| |полімерної композиції| | | | | | |
| |на основі | | | | | | |
| |полівінілхлориду | | | | | | |
| |втрати електроенергії| | | | | | |
| |в 5-7 разів менші, | | | | | | |
| |ніж при виготовленні | | | | | | |
| |гумових сумішей на | | | | | | |
| |бутадієннітрильного | | | | | | |
| |каучуку і клеїв на їх| | | | | | |
| |основі. | | | | | | |
| |Доцільність розробки | | | | | | |
| |визначається | | | | | | |
| |економічними, | | | | | | |
| |технічними | | | | | | |
| |показниками та | | | | | | |
| |соціальною | | | | | | |
| |значущістю. | | | | | | |
| |Економічна | | | | | | |
| |доцільність полягає в| | | | | | |
| |одержанні | | | | | | |
| |економічного ефекту -| | | | | | |
| |720 тис. грн на рік | | | | | | |
| |від прибутку в сфері | | | | | | |
| |виробництва, а також | | | | | | |
| |в заощадженні | | | | | | |
| |валютних коштів в | | | | | | |
| |розмірі $ 1,3 млн. | | | | | | |
| |Економія | | | | | | |
| |електроенергії складе| | | | | | |
| |8 млн.кВт за рік, при| | | | | | |
| |цьому економія | | | | | | |
| |грошових коштів | | | | | | |
| |складе 1,5 млн. грн | | | | | | |
|---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------|
|3 |Розробка енерго- та | Підприємства | ДНДІ "Еластик" | 270 | 5 - 270 | 2,393 | 1000 т нафти/ | | |екологічно чистої | виробництва | 2008-2009 | | | | 1,45 тис. т.у.п.; | | |технології | виробів з | | | | | 1807,5 | | |адсорбуючого | використанням | | | | | тис. грн | | |еластомірного | еластомірних | | | | | | | |матеріалу, здатного | композиційних | | | | | | | |утилізувати та | матеріалів | | | | | | | |знешкоджувати | | | | | | | | |нафтопродукти з | | | | | | | | |поверхні водоймищ з | | | | | | | | |метою їх очищення. | | | | | | | | |Проблема забруднення | | | | | | | | |водного середовища | | | | | | | | |нафтопродуктами є | | | | | | | | |актуальною. В основі | | | | | | | | |розробки адсорбуючої | | | | | | | | |композиції лежить | | | | | | | | |здатність | | | | | | | | |еластомірного | | | | | | | | |матеріалу вбирати в | | | | | | | | |себе нафтопродукти за| | | | | | | | |допомогою існуючих в | | | | | | | | |ньому пор. В | | | | | | | | |провідних країнах | | | | | | | | |світу нафту з води | | | | | | | | |збирають за допомогою| | | | | | | | |мікроорганізмів, | | | | | | | | |волокнистих | | | | | | | | |матеріалів, | | | | | | | | |дрібнодисперсних | | | | | | | | |порошків окисів | | | | | | | | |металів, але деякі з | | | | | | | | |перерахованих | | | | | | | | |сорбентів, збираючи | | | | | | | | |нафтопродукти, самі | | | | | | | | |падають на дно | | | | | | | | |водойми, що спричиняє| | | | | | | | |забрудненню. | | | | | | | | |Композиція, яка | | | | | | | | |розроблюється НДІ | | | | | | | | |"Еластик" не тоне у | | | | | | | | |воді, збираючи нафту,| | | | | | | | |тим самим зберігаючи | | | | | | | | |навколишнє | | | | | | | | |середовище. | | | | | | | | |Науковий ефект | | | | | | | | |полягає у розробці | | | | | | | | |принципу створення | | | | | | | | |адсорбуючих | | | | | | | | |нафтопродукти з | | | | | | | | |поверхні води виробів| | | | | | | | |з використанням | | | | | | | | |еластомірних | | | | | | | | |композиційних | | | | | | | | |матеріалів. | | | | | | | | |На відміну від | | | | | | | | |існуючих побутових | | | | | | | | |адсорбентів, | | | | | | | | |еластомірна | | | | | | | | |композиція придатна | | | | | | | | |для використання в | | | | | | | | |аварійних ситуаціях, | | | | | | | | |при значних аварія | | | | | | | | |на трубопроводному | | | | | | | | |транспорті та | | | | | | | | |підприємствах | | | | | | | | |паливно-енергетичному| | | | | | | | |комплексі, | | | | | | | | |суднобудування, | | | | | | | | |які супроводжуються | | | | | | | | |потужними викидами | | | | | | | | |нафтопродуктів у | | | | | | | | |природні водоймища, | | | | | | | | |дозволяє очищувати | | | | | | | | |воду від емульгованих| | | | | | | | |і водорозчинних | | | | | | | | |нафтопродуктів. | | | | | | | | |Перевагою розробки є | | | | | | | | |те, що створення | | | | | | | | |даного адсорбенту | | | | | | | | |дозволить одночасно | | | | | | | | |використовувати | | | | | | | | |вторинну сировину і | | | | | | | | |покращувати стан | | | | | | | | |навколишнього | | | | | | | | |середовища, а також | | | | | | | | |зберегти до 110 т | | | | | | | | |нафтопродуктів за | | | | | | | | |рік. | | | | | | | | |Науковий ефект | | | | | | | | |полягає у розробці | | | | | | | | |принципу створення | | | | | | | | |адсорбуючих | | | | | | | | |нафтопродукти з | | | | | | | | |поверхні води виробів| | | | | | | | |з використанням | | | | | | | | |еластомірних | | | | | | | | |композиційних | | | | | | | | |матеріалів. | | | | | | | | |На відміну від | | | | | | | | |існуючих побутових | | | | | | | | |адсорбентів, | | | | | | | | |еластомерна | | | | | | | | |композиція придатна | | | | | | | | |для використання в | | | | | | | | |аварійних ситуаціях, | | | | | | | | |при значних аварія | | | | | | | | |на трубопроводному | | | | | | | | |транспорті та | | | | | | | | |підприємствах | | | | | | | | |паливно-енергетичному| | | | | | | | |комплексі, | | | | | | | | |суднобудування які | | | | | | | | |супроводжуються | | | | | | | | |потужними викидами | | | | | | | | |нафтопродуктів у | | | | | | | | |природні водоймища, | | | | | | | | |дозволяє очищувати | | | | | | | | |воду від емульгованих| | | | | | | | |і водорозчинних | | | | | | | | |нафтопродуктів. | | | | | | | | |композиційних | | | | | | | | |матеріалів. | | | | | | | | |На відміну від | | | | | | | | |існуючих побутових | | | | | | | | |адсорбентів, | | | | | | | | |еластомерна | | | | | | | | |композиція придатна | | | | | | | | |для використання в | | | | | | | | |аварійних ситуаціях, | | | | | | | | |при значних аварія | | | | | | | | |на трубопроводному | | | | | | | | |транспорті та | | | | | | | | |підприємствах | | | | | | | | |паливно-енергетичному| | | | | | | | |комплексі, | | | | | | | | |суднобудування які | | | | | | | | |супроводжуються | | | | | | | | |потужними викидами | | | | | | | | |нафтопродуктів у | | | | | | | | |природні водоймища, | | | | | | | | |дозволяє очищувати | | | | | | | | |воду від емульгованих| | | | | | | | |і водорозчинних | | | | | | | | |нафтопродуктів. | | | | | | | | |композиційних | | | | | | | | |матеріалів. | | | | | | | | |На відміну від | | | | | | | | |існуючих побутових | | | | | | | | |адсорбентів, | | | | | | | | |еластомірна | | | | | | | | |композиція придатна | | | | | | | | |для використання в | | | | | | | | |аварійних ситуаціях, | | | | | | | | |при значних аварія | | | | | | | | |на трубопроводному | | | | | | | | |транспорті та | | | | | | | | |підприємствах | | | | | | | | |паливно-енергетичному| | | | | | | | |комплексі, | | | | | | | | |суднобудування які | | | | | | | | |супроводжуються | | | | | | | | |потужними викидами | | | | | | | | |нафтопродуктів у | | | | | | | | |природні водоймища, | | | | | | | | |дозволяє очищувати | | | | | | | | |воду від емульгованих| | | | | | | | |і водорозчинних | | | | | | | | |нафтопродуктів. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------|
|4 |Розробка та | Підприємства | ДНДІ "Еластик" | 350 | 5 - 350 | 1,341 | 2500 тис. кВт/ | | |впровадження | виробництва | 2008-2009 | | | | 0,813 тис. т.у.п.;| | |технології | технічних | | | | | 1120,5 тис.грн | | |виготовлення | селіконових | | | | | | | |кремнійорганічних | герметиків | | | | | | | |герметиків "холодної | | | | | | | | |вулканізації". | | | | | | | | |За результатами | | | | | | | | |роботи буде | | | | | | | | |впроваджена | | | | | | | | |технологія | | | | | | | | |виготовлення | | | | | | | | |силіконових | | | | | | | | |герметиків, здатних | | | | | | | | |вулканізуватися за | | | | | | | | |кімнатної температури| | | | | | | | |на відміну від | | | | | | | | |перекисної системи | | | | | | | | |вулканізації | | | | | | | | |силіконових гум, що | | | | | | | | |потребують великих | | | | | | | | |енергетичних витрат. | | | | | | | | |У вулканізованому | | | | | | | | |вигляді силіконові | | | | | | | | |герметики являють | | | | | | | | |собою гумоподібний | | | | | | | | |матеріал, що | | | | | | | | |утворюється за 1-3 | | | | | | | | |годин без затрат | | | | | | | | |енергоносіїв. | | | | | | | | |Силіконові герметики | | | | | | | | |забезпечують надійну | | | | | | | | |герметизацію різних | | | | | | | | |з'єднань конструкцій | | | | | | | | |та приладів, а також | | | | | | | | |захищають електро- та| | | | | | | | |радіоапаратуру, що | | | | | | | | |працює в повітряному | | | | | | | | |та електричному | | | | | | | | |середовищі в | | | | | | | | |інтервалі температур | | | | | | | | |від мінус 60 до плюс | | | | | | | | |250 град. C | | | | | | | | |В Україні виробництво| | | | | | | | |технічних силіконових| | | | | | | | |герметиків відсутнє і| | | | | | | | |існує повна | | | | | | | | |залежність від | | | | | | | | |імпорту. | | | | | | | | |Новий матеріал | | | | | | | | |знайде широке | | | | | | | | |використання в | | | | | | | | |електротехнічній | | | | | | | | |промисловості, | | | | | | | | |літакобудуванні, | | | | | | | | |машинобудуванні, | | | | | | | | |військовопромисловому| | | | | | | | |комплексі та ін. Він | | | | | | | | |буде | | | | | | | | |конкурентноспроможним| | | | | | | | |на зовнішньому ринку,| | | | | | | | |підвищить надійність | | | | | | | | |вітчизняної | | | | | | | | |продукції, дозволить | | | | | | | | |задовольнити потреби | | | | | | | | |промисловості в | | | | | | | | |сучасних | | | | | | | | |герметизуючих | | | | | | | | |матеріалах, заощадити| | | | | | | | |витрати | | | | | | | | |електроенергії та | | | | | | | | |валютні кошти, | | | | | | | | |усунути залежність | | | | | | | | |від імпорту. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |5 |Розробка | Підприємства | ДНДІ "Еластик" | 250,0 | 5 - 250,0 | 0,805 | 1,5 млн. кВт/ | | |енергозберігаючої | виробництва | 2008-2009 | | | | 0,488 тис. т.у.п. | | |технології |технічних тканин з| | | | | | | |виготовлення | полімерним | | | | | | | |технічних тканин з |маслобензостійким | | | | | | | |полімерним масло-, | покриттям | | | | | | | |бензостійким | | | | | | | | |покриттям. | | | | | | | | |Мета роботи: | | | | | | | | |створення рецептури | | | | | | | | |полівініл-хлоридної | | | | | | | | |композиції, | | | | | | | | |технології її | | | | | | | | |нанесення на тканину,| | | | | | | | |розробка | | | | | | | | |технологічної та | | | | | | | | |нормативної | | | | | | | | |документації | | | | | | | | |відповідно вимогам | | | | | | | | |європейських або | | | | | | | | |міжнародних | | | | | | | | |стандартів. | | | | | | | | |Енергозберігаючим | | | | | | | | |способом одержання | | | | | | | | |тканин з покриттям із| | | | | | | | |полівінілхлориду є | | | | | | | | |використання | | | | | | | | |пластизоля, що являє | | | | | | | | |із себе дисперсію | | | | | | | | |полімеру у | | | | | | | | |пластифікаторі. | | | | | | | | |Варіюючи вміст та | | | | | | | | |склад компонентів, | | | | | | | | |можна виготовити | | | | | | | | |пластизоль будь-якої | | | | | | | | |в'язкості, що дає | | | | | | | | |можливість одержати | | | | | | | | |тканину з покриттям, | | | | | | | | |яке має комбінацію | | | | | | | | |необхідних показників| | | | | | | | |(товщину, твердість, | | | | | | | | |еластичність тощо), | | | | | | | | |масло-, | | | | | | | | |бензостійкість. | | | | | | | | |Основною перевагою | | | | | | | | |тканин з | | | | | | | | |полівінілхлоридним | | | | | | | | |покриттям є виключна | | | | | | | | |хімічна стійкість до | | | | | | | | |агресивних середовищ,| | | | | | | | |а саме: кислот, | | | | | | | | |лугів, аміаку, | | | | | | | | |альдегідів, бензину, | | | | | | | | |бензолу, спиртів, | | | | | | | | |хлорного вапна, | | | | | | | | |жирів та масел, | | | | | | | | |озону, сірководню, | | | | | | | | |фосфену, хлору, | | | | | | | | |етилацетату тощо. Це | | | | | | | | |робить дану тканину | | | | | | | | |універсальною, бо | | | | | | | | |вона може | | | | | | | | |використовуватись в | | | | | | | | |усіх галузях | | | | | | | | |промисловості для | | | | | | | | |роботи з агресивними | | | | | | | | |агентами. По | | | | | | | | |агресивостійкості ці | | | | | | | | |тканини мають значні | | | | | | | | |переваги перед | | | | | | | | |прогумованими | | | | | | | | |тканинами, які, | | | | | | | | |зазвичай, стійкі до | | | | | | | | |одного класу речовин,| | | | | | | | |а також | | | | | | | | |полівінілхлоридною | | | | | | | | |плівкою, яка не | | | | | | | | |стійка до механічних | | | | | | | | |пошкоджень. | | | | | | | | |На Україні тканини з | | | | | | | | |пластизольним | | | | | | | | |покриттям не | | | | | | | | |виготовляються, хоча | | | | | | | | |існує потреба. Вони | | | | | | | | |не створюють | | | | | | | | |дискомфорту за | | | | | | | | |рахунок | | | | | | | | |паронепроникності, і | | | | | | | | |забезпечують | | | | | | | | |необхідні гігієнічні | | | | | | | | |властивості та захист| | | | | | | | |частин тіла, що | | | | | | | | |найбільше зазнають | | | | | | | | |впливу агресивних | | | | | | | | |середовищ. Перевагами| | | | | | | | |даної технології є | | | | | | | | |заощадження | | | | | | | | |електроенергії тому, | | | | | | | | |що при одержанні | | | | | | | | |полімерної | | | | | | | | |композиції на основі | | | | | | | | |полівінілхлориду | | | | | | | | |втрати електроенергії| | | | | | | | |в 5-7 разів менші, | | | | | | | | |ніж при виготовленні | | | | | | | | |гумових сумішей на | | | | | | | | |бутадієн-нітрильного | | | | | | | | |каучуку і клеїв на їх| | | | | | | | |основі. | | | | | | | | |Доцільність розробки | | | | | | | | |визначається | | | | | | | | |економічними, | | | | | | | | |технічними | | | | | | | | |показниками та | | | | | | | | |соціальною | | | | | | | | |значущістю. | | | | | | | | |Економічна | | | | | | | | |доцільність полягає в| | | | | | | | |одержанні | | | | | | | | |економічного ефекту -| | | | | | | | |720 тис. грн на рік | | | | | | | | |від прибутку в сфері | | | | | | | | |виробництва, а також | | | | | | | | |в заощадженні | | | | | | | | |валютних коштів в | | | | | | | | |розмірі $ 1,3 млн. | | | | | | | | |Економія | | | | | | | | |електроенергії складе| | | | | | | | |8 млн.кВт за рік, при| | | | | | | | |цьому економія | | | | | | | | |грошових коштів | | | | | | | | |складе 1,5 млн. грн | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------|
| |композиції на основі | | | | | | | | |полівінілхлориду | | | | | | | | |втрати електроенергії| | | | | | | | |в 5-7 разів менші, | | | | | | | | |ніж при виготовленні | | | | | | | | |гумових сумішей на | | | | | | | | |бутадієн-нітрильного | | | | | | | | |каучуку і клеїв на їх| | | | | | | | |основі. | | | | | | | | |Доцільність розробки | | | | | | | | |визначається | | | | | | | | |економічними, | | | | | | | | |технічними | | | | | | | | |показниками та | | | | | | | | |соціальною | | | | | | | | |значущістю. | | | | | | | | |Економічна | | | | | | | | |доцільність полягає в| | | | | | | | |одержанні | | | | | | | | |економічного ефекту -| | | | | | | | |720 тис. грн на рік | | | | | | | | |від прибутку в сфері | | | | | | | | |виробництва, а також | | | | | | | | |в заощадженні | | | | | | | | |валютних коштів в | | | | | | | | |розмірі $ 1,3 млн. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |6 |Організувати випуск | Підприємства | МІНДІП | 10000 | 5 - 560; | | Зниження витрат | | |безбаластових та | міндобрив | 1рік | | 4 - 9440,0 | | палива на 10л/га | | |баластових гуматів | | | | | |при внесенні добрив| | |натрію, калію, та | | | | | | | | |амонію. | | | | | | | | |Результатом | | | | | | | | |впровадження | | | | | | | | |технології є : | | | | | | | | |- збільшення обсягів | | | | | | | | | випуску добрив; | | | | | | | | |- поліпшення якості | | | | | | | | | добрив; | | | | | | | | |- зниження | | | | | | | | | собівартості; | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |7 |Перевести галузь з | Підприємства | МІНДІП | 8000 | 5 - 1000; | | Підвищення | | |виробництва | міндобрив | 3 роки | | 4 - 7000 | |ефективності добрив| | |мінеральних добрив на| | | | | |на 20-30% прибуток | | |випуск органо- | | | | | | в сільському | | |мінеральних добрив. | | | | | | господарстві | | |Використання ОМД з | | | | | | 94-500$/га | | |гуматом дозволить | | | | | | | | |- удвічі підвищити | | | | | | | | |ефективність | | | | | | | | |засвоєння рослинами | | | | | | | | |мінеральних | | | | | | | | |компонентів, тим | | | | | | | | |самим знизити норми | | | | | | | | |внесення, підвищити | | | | | | | | |врожайність, | | | | | | | | |- знизити витрати на | | | | | | | | |внесення добрив і | | | | | | | | |підкормки; | | | | | | | | |- забезпечити | | | | | | | | |одержання екологічно | | | | | | | | |чистої продукції; | | | | | | | | |- підтримувати | | | | | | | | |родючість грунтів при| | | | | | | | |мінімальному впливі | | | | | | | | |на навколишнє | | | | | | | | |середовище | | | | | | | | |- зниження норм вит- | | | | | | | | |рат добрив у | | | | | | | | |споживача на 20-30%. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |8 |Установка підготовки | ВАТ "Лисичанська |НІОХІМ м. Харків | 100,0 | 5 - 100,0 | 2,442 | антрацит - | | |шихти з безперервним | сода" | 2008-2009 | | | | 1,48 тис. т у.п | | |перемішуванням її | | | | | | | | |компонентів під час | | | | | | | | |завантаження у | | | | | | | | |вагонетку | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| | |Розробка ліквідує | | | | | | | | |недоліки існуючої | | | | | | | | |схеми підготовки | | | | | | | | |шихти перед | | | | | | | | |завантаженням у піч і| | | | | | | | |дозволить: зменшити | | | | | | | | |питомі витрати | | | | | | | | |натурального палива | | | | | | | | |на 10% на 1 т | | | | | | | | |85% СаОсв.; | | | | | | | | |підвищити якість | | | | | | | | |вапна на 5% СаОсв. і | | | | | | | | |концентрацію СО в | | | | | | | | | 2 | | | | | | | | |пічному газі на 3- | | | | | | | | |4% об.; знизити | | | | | | | | |концентрацію СО в | | | | | | | | |пічному газі на 2- | | | | | | | | |3% об. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |9 |Схема отримання | ВАТ "Лисичанська | НІОХІМ м. Харків | 16,0 | 5 - 16,0 | 0,083 | 0,05 тис. т у.п | | |високо | сода" | 2008-2009 | | | | | | |концентрованого | | | | | | | | |вапняного молока у | | | | | | | | |виробництві | | | | | | | | |кальцинованої соди. | | | | | | | | |Впровадження схеми | | | | | | | | |отримання високо | | | | | | | | |концентрованого | | | | | | | | |вапняного молока, яка| | | | | | | | |скорочує втрати | | | | | | | | |вапна, аміаку, | | | | | | | | |витрати пари і | | | | | | | | |забезпечує | | | | | | | | |температуру вапняного| | | | | | | | |молока на виході з| | | | | | | | |гасника 95-98 град. C| | | | | | | | |що сприяє впроваджен-| | | | | | | | |ню схеми | | | | | | | | |безінкрустаційного | | | | | | | | |режиму в відділенні | | | | | | | | |дистиляції | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |10 |Інтеграція теплових |ВАТ "Сумихімпром" | ПЕФ "ОптімЕнерго | 23 000 | 3 - 23 000 | 18,975 |10000 тис. м.куб/ | | |процесів у цеху | | м. Харків | | | | 11,5 тис. т.у.п. | | |двоокису титану N 1. | | 2008-2012 | | | | | | |Визначені основні | | | | | | | | |енергоємні операції | | | | | | | | |та технологічні | | | | | | | | |потоки, які доступні | | | | | | | | |для теплоенергетичної| | | | | | | | |інтеграції процесу | | | | | | | | |(рекуперації). | | | | | | | | |Економія природного | | | | | | | | |газу. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |11 |Оптимізація системи |ВАТ "Сумихімпром" | ПЕФ "ОптімЕнерго | 18 000 | 3 - 18 000 | 9,488 | 5000 тис. м.куб | | |теплопостачання ВАТ | | м. Харків | | | | 5,75 тис. т.у.п. | | |"Сумихімпром" в | | 2008-2010 | | | | | | |частині використання | | | | | | | | |пари. | | | | | | | | |Оптимізація системи | | | | | | | | |генерації та | | | | | | | | |використання пари у | | | | | | | | |цехах підприємства, | | | | | | | | |що дасть можливість | | | | | | | | |зекономити значну | | | | | | | | |кількість природного | | | | | | | | |газу. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------|
|12 |Система автоматичного| ВАТ "Лисичанська | НІОХІМ м. Харків | 35,0 | 5 - 35,0 | 1,447 | пара - | | |управління (САУ) | сода" | 2008-2009 | | | |5,1 тис. Гкал/ | | |подачі суспензії | | | | | |0,877 тис. т у.п | | |карбоколон і | | | | | | | | |промивної води на | | | | | | | | |вакуум-фільтри з | | | | | | | | |застосуванням | | | | | | | | |частотного | | | | | | | | |перетворювача | | | | | | | | |Впровадження САУ | | | | | | | | |дозволить | | | | | | | | |автоматично змінити | | | | | | | | |витрати суспензії | | | | | | | | |карбоколон і | | | | | | | | |промивної води на | | | | | | | | |промивку бікарбоната | | | | | | | | |натрію від Cl- в | | | | | | | | |залежності від зміни | | | | | | | | |кількості обертів | | | | | | | | |барабану вакуум- | | | | | | | | |фільтра і забезпечить| | | | | | | | |зниження вмісту | | | | | | | | |вологи в осадку | | | | | | | | |бікарбонату натрію на| | | | | | | | |1-2% і зменшення | | | | | | | | |витрат промивної води| | | | | | | | |на промивку | | | | | | | | |бікарбонату натрію | | | | | | | | |від Cl- на | | | | | | | | |0,05 м.куб/т | | | | | | | | |соди, а також | | | | | | | | |стабілізацію роботи | | | | | | | | |відділень фільтрації | | | | | | | | |і карбонізації. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |13 |Автоматична система | ВАТ "Лисичанська | НІОХІМ м. Харків | 91,0 | 5 - 91,0 | 18,15 | пара - | | |відбору суспензії в | сода" | 2008-2009 | | | | 11,0 тис. Гкал/ | | |серії карбонізаційних| | | | | | 1,89 тис.т.у.п.; | | |колон содового | | | | | |315,9 тис.квт.год/ | | |виробництва і | | | | | |0,103 тис. т.у.п.; | | |удосконалений | | | | | | антрацит - | | |технологічний режим | | | | | | 0,0162 тис. т.у.п | | |карбонізації. | | | | | | | | |Впровадження | | | | | | | | |модернізованої | | | | | | | | |системи автоматичного| | | | | | | | |відбору суспензії із | | | | | | | | |серії карбонізаційних| | | | | | | | |колон содового | | | | | | | | |виробництва дозволить| | | | | | | | |стабільно | | | | | | | | |підтримувати | | | | | | | | |рекомендований | | | | | | | | |удосконалений | | | | | | | | |технологічний режим | | | | | | | | |роботи відділення | | | | | | | | |карбонізації. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |14 |АСУ підготовкою | ВАТ "Лисичанська | НІОХІМ м. Харків | 58,0 | 5 - 58,0 | 0,492 | пара- | | |газових потоків, що | сода" | 2008-2009 | | | |1,68 тис.Гкал/ | | |подаються у | | | | | |0,289 тис. т у.п.; | | |відділення | | | | | |210,6 тис.квт.год/ | | |карбонізації. | | | | | |0,069 тис. т.у.п.; | | |АСУ підготовкою | | | | | | антрацит - | | |газових потоків | | | | | | 0,01 тис. т.у.п | | |стабілізує | | | | | | | | |концентраційний і | | | | | | | | |барометричний режим | | | | | | | | |відділення | | | | | | | | |карбонізації. Це | | | | | | | | |призведе до | | | | | | | | |збільшення | | | | | | | | |концентрації | | | | | | | | |зв'язаного аміаку, що| | | | | | | | |дозволить знизити | | | | | | | | |витрати пари на | | | | | | | | |дистиляцію і | | | | | | | | |збільшить | | | | | | | | |виробництво | | | | | | | | |останньої. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |15 |Система автоматичного| ВАТ "Лисичанська | НІОХІМ м. Харків | 50,0 | 5 - 50,0 | 0,681 | пара - | | |контролю вмісту | сода" | 2008-2009 | | | | 2,4 тис. Гкал/ | | |аміаку в дистилерній | | | | | | 0,413 тис.т.у.п. | | |рідині з | | | | | | | | |застосуванням | | | | | | | | |промислового датчика.| | | | | | | | |Прилад, розроблений | | | | | | | | |НІОХІМ, автоматично | | | | | | | | |контролюючий | | | | | | | | |концентрацію аміаку в| | | | | | | | |дистилерній рідині | | | | | | | | |дозволить підвищити | | | | | | | | |точність підтримання | | | | | | | | |заданої концентрації | | | | | | | | |аміаку. В кінцевому | | | | | | | | |результаті, САУ | | | | | | | | |дозволить скоротити | | | | | | | | |витрати пари на | | | | | | | | |дистиляцію і втрати | | | | | | | | |аміаку з дистилерною | | | | | | | | |рідиною | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |16 |Схема використання | ВАТ "Лисичанська | НІОХІМ м. Харків | 66,0 | 5 - 66,0 | 1,485 | антрацит - | | |надмірного маточника | сода" | 2010 | | | | 0,9 тис. т у.п | | |виробництва харчового| | | | | | | | |бікарбонату натрію у | | | | | | | | |виробництві соди | | | | | | | | |кальцинованої. | | | | | | | | |НІОХІМ | | | | | | | | |використовувати | | | | | | | | |надмірний маточник у| | | | | | | | |виробництві соди | | | | | | | | |кальцинованої. | | | | | | | | |Реалізація даної | | | | | | | | |роботи дозволить | | | | | | | | |повернути у | | | | | | | | |виробництво міцний | | | | | | | | |СО2 (~2100 тис. | | | | | | | | |м.куб/рік), | | | | | | | | |зекономити | | | | | | | | |вапно (~4,5 тис. | | | | | | | | |м.куб/рік) і зменшити| | | | | | | | |викиди твердих | | | | | | | | |відходів в | | | | | | | | |шламонакопичувач | | | | | | | | |(~9,6 тис. | | | | | | | | |м.куб/рік). | | | | | | | | |Економія антрациту в | | | | | | | | |обсязі 0,9 тис. т у. | | | | | | | | |п/рік. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------|
|17 |Пуск і освоєння | ВАТ "Кримський | НІОХІМ м. Харків | 20,0 | 5 - 20,0 | | Зменшення | | |виробництва важкої | содовий завод" | 2008 | | | |енергетичних витрат| | |соди потужністю | | | | | |на транспортування | | |400,0 тис. т/рік з | | | | | | продукції до | | |використанням | | | | | | споживача | | |парового кальцинатора| | | | | | | | |N 6. | | | | | | | | |Економічний ефект | | | | | | | | |35,28 млн. грн | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |18 |Модернізована | ВАТ "Кримський | НІОХІМ м. Харків | 150,0 | 5 - 150,0 | 2,921 |10,16 тис. Гкал/ | | |карбонізаційна | содовий завод" | 2010-2011 | | | |1,75 тис. т.у.п.; | | |колона. | | | | | |420 тис. кВт.год/ | | |Передбачається | | | | | |0,137 тис.т у.п.; | | |розробка нової | | | | | |антрацит - | | |модернізованої | | | | | |0,021 тис. т у.т | | |карбоколони з | | | | | | | | |перехресними | | | | | | | | |тарілками в | | | | | | | | |абсорбційній зоні і | | | | | | | | |багатопереливними - у| | | | | | | | |холодильній зоні. | | | | | | | | |Нова колона матиме | | | | | | | | |поліпшені тепло і | | | | | | | | |масообмінні | | | | | | | | |характеристики. Це | | | | | | | | |дозволить збільшити | | | | | | | | |потужність колони на | | | | | | | | |10-15% порівняно з | | | | | | | | |діючими. Утилізація | | | | | | | | |натрію збільшиться на| | | | | | | | |0,5%, вологість | | | | | | | | |осаду бікарбонату | | | | | | | | |натрію знизиться на | | | | | | | | |0,5%. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |19 |Модернізація | ВАТ "Кримський | НІОХІМ м. Харків | 25000,0 | 1 - 23000; | 13,311 | 46,9 тис. Гкал/ | | |відділення фільтрації| содовий завод" | 2008-2010 | | 4 - 2000 | | 8,067 тис. т.у.п. | | |з використанням без | | | | | | | | |чарункових | | | | | | | | |швидкохідних | | | | | | | | |барабанних вакуум- | | | | | | | | |фільтрів. | | | | | | | | |Вирішуються питання | | | | | | | | |пов'язані з | | | | | | | | |модернізацією | | | | | | | | |відділення фільтрації| | | | | | | | |з метою збільшення | | | | | | | | |виробництва | | | | | | | | |кальцинованої соди до| | | | | | | | |1000 тис. т і більше | | | | | | | | |в рік. При цьому | | | | | | | | |збільшується | | | | | | | | |необхідність | | | | | | | | |поліпшення якості | | | | | | | | |готової продукції з | | | | | | | | |одночасним зниженням | | | | | | | | |енергетичних витрат у| | | | | | | | |виробництві. | | | | | | | | |Відділення | | | | | | | | |фільтрації є | | | | | | | | |"вузьким" місцем | | | | | | | | |виробництва Необхідна| | | | | | | | |заміна існуючих | | | | | | | | |фільтрів на більш | | | | | | | | |сучасне фільтрувальне| | | | | | | | |обладнання | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |20 |Схема регенерації | ВАТ "Лисичанська | НІОХІМ м. Харків | 120,0 | 5 - 120,0 | 0,182 | 0,64 тис. Гкал/ | | |аміаку, що | сода" | 2008-2009 | | | | 0,110 тис.т у.п. | | |забезпечує безінкрус-| | | | | | | | |таційний режим | | | | | | | | |станції дистиляції в | | | | | | | | |содовому виробництві.| | | | | | | | |Різниця | | | | | | | | |удосконаленої схеми | | | | | | | | |станції дистиляції | | | | | | | | |від традиційної у | | | | | | | | |попередньому | | | | | | | | |змішуванні | | | | | | | | |фільтрованої рідини з| | | | | | | | |вапняним молоком в | | | | | | | | |додатковому реакторі-| | | | | | | | |змішувачі при | | | | | | | | |температурі не нижче | | | | | | | | |94 град. С. Суспензія| | | | | | | | |з додаткового | | | | | | | | |змішувача | | | | | | | | |поступає в основний | | | | | | | | |змішувач, де | | | | | | | | |виділяється аміак в | | | | | | | | |газову фазу. Кінцева | | | | | | | | |відгонка аміаку, як і| | | | | | | | |в традиційній схемі, | | | | | | | | |відбувається в | | | | | | | | |дистилері. | | | | | | | | |Для скорочення | | | | | | | | |енергоспоживання і | | | | | | | | |зменшення обсягу | | | | | | | | |скидається в | | | | | | | | |накопичувач | | | | | | | | |дистилерної рідини. | | | | | | | | |Пропонується на | | | | | | | | |стадії дистиляції | | | | | | | | |використовувати | | | | | | | | |замість вапняного | | | | | | | | |молока сухе вапно, | | | | | | | | |подрібнене до | | | | | | | | |розміру - 0,15 мм. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |21 |Засіб розкладення | ВАТ "Кримський | НІОХІМ м. Харків | 500,0 | 5 - 500,0 | 74,910 | 264,0 тис. Гкал/ | | |хлориду амонію | содовий завод" | 2009 | | | | 45,4 тис. т у.п. | | |оксидом кальцію. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------|
|22 |Енергозберігаюча | ВАТ "Кримський | НІОХІМ м. Харків | 50800,0 | 1- 25000; | 4,455 | 48,8 тис. Гкал/ | | |безвідходна | содовий завод" | 2012-2016 | | 4 - 2500; | | 8,39 тис. т у.п.; | | |технологія отримання | | | | 5 - 800 | | паливо - | | |соди кальцинованої | | | | | | 2,7 тис. т у.п | | |циклічним способом. | | | | | | | | |Реалізація циклічного| | | | | | | | |способу знижує | | | | | | | | |енергоємність | | | | | | | | |содового виробництва | | | | | | | | |~ на 20%, | | | | | | | | |експлуатаційні | | | | | | | | |витрати на | | | | | | | | |виробництво соди і | | | | | | | | |хлориду кальцію ~ на | | | | | | | | |30%. Очікувані | | | | | | | | |результати від | | | | | | | | |реалізації | | | | | | | | |енергозберігаючої | | | | | | | | |технології | | | | | | | | |виробництва соди: | | | | | | | | |економія пари - | | | | | | | | |48,8 тис. Гкал/рік, | | | | | | | | |палива - 2,7 тис. | | | | | | | | |т у.п/рік, доведення | | | | | | | | |ступіні використання | | | | | | | | |сировинних | | | | | | | | |компонентів: | | | | | | | | |повареної солі- 100% | | | | | | | | |замість 70 %; вапняку| | | | | | | | |(98%-го СаСО ) з | | | | | | | | | 3 | | | | | | | | |1,24 т до 1,06 т/т. | | | | | | | | |соди; повна | | | | | | | | |ліквідація рідких | | | | | | | | |(10 м.куб на 1т соди)| | | | | | | | |і твердих (250 кг на | | | | | | | | |1 т соди) відходів | | | | | | | | |содового виробництва.| | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |23 |Економія газу на | ВАТ "Кримський | НІОХІМ м. Харків | 11000,0 | 1 - 6000; | 57,354 | 30млн.м.куб/ | | |вироблення пари. | содовий завод" | 2008-2010 | | 3 - 5000 | | 34,76 тис.т.у.п. | | |Застосування сухого | | | | | | | | |вапна для розкладення| | | | | | | | |хлориду аммнія на | | | | | | | | |станції дистиляції | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |24 |Економія |ЗДП | ЗДП | 50,0 | 1 - 50,0 | 0,054 | 100 т.кВт.год | | |електроенергії - |"Кремнийполімер " | "Кремнийполімер" | | | |/0,033 тис. т.у.п. | | |застосування нових | | Цех N 11 | | | | | | |технологій. | | 2008-2009 | | | | | | |Проектування | | | | | | | | |стабілізаційної | | | | | | | | |обробки водо- | | | | | | | | |оборотної системи | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |25 |Економія природного | ЗДП | ЗДП | 5 | 1 - 5 | 0,436 | 230 м.куб/ | | |газу - застосування |"Кремнийполімер " | "Кремнийполімер" | | | | 0,2645 тис.т.у.п. | | |нових технологій. | | Цех N 1 | | | | | | |Зміна схеми обв' язки| | 2012 | | | | | | |колон поз. 31,53 з | | | | | | | | |змінами матеріальних | | | | | | | | |потоків | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |26 |Економія природного | ЗДП | ЗДП | 5 | 1- 5 | 0,513 | 270 м.куб/ | | |газу - застосування |"Кремнийполімер " | "Кремнийполімер" | | | | 0,311 тис.т.у.п | | |нових технологій . | | Цех N 1 | | | | | | |Підігрів живлення | | 2010 | | | | | | |колони поз.1051 з | | | | | | | | |використанням тепла | | | | | | | | |кубової рідини. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |27 |Економія природного | ЗДП | ЗДП | 5 | 1 - 5 | 2,372 | 1250 м.куб/ | | |газу - застосування |"Кремнийполімер " | "Кремнийполімер" | | | | 1,4375 тис.т.у.п. | | |нових технологій. | | Цех N 1 | | | | | | |Підігрів живлення | | 2011 | | | | | | |колони поз. 30/2 з | | | | | | | | |використанням тепла | | | | | | | | |кубової рідини, тепла| | | | | | | | |парового конденсату | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |28 |Розробка та | Підприємства | ДП "Інститут | 200,0 | 2 - 70; | 0,417 | 220 т.м.куб ПГ | | |впровадження системи | азотної | азотної | | 3 - 80 | | на рік | | |контролю вмісту | промисловості | промисловості" | | 5 - 50 | | на 1 агрегаті/ | | |вологи в плаві | | 2008 | | | | 0,253 тис. т.у.п. | | |аміачної селітри. | | | | | | | | |Розробка та | | | | | | | | |впровадження системи | | | | | | | | |контролю вмісту | | | | | | | | |вологи в плаві | | | | | | | | |аміачної селітри | | | | | | | | |виробництв аміачної | | | | | | | | |селітри дозволить | | | | | | | | |підтримувати | | | | | | | | |оптимальні витрати | | | | | | | | |пари, що подається на| | | | | | | | |випаровування води з | | | | | | | | |плаву аміачної | | | | | | | | |селітри, | | | | | | | | |стабілізувати | | | | | | | | |технологічні | | | | | | | | |параметри процесу | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |29 |Розробка та | Підприємства | ДП "Інститут | 200,0 | 5 - 200,0 | 0,475 | 250 т.м.куб ПГ | | |впровадження системи | азотної | азотної | | | | на рік | | |контролю вмісту | промисловості | промисловості" | | | | на 1 агрегаті/ | | |вологи в плаві | | 2008 | | | | 0,288 тис. т.у.п. | | |карбаміду. | | | | | | | | |Розробка та | | | | | | | | |впровадження системи | | | | | | | | |контролю вмісту | | | | | | | | |вологи в плаві | | | | | | | | |карбаміду виробництв | | | | | | | | |карбаміду дозволить | | | | | | | | |підтримувати | | | | | | | | |оптимальні витрати | | | | | | | | |пари, що подається на| | | | | | | | |випаровування води з | | | | | | | | |плаву карбаміду, | | | | | | | | |стабілізувати | | | | | | | | |технологічні | | | | | | | | |параметри процесу. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------|
|30 |Розробка | Підприємства | ТОВ ДНТЦ | 300,0 | 2 - 100; | | Зниження витрат | | |енергозберігаючих | основної хімії | "ВНДІХімпроект"; | | 5 - 200 | | палива на | | |технологій. | | ВАТ | | | | висушування | | |Розробка технологій | |"Вінницяпобутхім" | | | | суспензії | | |приготування | | | | | | | | |композиції зі | | | | | | | | |зменшеною кількістю | | | | | | | | |води з метою | | | | | | | | |мінімізації | | | | | | | | |енерговитрат у | | | | | | | | |виробництві мийних | | | | | | | | |засобів | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |31 |Економія теплової | ВАТ"Дніпрошина" | ВАТ"Дніпрошина" | 25,0 | 1 - 25 | 0,112 | 400 Гкал/ | | |енергії. | | 2008-2010 | | | | 0,068 тис. т.у.п. | | |Зміна технології | | | | | | щорічно з одного | | |вулканізації покришок| | | | | | технологічного | | |на трьох каналах цеху| | | | | | каналу | | |вулканізації | | | | | | | | |(впровадження парових| | | | | | | | |режимів вулканізації,| | | | | | | | |1 канал на рік). | | | | | | | | |Зміна технології та | | | | | | | | |зниження часу | | | | | | | | |вулканізації | | | | | | | | |покришки. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |32 |Впровадження новітніх|Красноперекопське |Красноперекопське | 3 | 1 - 3 | 0,228 | 0,138 тис. т.у.п. | | |технологій. | ВАТ "Бром" | ВАТ "Бром" | | | | | | |Зміна схеми | | 2008 | | | | | | |виробництва бром | | | | | | | | |заліза. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |33 |Впровадження новітніх|Красноперекопське |Красноперекопське | 100 | 1 - 100 | 0,231 | 0,14 тис. т.у.п. | | |технологій. | ВАТ "Бром" | ВАТ "Бром" | | | | | | |Використання | | 2008 | | | | | | |охолодженої води в | | | | | | | | |технологічному | | | | | | | | |процесі. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |34 |Впровадження новітніх|Красноперекопське |Красноперекопське | 200 | 1 - 200 | 0,251 | 0,152 тис. т.у.п. | | |технологій. | ВАТ "Бром" | ВАТ "Бром" | | | | | | |Термоізоляція | | 2008 | | | | | | |випарних апаратів і | | | | | | | | |трубопроводів цеху | | | | | | | | |N 2. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |35 |Впровадження сучасних|Красноперекопське |Красноперекопське | 60 | 1 - 60 | 0,330 | 0, 2 тис. т.у.п. | | |систем опалення. | ВАТ "Бром" | ВАТ "Бром" | | | | | | |Наладка парового | | 2008 | | | | | | |котла ДКВР 20/13 N 8.| | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |36 |Впровадження сучасних|Красноперекопське |Красноперекопське | 60 | 1 - 60 | 0,330 | 0, 2 тис. т.у.п. | | |систем опалення. | ВАТ "Бром" | ВАТ "Бром" | | | | | | |Наладка парового | | 2008 | | | | | | |котла ДКВР 20/13 N 6.| | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |37 |Впровадження сучасних|Красноперекопське |Красноперекопське | 60 | 1 - 60 | 0,330 | 0, 2 тис. т.у.п. | | |систем опалення. | ВАТ "Бром" | ВАТ "Бром" | | | | | | |Наладка парового | | 2009 | | | | | | |котла ДКВР 20/13 N 7 | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |38 |Реконструкція |Красноперекопське |Красноперекопське | 50 | 1 - 50 | 0,314 | 0,19 тис. т.у.п. | | |теплових мереж. | ВАТ "Бром" | ВАТ "Бром" | | | | | | |Ізоляція | | 2008 | | | | | | |паропроводів, | | | | | | | | |запірної арматури в | | | | | | | | |цехах і підрозділах. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |39 |Впровадження новітніх|Красноперекопське |Красноперекопське | 150 | 1 - 150 | 0,083 | 0,05 тис. т.у.п. | | |технологій. | ВАТ "Бром" | ВАТ "Бром" | | | | | | |Техпереоснащення | | 2014 | | | | | | |трансформаторних | | | | | | | | |підстанцій основних | | | | | | | | |цехів. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |40 |Економія тепла за |Красноперекопське |Красноперекопське | 3 | 1 - 3 | 0,231 | 0,14 тис. т.у.п. | | |рахунок | ВАТ "Бром" | ВАТ "Бром" | | | | | | |організаційних дій. | | 2011 | | | | | | |Теплоізоляція вікон, | | | | | | | | |дверей будинків | | | | | | | | |основних цехів. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |41 |Впровадження новітніх|Красноперекопське |Красноперекопське | 15 | 1 - 15 | | | | |технологій. | ВАТ "Бром" | ВАТ "Бром" | | | | | | |Реконструкція системи| | 2011 | | | | | | |випару з деаератора. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |42 |Реконструкція |Красноперекопське |Красноперекопське | 10 | 1 - 10 | 0,025 | 0,015 тис. т.у.п. | | |теплових мереж. | ВАТ "Бром" | ВАТ "Бром" | | | | | | |Теплоізоляція | | 2008 | | | | | | |підігрівачів мережної| | | | | | | | |води. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |43 |Використання |Красноперекопське |Красноперекопське | 5 | 1 - 5 | 0,231 | 0,14 тис. т.у.п. | | |вторинних ПЕР. | ВАТ "Бром" | ВАТ "Бром" | | | | | | |Використання | | 2013 | | | | | | |зворотного конденсату| | | | | | | | |для опалення к-сів | | | | | | | | |N 75, 55, 235. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |44 |Економія тепла за |Красноперекопське |Красноперекопське | 70 | 1 - 70 | | | | |рахунок | ВАТ "Бром" | ВАТ "Бром" | | | | | | |організаційних дій. | | 2017 | | | | | | |Проведення | | | | | | | | |енергоаудиту | | | | | | | | |підприємства. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------|
|45 |Розробка освоєння | Підприємства | ОП НДІЕІМ | 2000 | 1 - 500; | 12,710 | 23,7 млн.кВт/ | | |виробництва і широке|полімерних виробів| м. Шостка; | | 5 - 1500 | | 7,703 тис. т.у.п. | | |впровад-ження нових | | ДП НДІВП | | | | | | |конкурентноздатних | | м. Слав'янськ; | | | | | | |інноваційних виробів | | ТОВ "Ізопласт" | | | | | | |на основі силіконових| | м. Слав'янськ,,; | | | | | | |композицій для | | АП НДІ Електро- | | | | | | |підвищення надійності| | ізоляційних | | | | | | |енергосистем і | | матеріалів | | | | | | |ефектообладнання. | | 2008-2010 | | | | | | |Розробка і освоєння | | | | | | | | |виробництва: | | | | | | | | |- широкого | | | | | | | | |асортименту натяжних | | | | | | | | |і опорних полімерних | | | | | | | | |ізоляторів для їх | | | | | | | | |застосування у | | | | | | | | |розподільчих мережах | | | | | | | | |повітряних ліній | | | | | | | | |електропередач; | | | | | | | | |- профільних | | | | | | | | |виробів для | | | | | | | | |герметизації і | | | | | | | | |ущільнення з'єднань, | | | | | | | | |стійких до впливу | | | | | | | | |полум'я і агресивних | | | | | | | | |середовищ; | | | | | | | | |- електроізоляційних | | | | | | | | |матеріалів (гнучкі | | | | | | | | |трубки); | | | | | | | | |- герметизуючи | | | | | | | | |матеріалів і не | | | | | | | | |вулканізованих | | | | | | | | |полімерних матеріалів| | | | | | | | |для ремонту | | | | | | | | |пошкоджень ізоляції і| | | | | | | | |захисних оболонок; | | | | | | | | |кобельно- | | | | | | | | |провідникової | | | | | | | | |продукції. | | | | | | | | |Широке впровадження | | | | | | | | |полімерних виробів | | | | | | | | |дозволить підвищити | | | | | | | | |енергоефективність та| | | | | | | | |енергозбереження | | | | | | | | |енергосистем і | | | | | | | | |електрообладнання | | | | | | | | |завдяки: | | | | | | | | |- зменшення корозії | | | | | | | | |металів і втрат | | | | | | | | |потужності завдяки | | | | | | | | |низькому рівню | | | | | | | | |електричних струмів | | | | | | | | |утічки; | | | | | | | | |- підвищенню стійкос-| | | | | | | | |ті до термічних | | | | | | | | |впливів, впливу | | | | | | | | |ультрафіолетового | | | | | | | | |випромінювання і | | | | | | | | |окислювальних | | | | | | | | |процесів. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |46 |Впровадження | ВАТ "Концерн | ВАТ "Концерн | 7000 | 1 - 7000 | 16,649 |8,7 млн.м.куб/рік/ | | |цеолітової очистки | Стирол" | Стирол" | | | |10,09 тис. т.у.п. | | |синтез-газу на заводі| | 2009 | | | | | | |N 1. | | | | | | | | |Впровадження | | | | | | | | |дегідратації синтез- | | | | | | | | |газу з допомогою | | | | | | | | |молекулярних сит | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |47 |Впровадження | ВАТ "Концерн | ВАТ "Концерн | 927 | 1 - 927 | 4,665 | 2450 тис. м.куб/ | | |сатурації та подачи | Стирол" | Стирол" | | | | рік/ | | |збагаченого | | 2009 | | | |2,827 тис. т.у.п. | | |кіслородом повітря в | | | | | | | | |цеху 1-Б ОАЗ. | | | | | | | | |Економія природного | | | | | | | | |газу | | | | | | | | |2,5 млн. м.куб/рік | | | | | | | |---------------------------------------------------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |ВСЬОГО | 657914 |1 - 62218; | 499,83 | 302,929 | | | |2 - 170; | | | | | |3 - 541230; | | | | | |4 - 47600; | | | | | |5 - 6696 | | | |-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------| | III. Впровадження нового енергозберігаючого обладнання | |-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------| |1 |Реконструкція. | ТОВ | ТОВ | 797891 | 3 - 797891 | 93,357 | 174 000 тис. кВт. | | |Введення в дію нового| "Карпатнафтохім" | "Карпатнафтохім" | | | | год/ | | |виробництва хлору | | 2008 | | | | 56,58 тис. т.у.п. | | |(182 тис. тонн в рік)| | | | | | | | |і каустичної соди | | | | | | | | |(200 тис. тонн в рік)| | | | | | | | |по мембранній | | | | | | | | |технології. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |2 |Капітальне | ТОВ | ТОВ | 540000 | 4 - 540000 | 136,224 | нове будівництво | | |будівництво. | "Карпатнафтохім" | "Карпатнафтохім" | | | | 480 000 | | |Спорудження власного | | 2010-2012 | | | | Гкал/ | | |джерела | | | | | | 82,56 тис. т.у.п. | | |електроенергії - | | | | | | | | |когенераційної | | | | | | | | |газотурбінної | | | | | | | | |установки | | | | | | | | |комбінованого циклу | | | | | | | | |(на базі газових | | | | | | | | |турбін з котлами- | | | | | | | | |утилізаторами та | | | | | | | | |парової турбіни), | | | | | | | | |установлена | | | | | | | | |потужність якої | | | | | | | | |80 МВт | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |3 |Оптимізація | ЗАТ "Кримський | СОО Сіті-Терм" | 36850 | 3 - 36850 | 19,412 | 36,2 млн.кВт.год/ | | |використання | ТИТАН" | м. Київ | | | | 11,765 тис.т.у.п. | | |перегрітої пари від | м. Армянськ | 2010-2011 | | | | | | |котлів-утилізаторів | | | | | | | | |сірчано-кислотного | | | | | | | | |виробництва шляхом | | | | | | | | |генерації | | | | | | | | |електроенергії. | | | | | | | | |Впровадження | | | | | | | | |паротурбінної | | | | | | | | |установки з | | | | | | | | |генератором 2ОМВт, | | | | | | | | |замість редукційно- | | | | | | | | |охолоджувальних | | | | | | | | |установок дозволить | | | | | | | | |отримати пару з | | | | | | | | |параметрами, | | | | | | | | |необхідними | | | | | | | | |виробництву | | | | | | | | |електроенергії | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |4 |Встановлення | "Інтер - ГТВ" | "Інтер - ГТВ" | 119,0 | 1 - 59,0; | 0,419 | 127,0 тис.грн./ | | |парогенератора цех | | 2010 | | 5 - 60,0 | | 0,254 тис. т.у.п. | | |N 1 - 300кВт-1шт | | | | | | | | |Дедалі збільшення | | | | | | | | |ціни газу, і як | | | | | | | | |наслідок різке | | | | | | | | |збільшення платежу за| | | | | | | | |теплоенергію та ріст | | | | | | | | |питомих норм. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------|
|5 |Встановлення | "Інтер - ГТВ" | "Інтер - ГТВ" | 291,0 | 1 - 172,0; | 1,142 |У=0,692 тис. т.у.п.| | |парогенераторів | | 2008 | | 5 - 119,0 | | 219,0 тис.грн. | | |цех N 2 600кВт - | | | | | | 127,0 тис.грн. | | |1шт | | | | | | | | |300кВт - 1шт | | | | | | | | |Дедалі збільшення | | | | | | | | |ціни газу, і як | | | | | | | | |наслідок різке | | | | | | | | |збільшення платежу за| | | | | | | | |теплоенергію та ріст | | | | | | | | |питомих норм. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |6 |Встановлення | "Інтер - ГТВ" | "Інтер - ГТВ" | 410,0 | 1 - 172,0 | 1,548 |У=0,938 тис. т.у.п.| | |парогенераторів | | 2009 | | 5 - 238 | | 219,0 тис.грн. | | |цех N 4- | | | | | | 250,0 тис.грн. | | |600 кВт - 1шт | | | | | | | | |300 кВт - 2шт | | | | | | | | |Дедалі збільшення | | | | | | | | |ціни газу, і як | | | | | | | | |наслідок різке | | | | | | | | |збільшення платежу за| | | | | | | | |теплоенергію та ріст | | | | | | | | |питомих норм. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |7 |Встановлення | "Інтер - ГТВ" | "Інтер - ГТВ" | 754,0 | 5 - 754,0 | 1,894 |У=1,148 тис. т.у.п.| | |парогенераторів цех | | 2008 | | | | 323,8 тис.грн. | | |N 11 - 600кВт - 3 шт | | | | | | 250,0 тис.грн. | | |300кВт - 2шт | | | | | | | | |Дедалі збільшення | | | | | | | | |ціни газу, і як | | | | | | | | |наслідок різке | | | | | | | | |збільшення платежу за| | | | | | | | |теплоенергію та ріст | | | | | | | | |питомих норм. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |8 |Економія ел. енергії,| ВАТ "Трібо" | ВАТ "Трібо" | 2400 | 4 - 2400 | 0,043 | 213 тис.кВт.г/ | | |підвищення | | 2009-2010 | | | | 0,026 тис.т.у.п. | | |інтенсивності | | | | | | | | |виробництва. | | | | | | | | |Впровадження АСУТП | | | | | | | | |"Композит" в | | | | | | | | |приготувальному цеху,| | | | | | | | |що надасть | | | | | | | | |можливість керувати | | | | | | | | |процесом виготовлення| | | | | | | | |азбосумішей на | | | | | | | | |змішувачах на | | | | | | | | |сучасному рівні. | | | | | | | | |Очікується: | | | | | | | | |інтенсифікація | | | | | | | | |режимів змішування, | | | | | | | | |підвищення | | | | | | | | |продуктивності | | | | | | | | |устаткування, | | | | | | | | |зменшення браку | | | | | | | | |напівфабрикатів, | | | | | | | | |економія елю енергії | | | | | | | | |до 8%. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |9 |Економія ел. енергії,| ВАТ "Трібо" | ВАТ "Трібо" | 540 | 3 - 540 | 0,125 | 615 тис.кВт.г/ | | |підвищення | | 2008-2009 | | | | 0,076 тис.т.у.п. | | |продуктивності | | | | | | | | |устаткування. | | | | | | | | |Впровадження | | | | | | | | |автоматизованої | | | | | | | | |системи "Вулкан" | | | | | | | | |керування пресами | | | | | | | | |.03.32 цеху АФД. | | | | | | | | |Очікується : | | | | | | | | |економія елю енергії | | | | | | | | |до 10%, підвищення к.| | | | | | | | |к.д. пресів з 0,7 до | | | | | | | | |0,9. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |10 |Впровадження |ВАТ "Сумихімпром" |ПЕФ "ОптімЕнерго" | 8303 | 3 - 8303 | 11,137 | 5870 тис. м.куб/| | |енергетичного | | м. Харків | | | | 6,75 тис.т.у.п; | | |менеджменту на ВАТ | | 2008-2010 | | | |10600 тис. кВт*год/| | |"Сумихімпром". | | | | | | 3,445 тис.т.у.п. | | |Інвестиційний проект | | | | | | | | |включає до себе | | | | | | | | |комплекс технічних, | | | | | | | | |організаційних та | | | | | | | | |економічних заходів. | | | | | | | | |Інвестиції необхідні | | | | | | | | |для вирішення | | | | | | | | |технічної задачі з | | | | | | | | |впровадження | | | | | | | | |автоматизованої | | | | | | | | |системи контролю та | | | | | | | | |обліку витрат | | | | | | | | |енергоресурсів(АСКУЭ)| | | | | | | | |на підприємстві. | | | | | | | | |АСКУЭ з одночасною | | | | | | | | |організацією на | | | | | | | | |підприємстві постійно| | | | | | | | |діючої системи | | | | | | | | |енергоменеджменту | | | | | | | | |дозволить за рахунок | | | | | | | | |оперативного усунення| | | | | | | | |відхилень витрат | | | | | | | | |енергії у | | | | | | | | |технологічному | | | | | | | | |процесі знизити | | | | | | | | |витрати ПЕР на рівні | | | | | | | | |5%. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |11 |Удосконалена | ВАТ "Кримський | НІОХІМ | 5000,0 | 1 - 4900; | 14,190 | 50 тис. Гкал/ | | |установка | содовий завод" | 2012 | | 5 - 100 | | 8,6 тис.т.у.п. | | |використання тепла | | | | | | | | |дистилерної рідини. | | | | | | | | |Нова удосконалена | | | | | | | | |установка для | | | | | | | | |утилізації тепла | | | | | | | | |дистилерної рідини | | | | | | | | |(УІТДР) з | | | | | | | | |використанням | | | | | | | | |високоефективного | | | | | | | | |теплообмінного | | | | | | | | |обладнання - | | | | | | | | |пластинчасті | | | | | | | | |теплообмінники, які | | | | | | | | |дозволять збільшити | | | | | | | | |обсяг використання | | | | | | | | |вторинних | | | | | | | | |енергоресурсів ~ на | | | | | | | | |50 тис. Гкал/рік. При| | | | | | | | |цьому будуть значно | | | | | | | | |скорочені обсяги | | | | | | | | |інвестицій ~ в 1,4- | | | | | | | | |1,5 рази і | | | | | | | | |експлуатаційні | | | | | | | | |витрати приблизно на | | | | | | | | |35%. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------|
|12 |Розробка дистилера, | ВАТ "Кримський | НІОХІМ | 1 000 | 4 - 700 | 17,688 |62,3 тс. Гкал/ | | |спроможного | содовий завод" | 2008-2011 | | 5 - 300 | |10,72 тис.т.у.п | | |забезпечити | | | | | | | | |виробництво до | | | | | | | | |100 т/добу соди | | | | | | | | |кальцинованої | | | | | | | | |Дистилер має | | | | | | | | |конкурентноспроможну | | | | | | | | |конструкцію і | | | | | | | | |забезпечує зменшення | | | | | | | | |витрат пари на 100 | | | | | | | | |кг/т соди, втрат | | | | | | | | |аміаку на 0,9 кг/т | | | | | | | | |соди, металоємкості | | | | | | | | |конструкції з | | | | | | | | |вуглецевої сталі на | | | | | | | | |70 т | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |13 |Створення | ВАТ "Кримський | НІОХІМ | 37400,0 |4 - 37400,0| 17,688 |62,3 тс. Гкал/ | | |когенераційної | содовий завод"; | 2009-2014 | 37400,0 |4 - 37400,0| 17,688 |10,72 тис.т.у.п. | | |установки для вироб- | ВАТ "Лисичанська | 2009- 2012 | | | |62,3 тис. Гкал/ | | |ництва власної | сода" | | | | |10,72 тис.т.у.п | | |електричної і парової| | | | | | | | |енергії. | | | | | | | | |Створення власного | | | | | | | | |енергетичного блоку з| | | | | | | | |впровадженням | | | | | | | | |когенераційної | | | | | | | | |технології | | | | | | | | |виробництва | | | | | | | | |електроенергії | | | | | | | | |потужністю 6 МВт і | | | | | | | | |пари - 7,2 Гкал/год. | | | | | | | | |Комбіноване | | | | | | | | |вироблення теплової і| | | | | | | | |електричної енергії | | | | | | | | |забезпечить | | | | | | | | |високоефективне | | | | | | | | |використання тепла і | | | | | | | | |природного газу. | | | | | | | | |Загальна економія | | | | | | | | |ПЕР за рахунок | | | | | | | | |створення цієї | | | | | | | | |установки у | | | | | | | | |виробництві соди | | | | | | | | |кальцинованої складе | | | | | | | | |62,3 тис. Гкал/рік на| | | | | | | | |кожному заводі. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |14 |Кап. ремонт. | ЗАТ "ДЗМД" | ЗАТ "ДЗМД" | 200 | 1 - 175; | 0,282 | 0,1712 тис.т.у.п. | | |Виконати | | 2008 | | 2 - 25 | | | | |реконструкцію другої | | | | | | | | |газової топки з | | | | | | | | |заміною газового | | | | | | | | |пальника на коротко | | | | | | | | |факельний | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |15 |Кап. ремонт. | ЗАТ "ДЗМД" | ЗАТ "ДЗМД" | 50 | 1 - 40; | 0,053 | 0,032 тис.т.у.п. | | |Розробити проект | | 2008 | | 2 - 10 | | | | |зливу сірчаної | | | | | | | | |кислоти без | | | | | | | | |застосування | | | | | | | | |вакуумування | | | | | | | | |системи, та виконати | | | | | | | | |монтаж | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |16 |Кап. ремонт. | ЗАТ "ДЗМД" | ЗАТ "ДЗМД" | 500 | 1 - 500 | 0,045 | 0,027 тис.т.у.п. | | |Реконструкція | | 2009 | | | | | | |градирні N 2 для | | | | | | | | |нормалізації | | | | | | | | |температурного режиму| | | | | | | | |зворотної води | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |17 |Кап. ремонт. | ЗАТ "ДЗМД" | ЗАТ "ДЗМД" | 200 | 1 - 175; | 0,282 | 0,1712 тис.т.у.п. | | |Виконати | | 2010 | | 2 - 25 | | | | |реконструкцію першої | | | | | | | | |газової топки з | | | | | | | | |заміною газового | | | | | | | | |пальника на коротко | | | | | | | | |факельний | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |18 |Кап. ремонт. | ЗАТ "ДЗМД" | ЗАТ "ДЗМД" | 50 | 1 - 40; | 0,053 | 0,032 тис.т.у.п. | | |Розробити проект | | 2011 | | 2 - 10 | | | | |зливу сірчаної | | | | | | | | |кислоти без | | | | | | | | |застосування | | | | | | | | |вакуумування | | | | | | | | |системи, та виконати | | | | | | | | |монтаж | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |19 |Кап. ремонт. | ЗАТ "ДЗМД" | ЗАТ "ДЗМД" | 200 | 1 - 200 | 0,071 | 0,043 тис.т.у.п. | | |Установка частотних | | 2011 | | | | | | |перетворювачів для | | | | | | | | |приводу насосів з | | | | | | | | |метою зменшення | | | | | | | | |потужності | | | | | | | | |електродвигунів. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |20 |Кап. ремонт. | ЗАТ "ДЗМД" | ЗАТ "ДЗМД" | 200 | 1 - 175; | 0,282 | 0,1712 тис.т.у.п. | | |Виконати | | 2012 | | 2- 25 | | | | |реконструкцію третьої| | | | | | | | |газової топки з | | | | | | | | |заміною газового | | | | | | | | |пальника на коротко | | | | | | | | |факельний | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |21 |Кап. ремонт. | ЗАТ "ДЗМД" | ЗАТ "ДЗМД" | 600 | 1 - 600 | 0,030 | 0,018 тис.т.у.п. | | |Виконати автономне | | 2013 | | | | | | |опалення будинку | | | | | | | | |N 808 | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |22 |Кап. ремонт. | ЗАТ "ДЗМД" | ЗАТ "ДЗМД" | 100 | 1 - 100 | 0,030 | 0,018 тис.т.у.п. | | |Виконати автономне | | 2013 | | | | | | |опалення будинку | | | | | | | | |N 890 | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |23 |Кап. ремонт. | ЗАТ "ДЗМД" | ЗАТ "ДЗМД" | 1000 | 1 -600; | 0,660 | 0,4 тис.т.у.п. | | |Розробити та | | 2014 | | 2 - 400 | | | | |впровадити другий | | | | | | | | |етап системи | | | | | | | | |автоматизованого | | | | | | | | |управління | | | | | | | | |виробництвом | | | | | | | | |мінеральних добрив | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------|
|24 |Кап. ремонт. | ЗАТ "ДЗМД" | ЗАТ "ДЗМД" | 1000 | 1 -750; | 1,139 | 0,69 тис.т.у.п. | | |Розробити та | | 2015 | | 2 - 250 | | | | |впровадити першу | | | | | | | | |ступень сухої очистки| | | | | | | | |відходячих газів на | | | | | | | | |вузлі першої нитки | | | | | | | | |грануляції | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |25 |Кап. ремонт. | ЗАТ "ДЗМД" | ЗАТ "ДЗМД" | 1000 | 1 -750; | 1,139 | 0,69 тис.т.у.п. | | |Розробити та | | 2016 | | 2 - 250 | | | | |впровадити першу | | | | | | | | |ступень сухої очистки| | | | | | | | |відходячих газів на | | | | | | | | |вузлі другої нитки | | | | | | | | |грануляції | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |26 |Кап. ремонт. | ЗАТ "ДЗМД" | ЗАТ "ДЗМД" | 1000 | 1 -750; | 1,139 | 0,69 тис.т.у.п. | | |Розробити та | | 2017 | | 2 - 250 | | | | |впровадити першу | | | | | | | | |ступень сухої очистки| | | | | | | | |відходячих газів на | | | | | | | | |вузлі третьої нитки | | | | | | | | |грануляції | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |27 |Реконструкція | ВАТ "ОПЗ" | ВАТ "ОПЗ" | 149400 | 1 -149400 | 71,775 | 37500 / 43,5 | | |конвекційної частини | | 2008-2009 | | | | тис.т.у.п. | | |печей риформінгу | | | | | | | | |агрегатів аміаку . | | | | | | | | |Зниження споживання | | | | | | | | |природного газу. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |28 |Реконструкція | ВАТ "ОПЗ" | ВАТ "ОПЗ" | 44500 | 1 - 44500 | 35,888 | 18750 / 21,75 | | |конверторів синтезу | | 2008-2009 | | | | тис.т.у.п. | | |аміаку. | | | | | | | | |Підвищення потужності| | | | | | | | |виробництва і | | | | | | | | |зниження питомого | | | | | | | | |енергоспоживання. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |29 |Модернізація | ВАТ "ОПЗ" | ВАТ "ОПЗ" | 89500 | 1 - 89500 | 69,135 | 36140 / 41,9 | | |компресорів синтез- | | 2008-2009 | | | | тис.т.у.п. | | |газу і парової | | | | | | | | |турбіни поз.103-JТ. | | | | | | | | |Зниження споживання | | | | | | | | |енергоресурсів. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |30 |Технічне | ВАТ "ОПЗ" | ВАТ "ОПЗ" | 4300 | 1 - 4300 | 6,105 | 3200 / 3,7 | | |переоснащення | | 2008-2009 | | | | тис.т.у.п. | | |мембранних пучків на | | | | | | | | |установках виділення | | | | | | | | |водню. | | | | | | | | |Підвищення | | | | | | | | |ефективності роботи | | | | | | | | |агрегатів аміаку. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |31 |Реконструкція системи| ВАТ "ОПЗ" | ВАТ "ОПЗ" | 70000 | 1 - 70000 | 35,888 | 18750/21,75 | | |газопостачання | | 2010-2012 | | | | тис.т.у.п. | | |заводу. | | | | | | | | |Зниження | | | | | | | | |енергоспоживання при | | | | | | | | |виробництві і | | | | | | | | |перевантаженні | | | | | | | | |продукції. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |32 |Подальша | ВАТ "ОПЗ" | ВАТ "ОПЗ" | 7010 | 1 - 7010 | 1,155 | 621/0,7 | | |автоматизація і | | 2008-2017 | | | | тис.т.у.п. | | |диспетчеризація | | | | | | | | |теплових пунктів | | | | | | | | |виробничих корпусів, | | | | | | | | |монтаж регуляторів | | | | | | | | |температури прямої | | | | | | | | |дії. | | | | | | | | |Зниження споживання | | | | | | | | |тепла на опалювання | | | | | | | | |і гаряче | | | | | | | | |водопостачання. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |33 |Застосування сучасної| ВАТ "ОПЗ" | ВАТ "ОПЗ" | 2200 | 4 - 2200 | 3,465 | 1810/2,1 | | |тепловії ізоляції на | | 2008-2017 | | | | тис.т.у.п. | | |трубопроводах пари і | | | | | | | | |гарячої води. | | | | | | | | |Зниження тепловтрат. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |34 |Впровадження без | ВАТ "Рівнеазот" | ВАТ "Рівнеазот" | 7956 | 1 - 7956 | 18,769 | 35,0 млн. | | |компресорної схеми | | 2008-2009 | | | | кВт*год/ | | |подачі природного | | | | | | 11,375 тис.т.у.п. | | |газу в цех аміаку | | | | | | | | |А-2. | | | | | | | | |В даний час природний| | | | | | | | |газ із магістрального| | | | | | | | |газопроводу з тиском | | | | | | | | |4,0-5,0 МПа надходить| | | | | | | | |на ГРС, де | | | | | | | | |дроселюється до тиску| | | | | | | | |1,0 -1,1 МПа та | | | | | | | | |подається на | | | | | | | | |підприємство. В цеху | | | | | | | | |А-2 газ компримується| | | | | | | | |до тиску 3,8-4,0 МПа | | | | | | | | |та надходить на | | | | | | | | |виробництво аміаку. | | | | | | | | |Без компресорна | | | | | | | | |подача газу дозволить| | | | | | | | |виключити з | | | | | | | | |технологічної схеми | | | | | | | | |стадію компримування | | | | | | | | |природного газу та | | | | | | | | |зекономити таким | | | | | | | | |чином електроенергію | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------|
|35 |Впровадження | ВАТ " Рівнеазот" | ВАТ "Рівнеазот" | 10000 | 1 - 10000 | 14,801 | 7,8 млн. м.куб | | |установки виділення | | 2010-2011 | 22000 | 1 -22000 | 6,072 | природного газу | | |водню із продувочних | | 2012-2014 | | | | на рік/ | | |газів виробництва | | | | | | 8,97 тис.т.у.п. | | |аміаку. | | | | | | 3,2 млн. м.куб.| | |Продувочні гази | | | | | | природного газу | | |виробництва аміаку із| | | | | | на рік/ | | |вмістом водню 46-47% | | | | | | 3,68 тис.т.у.п. | | |на даний час | | | | | | | | |спалюється. Установка| | | | | | | | |виділення водню із | | | | | | | | |продувочних газів | | | | | | | | |дозволить отримати | | | | | | | | |азотно-водневу суміш | | | | | | | | |із вмістом водню не | | | | | | | | |менше 95%, яка буде | | | | | | | | |використана для | | | | | | | | |додаткової кількості | | | | | | | | |аміаку, а також для | | | | | | | | |гідрування бензолу на| | | | | | | | |виробництві | | | | | | | | |адипінової кислоти. | | | | | | | | |Установка відмивки | | | | | | | | |воднокислого стоку в | | | | | | | | |цеху виробництва | | | | | | | | |адипінової кислоти | | | | | | | | |АК-1 | | | | | | | | |В даний час водно- | | | | | | | | |кислий шар, який є | | | | | | | | |відходом виробництва | | | | | | | | |циклогексанолу | | | | | | | | |відправляється на | | | | | | | | |установку термічного | | | | | | | | |знешкодження. | | | | | | | | |Впровадження даного | | | | | | | | |проекту дозволить | | | | | | | | |зменшити витрати | | | | | | | | |природного газу на | | | | | | | | |спалювання відходів | | | | | | | | |виробництва та | | | | | | | | |збільшити випуск | | | | | | | | |товарної продукції | | | | | | | | |(адипінової кислоти | | | | | | | | |та нижчих | | | | | | | | |дикарбонових кислот) | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |36 |Економія природного | ВАТ " | ВАТ "Рівнеазот" | 6000 | 1 - 6000 | 4,554 | 2,4 млн. м.куб | | |газу та виробництво | Рівнеазот" | 2014-2015 | | | |природного газу на | | |власної | | | | | | рік/ | | |електроенергії. | | | | | | 2,76 тис.т.у.п.; | | |В даний час із пуском| | | | | | 40 тис. МВт | | |в роботу шостого по | | | | | |власної ел.енергії/| | |рахунку агрегату цеху| | | | | | 13,0 тис.т.у.п. | | |азотної кислоти, а в | | | | | | | | |перспективі й | | | | | | | | |сьомого, утворюється | | | | | | | | |надлишок | | | | | | | | |технологічної пари, | | | | | | | | |яку приходиться | | | | | | | | |скидати в атмосферу. | | | | | | | | |Установка нового | | | | | | | | |турбогенератора | | | | | | | | |дозволить | | | | | | | | |використовувати цю | | | | | | | | |надлишкову пару для | | | | | | | | |виробництва власної | | | | | | | | |електроенергії і для | | | | | | | | |економії природного | | | | | | | | |газу. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |37 |Зниження | ВАТ "Концерн | ВАТ "Концерн | 2014 | 1 - 2014 | 2,554 |4494,36 тис.квт.год| | |енергоспоживання на | Стирол" | Стирол" | | | | /рік/ | | |виробництві сірчаної | | Lewis Pumps(США) | | | | 1,548 тис.т.у.п. | | |кислоти, упровадження| | 2007-2008 | | | | | | |насосів Lewis Pumps. | | | | | | | | |Виключення 4 існуючих| | | | | | | | |насосів до резерву з | | | | | | | | |заміною на найбільш | | | | | | | | |ефективні | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |38 |Встановлення | ВАТ "Концерн | ВАТ "Концерн | 5426 | 1- 5426 | 24,372 | 12800 | | |додаткового насосу з | Стирол" | Стирол" | | | | тис.м.куб/рік/ | | |електроприводом до | | 2008-2009 | | | | 14,771 тис.т.у.п. | | |живильних насосів | | | | | | | | |104-J у цехах 1-Б та | | | | | | | | |1-В ОАЗ. | | | | | | | | |Заміна парового | | | | | | | | |приводу на | | | | | | | | |електропривод. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |39 |Створення | ВАТ "Концерн | ВАТ Концерн | 1200 | 1 - 1200 | 1,287 | 5250 Гкал/рік/ | | |індивідуального | Стирол" | Стирол, | | | | 0,78 тис.т.у.п. | | |джерела забезпечення | | ЗАТ Стирол ПАК, | | | | | | |парою у розмірі | | ТОВ | | | | | | |2 тн/ч. | | Монастирищенська | | | | | | |Впровадження котла | | ВВФ Енергетик | | | | | | |індивідуального | | 2008-2009 | | | | | | |скипання. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |40 |Створення відділення | ВАТ "Концерн | ВАТ "Концерн | 1600 | 1 - 1600 | 21,481 | 37790 МВт/ | | |малої енергетики на | Стирол" | Стирол" | | | | 13,019 тис.т.у.п. | | |базі п'яти | | 2008-2009 | | | | | | |енергетичних | | | | | | | | |агрегатах потужністю | | | | | | | | |17 Мвт. | | | | | | | | |Вироблення | | | | | | | | |електроенергії на | | | | | | | | |парових турбінах | | | | | | | | |потужністю 17 Мвт | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |41 |Будівництво | ВАТ "Концерн | ВАТ "Концерн | 80800 | 1 - 80800 | 68,548 |36000тис.м.куб/рік/| | |когенераціонної | Стирол" | Стирол" | | | | 41,544 тис.т.у.п. | | |газотурбінної | | 2009-2010 | | | | | | |електростанції 25 МВт| | | | | | | | |(II черга). | | | | | | | | |Створення власного | | | | | | | | |джерела забезпечення | | | | | | | | |парою та | | | | | | | | |електроенергією. | | | | | | | | |Економія природного | | | | | | | | |газу. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |42 |Встановлення | ВАТ "Концерн | ВАТ "Концерн | 15000 | 1 - 15000 | 72,831 |38250тис.м.куб/рік/| | |теплообмінника та | Стирол" | Стирол" | | | | 41,544 тис.т.у.п | | |котла-утилізатора для| | 2009-2010 | | | | | | |підігрівання | | | | | | | | |живильної води при | | | | | | | | |виробництві пара 105 | | | | | | | | |ат на другій ступені | | | | | | | | |конверсії СО в ОАЗ та| | | | | | | | |заводі N 1. | | | | | | | | |Встановлення | | | | | | | | |теплообмінника та | | | | | | | | |котла-утилізатора для| | | | | | | | |підігрівання | | | | | | | | |живильної води. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |43 |Реконструкція | ВАТ "Концерн | ВАТ "Концерн | 15353 | 1 - 15353 | 16,823 |8836 тис.м.куб/рік/| | |парового привода | Стирол" | Стирол" | | | | 10,196 тис.т.у.п | | |компресору | | 2009-2010 | | | | | | |К-103J ОАЗ з метою | | | | | | | | |збільшення КПД. | | | | | | | | |Реконструкція | | | | | | | | |парового привода | | | | | | | | |К-103J | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------|
|44 |Реконструкція | ВАТ "Концерн | ВАТ "Концерн | 15000 | 1 - 15000 | 18,267 | 32136тис.кВт. | | |градирень ВАТ Концерн| Стирол" | Стирол" | | | | год/рік/ | | |Стирол. | | 2008-2009 | | | | 11,071 тис.т.у.п | | |Переведення ВОЦ на | | | | | | | | |безвинтеляторний | | | | | | | | |режим | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |45 |Утилізаційна | ВАТ "Концерн | ВАТ "Концерн | 8900 | 1 - 8900 | 14,154 | 24900 тис. кВт. | | |турбодетандерна | Стирол" | Стирол" | | | | год/рік/ | | |установка на базі ГРС| | 2009-2010 | | | | 8,578 тис.т.у.п | | |паливного газу | | | | | | | | |виробництва аміаку. | | | | | | | | |Утилізація енергії | | | | | | | | |дроселювання газу з | | | | | | | | |метою вироблення 1 | | | | | | | | |Мвт електроенергії у | | | | | | | | |кожному цеху | | | | | | | | |виробництва аміаку | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |46 |Установка охолодження| ВАТ "Концерн | ВАТ "Концерн | 20000 | 1 - 20000 | 6,049 |3177 тис.м.куб/рік/| | |повітря на повітряних| Стирол" | Стирол" | | | | 3,666 тис.т.у.п | | |компресорах ОАЗ, | | 2009-2011 | | | | | | |Заводу N 1, ГТЄ 25С, | | | | | | | | |ГТУ-8, ГТТ-3М. | | | | | | | | |Охолодження повітря у| | | | | | | | |теплий період року з | | | | | | | | |метою збільшення | | | | | | | | |продуктивності | | | | | | | | |повітряних | | | | | | | | |компресорів | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |47 |Реконструкція | ВАТ "Концерн | ВАТ "Концерн | 15353 | 1 - 15353 | 15,769 |8282 тис.м.куб/рік | | |парового привода | Стирол" | Стирол" | | | | 9,557 тис.т.у.п | | |компресора Р-901 ОЗК-| | 2011 | | | | | | |1 з метою збільшення | | | | | | | | |КПД. | | | | | | | | |Збільшення КПД | | | | | | | | |компресора, зниження | | | | | | | | |споживання пара 40ат | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |48 |Реконструкція | ВАТ "Концерн | ВАТ "Концерн | 15100 | 1 - 15100 | 99,337 |52170 тис.м.куб/рік| | |виробництва аміаку | Стирол" | Стирол" | | | | природного газу | | |"1-Б" з нарощуванням | | 2008 | | | | 60,204 тис.т.у.п. | | |потужності до | | | | | | | | |1500мт/добу. | | | | | | | | |Реконструкція | | | | | | | | |компресорів синтез- | | | | | | | | |газу. Впровадження | | | | | | | | |установки | | | | | | | | |дегідратації синтез- | | | | | | | | |газу, нової очистки | | | | | | | | |СО . Економія до 104 | | | | | | | | | 2 | | | | | | | | |м.куб природного газу| | | | | | | | |на 1тн аміаку. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |49 |Реконструкція | ВАТ "Концерн | ВАТ "Концерн | 7600 | 1 - 7600 | 1,089 | 4620Гкал/рік | | |агрегату "Карбамід-2"| Стирол" | Стирол" | | | | 0,660 тис.т.у.п. | | |з нарощуванням | |"Casale" Швейцарія| | | | | | |потужності до | | 2009 | | | | | | |2000тн/добу за | | | | | | | | |плавом. | | | | | | | | |Реконструкція колони | | | | | | | | |синтезу та системи | | | | | | | | |випарювання. Економія| | | | | | | | |тепло енергії 0,007 | | | | | | | | |Гкал на 1тн.плаву. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |50 |Реконструкція | ВАТ "Концерн | ВАТ "Концерн | 3320 | 1 - 3320 | 1,089 | 4620Гкал/рік | | |агрегату "Карбамід-1"| Стирол" | Стирол" | | | | 0,660 тис.т.у.п. | | |з нарощуванням | |"Casale" Швейцарія| | | | | | |потужності до | | 2010 | | | | | | |2000тн/добу за | | | | | | | | |плавом. | | | | | | | | |Реконструкція колони | | | | | | | | |синтезу та системи | | | | | | | | |випарювання. Економія| | | | | | | | |теплоенергії 0,007 | | | | | | | | |Гкал на 1тн. плаву. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |51 |Реконструкція | ВАТ "Концерн | ВАТ "Концерн | 75750 | 1 - 75750 | 62,835 | 33 млн.м.куб/рік | | |агрегатів УКЛ-7 | Стирол" | Стирол" | | | | природного газу | | |виробництва азотної | | "Алвіго" | | | | 38,082 тис.т.у.п. | | |кислоти із заміною | | 2008-2013 | | | | | | |ГТТ-3М на ГТУ-8. | | | | | | | | |Заміна ГТТ-3М на | | | | | | | | |ГТУ-8 (6 агрегатів). | | | | | | | | |Економія 50 м.куб | | | | | | | | |природного газу на | | | | | | | | |1тн азотної кислоти | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |52 |Будівництво | ВАТ "Концерн | ВАТ "Концерн | 80800 | 1 - 80800 | 62,528 |32750 тис.м.куб/рік| | |когенераційної | Стирол" | Стирол" | | | | природного газу | | |газотурбінної | | 2007 | | | | 37,896 тис.т.у.п. | | |електростанції | | | | | | | | |ГТЭ-25с. ( 1 черга) | | | | | | | | |Створення власного | | | | | | | | |джерела забезпечення | | | | | | | | |парою та | | | | | | | | |електроенергією. | | | | | | | | |Економія природного | | | | | | | | |газу | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |53 |Реконструкція | ВАТ "Концерн | ВАТ "Концерн | 15100 | 1 - 15100 | 121,862 | 64000 тис. тис. | | |виробництва аміаку | Стирол" | Стирол" | | | | м.куб/рік/ | | |"1-В" з нарощуванням | | 2007 | | | | 73,856 тис.т.у.п. | | |потужності до | | | | | | | | |1500мт/добу. | | | | | | | | |Впровадження високо | | | | | | | | |емісійного покриття. | | | | | | | | |Впровадження | | | | | | | | |установки | | | | | | | | |дегідратації синтез- | | | | | | | | |газу, нової очистки | | | | | | | | |СО . Економія до | | | | | | | | | 2 | | | | | | | | |128м.куб природного | | | | | | | | |газу на 1тн аміаку. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------|
|54 |Вироблення | ВАТ"Кримський | НІОХІМ | 80621,0 | 1 - 40621;| 15,559 | 8 млн.м.куб.газ/ | | |електроенергії. | содовий завод" | м. Харків | | 3 - 40000 | | 9,43 тис.т.у.п.; | | |Установка 2-х турбін | | 2008-2012 | | | | 59 МВт/ | | |ПР-8-36-28-3 | | | | | | 7,257 тис.т.у.п. | | |потужністю | | | | | | | | |8 МВт и 4-х газових | | | | | | | | |машин VRO 836L. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |55 |Економія природного | ВАТ"Кримський | ВАТ "Кримський | 9833,0 | 1 - 5000; | 10,461 |5,51 млн.м.куб.газ/| | |газу. | содовий завод" | содовий завод" | | 3 - 4833 | | 6,34 тис.т.у.т. | | |Розробка і | | 2008-2009 | | | | | | |впровадження АСУ ТП | | | | | | | | |котла БКЗ 75/39 ГМА. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |56 |Економія газу на | ВАТ"Кримський | РСДж-Україна | 21848,0 | 1 - 10848; | 16,731 |8,81 млн.м.куб.газ/| | |вироблення пари. | содовий завод" | м. Київ | | 3 - 11000 | | 10,14 тис.т.у.п | | |Заміна вакуум- | | 2008-2009 | | | | | | |фільтрів на | | | | | | | | |швидкохідні для | | | | | | | | |зниження вологи і | | | | | | | | |хлору у бікарбонаті | | | | | | | | |натрію. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |57 |Модернізація печі | ВАТ "ДніпроАЗОТ" | ВАТ "ДніпроАЗОТ" | 45832,7 |1 - 45832,7 | | | | |первинного риформінгу| | 2007 | | | | | | |з заміною теплової | | | | | | | | |ізоляції, | | | | | | | | |каталізатора та | | | | | | | | |реакційних труб в | | | | | | | | |цеху синтезу аміаку.| | | | | | | | |Заміна існуючих труб | | | | | | | | |на труби з більш | | | | | | | | |тонкими стінками зі | | | | | | | | |зберіганням | | | | | | | | |зовнішнього діаметру | | | | | | | | |дозволить покращити | | | | | | | | |теплопередачу, | | | | | | | | |збільшити об'єм | | | | | | | | |каталізатору, | | | | | | | | |зменшити термічну | | | | | | | | |напругу труб під час | | | | | | | | |пусків та зупинок. | | | | | | | | |Збільшення випуску | | | | | | | | |аміаку до 20 тон на | | | | | | | | |добу. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |58 |Реконструкція вузла | ВАТ "ДніпроАЗОТ" | ВАТ "ДніпроАЗОТ" | 6247,5 | 1 - 6247,5 | 0,042 | Природний газ | | |очищення з метою | | 2008-2010 | | | |22,35 м.куб/тн NH3 | | |зниження | | | | | | (0,025926 т.у.п./| | |співвідношення пара- | | | | | | тн. NH3) | | |газ перед трубчастою | | | | | | | | |піччю цеху синтезу | | | | | | | | |аміаку. | | | | | | | | |Зниження | | | | | | | | |співвідношення пар- | | | | | | | | |газ до 3,1:1 | | | | | | | | |спричиняє зміну | | | | | | | | |режиму роботи системи| | | | | | | | |підготовки газу та | | | | | | | | |його очищення від СО | | | | | | | | | 2| | | | | | | | |у частині потреби | | | | | | | | |тепла для регенерації| | | | | | | | |розчину "Корсол". | | | | | | | | |Вироблений пар 0,41 | | | | | | | | |МПа використовується | | | | | | | | |для ежектування з | | | | | | | | |турбокомпрес розчину | | | | | | | | |парів води та газів у| | | | | | | | |двоступінчатих | | | | | | | | |випарниках, тепло | | | | | | | | |охолодження розчину | | | | | | | | |повертається до | | | | | | | | |регенератора, при | | | | | | | | |цьому досягається | | | | | | | | |більш глибока | | | | | | | | |регенерація розчину, | | | | | | | | |і відповідно, | | | | | | | | |зниження об'єму | | | | | | | | |циркулюючого розчину,| | | | | | | | |зниження | | | | | | | | |енергоємності на | | | | | | | | |0,18 Гкал/тнNH3 або | | | | | | | | |зниження витрати | | | | | | | | |природного газу на | | | | | | | | |22,35 м.куб/тн аміаку| | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |59 |Впровадження | ВАТ "ДніпроАЗОТ" | ВАТ "ДніпроАЗОТ" | 3297,5 | 1 - 3297,5 | 22,968 | Природний газ | | |технології утилізації| | 2007-2008 | | | |12 млн.м.куб/рік/ | | |тепла відходящих | | | | | | 13,92 тис. т.у.п. | | |газів від печі | | | | | | | | |первинного риформінгу| | | | | | | | |в цеху синтезу | | | | | | | | |аміаку. | | | | | | | | |Установка додаткових | | | | | | | | |змійовиків після печі| | | | | | | | |первинного | | | | | | | | |риформінгу. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |60 |Зменшення | ВАТ "ДніпроАЗОТ" | ВАТ "ДніпроАЗОТ" | 6100 | 1 - 6100 | 0,029 |Природний газ | | |енергоспоживання | | 2008-2009 | | | |14,9 м.куб/тн NH3 | | |компресорів поз. | | | | | | 0,0173 | | |103J, поз. 105J в | | | | | | т.у.п./тн. NH3 | | |цеху синтезу аміаку. | | | | | | | | |Реконструкція | | | | | | | | |турбопроводів | | | | | | | | |вказаних компресорів | | | | | | | | |та вузлу синтезу. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |61 |Впровадження схеми | ВАТ "ДніпроАЗОТ" | ВАТ "ДніпроАЗОТ" | 798 | 1 - 798 | | Річкова вода | | |повторного | | 2007 | | | |237,6тис. м.куб/рік| | |використання води | | | | | | | | |зрошування поз. 127С | | | | | | | | |в цеху синтезу аміаку| | | | | | | | |Повернення води на | | | | | | | | |дільницю | | | | | | | | |хімводопідготовки з | | | | | | | | |метою її подальшого | | | | | | | | |використання. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------|
|62 |Застосування | ВАТ "ДніпроАЗОТ" | ВАТ "ДніпроАЗОТ" | 15 | 1 - 15 | | Демініралізована | | |конденсату з поз. | | 2007-2008 | | | | вода | | |118-F до поз. 103-Е | | | | | | 5 тис. м.куб./рік | | |та використання у | | | | | | | | |якості | | | | | | | | |турбокомпресорної | | | | | | | | |води в цеху синтезу | | | | | | | | |аміаку. | | | | | | | | |Подача конденсату на | | | | | | | | |дільницю | | | | | | | | |хімводопідготовки з | | | | | | | | |метою її подальшої | | | | | | | | |обробки до якості | | | | | | | | |турбокомпресорної | | | | | | | | |води. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |63 |Придбання та | ВАТ "ДніпроАЗОТ" | ВАТ "ДніпроАЗОТ" | 270 | 1 - 270 | 0,112 |Ел,енергія 210 тис.| | |установка ТПЧ на | | 2007-2008 | | | | кВт.год/р./ | | |поз. 115-С, 130-С, | | | | | | 0,068 тис.т.у.п. | | |110-С, В-2 (ВЗЦ-20) | | | | | | | | |в цеху синтезу | | | | | | | | |аміаку. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |64 |Впровадження | ВАТ "ДніпроАЗОТ" | ВАТ "ДніпроАЗОТ" | 1149 | 1 - 1149 | | | | |автоматизованої | | 2007-2008 | | | | | | |системи управління | | | | | | | | |технологічним | | | | | | | | |процесом (АСУТП) на | | | | | | | | |дільниці синтезу у | | | | | | | | |цеху Карбамід-1 | | | | | | | | |(перший етап). | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |65 |Використання тепла | ВАТ "ДніпроАЗОТ" | ВАТ "ДніпроАЗОТ" | 200 | 1 - 200 | 2,871 | Природний газ | | |зворотного конденсату| | 2007 | | | |1500 тис.м.куб/рік/| | |у схемі виробництва | | | | | | 1,740 тис.т.у.п. | | |пари 40 бар в цеху | | | | | | | | |Карбамід - 2. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |66 |Заміна випарного | ВАТ "ДніпроАЗОТ" | ВАТ "ДніпроАЗОТ" | 98,2 | 1 - 98,2 | 0,018 | 65,7 Гкал/рік/ | | |апарата поз. 210/1 | | 2007-2008 | | | | 0,011 тис.т.у.п. | | |АПЦ на апарат з | | | | | | | | |більшою | | | | | | | | |продуктивністю у цеху| | | | | | | | |соди каустичної. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |67 |Будівництво в цеху | ВАТ "ДніпроАЗОТ" | ВАТ "ДніпроАЗОТ" | 4500 | 1 - 4500 | 2,013 | 7105,6 Гкал/рік/ | | |соди каустичної вузлу| | 2007-2008 | | | | 1,22 тис. т.у.п | | |промивки залізничних | | | | | | | | |цистерн від залишків | | | | | | | | |незабрудненої соди | | | | | | | | |каустичної та соляної| | | | | | | | |кислоти | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |68 |Реконструкція | ВАТ "ДніпроАЗОТ" | ВАТ "ДніпроАЗОТ" | 2457 | 1 - 2457 | 0,001 | 0,004 Гкал/тн/ | | |холодильної установки| | 2007 | | | |0,000572 т.у.п./тн | | |у корпусі 1080 цеху | | | | | | | | |рідкого хлору | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |69 |Реконструкція | ВАТ "ДніпроАЗОТ" | ВАТ "ДніпроАЗОТ" | 30772 | 1 - 30772 | 8,044 | 15000 тис.кВт. | | |виробництва повітря | | 2007-2009 | | | |год/р/ 4,875 тис.т.| | |та азоту з | | | | | | у.п. | | |впровадженням двох | | | | | | | | |криогенних установок | | | | | | | | |АажКж - 2,4. | | | | | | | | |Вивід експлуатації | | | | | | | | |морально та фізично | | | | | | | | |застарілого | | | | | | | | |обладнання. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |70 |Впровадження системи | ВАТ "ДніпроАЗОТ" | ВАТ "ДніпроАЗОТ" | 10187,1 | 1 -0187,1 | 0,019 | 0,08 Гкал/тн | | |осушення АВС (СЕ- | 2009 | 2009 | | | | аміаку/ | | |MAG). | | | | | | 0,01144 т.у.п./т | | |Впровадження системи | | | | | | | | |осушення азотно- | | | | | | | | |водневої суміші, | | | | | | | | |заснованої на | | | | | | | | |принципі промивки | | | | | | | | |газу рідким аміаком, | | | | | | | | |що дозволить осушити | | | | | | | | |газ та направити його| | | | | | | | |безпосередньо в | | | | | | | | |колону синтезу | | | | | | | | |аміаку, минаючи | | | | | | | | |аміачний холодильник | | | | | | | | |поз.117-С | | | | | | | | | | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |71 |Реконструкція колони | ВАТ "ДніпроАЗОТ" | ВАТ "ДніпроАЗОТ" | 16170 | 1 -16170 | | | | |синтезу поз.105D цеху| | 2009 | | | | | | |1-Б з заміною | | | | | | | | |каталізатора та | | | | | | | | |теплообмінника поз. | | | | | | | | |122 (договір з | | | | | | | | |виконавцем та | | | | | | | | |закупівля обладнання)| | | | | | | | |Перевантаження | | | | | | | | |каталізатора | | | | | | | | |передбачає ремонт та | | | | | | | | |модернізацію | | | | | | | | |внутрішніх пристроїв | | | | | | | | |насадки колони | | | | | | | | |синтезу: заміна | | | | | | | | |сіток, утримуючих та | | | | | | | | |притискних пристроїв,| | | | | | | | |пристроїв кріплення | | | | | | | | |термопар та | | | | | | | | |пристосувань для | | | | | | | | |вивантаження | | | | | | | | |каталізатору третьої | | | | | | | | |полки. Виконання цих | | | | | | | | |робіт дозволить | | | | | | | | |збільшити механічну | | | | | | | | |надійність при | | | | | | | | |експлуатації колони | | | | | | | | |синтезу, знизити | | | | | | | | |загальний опір по | | | | | | | | |тракту проходження | | | | | | | | |технологічного газу | | | | | | | | |та, як наслідок, | | | | | | | | |розвантажити | | | | | | | | |компресор синтез- | | | | | | | | |газу | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------|
|72 |Економія азоту, що |ВАТ "Чернігівське |ВАТ "Чернігівське | 0,1 | 1 - 0,1 | 26,73 | 131 400м.куб/ | | |виробляється на | Хімволокно" | Хімволокно" | | | | 16,2 тис.т.у.п. | | |підприємстві. | | 2008 | | | | | | |Зміна схеми подачі | | | | | | | | |азоту в проміжні | | | | | | | | |бункери зберігання | | | | | | | | |поліаміду в хімічному| | | | | | | | |цеху (економія азоту | | | | | | | | |- 131 400 м куб./рік)| | | | | | | | | | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |73 |Економія азоту, що |ВАТ "Чернігівське |ВАТ "Чернігівське | 0,2 | 1 - 0,2 | 35,475 | 175 200 м.куб/ | | |виробляється на | Хімволокно" | Хімволокно" | | | | 21,5 тис.т.у.п. | | |підприємстві. | | 2008 | | | | | | |Зміна схеми подачі | | | | | | | | |азоту на обдув | | | | | | | | |електропакетів АНП | | | | | | | | |N 22 в хімічному цеху| | | | | | | | |(економія азоту - | | | | | | | | |175 200 м куб./рік) | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |74 |Економія |ВАТ "Чернігівське |ВАТ "Чернігівське | 4 | 1 - 4 | 0,026 | 50 000 кВт/ | | |електроенергії. | Хімволокно" | Хімволокно" | | | | 0,016 тис.т.у.п. | | |Монтаж системи | | 2008 | | | | | | |управління стельовим | | | | | | | | |освітленням знизу та | | | | | | | | |в місцях формування | | | | | | | | |партій в сортувально-| | | | | | | | |пакувальному цеху | | | | | | | | |(економія | | | | | | | | |електроенергії - | | | | | | | | |50 000 кВт/рік) | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |75 |Економія пом'якшеної |ВАТ "Чернігівське |ВАТ "Чернігівське | 10 | 1 - 10 | 0,825 | 1 300м.куб/ | | |води, що виробляється| Хімволокно" | Хімволокно" | | | | 0,5 тис.т.у.п. | | |на підприємстві. | | 2008 | | | | | | |Монтаж трубопроводів | | | | | | | | |скидання конденсату | | | | | | | | |на розчинення солі АГ| | | | | | | | |в хіміко-прядильному | | | | | | | | |цеху (економія | | | | | | | | |пом'якшеної води - | | | | | | | | |1 300м куб./рік | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |76 |Економія |ВАТ "Чернігівське |ВАТ "Чернігівське | 8 | 1 - 8 | 0,107 | 34 000 кВт/ | | |електроенергії та | Хімволокно" | Хімволокно" | | | | 0,11 тис.т.у.п.; | | |пари (пара | | 2008 | | | | 380 Гкал / | | |виробляється на | | | | | | 0,065 тис.т.у.п. | | |підприємстві). | | | | | | | | |Зміна схеми обігріву | | | | | | | | |верхнього контуру | | | | | | | | |розчинення солі АГ в | | | | | | | | |хіміко-прядильному | | | | | | | | |цеху (економія | | | | | | | | |електроенергії - | | | | | | | | |34 000 кВт/рік, | | | | | | | | |економія пари - | | | | | | | | |380 Гкал /рік) | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |77 |Економія |ВАТ "Чернігівське |ВАТ "Чернігівське | 300 | 1 - 300 | 0,026 | 50 000 кВт/ | | |електроенергії | Хімволокно" | Хімволокно" | | | | 0,016 тис.т.у.п. | | |Реконструкція | | 2008 | | | | | | |електроприводу та | | | | | | | | |системи автоматичного| | | | | | | | |управління | | | | | | | | |екструдерів "урбоко" | | | | | | | | |прядильної машини КМ | | | | | | | | |N 5 в хіміко- | | | | | | | | |прядильному цеху | | | | | | | | |(економія | | | | | | | | |електроенергії - | | | | | | | | |50 000 кВт/рік) | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |78 |Економія |ВАТ "Чернігівське | "Анід" | 48 | 1 - 48 | 0,04 | 75 000 кВт/ | | |електроенергії. | Хімволокно" | 2008 | | | | 0,024 тис.т.у.п. | | |Реконструкція | | | | | | | | |електроприводів | | | | | | | | |рубильних верстатів в| | | | | | | | |хіміко-прядильному | | | | | | | | |цеху - 3 шт.(економія| | | | | | | | |електроенергії - | | | | | | | | |75 000 кВт/рік) | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |79 |Економія |ВАТ "Чернігівське |ВАТ "Чернігівське | 100 | 1 - 100 | 0,035 | 64 800 кВт/ | | |електроенергії. | Хімволокно" | Хімволокно" | | | | 0,021 тис.т.у.п. | | |Монтаж локального | | 2008 | | | | | | |освітлення нових | | | | | | | | |текстильних машин в | | | | | | | | |текстильному цеху | | | | | | | | |(економія | | | | | | | | |електроенергії - | | | | | | | | |64 800 кВт/рік) | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |80 |Економія природного |ВАТ "Чернігівське |ВАТ "Чернігівське | 64 | 1 - 64 | 0,022 | 11 095 м.куб./ | | |газу | Хімволокно" | Хімволокно" | | | | 0,0133 тис.т.у.п. | | |Реконструкція вузла | | 2008 | | | | | | |обліку газу на ГРП | | | | | | | | |N 2 шляхом впровад- | | | | | | | | |ження системи | | | | | | | | |"Флобосс" (економія | | | | | | | | |газу - | | | | | | | | |11 095 м куб./рік) | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |81 |Економія |ВАТ "Чернігівське |ВАТ "Чернігівське | 1 | 1 - 1,0 | 0,035 | 65 700 кВт/ | | |електроенергії. | Хімволокно" | Хімволокно" | | | | 0,021 тис.т.у.п. | | |Заміна на | | 2008 | | | | | | |підприємстві (в щитах| | | | | | | | |КВП і А) сигнальних | | | | | | | | |ламп розжарювання на | | | | | | | | |світлодіодні - | | | | | | | | |250 шт.(економія | | | | | | | | |електроенергії - | | | | | | | | |65 700 кВт/рік) | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |82 |Економія стиснутого |ВАТ "Чернігівське |ВАТ "Чернігівське | 1600 | 1 - 1600 | 8,889 | 8 760 000 м.куб | | |повітря, що | Хімволокно" | Хімволокно" | | | | 5,3874 тис.т.у.п. | | |виробляється на | | 2009 | | | | | | |підприємстві. | | | | | | | | |Придбання та монтаж | | | | | | | | |турбокомпресора ТА | | | | | | | | |-3000(700/125) з | | | | | | | | |установкою | | | | | | | | |адсорбційного | | | | | | | | |осушення і градирнею | | | | | | | | |(економія стиснутого | | | | | | | | |повітря - | | | | | | | | |8 760 000 м.куб./рік)| | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------|
|83 |Економія |ВАТ "Чернігівське |ВАТ "Чернігівське | 3 | 1 - 2,9 | 0,292 | 547 500 кВт/ | | |електроенергії. | Хімволокно" | Хімволокно" | | 3 - 0,1 | | 0,177 тис.т.у.п. | | |Заміна електродвигуна| | 2008 | | | | | | |потужністю 500 кВт на| | | | | | | | |електродвигун | | | | | | | | |потужністю 250 кВт в | | | | | | | | |насосній холоду цеху | | | | | | | | |аміачно-холодильно- | | | | | | | | |компресорних | | | | | | | | |установок (економія | | | | | | | | |електроенергії - | | | | | | | | |547 500 кВт/рік) | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |84 |Економія |ВАТ "Чернігівське |ВАТ "Чернігівське | 1900 | 1 - 14,0 | 0,218 | 408 724 кВт/ | | |електроенергії. | Хімволокно" | Хімволокно" | | 4 - 1886,0 | | 0,132 тис.т.у.п. | | |Реконструкція | | 2009 | | | | | | |градирні N 1 цеху | | | | | | | | |аміачно-холодильно- | | | | | | | | |компресорних | | | | | | | | |установок (економія | | | | | | | | |електроенергії - | | | | | | | | |408 724 кВт/рік) | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |85 |Економія | ЗДП | ЗДП | 75 | 1 - 75 | 0,003 | 5765 кВт-ч/ | | |електроенергії | "Кремнийполімер" | "Кремнийполімер" | | | | 0,002 тис.т.у.п. | | |введення автономного | | 2008-2009 | | | | | | |обладнання. | | | | | | | | |У зв'язку з циклічною| | | | | | | | |потребою у холоді | | | | | | | | |використання потужних| | | | | | | | |компресорів не | | | | | | | | |економічно, тому | | | | | | | | |провести у з-х точках| | | | | | | | |установку 3-х | | | | | | | | |автономних машин | | | | | | | | |виробництва холоду. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |86 |Економія природного | ЗДП | ЗДП | 200 | 1 - 200 | | 352 кВт-ч/ | | |газу і електроенергії| "Кремнийполімер" | "Кремнийполімер" | | | |0,0001 тис.т.у.п.; | | |- застування | | 2008 | | | | 118 м.куб/ | | |котлового обладнання | | | | | | 0,0002 тис.т.у.п. | | |меншої потужності. | | | | | | | | |У зв'язку | | | | | | | | |завантаженням котла | | | | | | | | |ПТВМ-50 менш ніж на | | | | | | | | |50% перейти на кот-л | | | | | | | | |ВК-22 меншої | | | | | | | | |потужності | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |87 |Використання ВЕР. | ЗДП | ЗДП | 7 | 1 - 7 | 0,128 |0,078 т.у.п для | | |Використання | "Кремнийполімер" | "Кремнийполімер" | | | | м. куб. | | |конденсату на | | 2009 | | | | | | |опалення щитової КВП| | | | | | | | |корп.204 замість пару| | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |88 |Економія | ЗДП | ЗДП | 1,0 | 1 - 1,0 | 0,001 | 1680 кВт-ч/ | | |електроенергії | "Кремнийполімер" | "Кремнийполімер" | | | |0,0005 тис.т.у.п. | | |введення автономного | | 2010 | | | | | | |обладнання. | | | | | | | | |Використання | | | | | | | | |світильників з | | | | | | | | |лампами ДРЛ-80 Вт, | | | | | | | | |взамін світильників | | | | | | | | |з лампами | | | | | | | | |розжарювання ЛОН-150 | | | | | | | | |Вт | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |89 |Економія | ЗДП | ЗДП | 1,5 | 1 - 1,5 | | 60 кВт-ч/ | | |електроенергії | "Кремнийполімер" | "Кремнийполімер" | | | |0,00002 тис.т.у.п. | | |устаткування АСК. | | 2010-2011 | | | | | | |Зміна схеми | | | | | | | | |регулювання | | | | | | | | |продуктивності | | | | | | | | |повітпрядувок | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |90 |Економія | ЗДП | ЗДП | 5,0 | 1 - 5,0 | | | | |електроенергії - | "Кремнийполімер" | "Кремнийполімер" | | | | | | |установка АСК. | | 2015 | | | | | | |Проектування АСК для | | | | | | | | |компенсування | | | | | | | | |реактивної | | | | | | | | |потужності. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |91 |Економія | ЗДП | ЗДП | 400 | 3 - 400 | | | | |електроенергії - | "Кремнийполімер" | "Кремнийполімер" | | | | | | |установка АСК. | | 2015 | | | | | | |Проектування АСК | | | | | | | | |контролю обліку усіх | | | | | | | | |видів енергоресурсів | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |92 |Модернізація системи | ВАТ "Укрпластик" | ВАТ "Укрпластик" | 18 | 4 - 18 | 0,005 | 0,0028 тис.т.у.п. | | |опалення та | | 2008 | | | | | | |вентиляції дільниці | | | | | | | | |глибокого друку. | | | | | | | | |Модернізація системи | | | | | | | | |опалення дільниці | | | | | | | | |ламінації. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |93 |Модернізація системи | ВАТ "Укрпластик" | ВАТ "Укрпластик" | 21 | 4 - 21 | 0,005 | 0,0032 тис.т.у.п. | | |опалення 1 та 111 | | 2009 | | | | | | |поверхів | | | | | | | | |адмінкорпусу. | | | | | | | | |Модернізація системи | | | | | | | | |опалення та | | | | | | | | |вентиляції дільниці | | | | | | | | |виготовлення трубки. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |94 |Комплекс заходів по | ВАТ "Азот" | ВАТ "Азот" | 181800,0 |4 - 181800,0| 26,565 |Природний газ -14,0| | |доведенню потужності | м. Черкаси | м. Черкаси | | | | млн.м.куб/ | | |агрегату ТЕС-1360 до | | 2008 | | | | 16,1 тис. т.у.п. | | |1700 тн на добу | | | | | | /рік. | | |(А-5). | | | | | | | | |Впровадити комплекс | | | | | | | | |заходів з | | | | | | | | |модернізації | | | | | | | | |існуючого обладнання,| | | | | | | | |згідно базового | | | | | | | | |проекту, розробленого| | | | | | | | |фірмою "Хальдор | | | | | | | | |Топсе", що дозволить | | | | | | | | |підвищити його | | | | | | | | |пропускну здатність ,| | | | | | | | |тим самим підвищити | | | | | | | | |потужність об'єкту та| | | | | | | | |знизити питому | | | | | | | | |витрату природного | | | | | | | | |газу - не менше 14,0 | | | | | | | | |млн. м. куб. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------|
|95 |Комплекс заходів по | ВАТ "Азот" | ВАТ "Азот" | 199260,0 |4 - 199260,0| 32,34 | Аміаку-4,1тис. | | |доведенню потужності | м. Черкаси | м. Черкаси | | | | тонн/рік (В | | |агрегату карбаміду | | 2009 | | | | перерахунку на | | |цеху М-6 до 1600 тонн| | | | | | природний газ-5,1 | | |на добу. | | | | | | млн.м.куб/рік); | | |Впровадити комплекс | | | | | | пари | | |заходів з | | | | | | 5, 87 тис.т.у.п.; | | |модернізації | | | | | | 113731Гкал / | | |існуючого обладнання,| | | | | | 19,6 тис.т.у.п.; | | |згідно базового | | | | | | ел.енергії- | | |проекту , | | | | | | 17176 тис.кВт / | | |розробленого фірмою | | | | | | 5,58 тис.т.у.п. | | |"Urea Casale" , що | | | | | | | | |дозволить підвищити | | | | | | | | |його пропускну | | | | | | | | |здатність, тим самим | | | | | | | | |підвищити потужність | | | | | | | | |об'єкту та знизити | | | | | | | | |питому витрату аміаку| | | | | | | | |на 7,8 кг/т; пари на | | | | | | | | |0,2154 Гкал/т, ел. | | | | | | | | |енергії на | | | | | | | | |32,53кВтч/т. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |96 |Наладка котельного | УДП | УДП | | | 13,2 | 8 тис.т.у.п. | | |обладнання МУМА. |"Укрхімтрансаміак"|"Укрхімтрансаміак"| | | | | | |Робота опалювальної | | 2008-2009 | | | | | | |котельні ЦРБ за | | | | | | | | |температурним | | | | | | | | |графіком | | | | | | | | |---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| | |Режимна наладка | УДП | УДП | 35 | 1 - 35 | 13,2 | 8 тис.т.у.п. | | |опалювальних котлів |"Укрхімтрансаміак"|"Укрхімтрансаміак"| | | | | | | | | 2008-2009 | | | | | | |---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| | |Регулювання | УДП | УДП | | | 19,8 | 12 тис.т.у.п. | | |мінімальної |"Укрхімтрансаміак"|"Укрхімтрансаміак"| | | | | | |температури | | 2008-2009 | | | | | | |теплоносія системи | | | | | | | | |опалення ЦРБ в | | | | | | | | |неробочі години і | | | | | | | | |дні. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |97 |Реконструкція | УДП | УДП | 300 | 1 - 300 | 181,5 | 110 тис.т.у.п. | | |котельного обладнання|"Укрхімтрансаміак"|"Укрхімтрансаміак"| | | | | | |ПУМА. | | 2008-2009 | | | | | | |Перевести котельню з | | | | | | | | |дизельного палива на | | | | | | | | |електроопалення з | | | | | | | | |використанням нічного| | | | | | | | |тарифу | | | | | | | | |---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| | |Виконати | УДП | УДП | 150 | 1 - 150 | 85,8 | 52 тис.т.у.п. | | |електроопалення |"Укрхімтрансаміак"|"Укрхімтрансаміак"| | | | | | |побутового приміщення| | 2008-2009 | | | | | | |HC-10 з використанням| | | | | | | | |нічного тарифу | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |98 |Ремонт та | УДП | УДП | 32,0 | 1 - 32,0 | 19,8 | 12 тис.т.у.п. | | |реконструкція |"Укрхімтрансаміак"|"Укрхімтрансаміак"| | | | | | |теплоізоляції. | | 2008-2009 | | | | | | |Капітальний ремонт | | | | | | | | |теплової ізоляції | | | | | | | | |теплових мереж ЦРБ. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |99 |Реконструкція | УДП | УДП | 120 | 1 - 120 | 33,0 | 20 тис.т.у.п. | | |обладнання. |"Укрхімтрансаміак"|"Укрхімтрансаміак"| | | | | | |Модернізація | | 2008-2009 | | | | | | |обладнання. | | | | | | | | |Реконструкція | | | | | | | | |витяжної вентиляції в| | | | | | | | |будівлі стоянки | | | | | | | | |важкої техніки ЦРБ | | | | | | | | |МУМА за рахунок | | | | | | | | |утилізації тепла | | | | | | | | |відпрацьованого | | | | | | | | |повітря тепловим | | | | | | | | |насосом | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |100|Заміна морально | УДП | УДП | 17,5 | 1 - 17,5 | 16,5 | 10 тис.т.у.п. | | |застарілих |"Укрхімтрансаміак"|"Укрхімтрансаміак"| | | | | | |опалювальних котлів | | 2008-2009 | | | | | | |на БВП МУМА. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |101|Впровадження системи |ВАТ "Стаханівський|ВАТ "Стаханівський| 200 | 1 - 200 | 0,021 | 40000 кВт*год/ | | |АСКОЕ, очікуваний | з-д технічного | з-д технічного | | | | 0,013 тис.т.у.п. | | |результат від | вуглецю" | вуглецю" | | | | | | |впровадження - | | 2008 | | | | | | |встановлення | | | | | | | | |комерційного обліку | | | | | | | | |електричної енергії, | | | | | | | | |що відповідає | | | | | | | | |вимогам чинного | | | | | | | | |законодавства, | | | | | | | | |можливість | | | | | | | | |оперативного контролю| | | | | | | | |витрачання ресурсів | | | | | | | | |по центрах | | | | | | | | |відповідальності, | | | | | | | | |можливість | | | | | | | | |автоматичного | | | | | | | | |зведення балансу | | | | | | | | |витрачання ресурсів; | | | | | | | | |економія електричної | | | | | | | | |енергії | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |102|Реконструкція |ВАТ "Стаханівський|ВАТ "Стаханівський| 160 | 1 - 160 | 0,076 | 140000 кВт*год/ | | |водонасосної станції | з-д технічного | з-д технічного | | | | 0,046 тис.т.у.п. | | |парокотельного цеха; | вуглецю" | вуглецю" | | | | | | |очікуваний результат | | 2008 | | | | | | |від впровадження - | | | | | | | | |зниження витрат | | | | | | | | |електроенергії | | | | | | | | |насосним | | | | | | | | |устаткуванням; | | | | | | | | |економія електричної | | | | | | | | |енергії | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------|
|103|Модернізація |ВАТ "Стаханівський|ВАТ "Стаханівський| 100 | 1 - 100 | 0,043 | 200000 кВт*год/ | | |електроприводу | з-д технічного | з-д технічного | | | | 0,026 тис.т.у.п. | | |циркуляційних насосів| вуглецю" | вуглецю" | | | | | | |в цеху підготовки | | 2008 | | | | | | |сировини з | | | | | | | | |впровадженням | | | | | | | | |частотно- | | | | | | | | |регульованого | | | | | | | | |приводу, очікуваний | | | | | | | | |результат від | | | | | | | | |впровадження - | | | | | | | | |стабілізація тиску | | | | | | | | |сировини в | | | | | | | | |трубопроводах, | | | | | | | | |забезпечення | | | | | | | | |економії електричної | | | | | | | | |енергії на | | | | | | | | |прокачування сировини| | | | | | | | |за рахунок | | | | | | | | |оптимізації витрат і | | | | | | | | |тиску сировини; | | | | | | | | |економія електричної | | | | | | | | |енергії | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |104|Заміна |ВАТ "Стаханівський|ВАТ "Стаханівський| 300 | 1 - 300 | 0,026 | 48000кВт*год/ | | |каналізаційного | з-д технічного | з-д технічного | | | | 0,0156 тис.т.у.п. | | |колектора | вуглецю" | вуглецю" | | | | | | |побутовофекальних і | | 2008 | | | | | | |засолених стоків на | | | | | | | | |поліетиленову трубу | | | | | | | | |середнього тиску; | | | | | | | | |очікуваний результат | | | | | | | | |від впровадження - | | | | | | | | |поліпшення | | | | | | | | |екологічних | | | | | | | | |показників роботи | | | | | | | | |підприємства, | | | | | | | | |оптимізація роботи | | | | | | | | |насосної станції; | | | | | | | | |економія електричної | | | | | | | | |енергії | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |105|Модернізація печей |ВАТ "Стаханівський|ВАТ "Стаханівський| 300 | 1 - 300 | 1,053 | 550000 м.куб/ | | |ТП-636 підігріву | з-д технічного | з-д технічного | | | | 0,638 тис.т.у.п. | | |сировини в цеху | вуглецю" | вуглецю" | | | | | | |підготовки сировини | | 2008 | | | | | | |з установкою сучасних| | | | | | | | |пальників на основі | | | | | | | | |струйно-нішевої | | | | | | | | |технології спалювання| | | | | | | | |палива; очікуваний | | | | | | | | |результат від | | | | | | | | |впровадження - | | | | | | | | |економія природного | | | | | | | | |газу | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |106|Модернізація |ВАТ "Стаханівський|ВАТ "Стаханівський| 300 | 1 - 300 | 0,383 | 200000 м.куб/ | | |пальникових пристроїв| з-д технічного | з-д технічного | | | | 0,232 тис.т.у.п. | | |сушильних барабанів | вуглецю" | вуглецю" | | | | | | |БСК-40 із | | 2009 | | | | | | |застосуванням | | | | | | | | |струйно-нішевої | | | | | | | | |технології спалювання| | | | | | | | |палива; очікуваний | | | | | | | | |результат від | | | | | | | | |впровадження - | | | | | | | | |економія природного | | | | | | | | |газу | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |107|Раціональне | ЗАТ |ТОВ"КТС-Генпідряд"| 70000 | 5 - 70000 | 25,014 | 8000 МВт.год/ 2,8 | | |використання | "Сєвєродонецьке | 2008-2010 | | | | тис.т.у.п.; | | |природного газу. | Об'єднання Азот" | | | | |106000 Гкал/ 15,160| | |Будівництво газо- | | | | | | тис.т.у.п. | | |турбінної установки | | | | | | | | |потужністю 12,9 МВт | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |108|Раціональне | ЗАТ |НДІК м. Дзержинськ| 68400 | 5 - 68400 | 12,54 | 11200 МВт.год/ | | |використання електро-| "Сєвєродонецьке | (Росія) | | | | 3,920 тис.т.у.п.; | | |та тепло енергії. | Об'єднання Азот" | 2008-2012 | | | | 53200 Гкал/ 7,6 | | |Модернізація | | | | | | тис.т.у.п. | | |виробництва карбаміду| | | | | | | | |із збільшенням | | | | | | | | |потужності на | | | | | | | | |300 т/добу | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |109|Раціональне | ЗАТ | ЗАТ | 3000 | 5 - 3000 | 9,669 | 40000Гкал/ | | |використання | "Сєвєродонецьке | "Сєвєродонецьке | | | | 5,860 тис.т.у.п. | | |теплоенергії. | Об'єднання Азот" | Об'єднання Азот" | | | | | | |Утилізація тепла печі| | 2008-2009 | | | | | | |спалювання сажового | | | | | | | | |шламу у виробництві | | | | | | | | |ацетилену. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |110|Раціональне | ЗАТ | фірма "Валтек" | 10100 | 5 - 10100 | 7,095 | 3,700 млн.м.куб/| | |використання | "Сєвєродонецьке | Японія | | | | 4,3 тис.т.у.п. | | |природного газу. | Об'єднання Азот" | 2008-2010 | | | | | | |Модернізація печі | | | | | | | | |риформінгу оцтової | | | | | | | | |кислоти | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |111|Раціональне | ЗАТ | ДП "ІАП" | 30000 | 5 - 30000 | 37,95 | 20,000 млн.м.куб/| | |використання | "Сєвєродонецьке | 2008-2012 | | | | 23,000 тис.т.у.п. | | |природного газу. | Об'єднання Азот" | | | | | | | |Заміна приводу | | | | | | | | |насосного обладнання | | | | | | | | |у виробництвах аміаку| | | | | | | | |та оцтової кислоти з | | | | | | | | |парового на | | | | | | | | |електричний | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------|
|112|Економія теплової | ВАТ "Дніпрошина" | ВАТ "Дніпрошина" | 80 | 1 - 80 | 0,03 | 100 Гкал/ | | |енергії. | | 2009 | | | | 0,018 тис.т.у.п. | | |Виконання проекту і | | | | | | щорічно , | | |переведення існуючого| | | | | | починаючи з 2009 | | |централізованого | | | | | | року | | |опалення будівлі | | | | | | | | |заводу ГТІ на | | | | | | | | |індивідуальне з | | | | | | | | |використанням | | | | | | | | |вторинного тепла | | | | | | | | |конденсату. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |113|Економія електричної | ВАТ "Дніпрошина" | ВАТ "Дніпрошина" | 350 | 1 - 350 | 1,049 | 1766000Квтч/ | | |енергії. | | 2008 | | | | 0,6357 тис.т.у.п. | | |Придбання і заміна | | | | | |щорічно , починаючи| | |насосу 10 НМК в | | | | | | з 2008 року | | |насосній першого | | | | | | | | |підйому р. Дніпро на| | | | | | | | |менш продуктивний | | | | | | | | |імпортного | | | | | | | | |виробництва | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |114|Економія природного | ВАТ "Дніпрошина" | ВАТ "Дніпрошина" | 305 | 1 - 305 | 1,78 | 930000 м.куб/ | | |газу. | | 2008-2009 | | | | 1,0788 тис.т.у.п. | | |Придбання і монтаж на| | | | | |щорічно, починаючи | | |трубопроводах | | | | | | з 2009 року | | |перегрітої пари після| | | | | | | | |парових турбін ТЕЦ | | | | | | | | |двох установок | | | | | | | | |охолодження пари (ОУ)| | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |115|Економія теплової | ВАТ "Дніпрошина" | ВАТ "Дніпрошина" | 490 | 1 - 490 | 0,64 | 2155 Гкал/ | | |енергії. | | 2008-2010 | | | | 0,388 тис.т.у.п. | | |Заміна всіх | | | | | | щорічно з одного | | |енерготрубопроводів і| | | | | | технологічного | | |монтаж нової ізоляції| | | | | | каналу | | |на одинадцяти | | | | | | | | |енергетичних каналах | | | | | | | | |( 1 канал /рік) в | | | | | | | | |цеху вулканізації | | | | | | | | |головного виробничого| | | | | | | | |корпусу | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |116|Економія теплової і | ВАТ "Дніпрошина" | ВАТ "Дніпрошина" | 160 | 1 - 160 | 0,03 | 100 Гкал/ | | |електричної енергії. | | 2008-2012 | | | | 0,018 тис.т.у.п. | | |Реконструкція | | | | | | щорічно з 4-х | | |приточних камер | | | | | | реконструйованих | | |приточних | | | | | | камер. | | |вентустановок в цеху | | | | | | | | |вулканізації | | | | | | | | |головного виробничого| | | | | | | | |корпусу (4 камери/ | | | | | | | | |рік). Збільшення | | | | | | | | |ефективності роботи | | | | | | | | |вентустановок. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |117|Економія теплової і | ВАТ "Дніпрошина" | ВАТ "Дніпрошина" | 150000 | 1 -150000 | 4,62 | 2520000 м.куб/ | | |електричної енергії. | | 2009-2017 | | | | 2,8 тис.т.у.п.; | | |Придбання і | | | | | | 3670000 кВт.ч/ | | |встановлення нового | | | | | | 1,202 тис.т.у.п. | | |обладнання | | | | | | | | |(складальних | | | | | | | | |верстатів 5 од. і | | | | | | | | |форматорів- | | | | | | | | |вулканізаторів 33од.)| | | | | | | | |Виробництво шин | | | | | | | | |на новому | | | | | | | | |удосконаленому | | | | | | | | |обладнанні | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |118|Зменшення споживання |Білоцерківське ЗАТ| Білоцерківське | 7803,3 | 3 - 7803,3 | 1,691 | 5964 Гкал/ | | |тепло енергії. | "Росава" | ЗАТ "Росава" | | | | 1,025 тис. т.у.п. | | |Будівництво котельні | | 2008-2009 | | | | | | |на виробництві | | | | | | | | |великогабаритних шин | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |119|Зменшення споживання |Білоцерківське ЗАТ| Білоцерківське | 10969,7 |3 - 10969,7 | 9,808 |18283536 кВт.год/ | | |електроенергії. | "Росава" | ЗАТ "Росава" | | | | 5,944 тис. т.у.п. | | |Заміна компресорного | | 2008-2009 | | | | | | |і насосного | | | | | | | | |обладнання | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |120|Зменшення споживання |Білоцерківське ЗАТ| Білоцерківське | 92,996 | 3 - 92,996 | 0,016 | 28790,9 кВт.год/ | | |електроенергії | "Росава" | ЗАТ "Росава" | | | |0,0094 тис. т.у.п. | | |Встановлення | | 2008-2009 | | | | | | |частотних | | | | | | | | |перетворювачів на | | | | | | | | |насосах гідравліки | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |121|Зменшення споживання |Білоцерківське ЗАТ| Білоцерківське | 44,412 | 3 - 44,412 | 0,088 | 163580 кВт.год/ | | |електроенергії | "Росава" | ЗАТ "Росава" | | | | 0,0533тис. т.у.п. | | |Встановлення | | 2008-2009 | | | | | | |частотних | | | | | | | | |перетворювачів на | | | | | | | | |насосах ХВО | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |122|Впровадження |Красноперекопське |Красноперекопське | 554 | 3 - 554 | 0,043 | 0,026 тис. т.у.п. | | |енергозберігаючих | ВАТ "Бром" | ВАТ "Бром" | | | | | | |повітряних ком- | | 2008 | | | | | | |пресорів типу | | | | | | | | |Inversys | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |123|Встановлення |Красноперекопське |Красноперекопське | 300 | 3 - 300 | 3,795 | 2,3 тис. т.у.п. | | |автоматичних міні | ВАТ "Бром" | ВАТ "Бром" | | | | | | |котелень в основних | | 2016 | | | | | | |цехах | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |124|Впровадження |Красноперекопське |Красноперекопське | 60 | 1 - 60 | 1,155 | 0,7 тис. т.у.п | | |конденсатовідвідників| ВАТ "Бром" | ВАТ "Бром" | | | | | | | | | 2008 | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |125|Встановлення в |Красноперекопське |Красноперекопське | 100 | 1 - 100 | 0,248 | 0,15 тис. т.у.п | | |основних цехах | ВАТ "Бром" | ВАТ "Бром" | | | | | | |інфрачервоних | | 2009 | | | | | | |електрообігрівачів | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |126|Встановлення в |Красноперекопське |Красноперекопське | 12 | 1 - 12 | 0,025 | 0,015 тис. т.у.п. | | |побутових приміщеннях| ВАТ "Бром" | ВАТ "Бром" | | | | | | |цеха N 2 | | 2010 | | | | | | |електроводонагрівачів| | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------|
|127|Встановлення в |Красноперекопське |Красноперекопське | 90 | 1 - 90 | 0,248 | 0,15 тис. т.у.п. | | |основних цехах | ВАТ "Бром" | ВАТ "Бром" | | | | | | |конденсаторних | | 2012 | | | | | | |батарей по РУ 0,4 кВ | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |128|Встановлення |Красноперекопське |Красноперекопське | 2000 | 1 - 2000 | 2,475 | 1,5 тис. т.у.п. | | |газотурбінного | ВАТ "Бром" | ВАТ "Бром" | | | | | | |генератора | | 2010 | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |129|Впровадження |Красноперекопське |Красноперекопське | 2,0 | 1 - 2,0 | 0,99 | 0,6 тис. т.у.п. | | |енергозберігаючих | ВАТ "Бром" | ВАТ "Бром" | | | | | | |ламп | | 2008 | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |130|Заміна трубопровода |Красноперекопське |Красноперекопське | 30 | 1 - 30 | 0,347 | 0,21 тис. т.у.п. | | |тепломережі | ВАТ "Бром" | ВАТ "Бром" | | | | | | |котельного цеху з | | 2008 | | | | | | |ДУ300 на ДУ76 | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |131|Заміна трубопровода |Красноперекопське |Красноперекопське | 40 | 1 - 40 | 0,041 | 0,025 тис. т.у.п. | | |пари на к-се 179 (хл.| ВАТ "Бром" | ВАТ "Бром" | | | | | | |залізо) з ДУ150 на | | 2010 | | | | | | |ДУ76 | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |132|Встановлення |Красноперекопське |Красноперекопське | 80 | 1 - 80 | 0,05 | 0,03 тис. т.у.п. | | |частотних регуляторів| ВАТ "Бром" | ВАТ "Бром" | | | | | | |на насосох зворотної | | 2014 | | | | | | |системи | | | | | | | | |водопостачання | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |133|Заміна масляних |Красноперекопське |Красноперекопське | 400 | 1 - 400 | 0,025 | 0,015 тис. т.у.п. | | |високовольтних | ВАТ "Бром" | ВАТ "Бром" | | | | | | |вимикачів на вакуумні| | 2016 | | | | | | |на ПС | | | | | | | | |"Красноперекопська" | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |134|Реконструкція цеху з |ВАТ "Сумихімпром" |ВАТ "Сумихімпром" | 170000 | 1 - 170000 | 54,45 | 192 тис. Гкал/ | | |виробництва сірчаної | | 2008-2009 | | | | 33 тис. т.у.п. | | |кислоти N 4 з | | | | | | | | |нарощуванням | | | | | | | | |потужності з 180 тис.| | | | | | | | |до 300 тис.т на рік. | | | | | | | | |Збільшення | | | | | | | | |виробництва пари на | | | | | | | | |котлах- утилізаторах.| | | | | | | | |Зниження собівартості| | | | | | | | |сірчаної кислоти. | | | | | | | | |Забезпечення | | | | | | | | |власними сірчаною | | | | | | | | |кислотою та | | | | | | | | |електроенергією | | | | | | | | |виробництва | | | | | | | | |мінеральних добрив. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |135|Економія природного |ВАТ "Сумихімпром" |ВАТ "Сумихімпром" | 7600 | 1 - 7600 | 2,112 | 1,28 тис. т.у.п. | | |газу. | | 2008-2013 | | | | | | |Реконструкція | | | | | | | | |дільниці завантаження| | | | | | | | |пасти гідратованого | | | | | | | | |двоокису титану у | | | | | | | | |прокалочну піч цеху з| | | | | | | | |виробництва двоокису | | | | | | | | |титану. | | | | | | | | |Зниження собівартості| | | | | | | | |гідролізної кислоти, | | | | | | | | |що використовується | | | | | | | | |у виробництві | | | | | | | | |мінеральних добрив. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |136|Економія природного |ВАТ "Сумихімпром" |ВАТ "Сумихімпром" | 60000 | 1 - 60000 | 2,393 | 1,45 тис. т.у.п. | | |газу. | | 2008-2012 | | | | | | |Монтаж установки з | | | | | | | | |виділення семи | | | | | | | | |водного залізного | | | | | | | | |купоросу з | | | | | | | | |гідролізної сірчаної | | | | | | | | |кислоти. | | | | | | | | |Зниження собівартості| | | | | | | | |гідролізної кислоти, | | | | | | | | |що використовується | | | | | | | | |у виробництві | | | | | | | | |мінеральних добрив. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |137|Економія |ВАТ "Сумихімпром" |ВАТ "Сумихімпром" | 12000 | 1 - 12000 | 0,401 |0,75 млн. квт. год/| | |електроенергії. | | 2008-2012 | | | | 0,243 тис. т.у.п. | | |Реконструкція | | | | | | | | |абсорбції цеху | | | | | | | | |гранульованого | | | | | | | | |суперфосфату. | | | | | | | | |Економія сировини. | | | | | | | | |Зменшення кількості | | | | | | | | |стічних вод | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |138|Зменшення споживання |ВАТ "Сумихімпром" |ВАТ "Сумихімпром" | 1500 | 1 - 1500 | 5,737 |1,07 млн. квт. год/| | |електроенергії. | | 2008-2010 | | | |0,348 тис. т.у.п. | | |Збільшення строку | | | | | | | | |безпечної | | | | | | | | |експлуатації | | | | | | | | |базисного складу | | | | | | | | |аміаку. | | | | | | | | |Технічне | | | | | | | | |переоснащення | | | | | | | | |базисного складу | | | | | | | | |аміаку з заміною | | | | | | | | |компресорів на | | | | | | | | |енергозберігаючі зі | | | | | | | | |зменшенням робочого | | | | | | | | |тиску. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |139|Економія |ВАТ "Сумихімпром" |ВАТ "Сумихімпром" | 59200 | 1 - 59200 | 5,899 |1,1 млн. квт. год/ | | |електроенергії. | | 2008-2013 | | | |0,358 тис. т.у.п. | | |Нарощування обсягів | | | | | | | | |виробництва | | | | | | | | |мінеральних добрив. | | | | | | | | |Реконструкція цеху | | | | | | | | |фосфорної кислоти зі | | | | | | | | |збільшенням | | | | | | | | |потужності з 102 тис.| | | | | | | | |до 150 тис. т на рік | | | | | | | | |Р2О5 | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------|
|140|Економія природного |ВАТ "Сумихімпром" |ВАТ "Сумихімпром" | 28000 | 1 - 28000 | 0,536 | 0,1 млн. Вт. год/ | | |газу та | | 2008-2012 | | | | 0,0325 тис. т.у.п.| | |електроенергії. | | | | | | | | |Використання відходів| | | | | | | | |виробництва зі | | | | | | | | |зниженням | | | | | | | | |собівартості | | | | | | | | |мінеральних добрив. | | | | | | | | |Модернізація | | | | | | | | |виробництва | | | | | | | | |дехроматору. | | | | | | | |---------------------------------------------------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |ВСЬОГО | 4371615 |1 - 1302975;| 2053,376 | 1243,8645 | | | |2 - 1245; | | | | | |3 - 919580; | | | | | |4 - 1664985;| | | | | |5 - 482830 | | | |-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------| | IV. Нетрадиційні та альтернативні види палива | |-------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------| |1 |Створення заводу з | ВАТ "Концерн | ВАТ "Концерн | 14700 | 1 - 3360 | 83,16 |35тис.тн/рік дизелю| | |виробництва біодизелю| Стирол" | Стирол" | | | | 50,400 тис.т.у.п. | | |із соняшникової олії | | 2009 | | | | | | |потужністю | | | | | | | | |35 тис.тн/рік. | | | | | | | | |Виробництво з біомаси| | | | | | | | |біодизелю, як | | | | | | | | |альтернативного виду | | | | | | | | |пального | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |2 |Виробництво метанолу | ВАТ "Концерн | ВАТ "Концерн | 141400 | 1- 141400 | 19,041 | 10 млн.м.куб/рік | | |шляхом контактування | Стирол" | Стирол" | | | | природного газу | | |газової суміші, що | | 2009-2011 | | | | 11,54 тис.т.у.п. | | |містить оксид вуглецю| | | | | | | | |та водень, потужністю| | | | | | | | |100тис.тн/рік. | | | | | | | | |Створення власної | | | | | | | | |бази сировини. | | | | | | | | |Економія 100 м.куб. | | | | | | | | |природного газу на | | | | | | | | |1тн метанолу | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |3 |Біоенергетична | ВАТ "Концерн |"Chematur" Швеція | 63500 | 1 - 63500 | 91,905 | 50тис.тн/рік | | |система з переробки | Стирол" | 2011 | | | | бензину/ | | |меласи "Стиролхім | | | | | |74,000 тис.т.у.п.; | | |2010". | | | | | | 48млн.м.куб/ | | |Виробництво з меласи | | | | | | природного газу | | |50000тн/рік | | | | | | 55,700 тис.т.у.п. | | |технічного етилового | | | | | | | | |спирту та 88млн. | | | | | | | | |Нм.куб/рік біогазу | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |4 |Отримання синтез-газу| ВАТ "Концерн | "Clean Coal Gas" | 100000 | 1 - 100000 | 469,59 | 247,5млн.м.куб/ | | |за технологією | Стирол" | Голландія | | | | природного газу | | |газифікації вугілля з| | 2015 | | | | 284,600 тис.т.у.п.| | |продуктивністю | | | | | | | | |100000Нм.куб/год. | | | | | | | | |Виключення стадії | | | | | | | | |риформінгу у | | | | | | | | |виробництві аміаку. | | | | | | | | |Економія природного | | | | | | | | |газу 500 м.куб/на 1тн| | | | | | | | |аміаку | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |5 |Заміна газового | УкрЗОВНІШторг | УкрЗОВНІШторг | 440 | 1 - 440 | | | | |палива на | Дніпропетровськ | Дніпропетровськ | | | | | | |альтернативне (ОАО | | 2008 | | | | | | |"КСЗ"). | | | | | | | | |Розробка ТЭО | | | | | | | | |застосування | | | | | | | | |водоугольного палива,| | | | | | | | |як альтернативи | | | | | | | | |природному газу | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |6 |Використання ВЕР. | ЗДП | ЗДП | 11,0 | 1 - 11,0 | | | | |Використання парового| "Кремнийполімер" | "Кремнийполімер" | | | | | | |конденсату з корп. | Цех N 1 | Цех N 1 | | | | | | |208 для обігріву | | 2011 | | | | | | |корп. 207 | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |7 |Використання ВЕР | ЗДП | ЗДП | 3,0 | 1 - 3,0 | | | | |Використання парового| "Кремнийполімер" | "Кремнийполімер" | | | | | | |конденсату поз. 1051 | Цех N 1 | Цех N 1 | | | | | | |для обігріву цеху | | 2012 | | | | | | |N 12. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |8 |Використання ВЕР | ЗДП | ЗДП | 11,0 | 1 - 11,0 | | | | |Установка теплових | "Кремнийполімер" | "Кремнийполімер" | | | | | | |насосів для гарячого | Цех N 14. 6 | Цех N 14, 6 | | | | | | |водопостачання | | 2013 | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |9 |Раціональне | ЗАТ | ЗАТ | 3000 | 5 - 3000 | 11,352 | 40000 Гкал/ | | |використання тепло | "Сєвєродонецьке | "Сєвєродонецьке | | | | 6,88 тис.т.у.п. | | |енергії. | Об'єднання Азот" | Об'єднання Азот" | | | | | | |Утилізація тепла печі| | 2008-2010 | | | | | | |спалювання сажового | | | | | | | | |шламу у виробництві | | | | | | | | |ацетилену | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |10 |Проведення НДР з | Підприємства | ДП "Інститут | 450 | 5 - 450 | | | | |розробкою вихідних | азотної | азотної | | | | | | |даних для організації| промисловості | промисловості" | | | | | | |виробництва метанолу-| | 2008 | | | | | | |ректифікату з | | | | | | | | |коксового газу. | | | | | | | | |Потужність установки | | | | | | | | |метанолу визначається| | | | | | | | |кількістю коксового | | | | | | | | |газу з розрахунку | | | | | | | | |1.866 м.куб очищеного| | | | | | | | |газу на 1 тону | | | | | | | | |метанолу. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------|
|11 |Переведення агрегатів| Підприємства | ДП "Інститут | 6500 | 5 - 6500 | | | | |аміаку на роботу по | азотної | азотної | | | | | | |інтегральній схемі | промисловості | промисловості" | | | | | | |для сумісного | | 2008-2009 | | | | | | |виробництва аміаку та| | | | | | | | |метанолу. | | | | | | | | |Підвищення | | | | | | | | |стабільності роботи | | | | | | | | |підприємства за | | | | | | | | |рахунок адекватної | | | | | | | | |реакції на кон'юктуру| | | | | | | | |ринку аміаку та | | | | | | | | |метанолу, зниження | | | | | | | | |енергоємності | | | | | | | | |виробництва аміаку та| | | | | | | | |метанолу, можливість | | | | | | | | |створення менш | | | | | | | | |капіталоємкого | | | | | | | | |виробництва метанолу | | | | | | | | |в порівнянні з новим | | | | | | | | |виробництвом. | | | | | | | | |Теплотехнічний процес| | | | | | | | |передбачає часткову | | | | | | | | |модернізацію агрегату| | | | | | | | |та створення | | | | | | | | |додаткового | | | | | | | | |обладнання для | | | | | | | | |виробництва метанолу | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |12 |Проведення НДР з | Підприємства | ДП "Інститут | 320 | 5 - 320 | 265,65 | Модернізація | | |розробкою вихідних | азотної | азотної | | | | крупнотонажного | | |даних для повної або | промисловості | промисловості" | | | | агрегату аміаку | | |часткової | | 2008 | | | | дозволить | | |модернізації | | | | | |зекономити 200-250 | | |агрегатів аміаку в | | | | | |м.куб/т або 110-140| | |діапазоні від 200 до | | | | | |млн.м.куб на рік ПГ| | |450 тис.т/рік с | | | | | | з одночасним | | |підвищенням | | | | | | приростом | | |потужності, зниженням| | | | | |потужності агрегату| | |енергоємності | | | | | | на 25%./ | | |виробництва, з | | | | | | 161 тис.т.у.п | | |підвищенням | | | | | | | | |стабільності в роботі| | | | | | | | |агрегатів. | | | | | | | | |Реалізація розробки | | | | | | | | |дозволить більш | | | | | | | | |раціонально та | | | | | | | | |прибутково | | | | | | | | |використовувати | | | | | | | | |коксовий газ на | | | | | | | | |коксохімічних | | | | | | | | |підприємствах, | | | | | | | | |покращити екологічні | | | | | | | | |показники коксових | | | | | | | | |виробництв і | | | | | | | | |скоротити платежі за| | | | | | | | |викиди сірки до | | | | | | | | |атмосфери. | | | | | | | | |Сировиною для | | | | | | | | |виробництва метанолу | | | | | | | | |буде очищений | | | | | | | | |коксовий газ, який | | | | | | | | |поступає з існуючого | | | | | | | | |відділення глибокої | | | | | | | | |очистки і | | | | | | | | |компримірування | | | | | | | | |коксового газу. | | | | | | | | |Крім того, комплексна| | | | | | | | |модернізація | | | | | | | | |агрегатів аміаку | | | | | | | | |дозволяє продовжити | | | | | | | | |термін служби | | | | | | | | |агрегатів до 15 | | | | | | | | |років, що дуже | | | | | | | | |важливо в умовах | | | | | | | | |обмежених | | | | | | | | |інвестиційних | | | | | | | | |можливостей | | | | | | | | |підприємств. | | | | | | | | |- підготовку синтез- | | | | | | | | |газу (тонка очистка | | | | | | | | |конвертованого газу | | | | | | | | |від сірчаних сполук);| | | | | | | | |- компресію кисню; | | | | | | | | |- газову компресію; | | | | | | | | |- парокисневу | | | | | | | | |конверсію коксового | | | | | | | | |газу; | | | | | | | | |- синтез метанолу; | | | | | | | | |- ректифікацію | | | | | | | | |метанолу. | | | | | | | | |Елементи модернізації| | | | | | | | |аміачних агрегатів | | | | | | | | |включають: | | | | | | | | |- заміну полочних | | | | | | | | |насадок в колонах | | | | | | | | |синтезу аміаку на | | | | | | | | |радіальні, що | | | | | | | | |дозволить скоротити | | | | | | | | |перепад тиску | | | | | | | | |циркулюючого газу, | | | | | | | | |знизити тиск | | | | | | | | |синтезу, зменшити | | | | | | | | |споживаючу потужність| | | | | | | | |компресору синтез- | | | | | | | | |газу; | | | | | | | | |- перехід на нові | | | | | | | | |більш активні та | | | | | | | | |термостійкі | | | | | | | | |каталізатори на всіх | | | | | | | | |каталітичних стадіях;| | | | | | | | |- модернізацію | | | | | | | | |компресору | | | | | | | | |технологічного | | | | | | | | |повітря, що дозволить| | | | | | | | |підвищити його | | | | | | | | |продуктивність та | | | | | | | | |скоротити питому | | | | | | | | |споживану енергію; | | | | | | | | |- заміну системи | | | | | | | | |автоматичного | | | | | | | | |управління роботою | | | | | | | | |багатотонажних | | | | | | | | |агрегатів на | | | | | | | | |розподілені системи з| | | | | | | | |АСУ; | | | | | | | | |- розділення | | | | | | | | |продувочних газів | | | | | | | | |синтезу аміаку з | | | | | | | | |поверненням водню на | | | | | | | | |стадію синтезу з | | | | | | | | |корекцією роботи | | | | | | | | |відділення конверсії | | | | | | | | |природного газу; | | | | | | | | |заміну процесу | | | | | | | | |моноетаноламінової | | | | | | | | |очистки від діоксиду| | | | | | | | |вуглецю на | | | | | | | | |метілдіетаноламінову | | | | | | | | |та інші заходи | | | | | | | | |Часткова модернізація| | | | | | | | |агрегатів аміаку | | | | | | | | |дозволяє уменшити | | | | | | | | |енергоємність | | | | | | | | |виробництва 1 тони | | | | | | | | |аміаку на 1-1,5 Гкал.| | | | | | | | |Комплексна | | | | | | | | |модернізація | | | | | | | | |агрегатів аміаку | | | | | | | | |дозволяє зменшити | | | | | | | | |енергоємність | | | | | | | | |виробництва 1 тони | | | | | | | | |аміаку на 2,5 Гкал и | | | | | | | | |довести загальну | | | | | | | | |енергоємність | | | | | | | | |агрегатів до ~ 8 Гкал| | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------|
|13 |Проведення НДР з | Підприємства | ДП "Інститут | 950 | 5 - 950 | | Зменшення | | |розробкою вітчизняної| коксохімічної | азотної | | | |залежності України | | |технології отримання | промисловості | промисловості" | | | | від зовнішніх | | |моторного палива при | | 2008-2009 | | | | джерел постачання | | |переробці вугілля для| | | | | | енергоносіїв | | |створення дослідно- | | | | | | | | |промислового | | | | | | | | |виробництва по | | | | | | | | |переробці 30 | | | | | | | | |тис. тон вугілля. | | | | | | | | |Розробка дозволить | | | | | | | | |створити внутрішнє | | | | | | | | |довготермінове | | | | | | | | |джерело отримання | | | | | | | | |моторного палива та | | | | | | | | |зменшити | | | | | | | | |енергозалежність | | | | | | | | |країни від | | | | | | | | |зовнішнього ринку. | | | | | | | | |Технологічний процес | | | | | | | | |включає: | | | | | | | | |- парокисневу | | | | | | | | |газифікацію вугілля; | | | | | | | | |- середньотемператур-| | | | | | | | |ну конверсію оксиду | | | | | | | | |вуглецю; | | | | | | | | |- очистку синтез- | | | | | | | | |газу; | | | | | | | | |- синтез | | | | | | | | |вуглеводневої рідкої | | | | | | | | |сировини; | | | | | | | | |- ректифікацію з | | | | | | | | |отриманням мотопалива| | | | | | | | |необхідного гатунку з| | | | | | | | |введенням | | | | | | | | |антидетонаційних | | | | | | | | |домішок. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |14 |Проведення НДР з | Підприємства | ДП "Інститут | 700 | 5 - 700 | 1,422 |З'явиться додаткова| | |розробкою вихідних | коксохімічної | азотної | | | |кількість паливного| | |даних на проектування| промисловості | промисловості" | | | | газу до | | |установки по | | 2008 | | | | 750 тис. м.куб/| | |переробці | | | | | | 0,862 тис.т.у.п. | | |низькокалорійних | | | | | | | | |відходів | | | | | | | | |вуглезбагачення в | | | | | | | | |паливний або синтез- | | | | | | | | |газ. | | | | | | | | |Впровадження | | | | | | | | |установки дозволить | | | | | | | | |ліквідувати відходи | | | | | | | | |вуглезбагачення, що | | | | | | | | |накопичилися на | | | | | | | | |підприємствах | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |15 |Розробка установки | Підприємства | ДП "Інститут | 3500 | 5 - 3500 | |Переробка дасть ВЕР| | |знешкодження шламових| коксохімічної | азотної | | | |у кількості від 1,4| | |низькокалорійних | промисловості | промисловості" | | | | до 3,0 Гкал | | |відходів | | 2008-2009 | | | | тепла/туп | | |вуглезбагачувальних | | | | | | | | |фабрик з одержанням | | | | | | | | |вторинних | | | | | | | | |енергоресурсів. (НДР | | | | | | | | |і робочий проект). | | | | | | | | |Впровадження | | | | | | | | |установки дозволить | | | | | | | | |ліквідувати відходи | | | | | | | | |вуглезбагачення, що | | | | | | | | |накопичилися на | | | | | | | | |підприємствах | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |16 |Розробка установки по| Підприємства | ДП "Інститут | 2500 | 5 - 2500 | |Скоротяться енерго-| | |знешкодженню високо- | основної хімії | азотної | | | | витрати в 3...30 | | |калорійних і | | промисловості" | | | | разів | | |токсичних відходів за| | 2008-2009 | | | | | | |енергозбе-рігаючою | | | | | | | | |технологією | | | | | | | | |аерозольного каталізу| | | | | | | | |(альтернатива | | | | | | | | |спалюванню) (НДР і | | | | | | | | |робочий проект). | | | | | | | | |Використання | | | | | | | | |установок | | | | | | | | |аерозольного каталізу| | | | | | | | |в порівнянні з | | | | | | | | |установками | | | | | | | | |спалювання дозволить | | | | | | | | |підвищити економічну | | | | | | | | |та екологічну | | | | | | | | |ефективність | | | | | | | | |знешкодження | | | | | | | | |надтоксичних | | | | | | | | |відходів. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |17 |Впровадження | УДП | УДП | 170 | 1 - 170 | 102,3 | 62,0 тис.т.у.п. | | |обладнання на |"Укрхімтрансаміак"|"Укрхімтрансаміак"| | | | | | |альтернативних | | 2008 | | | | | | |джерелах енергії. | | | | | | | | |Продовження заміни | | | | | | | | |електричних | | | | | | | | |водонагрівачів на | | | | | | | | |сонячні колектори для| | | | | | | | |гарячого | | | | | | | | |водопостачання та | | | | | | | | |опалення ЦРБ і БВП, | | | | | | | | |БЛР МУМА,ПУМА, ЮУМА | | | | | | | | |---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| | |Модернізація | УДП | УДП | 1300 | 1 - 1300 | 495 | 300 тис.т.у.п. | | |електроживлення на |"Укрхімтрансаміак"|"Укрхімтрансаміак"| | | | | | |ГПС та ЦПУ ЮУМА з | | 2008-2009 | | | | | | |встановленням | | | | | | | | |геліосистем | | | | | | | | |(фотоелектричних | | | | | | | | |батарей). | | | | | | | | |---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| | |Модернізація | УДП | УДП | 520 | 1 - 520 | 140,25 | 85 тис.т.у.п. | | |електроживлення на |"Укрхімтрансаміак"|"Укрхімтрансаміак"| | | | | | |ГПС,БЛР, БВП, РБ з | | 2008-2009 | | | | | | |встановленням | | | | | | | | |вітрових | | | | | | | | |електростанцій. | | | | | | | | |---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| | |Впровадження теплових| УДП | УДП | 800 | 1 - 800 | 244,2 | 148 тис.т.у.п. | | |насосів (використання|"Укрхімтрансаміак"|"Укрхімтрансаміак"| | | | | | |тепла, яке | | 2008-2009 | | | | | | |виділяється єл. | | | | | | | | |двигунами | | | | | | | | |магістральних | | | | | | | | |насосів) для опалення| | | | | | | | |АПБ на НС | | | | | | | | |---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| | |Заміна газових котлів| УДП | УДП | 40 | 1 - 40 | 16,5 | 10 тис.т.у.п. | | |на сучасні більш |"Укрхімтрансаміак"|"Укрхімтрансаміак"| | | | | | |економічні на БЛР | | 2008-2009 | | | | | | |дільниць N 9,10,14 | | | | | | | | |ПУМА. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------| |18 |Експлуатація | УДП | УДП | 100 | 1 - 100 | 52,8 | 32 тис.т.у.п. | | |обладнання на |"Укрхімтрансаміак"|"Укрхімтрансаміак"| | | | | | |альтернативних | | 2008 | | | | | | |джерелах енергії. | | | | | | | | |Використання | | | | | | | | |сонячних колекторів | | | | | | | | |для гарячого | | | | | | | | |водопостачання ЦРБ і | | | | | | | | |БВП, у весняно- | | | | | | | | |літній період МУМА, | | | | | | | | |ПУМА. | | | | | | | |---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------|
|19 |Використання |ВАТ "Стаханівський|ВАТ "Стаханівський| 5000 | 1 - 2500; | 5,168 | 21900 Гкал/ |
| |вторинного тепла | з-д технічного | з-д технічного | | 3 - 2500 | | 3,132 тис.т.у.п. |
| |процесу отримання | вуглецю" | вуглецю" | | | | |
| |технічного вуглецю; | | 2011 | | | | |
| |очікуваний результат | | | | | | |
| |від впровадження - | | | | | | |
| |економія теплової | | | | | | |
| |енергії | | | | | | |
|---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------|
|20 |Впровадження |ВАТ "Стаханівський|ВАТ "Стаханівський| 12000 | 1 - 6000; | 2,105 | 1100000 м.куб/ |
| |великовантажних | з-д технічного | з-д технічного | | 3 - 6000 | | 1,276 тис.т.у.п. |
| |реакторів виробництва| вуглецю" | вуглецю" | | | | |
| |технічного вуглецю на| | 2011 | | | | |
| |другому | | | | | | |
| |технологічному потоці| | | | | | |
| |реакторного | | | | | | |
| |відділення, | | | | | | |
| |очікуваний результат | | | | | | |
| |від впровадження - | | | | | | |
| |економія природного | | | | | | |
| |газу | | | | | | |
|---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------|
|21 |Будівництво |ВАТ "Стаханівський|ВАТ "Стаханівський| 150000 | 3 -150000 | 16,088 | 30000000 кВт*год/ |
| |електростанції на | з-д технічного | з-д технічного | | | | 9,75 тис.т.у.п. |
| |основі паро- | вуглецю" | вуглецю" | | | | |
| |турбінного циклу з | | 2012 | | | | |
| |використанням як | | | | | | |
| |сировина побічного | | | | | | |
| |газу основного | | | | | | |
| |виробництва; | | | | | | |
| |очікуваний результат | | | | | | |
| |від впровадження - | | | | | | |
| |забезпечення | | | | | | |
| |підприємства | | | | | | |
| |електричною енергією | | | | | | |
| |власного виробництва | | | | | | |
|---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------|
|22 |Впровадження | ЗАТ | ТОВ ДНТЦ | 550 | 2 - 200; | |Зниження споживання|
| |альтернативних видів | "Сєвєродонецьке | ДВНДІХімпроект | | 5 - 350 | | нафтопродуктів до |
| |палива. | Об'єднання Азот" | 2008-2009 | | | | 20% |
| |Розробка технології | | | | | | |
| |та нормативної | | | | | | |
| |документації | | | | | | |
| |одержання біоетанолу | | | | | | |
| |для використання в | | | | | | |
| |якості дизельного | | | | | | |
| |палива | | | | | | |
|---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------|
|23 |Оптимізація |ВАТ "Сумихімпром" |ПЕФ "ОптімЕнерго" | 2800 | 3 - 2800 | 1,419 | 5000 тис. м.куб/|
| |споживання природного| | м. Харків | | | | 0,86 тис.т.у.п. |
| |газу на | | 2008-2009 | | | | |
| |прожарювальних та | | | | | | |
| |сушильних печах ВАТ | | | | | | |
| |"Сумихімпром". | | | | | | |
| |Використання | | | | | | |
| |теплового потенціалу | | | | | | |
| |вихідних газів | | | | | | |
| |прожарювальних та | | | | | | |
| |сушильних печей у | | | | | | |
| |цехах з виробництва | | | | | | |
| |двоокису титану, | | | | | | |
| |складних мінеральних | | | | | | |
| |добрив, | | | | | | |
| |гранульованого | | | | | | |
| |суперфосфату, при | | | | | | |
| |подачі їх до камер | | | | | | |
| |згоряння та заміщення| | | | | | |
| |ними частково | | | | | | |
| |первинного та | | | | | | |
| |вторинного повітря, | | | | | | |
| |яке йде на горіння | | | | | | |
| |та розбавлення | | | | | | |
| |димових газів, | | | | | | |
| |дозволить зменшити | | | | | | |
| |витрату природного | | | | | | |
| |газу. | | | | | | |
|---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------|
|24 |Економія теплової | ВАТ "Дніпрошина" | ВАТ "Дніпрошина" | 10 | 1 - 10 | 2,554 | 9000 Гкал/ |
| |енергії. | | 2008 | | | | 1,548 тис.т.у.п. |
| |Використання | | | | | | щорічно з |
| |низькопотенційного | | | | | | 2008 року |
| |тепла, видаляємого на| | | | | | |
| |градирні в системі | | | | | | |
| |зворотного | | | | | | |
| |водопостачання | | | | | | |
| |гідравліки головного | | | | | | |
| |виробничого корпусу | | | | | | |
|---+---------------------+------------------+------------------+------------+------------+-----------+-------------------|
|25 |Виробництво | ЗАТ ДПілар" м. | ЗАТ "Пілар" м. | 190000 | 1 - 190000 | 45,581 | 85 тис.кВт/рік на |
| |високотехнологічних | Київ | Київ | | | | рік за місцем |
| |кремнієвих пластин | | 2008-2012 | | | | впроваджен./ |
| |для виготовлення | | | | | | 27,625 тис.т.у.п. |
| |перетворювачів | | | | | | |
| |сонячної енергії в | | | | | | |
| |електричну (ФЕП). | | | | | | |
| |Виробництво 1,5 млн. | | | | | | |
| |пластин на місяць, | | | | | | |
| |що відповідає 70 МВт | | | | | | |
| |на рік встановленої | | | | | | |
| |електричної | | | | | | |
| |потужності | | | | | | |
|---------------------------------------------------------------+------------+------------+-----------+-------------------|
|ВСЬОГО | 685925 |1 - 510155; | 1753,20 | 1062,55 |
| | |2 - 200; | | |
| | |3 - 152800; | | |
| | |5 - 22770 | | |
---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Додаток 5
до Галузевої програми
ПЛАН ЗАХОДІВ
з енергозбереження та впровадження
альтернативних видів палива на 2008-2017 роки
легкої та деревообробної промисловості
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
| N | Найменування | Зміст заходу, | Відповідальні | Очікувана | Термін |Прогнозні обсяги та джерела фінансування |
|п/п| напрямку | обґрунтування, | за виконання та |економія ПЕР| виконання |--------------------------------------------|
| |енергозбереження| очікуваний |головні виконавці|за 2008-2017|(роки) | Загальний | НДДКР | Інвестиції |
| | та заходів з | результат від | | нат. од./ | | обсяг |------------+-----------------|
| | реалізації | впровадження | | тис. т у.п | |фінансування,|Обсяг | Дже | Обсяг | Джерела |
| | | | | | |тис. грн. | тис. |рела | тис. | |
| | | | | | | | грн. | | грн. | |
|---------------------------------------+-----------------+------------+------------+-------------+------+-----+-------+---------|
|Всього по легкій та деревообробній | - | - | - | 65317,5 | | | | |
|промисловості: | | | | | | | | |
|--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| 1. Впровадження нових енергозберігаючих технологій |
|--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| 1. |Впровадження |Підготовка, |ЗАО " Камвольно-| 1,9 тис. |2008-2010 р.| 3000,0 | - | - |3000,0 | 1-1000;|
| |індустріальної |супровід та | суконна | Гкал/0,36 | | | | | | 5-2000 |
| |безвідходної |реалізація |компанія "Чексіл"| тис. т у.п | | | | | | |
| |технології |проекту повторного| | | | | | | | |
| |використання |використання | | | | | | | | |
| |води та |технічної води. | | | | | | | | |
| |переробки |Скорочення витрат | | | | | | | | |
| |промислових |теплової енергії | | | | | | | | |
| |стоків шляхом |на водопідготовку | | | | | | | | |
| |модернізації та|на 20%. | | | | | | | | |
| |реконструкції |Зменшення | | | | | | | | |
| |мереж і систем |промислових стоків| | | | | | | | |
| |водопідготовки |і негативного | | | | | | | | |
| |та |впливу на довкілля| | | | | | | | |
| |водовідведення.|на 100%. | | | | | | | | |
|----+---------------+------------------+-----------------+------------+------------+-------------+------+-----+-------+---------|
| 2. |Впровадження |Підготовка, |ЗАО " Камвольно-| 4.,1 тис. |2008-2009 р.| 3000,0 | - | - |3000,0 | 1-1000;|
| |індустріальної |супровід та | суконна | Гкал/ 0,75 | | | | | | 5-2000 |
| |безвідходної |реалізація |компанія "Чексіл"| тис. т у.п | | | | | | |
| |технології |проекту повторного| | | | | | | | |
| |використання |використання | | | | | | | | |
| |теплової |теплової енергії. | | | | | | | | |
| |енергії шляхом |Скорочення витрат | | | | | | | | |
| |модернізації і |теплової енергії | | | | | | | | |
| |реконструкції |на 50%. | | | | | | | | |
| |сушильних машин| | | | | | | | | |
| |. | | | | | | | | | |
|--------------------+------------------+-----------------+------------+------------+-------------+------+-----+-------+---------|
|Всього: | | | | | 6000,0 | | | | |
|--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| 2. Впровадження нового енергозберігаючого та енергоефективного обладнання |
|--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| 1. |Скорочення |Установка сучасних|ЗАО " Камвольно-| 17,6 тис. |2008-2009 р.| 8200,0 |200,0 | 1 |8000,0 | 3-4500;|
| |витрат паливно-|котлів з ККД біля | суконна | Гкал/ | | | | | | 5-3700 |
| |енергетичних |95% та |компанія "Чексіл"| 3,2 тис. т | | | | | | |
| |ресурсів шля- |реконструкція ме- | м. Чернігів | у.п. | | | | | | |
| |хом заміни |реж і систем | | | | | | | | |
| |віддаленого і |постачання, | | | | | | | | |
| |неекономічного |регулювання та | | | | | | | | |
| |джерела тепло- |обліку споживання | | | | | | | | |
| |вої енергії на |теплової енергії. | | | | | | | | |
| |високотехноло- |Скорочення втрат | | | | | | | | |
| |гічне і |теплової енергії | | | | | | | | |
| |економне |на 30%. | | | | | | | | |
| |джерело. | | | | | | | | | |
| |Проектування | | | | | | | | | |
| |та введення в | | | | | | | | | |
| |експлуатацію | | | | | | | | | |
| |власної котель-| | | | | | | | | |
| |ні. | | | | | | | | | |
| |Реконструкція | | | | | | | | | |
| |теплової мережі| | | | | | | | | |
| |підприємства. | | | | | | | | | |
|----+---------------+------------------+-----------------+------------+------------+-------------+------+-----+-------+---------|
| 2. |Посилення |Реконструкція та |ЗАО " Камвольно-| 3,4 тис. |2008-2010 р.| 5000,0 | - | - |5000,0 | 3-2000;|
| |теплозахисних |утеплення стін, | суконна | Гкал/ | | | | | | 5-3000 |
| |Властивостей |стелі, підлоги, |компанія "Чексіл"|0,62 тис. т | | | | | | |
| |конструкцій ви-|будівель і | | у.п. | | | | | | |
| |робничих та |споруд, заміна | | | | | | | | |
| |службових при- |вікон та дверей. | | | | | | | | |
| |міщень шляхом |Реконструкція | | | | | | | | |
| |реконструкціїї |систем вентиляції | | | | | | | | |
| |та заміни |та кондиціонування| | | | | | | | |
| |застарілих |приміщень. | | | | | | | | |
| |будівельних |Скорочення витрат| | | | | | | | |
| |конструкцій на |теплової енергії | | | | | | | | |
| |нові. |на опалення | | | | | | | | |
| | |приміщень на 50%. | | | | | | | | |
|----+---------------+------------------+-----------------+------------+------------+-------------+------+-----+-------+---------|
| 3. |Впровадження |Реконструкція |ЗАО " Камвольно-| 317 тис. |2008-2012 р.| 4000,0 | - | - |4000,0 | 1-1000 |
| |автоматизова- |систем вентиляції | суконна | кВт/год. | | | | | | 5-3000 |
| |них систем |та |компанія "Чексіл"| 0,1 тис. т | | | | | | |
| |керування |кондиціонуванням | | у.п. | | | | | | |
| |конди- |приміщень та | | | | | | | | |
| |ціонуванням |систем освітлення.| | | | | | | | |
| |приміщень та |Скорочення витрат | | | | | | | | |
| |освітленням. |електричної | | | | | | | | |
| | |енергії на 50%. | | | | | | | | |
|----+---------------+------------------+-----------------+------------+------------+-------------+------+-----+-------+---------|
| 4. |Використання |Реконструкція |ЗАО " Камвольно-| 654 тис |2008-2010 р.| 5000,0 | - | - |5000,0 | 1-2000 |
| |економічних |систем і приладів | суконна | кВт/год. | | | | | | 5-3000 |
| |систем і |електроосвітлення.|компанія "Чексіл"| 0,2 тис. т | | | | | | |
| |приладів |Скорочення витрат | | у.п | | | | | | |
| |електроос- |електричної | | | | | | | | |
| |вітлення шляхом|енергії на 70%. | | | | | | | | |
| |заміни існу- | | | | | | | | | |
| |ючих приладів | | | | | | | | | |
| |на новітні. | | | | | | | | | |
|----+---------------+------------------+-----------------+------------+------------+-------------+------+-----+-------+---------|
| 5. |Удосконалення |Заміна двигунів і |ЗАО " Камвольно-| 1585 тис. |2008-2015 р.| 10500,0 |500,0 | 1 |10000,0| 1-3000 |
| |структури парку|модернізація | суконна | кВт/год. | | | | | | 5-7000 |
| |електродвигунів|чесальних |компанія "Чексіл"| 0,5 тис. т | | | | | | |
| |шляхом заміни |апаратів, | | у.п | | | | | | |
| |застарілих |прядильних машин, | | | | | | | | |
| |двигунів на |стрічкового і | | | | | | | | |
| |сучасні двигуни|мотального | | | | | | | | |
| |з електронними |устаткування. | | | | | | | | |
| |приводами. |Скорочення витрат | | | | | | | | |
| | |електричної | | | | | | | | |
| | |енергії на 50%. | | | | | | | | |
|----+---------------+------------------+-----------------+------------+------------+-------------+------+-----+-------+---------|
| 6. |Скорочення |Підготовка, |ЗАО " Камвольно-| 317 тис. |2008-2009 р.| 1250,0 | - | - |1200,0 | 1-150 |
| |витрат електро-|супровід та | суконна | кВт/год. | | | | | | 5-1100 |
| |енергії шляхом |реалізація |компанія "Чексіл"| 0,1 тис. т | | | | | | |
| |реконструкції |проекту | | у.п. | | | | | | |
| |системи |автономного забез-| | | | | | | | |
| |виробництва |печення виробництв| | | | | | | | |
| |стислого |стислим повітрям. | | | | | | | | |
| |повітря на |Ліквідація | | | | | | | | |
| |підприємстві. |компресорної | | | | | | | | |
| | |станції. | | | | | | | | |
| | |Реконструкція | | | | | | | | |
| | |мереж і систем | | | | | | | | |
| | |постачання, | | | | | | | | |
| | |регулювання і | | | | | | | | |
| | |обліку споживання | | | | | | | | |
| | |стислого повітря. | | | | | | | | |
| | |Скорочення витрат | | | | | | | | |
| | |електроенергії на | | | | | | | | |
| | |40%. | | | | | | | | |
|----+---------------+------------------+-----------------+------------+------------+-------------+------+-----+-------+---------|
| 7. |Ввод в |Ввод в | ЗАТ "Чинбар" | 186,1 тис. | 2008 | 970,0 | - | - | 970,0 | 1-485 |
| |експлуатацію |експлуатацію | Київ | грн. | | | | | | 3-485 |
| |автоматичної |свердловини в | | | | | | | | |
| |системи |автоматичному | | | | | | | | |
| |змішування води|режимі для | | | | | | | | |
| |"Мікс" |забезпечення | | | | | | | | |
| | |роботи системи | | | | | | | | |
| | |"Мікс" - економія | | | | | | | | |
| | |води та економія | | | | | | | | |
| | |фінансових коштів | | | | | | | | |
| | |на оплату | | | | | | | | |
| | |використаної води.| | | | | | | | |
|----+---------------+------------------+-----------------+------------+------------+-------------+------+-----+-------+---------|
| 8. |Впровадження |Установка | ЗАТ "Чинбар" | 73,4 тис. |2008-2009 р.| 88,0 | - | - | 88,0 | 1-44 |
| |частотного уп- |частотних | Київ | грн. | | | | | | 3-44 |
| |равління |регуляторів Дамфос| | | | | | | | |
| |двигунами. |на обладнання дає | | | | | | | | |
| | |економію | | | | | | | | |
| | |електроенергії. | | | | | | | | |
|----+---------------+------------------+-----------------+------------+------------+-------------+------+-----+-------+---------|
| 9. |Економія |Ввод в | ЗАТ "Чинбар" | 257 тис. | 2009 | 920,0 | - | - | 920,0 | 1-460 |
| |електроенергії,|експлуатацію | Київ | грн. | | | | | | 3-460 |
| |газу. |підвісної | | | | | | | | |
| | |конвеєрної сушки | | | | | | | | |
| | |для шкір. | | | | | | | | |
|----+---------------+------------------+-----------------+------------+------------+-------------+------+-----+-------+---------|
|10. |Економія |Ввод в | ЗАТ "Чинбар" | 81,4 тис. |2009-2010 р.| 1000,0 | - | - |1000,0 | 1-500 |
| |електроенергії,|експлуатацію | Київ | грн. | | | | | | 3-500 |
| |газу. |індивідуального | | | | | | | | |
| | |теплового пункту. | | | | | | | | |
|----+---------------+------------------+-----------------+------------+------------+-------------+------+-----+-------+---------|
|11. |Економія |Встановити | ВАТ "Хутрофірма | 2,8 тис. | 2008 | 22,0 | - | - | 22,0 | 4-22 |
| |електроенергії.|автономну систему | "Тисмениця", | кВт/год. | | | | | | |
| | |комерційного | м. Тисмениця | | | | | | | |
| | |обліку | Івано- | | | | | | | |
| | |електроенергії |Франківської обл.| | | | | | | |
| | |АСКОЕ Економічний | | | | | | | | |
| | |ефект-1.2 тис грн | | | | | | | | |
|----+---------------+------------------+-----------------+------------+------------+-------------+------+-----+-------+---------|
|12. |Економія води, |Заміна насоса | ВАТ "Хутрофірма | 10,6 тис. | 2008 | 2,9 | - | - | 2,9 | 1-2,9 |
| |економія елек- |подачі холодної | "Тисмениця", | кВт/год. | | | | | | |
| |троенергії 10.6|води ЗР-18,5 на Р-| м. Тисмениця | | | | | | | |
| |тис квт/год |7,5 квт, | | | | | | | | |
| | |економічний ефект | | | | | | | | |
| | |3.6 тис грн. | | | | | | | | |
|----+---------------+------------------+-----------------+------------+------------+-------------+------+-----+-------+---------|
|13. |Економія |Проведення | ВАТ "Хутрофірма | 9,3 | 2008 | 0,6 | - | - | 0,6 | 1-0,6 |
| |теплової |ізоляції | "Тисмениця", | Гкал/тис. | | | | | | |
| |енергії. |теплообмінника. | м. Тисмениця. | грн. | | | | | | |
|----+---------------+------------------+-----------------+------------+------------+-------------+------+-----+-------+---------|
|14. |Економія |Заміна ламп | ВАТ "Хутрофірма | 5,3 тис. | 2008 | 2,1 | - | - | 2,1 | 1-2,1 |
| |електроенергії.|розжарювання на | "Тисмениця", | кВт/год. | | | | | | |
| | |люмінесцентні. | м. Тисмениця | | | | | | | |
|----+---------------+------------------+-----------------+------------+------------+-------------+------+-----+-------+---------|
|15. |Економія |Провести | ВАТ "Хутрофірма | 9,1 тис. | 2008 | 7,1 | - | - | 7,1 | 1-7,1 |
| |природного |внутрішню чистку | "Тисмениця", | м.куб. | | | | | | |
| |газу |котла N 3, а також| м. Тисмениця | | | | | | | |
| | |чергову наладку та| | | | | | | | |
| | |випробування | | | | | | | | |
|----+---------------+------------------+-----------------+------------+------------+-------------+------+-----+-------+---------|
|16. |Економія |Заміна металевих | ЗАТ "ВТФ | - |2008-2010 р.| 139,8 | - | - | 139,8 | 1-139,8|
| |теплової |віконних рам на | "КРЕМТЕКС" | | | | | | | |
| |енергії. |металопластикові | м. Кременчук | | | | | | | |
| | |вікна. | | | | | | | | |
|----+---------------+------------------+-----------------+------------+------------+-------------+------+-----+-------+---------|
|17. |Економія газу |Заміна горелок на |ВАТ фабрика "МІДА|0,095 тис т |2008-2010 р.| 90,0 | - | - | 90,0 | 1-90 |
| |18% |котлах ДКВР на | ЛТД" | у.п | | | | | | |
| | |більш економічні. | м. Запоріжжя | | | | | | | |
|----+---------------+------------------+-----------------+------------+------------+-------------+------+-----+-------+---------|
|18. |Переобладнання |Використання для |ВАТ "Корюківська | 1864 тис. | 2008 р. | 2000,0 | 30,0 | 1 |1970,0 | 1 |
| |паровико- |технологічного |фабрика технічних| м.куб/ | | | | | | |
| |ристовуючого |обладнання нового | паперів" | 2,22 тис.т | | | | | | |
| |технологічного |виду теплоносія - | | у.п. | | | | | | |
| |обладнання у |термічного масла. | | | | | | | | |
| |зв'язку з пере-|Термомасло | | | | | | | | |
| |ходом на інший |підігрівається до | | | | | | | | |
| |вид теплоносія |необхідної | | | | | | | | |
| | |температури | | | | | | | | |
| | |вихідних газів з | | | | | | | | |
| | |газоочисних | | | | | | | | |
| | |установок. В | | | | | | | | |
| | |результаті чого | | | | | | | | |
| | |зменшується спо- | | | | | | | | |
| | |живання природного| | | | | | | | |
| | |газу, що ви- | | | | | | | | |
| | |користовувалось на| | | | | | | | |
| | |вироблення пари. | | | | | | | | |
|----+---------------+------------------+-----------------+------------+------------+-------------+------+-----+-------+---------|
|19. |Зменшення |Заміна теплоносія |ВАТ "Кохавинська | 1,2 млн |2008-2012 р.| 2600,0 | - | - |2600,0 | 1 |
| |споживання |в ковпаках |паперова фабрика"| м.куб | | | | | | |
| |природного газу|швидкісного | | | | | | | | |
| | |сушіння на 2-х па-| | | | | | | | |
| | |пероробних машинах| | | | | | | | |
| | |з установ-кою | | | | | | | | |
| | |тепло | | | | | | | | |
| | |рекуператорів. | | | | | | | | |
| | |Зменшення | | | | | | | | |
| | |питомих норм | | | | | | | | |
| | |споживання газу | | | | | | | | |
| | |на 30% з | | | | | | | | |
| | |одночасним | | | | | | | | |
| | |підвищенням | | | | | | | | |
| | |продуктивності ПРМ| | | | | | | | |
| | |на 40%. | | | | | | | | |
|----+---------------+------------------+-----------------+------------+------------+-------------+------+-----+-------+---------|
|20. |Економія газу |Установка котла | ТОВ | 690 | 2009 р. | 6000,0 |150,0 | 1 |5850,0 | 1 |
| | |LOOS 35000*10 |"Дніпропетровська| | | | | | | |
| | |замість DE-10 та |паперова фабрика"| | | | | | | |
| | |DE-16. | | | | | | | | |
|----+---------------+------------------+-----------------+------------+------------+-------------+------+-----+-------+---------|
|21. |Економія тепла |Заміна вікон на | ТОВ | 20 | 2008 р. | 100,0 | 5,0 | 1 | 95,0 | 1 |
| | |металопластикові |"Дніпропетровська| | | | | | | |
| | |зі склопакетами |паперова фабрика"| | | | | | | |
|----+---------------+------------------+-----------------+------------+------------+-------------+------+-----+-------+---------|
|22. |Економія |Заміна обладнання,| ТОВ | 40 | 2008 р. | 1500,0 | 20,0 | 1 |1480,0 | 1 |
| |електроенергії |підготовка маси |"Дніпропетровська| | | | | | | |
| | |на менш енергоємне|паперова фабрика"| | | | | | | |
|----+---------------+------------------+-----------------+------------+------------+-------------+------+-----+-------+---------|
|23. |Спалювання пилу|Реконструкція пе- |ТОВ "Калиновський| 1230 | III кв. | 200,0 |100,0 | 1 | 100,0 | 1 |
| |деревного, що |чей N 1, N 2, N 3 | ЕЗДМ" | | 2008 р. | | | | | |
| |утворюється |------------------| |------------+------------+-------------+------+-----+-------+---------|
| |після |Реконструкція | | 825 | II кв. | 215,0 | 80,0 | 1 | 135,0 | 1 |
| |шліфування |печей N 4, N 5 | | | 2009 р. | | | | | |
| |плити ДСП |------------------| |------------+------------+-------------+------+-----+-------+---------|
| | |Реконструкція | | 850 | 2011 р. | 220,0 |100,0 | 1 | 120,0 | 1 |
| | |котлів ДКВР 4/13 | | | | | | | | |
| | |N 1, N 2 | | | | | | | | |
|----+---------------+------------------+-----------------+------------+------------+-------------+------+-----+-------+---------|
|24. |Економія |Впровадження | ТОВ "Черкаський |4215,5 тис. | 2007 р. | 1300,0 |600,0 | 3 | 700,0 | 1 |
| |електроенергії |рубильної машини | ДОК" | кВт | | | | | | |
| | |"Песса" | | | | | | | | |
|----+---------------+------------------+-----------------+------------+------------+-------------+------+-----+-------+---------|
|25. |Економія газу і|Впровадження | ТОВ "Черкаський | 2,07 тис. |2008-2010 р.| 798,0 |140,0 | 3 | 658,0 | 1 |
| |електроенергії |водогрійної коте- | ДОК" | м.куб | | | | | | |
| | |льної установки, | |194 тис. кВт| | | | | | |
| | |що супроводжу- | | | | | | | | |
| | |ється зменшенням | | | | | | | | |
| | |витрат газу | | | | | | | | |
|--------------------+------------------+-----------------+------------+------------+-------------+------+-----+-------+---------|
|Всього: | | | | | 52125,5 | | | | |
|--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| 3. Впровадження альтернативних видів палива |
|--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------|
| 1. |Впровадження |В результаті | Головний | При | 01.2008 - | 800,0 |800,0 | 5 | - | - |
| |вітчизняних |виконання НДР буде| виконавець | зростанні | 07.2011 | | | | | |
| |альтернативних |розроблена | ДержУкрНДІФП, | вартості | | | | | | |
| |природному газу|дослідно-про- | Співвиконавці: | вугілля до | | | | | | |
| |видів |мислова технологія|Інститут Газу НАН|950 грн./т, | | | | | | |
| |технологічного |і комплекс | України | а | | | | | | |
| |палива шляхом |устаткування для | (м. Київ) | природного | | | | | | |
| |виконання НДР |заміни природного | ДонНТУ | газу до | | | | | | |
| |"Розробка і |газу вітчизняними | (м. Донецьк) | 1150 грн./ | | | | | | |
| |впровадження у |видами палива. | УкрДІПРОМЕЗ | 1000 м.куб,| | | | | | |
| |виробництво |Це дасть | (місто | річна | | | | | | |
| |сучасних віт- |можливість |Дніпропетровськ),| економія - | | | | | | |
| |чизняних |повністю виключити| ДІПРОСТАЛЬ |близько 3,6 | | | | | | |
| |технологій і |застосування | (м. Харків) | млн. грн. | | | | | | |
| |устаткування |імпортного | | | | | | | | |
| |для випалювання|природного газу в | | | | | | | | |
| |кераміки в |газо-енергоємних | | | | | | | | |
| |регульованих |технологічних | | | | | | | | |
| |газових |процесах | | | | | | | | |
| |середовищах з |виробництва фарфо-| | | | | | | | |
| |використанням |ро-фаянсової | | | | | | | | |
| |принципово но- |продукції | | | | | | | | |
| |вих | | | | | | | | | |
| |енергоносіїв, | | | | | | | | | |
| |зокрема | | | | | | | | | |
| |пиловугільного | | | | | | | | | |
| |палива | | | | | | | | | |
|----+---------------+------------------+-----------------+------------+------------+-------------+------+-----+-------+---------|
| 2. |Розробка |Використання | ДП УкрНДІ |Визначається|2008-2009 р.| 300,0 | 60,0 | 5 | 340,0 | 2 |
| |комплексних |гранул в авто- | Легпром | при | | | | | | |
| |проектів |матизованих | |проектуванні| | | | | | |
| |виробництв |котельнях. | | і | | | | | | |
| |паливних |Економія | |впровадженні| | | | | | |
| |гранул, |природного газу та| | | | | | | | |
| |сировиною для |рідкого палива. | | | | | | | | |
| |яких є відходи | | | | | | | | | |
| |обробки | | | | | | | | | |
| |деревини. | | | | | | | | | |
|----+---------------+------------------+-----------------+------------+------------+-------------+------+-----+-------+---------|
| 3. |Розробка |- | ДП УкрНДІ |Визначається|2008-2010 р.| 20,0 | 20,0 | 5 | | |
| |проектів- | | Легпром | при | | 40,0 | 40,0 | 5 | | |
| |аналогів для | | |проектуванні| | 60,0 | 60,0 | 5 | | |
| |повторного | | | і | | 80,0 | 80,0 | 5 | | |
| |застосування | | |впровадженні| | | | | | |
| |автоматизованих| | | | | | | | | |
| |котелень, що | | | | | | | | | |
| |працюють на | | | | | | | | | |
| |паливних | | | | | | | | | |
| |гранулах, | | | | | | | | | |
| |наступних | | | | | | | | | |
| |типорозмірів: | | | | | | | | | |
| |20-60 квт | | | | | | | | | |
| |80-200 квт | | | | | | | | | |
| |300-600 квт | | | | | | | | | |
| |800-1600 квт | | | | | | | | | |
|----+---------------+------------------+-----------------+------------+------------+-------------+------+-----+-------+---------|
| 4. |Розробка |Брикетування | ДП УкрНДІ |Визначається|2010-2012 р.| 100,0 |100,0 | 5 | - | - |
| |комплексних |відходів вироб- | Легпром | при | | | | | | |
| |проектів |ництв легкої | |проектуванні| | | | | | |
| |виробництв |промисловості та | | і | | | | | | |
| |переробки |використання їх в | |впровадженні| | | | | | |
| |відходів |якості альтер- | | | | | | | | |
| |бавовняної, |нативного палива. | | | | | | | | |
| |лляної та |Економія | | | | | | | | |
| |інших галузей |природного газу та| | | | | | | | |
| |легкої промис- |рідкого палива. | | | | | | | | |
| |ловості в | | | | | | | | | |
| |сировину для | | | | | | | | | |
| |альтернативного| | | | | | | | | |
| |палива. | | | | | | | | | |
|----+---------------+------------------+-----------------+------------+------------+-------------+------+-----+-------+---------|
| 5. |Використання |Підготовка, |ЗАО "Камвольно- | 3,4 тис. |2010-2015 р.| 1000,0 | - | - |1000,0 | 1-200 |
| |вторинних ене- |супровід та | суконна | Гкал/ | | | | | | 5-800 |
| |ргетичних |реалізація |компанія "Чексіл"|0,62 тис.т | | | | | | |
| |відходів вироб-|проекту | | у.п | | | | | | |
| |ництва, |брикетування та | | | | | | | | |
| |побічних і |спалювання | | | | | | | | |
| |проміжних |відходів | | | | | | | | |
| |продуктів |виробництва в | | | | | | | | |
| | |твердопаливних | | | | | | | | |
| | |котлах | | | | | | | | |
| | |Скорочення витрат | | | | | | | | |
| | |газу на 100%. | | | | | | | | |
|----+---------------+------------------+-----------------+------------+------------+-------------+------+-----+-------+---------|
| 6. |Економія газу |Впровадження | ЗАТ "Фанплит" |1500 тис. | 2008 р. | 862,0 | - | - | 862,0 | 1 |
| | |теплогенераторів | | м.куб/ | 2010 р. | 1100,0 | | |1100,0 | 1 |
| | |для спалювання | |1740 т у.п. | | | | | | |
| | |відходів деревини | | (кожний) | | | | | | |
| | |та отримання | | | | | | | | |
| | |сушильного агенту | | | | | | | | |
| | |для сушки шпону в | | | | | | | | |
| | |сушильній камері | | | | | | | | |
| | |СРГ-25 N 1 та N 2 | | | | | | | | |
|----+---------------+------------------+-----------------+------------+------------+-------------+------+-----+-------+---------|
| 7. |Економія газу |Впровадження | ТОВ "Черкаський | 3,6 тис. |2008-2010 р.| 2830,0 |1500,0| 3 |1330,0 | 1 |
| | |комплектної паро- | ДОК" | м.куб. | | | | | | |
| | |вої котельної на | | | | | | | | |
| | |основі спалювання | | | | | | | | |
| | |деревостружкових | | | | | | | | |
| | |відходів | | | | | | | | |
|--------------------+------------------+-----------------+------------+------------+-------------+------+-----+-------+---------|
|Всього: | | | | | 7192,0 | | | | |
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Документи що посилаються на цей
- Про внесення змін до наказу Міністерства промислової політики України від 25.02.2009 N 152 "Щодо Галузевої програми енергоефективності та енергозбереження на період до 2017 року"
- Про затвердження Додаткових заходів з енергозбереження та впровадження альтернативних видів палива на 2011-2017 роки
- Про затвердження інформаційних карток адміністративних послуг, що надаються Державним агентством з енергоефективності та енергозбереження України
- Щодо організації роботи з розробки Державної програми скорочення споживання природного газу